При установке систем водоснабжения и других инженерных коммуникаций из медных сегментов применяются разные методы соединения. Один из надежных пайка.
Этот вариант подразумевает применение припоя, представляющего собой расходный материал в виде термопластичного состава. Он плавится, когда на него воздействует высокая температура, создаваемая газовой горелкой. Благодаря этому свойству припой проникает в зазор между двумя соединяемыми деталями.
Выполняя пайку медных труб, можно создать надежные швы, выдерживающие существенное давление и даже механическое воздействие. Полученные соединения можно разобрать путем повторного нагрева.
Технология пайки медных труб
Медь легко поддается обработке. Ее не нужно очищать агрессивными средствами. Металл имеет хорошую адгезию с легкоплавкими сплавами. Поэтому подходящий припой не трудно подобрать.
Пайка медных труб водопровода
Соединение деталей из меди выполняется двумя способами. Независимо от варианта не нужно применять дорогие флюсы, так как не происходит бурная реакция с кислородом, когда металл начинает плавиться.
Высокотемпературная пайка
Соединение выполняется при температуре более 450°C и применении припоев из тугоплавких металлов, к которым относится медь и серебро. Метод позволяет получить твердые соединения.
При выполнении высокотемпературной пайки металл размягчается путем его отжига, а охлаждение созданного шва проводится естественным способом. Это позволяет максимально сохранить прочностные свойства меди.
При помощи твердой пайки соединяются изделия, диаметр которых 12-159 мм. Этот метод применяется для газопроводных сетей.
Высокотемпературный способ позволяет соединить и водопроводные трубы, диаметр которых превышает 28 мм. Твердый метод также используется, если температура среды в трубопроводах больше 120°C.
Высокотемпературный вариант пайки прекрасно подходит для создания отводов в сети отопления без разборки теплового контура.
Низкотемпературная пайка
Этот метод называется мягким соединением. Он осуществляется при температуре меньше 450°C. В процессе применяются припои из легкоплавких металлов, свинец и олово.
Низкотемпературный вариант соединения позволяет создавать швы шириной 7-50 мм. Такие соединения отличаются меньшей прочностью по сравнению со стыками, изготовленными с помощью высокотемпературного метода. Поэтому пайка мягким припоем не применяется для газовых коммуникаций.
При низкотемпературном методе не выполняется отжиг меди. Поэтому прочность металла не изменяется. Мягкая пайка используется при монтаже труб, у которых диаметр 6-108 мм. Этот метод также подходит для водопровода и систем отопления, если температура нагретой среды не превышает 130°C.
Набор для пайки медных труб
Процесс соединения сегментов начинается с подготовки набора специальных приспособлений и расходных материалов. Без такого комплекта невозможно выполнить качественную спайку деталей.
Оборудование для пайки медных труб
Припой и флюс
Обработанные и очищенные поверхности медных элементов сначала всегда покрываются флюсом. Вещество представляет собой агрессивное соединение, полученное химическим путем. Флюс позволяет избавиться от оксидов и жира на изделиях. Производители изготавливают вещество в жидком и газообразном состоянии.
Припой — это тоже расходный материал. Он выбирается в зависимости от варианта пайки. Многие производители изготавливают припой на основе олова. У расходного материала температура плавления ниже, чем у медных деталей.
Для выполнения работ подходят припои, в которые добавлена сурьма, висмут или медь. Лучшим вариантом является расходный материал с серебром. Однако он больше стоит. Поэтому используется расходник, у которого один из компонентов — это медь.
Горелка
Пайка выполняется газовой горелкой небольших или стандартных размеров. Инструмент создает узконаправленное пламя.
В качестве горючего вещества, размещаемого в баллоне, вовремя низкотемпературной работы применяется смесь, состоящая из воздуха и пропана.
Может также использоваться пропано-бутановое газообразное вещество, соединенное с воздушной средой. Объема смеси в одном баллоне хватает для выполнения примерно 300-400 стыков.
