Отраслевой состав металлургического комплекса

Значение и состав основы индустрии

Металлургический комплекс образуют предприятия и комбинаты по всей стране, которые производят металлы различных видов. Для его эффективной работы используется около 25% топлива, энергии, и на него приходится до 30% транспортных перевозок.

• Два главных направления развития комплекса составляют черная и цветная металлургия, которые в совокупности представляют до 90% всех металлов. Производственный комплекс состоит из ряда промышленных процессов:

• добыча, обогащение, агломерация и другие виды подготовки руды;
• мероприятия по переработке чугуна, стали;
• прокат металлов и труб;
• изготовление сплавов;
• переработка остатков деятельности производства.

Металлургическая промышленность отличается от других довольно сложным производственным процессом и несоизмеримым масштабом рабочего цикла. Так, чтобы получить некоторые виды продукции, приходится выполнять по 15−18 передельных операций.

Кроме того, область металлургии обладает отлично налаженной системой логистики не только с другими заводами и предприятиями в России, но и в странах бывшего Советского Союза. Комплекс отличается еще и тем, что на его производстве задействовано наибольшее количество трудовых ресурсов. Сейчас не существует в мире более крупного производства, чем металлургическое.

Ведущая отрасль тяжелой промышленности

Основу функционирования обрабатывающего производства по изготовлению разных машин составляет черная металлургия. Эта отрасль включает в себя получение сырья, подготовку топлива и дополнительные элементы для выпуска проката с продукцией последующей переработки металлов. К основной деятельности относятся:

• добыча, обогащение и агломерация железных, хромовых и марганцевых руд;
• выпуск стали, чугуна и прокатов;
• создание электроферросплавов;
• процесс переработки сплавов;
• коксование угля;
• производство огнеупорных компонентов;
• получение второстепенных элементов (магнезит, известняк и т. д. );
• выпуск промышленных изделий.

Главную деятельность предприятий составляют передельные работы, а остальные относятся к второстепенным, но имеющим не менее важное значение. Сегодня Россия занимает ведущую позицию в мире по степени насыщенности производства черных металлов. Металлургические заводы России выпускают большую часть мирового проката, стали и чугуна.

Основная масса крупных предприятий на географической карте находится в Сибирском и Уральском регионах. На этой территории насчитывается 7 комбинатов, которые производят 4/5 всей стали, 9/10 чугуна и более 4/5 проката. Ежегодно на этих предприятиях перерабатывается 2/5 металлолома и 9/10 железной руды.

Комбинаты, которые занимаются выпуском тяжелых металлов, гораздо крупнее, но по модернизации производства они отстают от предприятий цветной металлургии. Особенность модернизации состоит в том, чтобы решить проблему с отходами производства и уменьшить затраты.

На многих предприятиях применяется комбинированный метод производства, например, совместно с переделом осуществляется коксование угля.

В России практически весь кокс (95%) производится на металлургических предприятиях. Сегодня по своим характеристикам практически все крупные заводы представляют собой комбинаты металлургической и энергохимической деятельности.

В некоторых городах России расположены небольшие заводы, которые занимаются передельной деятельностью без производства чугуна. Существуют и небольшие цеха, которые выпускают сталь и прокат непосредственно на машиностроительных заводах. Если рассматривать все виды индустрии, то черная металлургия с полным циклом производства является главным фактором для районообразования.

К основной деятельности предприятий относятся получение сырья, обогащение, передел руд цветных, благородных и редких металлов, добыча алмазов. Все функционирование индустрии направлено на выпуск качественных и высокотехнологичных материалов.

2. Достигается это за счет применения на производстве современных разработок науки и техники. Список металлов, выпускаемых в цветной индустрии, разделяется на классы:

1. Основные — тяжелые (олово, свинец, медь и т. д. ); легкие (натрий, калий, алюминий и др.); малые (кадмий, мышьяк).
2. Легирующие — вольфрам, молибден, тантал.
3. Благородные — золото, серебро, платина с платиноидами.
4. Редкие — цирконий, галлий, таллий и др.

В Российской Федерации находится самая разнообразная структура цветной индустрии. К ней относятся основные отрасли, которые выпускают медь, алюминий и редкие металлы. В перспективе развития деятельности предприятий основной упор ставится на создание безотходного производства.

Поэтому сейчас уделяется большое внимание расширению комбинированной технологии. Так, многие компании, помимо основной продукции, стали выпускать сопутствующие строительные и химические материалы. В отличие от черной, цветная промышленность обладает большой материалоемкостью, поэтому она в основном располагается на сырьевой базе.