Во время высокотемпературной стыковке применяется горючая смесь, состоящая из пропана и кислорода или воздуха и ацетилена. Соединения также могут быть выполнены с помощью ацетилено-кислородного газообразного вещества.
Паяльник
Этот вид оборудования представляет собой электрическое приспособление. Инструмент позволяет соединить отдельные сегменты медных систем при использовании мягкого или твердого припоя. Электрический паяльник имеет прижимные клещи.
В устройстве также присутствуют съемные электрод Приспособление применяется на объектах, где нельзя использовать открытый огонь.
Сопутствующие материалы
При монтаже медных инженерных коммуникаций не обойтись без трубореза. Инструмент позволяет нарезать трубы требуемой длины. Рекомендуется применять в работе исключительно высококачественные приспособления. Именно они позволят не замять металл и осуществить ровный срез.
При монтаже водопровода, отопления, сетей газоснабжения и кондиционирования также применяется фаскосниматель. Инструмент позволяет удалять заусенцы с внутренней кромки среза. Это приспособление облегчает вставку одной детали в другой элемент.
Однако действовать можно исключительно при использовании труборасширителя, если состыковываются сегменты одинакового диаметра.
При подготовке медных элементов также выполняется зачистка их внутренних поверхностей. В процессе используется металлическая щетка или ершик.
Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция
Поэтапное проведение работ позволяет получить высококачественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, необходимо выполнять все правила и рекомендации.
Подготовка соединения
На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами.
Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.
Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.
Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез.
Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок. Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему.
Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации.
Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы.
Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.
На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.
Согласно нормам соединение должно иметь длину, которая равна диаметру трубы.
Нанесение флюса
Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на наружную поверхность того изделия, которое вставляется в соединяемый сегмент.
Операция выполняется кистью. Она может входить в комплект реагента.
При ее отсутствии используется малярная кисть. Необходимо применять инструмент, который не оставляет волокон.
Пайка
Процесс начинается с соединения трубопроводных частей. Он выполняется после использования флюса.
На увлажненной поверхности не должно быть никаких посторонних включений.
Когда соединяется труба и фитинг, последний элемент вращается, пока не произойдет его полное надевание на трубопроводный сегмент. Такое действие также позволяет распределить флюс по всему соединяемому месту. Если из зазора между деталями выступит расходный материал, он убирается салфеткой или тряпочкой, так как представляет собой агрессивный состав химического происхождения.
Процесс пайки низкотемпературным способом начинается с включения горелки. Ее пламя направляется на соединяемое место и постоянно перемещается по стыку для его равномерного прогрева. После нагрева деталей припой прикладывается к зазору между ними.
Расходник начнет расплавляться, если место соединения было достаточно разогрето. В этот момент горелку нужно удалить от стыка, потому что расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требуется специально разогревать.
Плавление расходного материала происходит под воздействием тепла от разогретых деталей.
Мягкая пайка медных труб
Соединения трубопроводных элементов выполняются при постоянном контроле нагрева меди. Металл нельзя перегревать! При несоблюдении этого правила происходит разрушение флюса. Поэтому с деталей не удаляются оксиды. В результате снижается качество швов.
Пайка твердым способом начинается с равномерного и быстрого прогрева соединяемых деталей. Он осуществляется с помощью пламени ярко-синего цвета умеренной интенсивности.
Припой прикладывается к стыку в момент нагрева элементов до температуры 750°C. Она достигает нужного значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя он может быть дополнительно нагрет горелкой.
После остывания шва стык протирается тряпочкой для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может стать причиной разрушения меди. Если на поверхности трубопровода образовался наплыв припоя, он удаляется с помощью наждачной бумаги.
Техника безопасности при пайке труб из меди
Никогда не нужно игнорировать технику безопасности, когда человек интересуется, как паяют профессионалы медные изделия.
Прежде всего, необходимо запомнить, что любая конструкция из меди очень сильно нагревается, когда на нее воздействует пламя горелки. Поэтому брать незащищенными руками деталь ни в коем случае нельзя.