Кроме того, руда цветных металлов отличается низким содержанием полезных элементов. Отсюда весь технологический процесс, проводимый комбинированным методом, объясняется необходимостью построения производства таким способом, чтобы обеспечить максимальное извлечение из руды полезных элементов.

Эффективность комбинирования процесса производства достигается не только благодаря безотходной деятельности, но и тщательной переработки руды.

В отличие от черной, цветная металлургия имеет больше вариантов по размещению производства, поэтому у нее не существует явной зависимости от сырьевой базы и топливно-энергетической отрасли.

Например, предприятия медной промышленности располагаются рядом с сырьевыми ресурсами, так как в них очень низкое количество полезных элементов.

Производство алюминия

Одно из ведущих и уникальных положений в цветной металлургии занимает алюминиевая промышленность. Объясняется этот факт тем, что для производства металла применяются более качественные сырьевые материалы (бокситы, нефелины). Центральными территориями, где проводится получение бокситов, считаются Бокситогорск, Североуральск и Северо-Онежское месторождение.

Залежи нефелинов находятся в Кировске на Кольском полуострове и в Горячегорске, который расположен в Восточной Сибири. Разница между полезными ископаемыми заключается в том, что нефелины обладают более сложным составом. Основные этапы алюминиевой индустрии:

• производство глинозема;
• выпуск металлического алюминия.

Такая деятельность может происходить как в одном районе, так и на разных территориях. Предприятия, выпускающие глинозем, стараются располагать как можно ближе к месторождениям, так как это производство считается более материалоемким.

Заводы, производящие алюминий, находятся ближе к источникам массовой и дешевой электроэнергии. Россия по производству этого металла уступает только Китайской Народной Республике. Сравнительная таблица выпуска алюминия в тысячах тонн странами за 2012 и 2016 гг.

Место	Страна	2012	2016
1	Китай	21500	31000
2	Россия	3950	3580
3	Канада	2900	3250
4	Индия	1700	2750
5	ОАЭ	1800	2400

Районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо, считаются оптимальными для выпуска глинозема. К таким районам можно отнести Ачинско-Красноярский в Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале. Предприятия по обработке металлов, сплавов располагаются ближе к потребителям и находятся обычно в крупных индустриальных центрах.

Металлургический комплекс

Средняя оценка: 4.3

Всего получено оценок: 1047.

Обновлено 5 Октября, 2020

Средняя оценка: 4.3

Всего получено оценок: 1047.

Обновлено 5 Октября, 2020

Могущество и процветание государства зависит от эффективности экономики и военного потенциала. Развитие последних невозможно без развития металлургии, которая в свою очередь является основой машиностроения. Сегодня в центре внимания металлургический комплекс России и его значение для промышленно-хозяйственной сферы страны.

Что такое горно-металлургические комплексы? Это совокупность предприятий, которые занимаются добычей, обогащением, выплавкой металла, производством проката и переработкой вторичного сырья. Следующие отрасли входят в состав металлургического комплекса:

• Чёрная металлургия, которая занимается выплавкой стали, чугуна и ферросплавов;
• Цветная металлургия, которая занимается производством лёгких (титан, магний, алюминий) и тяжелых металлов (свинец, медь, олово, никель).

Рис. 1 Металлургический завод

Предприятия горно-металлургического комплекса не размещаются хаотично. Они зависят от следующих факторов размещения металлургии:

• Сырьевой (физико-химические особенности руд);
• Топливный (какой вид энергии необходимо использовать для получения металла);
• Потребительский (география размещения сырья, основных источников энергии и наличие транспортных путей).

Рис. 2 Топливный фактор размещения металлургии

Все вышеперечисленные факторы привели к неравномерному размещению металлургических предприятий. На отдельных территориях сформировались целые металлургические базы. В России выделяют три:

• Центральная база – это достаточно молодой центр, фундаментом которого служат железные руды района Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и Карелии. Главными центрами производства являются города Липецк, Старый Оскол и Череповец;
• Уральская база – это один из самых крупных центров металлургии в России, основными центрами которого являются Магнитогорск, Новотроицк, Челябинск, Нижний Тагил и Красноуральск;
• Сибирская база – это центр, который находится ещё в стадии развития. Основной источник – кузнецкий уголь и железная руда Приангарья и Горной Шории. Главный центр – город Новокузнецк.