Для перемещения коротких элементов можно использовать клещи. Рекомендуется надеть рукавицы.
Необходимо не допускать попадания на кожу флюса. Если все же возникла такая ситуация, тогда агрессивный состав смывается мыльной водой.
Работы нужно выполнять в плотной одежде. Рекомендуется надеть вещи из хлопка. Одежду из синтетических тканей во время пайки использовать нельзя, потому что волокна искусственного происхождения легко плавятся.
Процесс соединения деталей нужно выполнять при хорошей вентиляции, так как во время пайки нередко флюс загорается. Поэтому в воздухе появляются опасные пары.
После завершения монтажных работ система обязательно промывается водой. Она должна быть горячей и чистой. Это позволяет избавиться от излишков расходников внутри трубопровода.
Основные ошибки
Качественное соединение деталей из меди выполняется только при наличии опыта. Новички нередко допускают следующие ошибки:
- Соединяются элементы с поверхностными дефектами, нередко возникающими при раскрое. Пайку нельзя выполнять поверх изъянов, так как не удастся получить прочный шов.
- Полностью не удаляются все загрязнения с места, где выполняется стык. Подготовка соединяемого участка включает очистку и избавление от жира.
- Детали недостаточно нагреваются, поэтому припой плохо соединяется с трубопроводами элементами. Целостность созданного шва легко нарушается даже при незначительном воздействии.
- Создается соединение недостаточной ширины. Его величина должна быть 7-50 мм, если стыкуются трубы, у которых диаметр составляет 6-108 мм.
- Поверхности элементов не полностью покрываются флюсом. Это не позволяет удалить с деталей все окислы. Поэтому создается не качественный шов.
- Сегменты перегреваются при соединении. Происходит выгорание флюса и образование окалины.
- Шов проверяется раньше времени. Операцию необходимо выполнять только после его остывания, иначе произойдет деформация соединения, что отрицательно скажется на прочности стыка.
Мастера хорошо знают все возможные ошибки. Многие из специалистов даже столкнулись с ними на практике в начале своей карьеры. Чтобы уменьшить вероятность ошибочных действий, рекомендуется первую пайку медных труб выполнять под наблюдением профессионала.
Пайка медных труб своими руками видео
Долговечные и прочные швы можно получить только при правильном и последовательном выполнении всех этапов работы. Соблюдая рекомендации, качественные стыки удастся создать твердым и мягким припоем. Для лучшего понимания темы следует посмотреть видео.
Пайка медных труб: общие сведения, способы и технология выполнения работ
Медные трубопроводы сейчас широко применяются для создания отопительных систем и во время прокладки внутридомовых водопроводных сетей. Они постоянно используются при установке кондиционеров.
Поэтому так часто проводится пайка медных труб. Расскажем о вариантах выполнения соединений, используемом оборудовании и расходниках.
Рассмотрим также подробно технологию проведения работ, включая отрезку труб, применение флюса, соединение двух деталей и саму пайку.
Соединяемые пайкой медные трубопроводы Источник lirp-cdn.multiscreensite.com
Общие сведения
Несмотря на более высокую цену трубопроводов из меди, они все чаще применяются во время монтажа инженерных коммуникаций в жилых частных постройках. Причина этому их отличная термостойкость, хорошая гибкость и продолжительная долговечность.
Если пайка медных трубок выполнена качественно при соблюдении технологии, тогда коммуникации можно без опаски заливать бетоном, прокладывать в стенах. В любом случае инженерные системы будут эффективно выполнять свое предназначение. Ими можно будет пользоваться, пока здание не разрушится. Поэтому высокие затраты на монтаж медных трубопроводов всегда окупаются.
Чтобы пайка меди была осуществлена качественно, нужно обладать знаниями, необходимыми приспособлениями и расходными материалами. При этом сам процесс проводится достаточно просто. Ведь во время его выполнения не нужно использовать агрессивные вещества для очистки медных поверхностей.
Пайка выполняется без предварительной очистки поверхностей агрессивными веществами Источник aidealadecision.fr
Медь хорошо соединяется с большим количеством легкоплавких металлов. Это позволяет быстрее подобрать нужный припой. Кроме того, не требуется использовать дорогой флюс, потому что при процессе расплавления металла отсутствует интенсивное взаимодействие с кислородом. Еще не происходит деформация труб, а созданное соединение после нагрева легко разбирается.
Способы пайки
Оптимальный вариант соединения трубопроводов из меди – это именно пайка. При ее выполнении металл расплавляется и заполняет зазор, который находится между элементами. После его отверждения получается монолитная конструкция. Перед тем как паять медь, определяют способ.
Низкотемпературный процесс пайки
Этот способ еще называется мягким методом. Он отличается температурой. Ее значение ниже 450°. В ходе работ используют припой для пайки медных труб. Он может быть, например, оловянным или свинцовым. Это легкоплавкие сплавы.
Припой для низкотемпературного способа Источник leroymerlin.ru
Низкотемпературной пайкой создают швы, у которых ширина будет равна 7-50 мм. Данный способ позволяет сделать мягкие соединения. Они менее прочны по сравнению с пайкой при температуре выше 450°. Все же у них имеются свои достоинства.
Одним из плюсов мягкого соединения является отсутствие отжига металла, когда осуществляется пайка. Поэтому его прочностные характеристики не изменяются. Благодаря не слишком большой температуре процесс стыковки труб из меди представляет меньше опасности.
Важно! Нагрев медных элементов не более 450° позволяет стыковать трубопроводы с диаметром минимум 6 мм и максимум 108 мм.
Низкотемпературная пайка используется при монтаже водопровода и систем отопления. При этом по трубопроводам должна перемещаться жидкость, температура которой не превышает 130°. Низкотемпературный способ пайки никогда не применяют для монтажа газопроводов.
Низкотемпературный вариант пайки при прокладке водопровода Источник assimquefaz.com
Высокотемпературный метод
Перед тем как паять медные трубки высокотемпературным способом, мастера подготавливают припой. Для этого метода он представляет собой составы на основе тугоплавких металлов. К таким твердым сплавам относится медь и серебро.
Высокотемпературные соединения выполняются при температуре более 450°. Метод позволяет создавать твердый устойчивый шов. Он выдерживает воздействия механического характера. Такой шов обладает стойкостью к высоким температурам.
Способ отличается отжигом металла во время пайки. В результате происходит размягчение сплава. Это приводит к уменьшению его прочности. Чтобы минимизировать данный недостаток, организуют естественное охлаждение созданных швов. Никогда не используют воду или механический обдув медных элементов.
Пайка меди твердым припоем применяется для соединения трубопроводов, у которых диаметр равен 12-159 мм. Этот метод используется во время монтажа газопроводов. Способ позволяет соединять водопроводные трубы с диаметром более 28 мм. Высокотемпературная пайка также применяется для создания коммуникаций, по которым перемещается среда с температурой выше 120°.
Высокотемпературная пайка применяется во время монтажа медных газопроводов, водопроводов, систем отопления Источник peterburg.santehnic-doma.ru
Технология пайки элементов из меди
Перед тем как паять медные трубы, профессионалы подготавливают специальные расходные материалы. К ним относятся флюс, который применяется для удаления оксидов с металла. После его использования припой лучше растекается, а на поверхности уменьшается напряжение.
Качественная пайка осуществляется только с помощью профессионального оборудования. Специалисты в работе используют газовую горелку. Она всегда необходима для проведения мягкой пайки. С ее помощью создается узконаправленное пламя.
В состав газовой горелки входит баллон, где находится смесь из бутана и пропана. Такое оборудование позволяет выполнить обычно не более 400 соединений. Существуют газовые горелки с баллонами, где находится только один бутан.
Для выполнения высокотемпературной пайки специалисты используют пропан-кислородную смесь. Применяют также ацетилен, соединенный с воздухом.
Профессионалы еще используют специальный паяльник, работающий от электричества. Он позволяет паять при низкой и высокой температуре. Он расплавляет любой припой для медных труб.