Сравнительную характеристику и схему работы металлургических баз России можно представить в следующей таблице:

Центральная	Сибирская	Уральская
Железные руды	Курская магнитная аномалия, Кольский полуостров, Карелия	Приангарье, Горная Шория	Уральские горы
Коксующийся уголь	Привозной (Донецкий и Кузнецкий каменноугольный бассейн)	Местный (Кузнецкий каменноугольный бассейн)	Привозной (Казахстан)
Предприятия	Предприятия полного цикла (производят чугун, сталь, прокат)	Предприятия полного цикла и предельной металлургии (производят только сталь и прокат)	Предприятия полного цикла (производят чугун, сталь, прокат)

Исходя из назначения, химических и физических особенностей и свойств цветные металлы делятся на:

• Тяжелые (медь, свинец, олово, цинк, никель);
• Лёгкие (алюминий, титан, магний);
• Драгоценные (золото, серебро, платина);
• Редкие (цирконий, индий, вольфрам, молибден и др.)

Цветная металлургия – это комплекс предприятий, которая занимается добычей, обогащением и металлургическим переделом руд цветных, благородных и редких металлов.

В этой цепочке различают алюминиевую, медную, свинцово-цинковую, вольфрамо-молибденовую и титаново-магнивую промышленности. Кроме того, сюда же входят и предприятия по производству благородных и редких металлов.

Центрами алюминиевой промышленности являются Братск, Красноярск, Саянск и Новокузнецк. Расположенные в этих городах крупные алюминиевые заводы развиваются на основе собственного сырья из Урала, Северо-Западного региона и Сибири, а также привозного. Данное производство достаточно энергоемкое, поэтому предприятия размещены недалеко от ГЭС и ТЭС.

Главным центром медной промышленности нашей страны является Урал. Предприятия используют местное сырье из Гайского, Красноуральского, Ревдинского и Сибайского месторождений.

Рис. 3 Добыча золота на Чукотке

Проблемы есть в любой отрасли. Металлургический комплекс не является исключением. Среди главных проблем чёрной и цветной металлургии можно выделить следующие:

• высокая энергозатратность;
• низкая потребность на внутреннем рынке;
• высокий уровень износа основных производственных фондов;
• недостаток некоторых видов сырья;
• разрушение процесса воспроизводства запасов сырья и руды;
• технологическая отсталость и недостаточное внедрение новых технологий;
• дефицит профессиональных кадров.

Но все эти вопросы можно решить. На глобальном рынке металлургической продукции Россия продолжает быть крупным игроком.

На долю российской металлургии в мировом производстве приходится более 5% стали, 11% алюминия, 21% никеля, более 27 % титана.

Главным показателем конкурентоспособности российской металлургии на внешнем рынке является то, что страна сохраняет и даже расширяет свои экспортные возможности.

Сегодня мы узнали, что понимается под термином «металлургический комплекс». Данная отрасль делится на чёрную и цветную металлургии.

Размещение предприятий по добыче, обогащению руды, выплавке металлов и производству проката имеет свои особенности и зависит от трёх факторов: сырьевого, топливного и потребительского.

В Российской Федерации действуют и развиваются три металлургические базы: Центральная, Уральская и Сибирская.

Чтобы попасть сюда — пройдите тест.

Средняя оценка: 4.3

Всего получено оценок: 1047.

А какая ваша оценка?

Гость завершил

Тест «Борис Годунов»с результатом 5/15

Гость завершил

Тест «Ревизор»с результатом 13/17

Гость завершил

Тест «Алые паруса»с результатом 8/12

Гость завершил

Тест «Котлован»с результатом 11/15

Гость завершил

Тест «Вишнёвый сад»с результатом 6/16

Гость завершил

Тест «Ася»с результатом 11/14

Не подошло? Напиши в х, чего не хватает!

Металлургия как отрасль промышленности

Металлургия — (от греч. metallurgeo-добываю руду, обрабатываю металлы) — область науки и техники, отрасль промышленности[1] . К металлургии относятся:

• — производство металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов;
• — получение сплавов;
• — обработка металлов в горячем и холодном состоянии;
• — сварка;
• — нанесение покрытий из металлов;
• — область материаловедения, изучающая физическое и химическое поведение металлов, интерметаллидов и сплавов.
• К металлургии примыкает разработка, производство и эксплуатация машин, аппаратов, агрегатов, используемых в металлургической промышленности.

Разновидности металлургии

Металлургия подразделяется на чёрную и цветную. Чёрная металлургия включает добычу и обогащение руд чёрных металлов, производство чугуна, стали и ферросплавов.

К чёрной металлургии относят также производство проката чёрных металлов, стальных, чугунных и других изделий из чёрных металлов. К цветной металлургии относят добычу, обогащение руд цветных металлов, производство цветных металлов и их сплавов.

С металлургией тесно связаны коксохимия, производство огнеупорных материалов.

К чёрным металлам относят железо. Все остальные — цветные. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делят на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).