Использование специального паяльника Источник rems.de На заметку! Электропаяльник используют в местах, где запрещено применять открытое пламя. Этот вид оборудования имеет съемные электроды и специальные прижимные клещи. 
Отрезка труб
На первом этапе специалисты размечают и отрезают медные трубы с помощью специальных труборезов. Они позволяют сделать ровный рез. Однако для этого медный прокат всегда удерживается перпендикулярно относительно режущего инструмента.
В конструкции трубореза имеется острое лезвие и ролики. Между этими элементами зажимается труба. Потом выполняется вращение инструмента.
При этом специалистам приходится подтягивать специальный болт на труборезе после каждого оборота.
Благодаря использованию этого инструмента рез получается не только ровным, но и без задиров на внешней поверхности трубы. Они будут присутствовать только внутри медного проката.
Специалисты практически никогда не используют ножовку для резки медных труб. Ведь после ее применения остается большое количество заусенцев на торце проката. Этот инструмент не уменьшает сечение трубы, что нельзя сказать о труборезе. Хотя сужение незаметно и не снижает пропускную способность трубопровода.
После применения трубореза незначительно измененный размер сечения трубы восстанавливают с помощью риммера, удаляющего маленькие заусенцы Источник primetools.co.uk
Риммер для удаления заусенцев Источник a.scdn.gr Важно! Рез выполняют без смятия трубы. У нее должно быть овального сечения. В противном случае во время соединения двух труб не удастся создать нормативный зазор, величина которого составляет от 0,02 до 0,4 мм. Когда он получается меньшего размера, тогда в него не будет затекать припой. Если зазор получится больше нормативного значения, не произойдет капиллярного эффекта.
После обрезки у медной трубы не должен измениться размер сечения. Во время применения трубореза на кромке среза образуются небольшие заусенцы. Их обязательно удаляют, а внутреннюю поверхность трубопровода очищают от инородных предметов и обезжиривают ее край. То же самое выполняют со второй трубой.
На заметку! После отрезки конец одного из трубопроводов могут расширить, чтобы соединить с другой трубой. Для этого используют специальный инструмент – труборасширитель. Затем проверяют, как стыкуются между собой два фрагмента трубы. При этом длина соединения должна быть равна диаметру трубопровода.
Резка медной трубы труборезом и ножовкой, а также удаление заусенцев показано в видеоролике:
Использование флюса
Чтобы понять, как запаять медную трубку, нужно полностью узнать технологию. Она подразумевает обязательное использование флюса. Его наносят кисточкой на наружную поверхность трубы в месте, которым она вставляется в другой трубопровод.
Специалисты осуществляют процесс очень аккуратно. Флюс наносят в минимальном количестве тонким слоем. Его равномерно распределяют по поверхности.
Соединение двух труб перед пайкой
После нанесения флюса две трубы быстро соединяют, чтобы к составу не прилипла пыль. При этом выполняют полную стыковку. Другими словами, одну трубу вставляют в другую до упора. При этом может использоваться фитинг или создаваться раструбное соединение.
Стыкуют два трубопровода путем вращения одного относительно другого. Такое движение облегчает процесс и позволяет равномерно распределить флюс по поверхностям. При этом его не должно быть за пределами соединения. Ведь он представляет собой агрессивное вещество. Поэтому при выдавливании флюса из зазора его удаляют тряпкой.
Медные трубы перед пайкой соединяются между собой или с фитингами с помощью вращательных движений Источник septik27.ru
Низкотемпературное соединение
После выбора этого способа и определения, чем запаять медную трубку, мастер направляет пламя горелки на стык. При этом он постоянно перемещает газовое оборудование по месту соединения, чтобы равномерно прогреть две детали. Потом специалист берет легкоплавкий припой и прикасается точечно им к зазору.
После контакта с раскаленной поверхностью расходный материал сразу же начинает плавиться. В этот момент горилку обязательно удаляют от соединения, что позволяет припою затечь в зазор. Процесс повторяют, пока он полностью не заполнится по всей окружности стыка.