По основному технологическому процессу подразделяется на пирометаллургию (плавка) и гидрометаллургию (извлечение металлов в химических растворах). Разновидностью пирометаллургии является плазменная металлургия.

1. Самыми распространенными металлами являются:
2. 1) Алюминий
3. 2) Железо
4. 3) Медь
5. 4) Цинк
6. 5) Магний

Чёрная металлургия

• Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство).
• Состав черной металлургии
• В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:
• — добыча и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и марганцевая руда)

— добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);

1. — производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката, металлических порошков чёрных металлов);
2. — производство стальных и чугунных труб;
3. — коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
4. — вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).
5. Металлургический цикл черной металлургии
6. Собственно металлургическим циклом является производство
7. 1) чугунно-доменное производство,
8. 2) стали (мартеновское, кислородноконвертерное и электросталеплавильное), (непрерывная разливка, МНЛЗ),
9. 3) проката (прокатное производство).
10. Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий чёрной металлургии являются комбинаты.

В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.

Цветная металлургия

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).

На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Размещение предприятий отрасли

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии лёгких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Тяжёлые металлы

Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.

По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).

Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Лёгкие металлы

Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии — важнейший принцип их размещения.

Сырьём для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск).

Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия — глинозём. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии.

Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)

Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешёвой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии — обработка металлов и их сплавов — чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

История

Первые свидетельства того, что человек занимался металлургией, относятся к 5-6 тысячелетиям до н. э. и были найдены в Майданпеке, Плочнике[2] и других местах в Сербии (в том числе медный топор 5500 лет до н. э.

, относящийся к культуре Винча)[3], Болгарии (5000 лет до н. э.), Палмеле (Португалия), Испании, Стоунхендже (Великобритания).

Однако, как это нередко случается со столь давними явлениями, возраст не всегда может быть точно определён.

В культуре ранних времён присутствуют серебро, медь, олово и метеоритное железо, позволявшие вести ограниченную металлообработку. Так, высоко ценились «Небесные кинжалы» — египетское оружие, созданное из метеоритного железа 3000 лет до н. э. Но, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, названный бронзой, люди в 3500 годы до н. э. вступили в Бронзовый век.

Получение железа из руды и выплавка металла было гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 году до н. э., что стало началом Железного века. Секрет добычи и изготовления железа стал ключевым фактором могущества филистимлян.

Следы развития чёрной металлургии можно отследить во многих прошлых культурах и цивилизациях.

Сюда входят древние и средневековые королевства и империи Среднего Востока и Ближнего Востока, древний Египет и Анатолия (Турция), Карфаген, греки и римляне античной и средневековой Европы, Китай, Индия, Япония и т. д.

Нужно заметить, что многие методы, устройства и технологии металлургии первоначально были придуманы в Древнем Китае, а потом и европейцы освоили это ремесло (изобретя доменные печи, чугун, сталь, гидромолоты и т. п.).

Тем не менее, последние исследования свидетельствуют о том, что технологии римлян были гораздо более продвинутыми, чем предполагалось ранее, особенно в области горной добычи и ковки.

Добывающая металлургия

Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и переплавке извлечённого сырья в чистый металл. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть отделена физическим, химическим или электролитическим способом.

Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём, концентратом (ценный оксид или сульфид металла) и отходами. После добычи большие куски руды измельчаются до такой степени, когда каждая частица является либо ценным концентратом либо отходом.

Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор.

Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.

Свойства металлов

• Металлы в целом обладают следующими физическими свойствами:
• Твердость.
• Звукопроводность.
• Высокая температура плавления.
• Высокая температура кипения.
• При комнатной температуре металлы находятся в твёрдом состоянии (за исключением ртути, единственного металла, находящегося в жидком состоянии при комнатной температуре).
• Отполированная поверхность металла блестит.
• Металлы — хорошие проводники тепла и электричества.
• Обладают высокой плотностью.

Применения металлов

Медь обладает пластичностью и высокой электропроводностью. Именно поэтому она нашла свое широкое применение в электрических кабелях.

Золото и серебро очень тягучи, вязки и инертны, поэтому используются в ювелирном деле (особенно золото, которое не окисляется). Золото также используется для изготовления неокисляемых электрических соединений.

Железо и сталь обладают твердостью и прочностью. Благодаря этим их свойствам они широко используются в строительстве.

Алюминий ковок и хорошо проводит тепло. Он используется для изготовления кастрюль и фольги. Благодаря своей низкой плотности — при изготовлении частей самолётов.

Сплавы

Сплав — макроскопически однородная смесь двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов. Основной или единственной фазой сплава, как правило, является твёрдый раствор легирующих элементов в металле, являющемся основой сплава.

Сплавы имеют металлические свойства, например: металлический блеск, высокие электропроводность и теплопроводность. Иногда компонентами сплава могут быть не только химические элементы, но и химические соединения, обладающие металлическими свойствами.

Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титана.

Макроскопические свойства сплавов всегда отличаются от свойств их компонентов, а макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения примесных фаз в металлической матрице.

Сплавы обычно получают с помощью смешивания компонентов в расплавленном состоянии с последующим охлаждением. При высоких температурах плавления компонентов, сплавы производятся смешиванием порошков металлов с последующим спеканием (так получаются, например, многие вольфрамовые сплавы).

Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них наибольшее значение имеют сплавы на основе железа и алюминия. В состав многих сплавов могут вводиться и неметаллы, такие как углерод, кремний, бор и др. В технике применяется более 5 тыс. сплавов.

1. Сплавы, используемые в промышленности различаются по своему предназначению.
2. Конструкционные сплавы:
3. — стали
4. — чугуны
5. — дюралюминий
6. Конструкционные со специальными свойствами (например, искробезопасность, антифрикционные свойства):
7. — бронзы
8. — латуни
9. Для заливки подшипников:
10. — баббит
11. Для измерительной и электронагревательной аппаратуры:
12. — манганин
13. — нихром
14. Для изготовления режущих инструментов:
15. — победит
16. В промышленности также используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы, термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы.

Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.

Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.

Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Металлургический комплекс

Авторы: И. А. Буданов

Общая характеристика

Ме­тал­лур­гия – ком­плекс­ная от­расль, вклю­чаю­щая ок. 3,4 тыс. пред­при­ятий, в т. ч. поч­ти 700 пред­при­ятий, не­по­сред­ст­вен­но про­из­во­дя­щих ме­тал­ло­про­дук­цию.

В со­ста­ве ком­плек­са – 9 под­от­рас­лей чёр­ной ме­тал­лур­гии и 15 под­от­рас­лей цвет­ной ме­тал­лур­гии с об­щей чис­лен­но­стью за­ня­тых бо­лее 1,4 млн.чел. (8,9% всех за­ня­тых в про­мыш­лен­но­сти). В эко­но­ми­ке стра­ны ме­тал­лур­гия за­ни­ма­ет струк­ту­ро­об­ра­зую­щее ме­сто (см. табл. 1).

По объ­ё­му вы­пус­ка осн. ви­дов ме­тал­лур­ги­че­ской про­дук­ции Рос­сия вхо­дит в чис­ло пя­ти ве­ду­щих го­су­дарств. В 2002 бы­ло про­из­ве­де­но 84,2 млн.т товар­ной же­лез­ной ру­ды (8% ми­ро­во­го производ­ст­ва), 59,8 млн.т ста­ли (7,5%), 48,7 млн. т го­то­во­го про­ка­та (6,5%), 5,1 млн.

т сталь­ных труб (5%), 3,35 млн.т пер­вич­но­го алю­ми­ния (ок. 12%), 700– 800 тыс.т ме­ди (ок. 6%), 250 тыс.т ни­ке­ля (ок. 23% ми­ро­во­го про­из­вод­ст­ва).

До­ля ме­тал­лур­ги­че­ско­го ком­плек­са в струк­ту­ре про­мыш­лен­но­сти РФ за 1990-е гг. уве­ли­чи­лась поч­ти в 2 раза и пре­вы­си­ла 18,4%. Из меж­от­рас­ле­вых по­то­ков осн.

зна­че­ние име­ют ме­тал­ло­по­треб­ляю­щие от­рас­ли (ма­ши­но­строе­ние и ме­тал­ло­об­ра­бот­ка, про­мыш­лен­ность строи­тель­ных ма­те­риа­лов и строи­тель­ст­во) и от­рас­ли ТЭК, обес­пе­чи­ваю­щие по­треб­ность ме­тал­лур­гии в то­п­ли­ве и энер­гии (со­став­ляю­щие поч­ти по­ло­ви­ну за­трат ме­тал­лур­гии на про­дук­цию др. от­рас­лей).

При­вяз­ка ме­тал­лур­гии к ис­точ­ни­кам при­род­ных ре­сур­сов и вы­со­кая ма­те­риа­ло­ём­кость про­из­вод­ст­ва оп­ре­де­ля­ют вы­со­кое зна­че­ние транс­порт­но­го фак­то­ра.

Ме­тал­лур­гия опи­ра­ет­ся на оте­че­ст­вен­ную то­п­лив­но-сырь­е­вую ба­зу и спо­соб­на под­дер­жи­вать ре­сурс­ное обес­пе­че­ние эко­но­ми­ки Рос­сии не толь­ко се­го­дня, но и в дол­го­сроч­ной пер­спек­ти­ве.

По ме­ре на­ко­п­ле­ния в стра­не ме­тал­ло­фон­да соз­да­ют­ся пред­по­сыл­ки для раз­ви­тия ме­тал­лур­гии на ос­но­ве вто­рич­но­го сы­рья, что оп­ре­де­ля­ет важ­ное на­прав­ле­ние в раз­ви­тии от­рас­ли – соз­да­ние пред­при­ятий, ори­ен­ти­ро­ван­ных на ре­гио­наль­ные ре­сур­сы и пре­иму­ще­ст­вен­но на ре­гио­наль­ный спрос.

Загрузка мощностей

За­груз­ка мощ­но­стей ба­зо­вых про­из­водств на­хо­дит­ся на вы­со­ком уров­не: по алю­ми­нию в 2002 – поч­ти 100%-ная за­груз­ка; ме­ди – ок. 90%, ни­ке­лю – 71–75% (в т. ч. на пред­при­яти­ях РАО «Но­риль­ский ни­кель» – 85–87%). На осн.

пред­при­яти­ях чёр­ной ме­тал­лур­гии за­груз­ка мощ­но­стей близ­ка к пре­дель­ным зна­че­ни­ям. Ко­эф­фи­ци­ент ис­поль­зо­ва­ния мощ­но­стей же­ле­зо­руд­но­го про­из­вод­ст­ва со­став­ля­ет ок. 90% и оп­ре­де­ля­ет уро­вень ис­поль­зо­ва­ния ос­таль­ных ме­тал­лур­ги­че­ских пе­ре­де­лов.

Из-за дис­ба­лан­сов в струк­ту­ре ре­сур­сов в от­рас­ли от­ме­ча­ет­ся из­бы­ток мощ­но­стей до­мен­но­го и ста­ле­пла­виль­но­го про­из­водств (ко­эф­фи­ци­ен­ты ис­поль­зо­ва­ния мощ­но­стей в 2002 со­ста­ви­ли со­от­вет­ст­вен­но 88% и 78%).

Из­бы­точ­ные мощ­но­сти дан­ных пе­ре­де­лов яв­ля­ют­ся ус­та­рев­ши­ми и тре­бу­ют ли­к­ви­да­ции.

В то же вре­мя из-за не­со­от­вет­ст­вия струк­ту­ры мощ­но­стей и струк­ту­ры спро­са на ме­тал­ло­про­дук­цию край­не низ­ки по­ка­за­те­ли ис­поль­зова­ния мощ­но­стей ко­неч­ных ме­тал­лур­ги­че­ских пе­ре­де­лов (про­кат­но­го – 79%, труб­но­го – 52%, ме­тиз­но­го и про­из­водств по вы­пус­ку из­де­лий даль­ней­ше­го пе­ре­де­ла – ок. 20%).

Воспроизводство

Воз­рас­тная струк­ту­ра про­из­вод­ст­вен­но­го обо­ру­до­ва­ния пред­при­ятий чёр­ной ме­тал­лур­гии ха­рак­те­ри­зу­ет­ся пре­об­ла­да­ни­ем ма­шин и обо­ру­до­ва­ния со сро­ком служ­бы бо­лее 20 лет (55%). Ко­эф­фи­ци­ент об­нов­ле­ния ос­нов­ных про­из­вод­ст­вен­ных фон­дов в 1997–2000 не пре­вы­сил 1%.

В 1990– 2000 ко­эф­фи­ци­ент вы­бы­тия ос­нов­ных фон­дов в ме­тал­лур­гии умень­шал­ся до зна­че­ний бо­лее низ­ких, чем по про­мыш­лен­но­сти в це­лом. Вы­со­кий уро­вень из­но­са объ­яс­ня­ет­ся тем, что по­дав­ляю­щее чис­ло пред­при­ятий от­рас­ли функ­цио­ни­ру­ет бо­лее 50 лет; в 1990-х гг.

тем­пы мо­дер­ни­за­ции рез­ко за­мед­ли­лись и на­ко­пи­лось не­ма­ло ус­та­рев­ше­го иму­ще­ст­ва. Раз­ви­тие ме­тал­лур­гии обес­пе­чи­ва­ет­ся в осн. за счёт соб­ст­вен­ных ин­ве­сти­ци­он­ных ре­сур­сов: 92,7% в об­щем объ­ё­ме ин­ве­сти­ци­он­ных вло­же­ний со­став­ля­ют соб­ст­вен­ные сред­ст­ва пред­при­ятий.

Од­на­ко в ука­зан­ный пе­ри­од толь­ко круп­ным пред­при­яти­ям хва­та­ло соб­ст­вен­ного ин­ве­сти­ци­он­но­го ре­сур­са для мо­дерни­за­ции про­из­вод­ст­ва – ос­таль­ным пред­при­яти­ям сум­мы амор­ти­за­ци­он­ных от­чис­ле­ний и при­бы­ли по­зво­ля­ли в луч­шем слу­чае про­во­дить ре­монт­ные ра­бо­ты.

Вы­со­кая ка­пи­та­ло­ём­кость ме­тал­лур­гии де­ла­ет ин­ве­сти­ци­он­ную дея­тель­ность пред­при­ятий за­ви­си­мой от со­стоя­ния бан­ков­ско-фи­нан­со­во­го сек­то­ра.

Экспорт

Ме­тал­лур­ги­че­ские пред­при­ятия яв­ля­ют­ся круп­ны­ми экс­пор­тё­ра­ми (17% экс­пор­та РФ). На экс­порт по­став­ля­ет­ся бо­лее 80% осн. цвет­ных ме­тал­лов и ок. 60% го­то­во­го про­ка­та чёр­ных ме­тал­лов.

До­ля экс­пор­ти­руе­мой про­дук­ции в про­из­вод­ст­ве от­дель­ных пред­при­ятий дос­ти­га­ет 90%.

От­расль за­ни­ма­ет ве­ду­щие по­зи­ции в ми­ро­вой тор­гов­ле ме­тал­ло­про­дук­ци­ей, яв­ля­ясь аб­со­лют­ным ли­де­ром по мас­шта­бам про­даж алю­ми­ния, ни­ке­ля, чёр­ных ме­тал­лов и од­ним из осн. по­став­щи­ков по ос­таль­ным ви­дам ме­тал­ла (см. табл. 2).

Импорт

По аб­со­лют­ным мас­шта­бам про­из­вод­ст­ва рос. ме­тал­лур­гия спо­соб­на прак­ти­че­ски пол­но­стью удов­ле­тво­рять внут­рен­ние по­треб­но­сти стра­ны в ме­тал­ле.

Им­порт ме­тал­ло­про­дук­ции, как пра­ви­ло, осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в рам­ках ис­то­ри­че­ски су­ще­ст­вую­щей коо­пе­ра­ции со стра­на­ми СНГ.

Ве­ду­щее ме­сто в обес­пе­че­нии внут­ри­рос­сий­ских по­треб­но­стей за счёт им­порт­ных по­ста­вок за­ни­ма­ют сталь­ные тру­бы – 360 тыс. т (10% внут­рен­не­го по­треб­ле­ния).

Структура отрасли

Струк­ту­ра от­рас­ли от­ра­жа­ет ори­ен­та­цию рос. про­из­вод­ст­ва на соб­ст­вен­ное пер­вич­ное сы­рьё (в от­ли­чие от др. ми­ро­вых ли­де­ров в об­лас­ти ме­тал­лур­гии – Ки­тая, США, Япо­нии, Рес­пуб­ли­ки Ко­рея, стран ЕС).

При этом вы­сок удель­ный вес ба­зо­вых про­из­водств (до­ля гор­но-руд­ных, кок­со­хи­ми­че­ских, фер­ро­сплав­ных пред­при­ятий – 15%) и от­но­си­тель­но не­ве­ли­ка до­ля за­вер­шаю­щих пе­ре­де­лов (до­ля ме­тиз­но­го и труб­но­го про­из­вод­ст­ва со­от­вет­ст­вен­но 4% и 7,3%).

Ме­тал­лур­гия от­ли­ча­ет­ся вы­со­кой кон­цен­тра­ци­ей про­из­вод­ст­ва из-за ори­ен­та­ции на раз­ра­бот­ки при­род­но­го сы­рья. Ос­нов­ные про­из­во­ди­те­ли го­то­во­го про­ка­та чёр­ных ме­тал­лов – 9 ме­тал­лур­ги­че­ских ком­би­на­тов с пол­ным цик­лом, рас­по­ла­гаю­щих боль­ши­ми мощ­но­стя­ми ме­тал­лур­ги­че­ских аг­ре­га­тов, совр.

тех­но­ло­гия­ми и обо­ру­до­ва­ни­ем, – Маг­ни­то­гор­ский, «Се­вер­сталь», Но­во­ли­пец­кий, Ниж­не­та­гиль­ский, Куз­нец­кий, За­пад­но-Си­бир­ский, «Ме­чел», «Нос­та» и Ос­коль­ский элек­тро­ме­тал­лур­ги­че­ский (пер­вые шесть вхо­дят в чис­ло круп­ней­ших в ми­ре про­из­во­ди­те­лей ста­ли); их до­ля в про­из­вод­ст­ве го­то­во­го про­ка­та – 91%.

В алю­ми­ние­вой про­мыш­лен­но­сти на 5 пред­при­ятий, объ­е­ди­нён­ных в 2 ком­па­нии («СУАЛ-Хол­динг» и «Рус­ский алю­ми­ний»), при­хо­дит­ся св. 80% про­из­вод­ст­ва пер­вич­но­го алю­ми­ния. В ос­таль­ных от­рас­лях ком­плек­са об­щая ди­на­ми­ка за­ви­сит от си­туа­ции на 1–2 пред­при­яти­ях.

Ме­тал­лур­ги­че­ские пред­при­ятия не толь­ко про­из­во­дят ме­талл, но и вы­пол­ня­ют ре­гио­наль­ные, а так­же со­ци­аль­ные функ­ции. Ис­то­ри­че­ски (в те­че­ние поч­ти 300 лет) ме­тал­лур­гия Рос­сии фор­ми­ро­ва­лась на ба­зе ма­ло­ос­во­ен­ных тер­ри­то­рий, об­ла­даю­щих бо­га­ты­ми ме­сто­рож­де­ния­ми пер­вич­но­го сы­рья.

Не­по­средст­вен­ное уча­стие в про­ек­тах ос­вое­ния тер­ри­то­ри­аль­ных ме­тал­лур­ги­че­ских баз при­ни­ма­ли гос. ор­га­ны управ­ле­ния.

Ме­тал­лур­гия ста­но­ви­лась ос­но­вой не толь­ко круп­ных го­ро­дов, но и круп­ней­ших тер­ри­то­ри­аль­но-про­из­вод­ст­вен­ных ком­плек­сов, а так­же фак­то­ром про­мыш­лен­но­го ос­вое­ния ог­ром­ных тер­ри­то­рий.

Бо­лее 70% пред­при­ятий от­рас­ли яв­ля­ют­ся гра­до­об­ра­зую­щи­ми, и ре­зуль­та­ты их ра­бо­ты оп­ре­де­ля­ют раз­ви­тие и со­ци­аль­ную ста­биль­ность в ря­де ре­гио­нов. По­треб­ляя зна­чи­тель­ные объ­ё­мы про­дук­ции, ре­сур­сов и ус­луг, ме­тал­лур­гия оп­ре­де­ля­ет уро­вень за­груз­ки про­из­вод­ст­вен­ных мощ­но­стей мн.

от­рас­лей рос. эко­но­ми­ки. От со­стоя­ния ме­тал­лур­гии пря­мо или кос­вен­но за­ви­сит бла­го­по­лу­чие ок. 30% на­се­ле­ния стра­ны. Уча­стие го­су­дар­ст­ва в раз­ви­тии ме­тал­лур­гии осу­ще­ст­в­ля­ет­ся че­рез фе­де­раль­ные и ре­гио­наль­ные це­ле­вые про­грам­мы.

Вы­со­кая кон­цен­тра­ция ме­тал­лур­ги­че­ско­го про­из­вод­ст­ва серь­ёз­но ос­лож­ня­ет эко­ло­ги­че­скую об­ста­нов­ку в ре­гио­нах. Ме­тал­лур­гия от­но­сит­ся к чис­лу са­мых эко­ло­ги­че­ски не­бла­го­при­ят­ных от­рас­лей, на до­лю ко­то­рых при­хо­дит­ся 35% про­мыш­лен­ных вы­бросов в ат­мо­сфе­ру за­гряз­няю­щих ве­ществ от ста­цио­нар­ных ис­точ­ни­ков за­гряз­не­ния.

Лит.: Коз­лов­ский Е. А. Ми­не­раль­но-сырь­е­вые про­бле­мы Рос­сии на­ка­ну­не XXI ве­ка. М., 1999; Ше­ве­лев Л. Н. Ми­ро­вая чер­ная ме­тал­лур­гия 1950–2000 гг.

(ре­ст­рук­ту­ри­за­ция, ка­че­ст­во, при­ва­ти­за­ция). М., 1999; Бу­да­нов И. А. Чер­ная ме­тал­лур­гия в эко­но­ми­ке Рос­сии. М., 2002; Се­дых А. М., Юзов О. В., Афо­нин С. З.

Чер­ная ме­тал­лур­гия Рос­сии на фо­не ми­ро­во­го рын­ка. 2-е изд. М., 2003.

Вернуться к началу