На заметку! Легкоплавкий припой предварительно не разогревают. Он плавится при контакте с нагретыми поверхностями трубопровода.
Во время пайки соединяемые детали не перемещают. Пока припой не остынет, они должны находиться в неподвижном состоянии. При этом строго следят, чтобы не перегреть металл. В противном случае произойдет разрушение флюса. Поэтому не будут удаляться и растворяться оксиды.
О пайке низкотемпературным способом рекомендуется посмотреть видео:
Высокотемпературное соединение
Выбрав этот способ и определив, чем паять медь, мастер прогревает детали тоже газовой горелкой. Она также перемещается по всему соединению. Выполняются равномерные и быстрые движения.
Важно! Пламя от горелки должно иметь яркий синий цвет, а его интенсивность обязана быть небольшой.
Нагрев специалист выполняет, пока поверхность не приобретет темно-вишневый цвет. Он свидетельствует, что детали расколись до температуры 750°. После этого прикладывают припой.
На заметку! Припой можно предварительно нагреть, чтобы он лучше растекался и заполнял зазор во время пайки. При этом основное плавление расходного материала должно осуществляться при прикосновении к раскаленному месту. Идеальный вариант, когда припой начинает растекаться сразу же при первом контакте с нагретыми деталями.
После заполнения всего зазора соединение не трогают, пока оно полностью не остынет. Затем стык протирают тряпкой.
В видео показано и рассказано, как выполняется пайка высокотемпературным способом:
Коротко о главном
Пайка трубопроводов из меди осуществляется при температуре до или более 450°. При низкотемпературном или высокотемпературном методе применяется газовая горелка и флюс, который наносится для улучшения растекания припоя и удаления оксидов с металлической поверхности.
При низкотемпературном методе применяется мягкий припой. Он может быть создан из олова или свинца. При высокотемпературном способе используется твердый припой, например, из серебра или меди.
Пайка начинается с обрезки труб с помощью трубореза, удаления заусенцев со срезов. Потом наносится флюс, и выполняется соединение деталей вращательным движением. Затем стык нагревается и прикладывается припой.
Пайка медных труб
Содержание:
- Выбор нагревателя
- Правила пайки медной трубы
- Техника безопасности
Главным условием прочной пайки является чистота поверхности. Наличие грязи, смазки или лако-красочных материалов на медных трубопроводах препятствует попаданию припоя в соединение.
Для механической зачистки меди используется шерстяная ткань. Для этого трубопровод зажимают в ткань и делают несколько вращательных движений.
При соединении с фитингом медные трубы зачищают изнутри. Для этой цели используются специальные ершики.
Применение в этом случае наждачной бумаги или напильника является недопустимым.
Один из важнейших составляющих при пайке металлов – это припой. В его состав может входить медь и другие металлы. При наличии серебра в припое, снижается температура его плавления, повышается смачиваемость и обтекание. Высокое качество пайки получают при использовании медно-фосфорных припоев, при том, что их температура плавления выше и смачиваемость ниже, чем у серебряных. Для меднофосфорного припоя флюс не применяется, капиллярный зазор при этом составляет 0,1-0,2 мм. 
Для того чтобы не допустить образование окалины место пайки продувают инертным газом. Для соединения изделий из стали меднофосфорные припои не применяются, поскольку на границе шва образуется хрупкая пленка, которая может стать причиной нарушения герметичности соединения.
При монтаже холодильного оборудования довольно часто используются серебряные припои, которые способны выдерживать значительные вибрационные нагрузки. По сравнению с медно-фосфорными, их температура растекания ниже, поэтому их лучше брать для пайки вентилей, арматуры, ТРВ и пр. В то же время их применение снижает вероятность образования окалин.
Выбор нагревателя
Надежность соединения зависит также от выбора нагревателя, работающего на смеси газов (пропан-бутан-кисород, ацетилен-кислород). Также существуют и резистивные электрические нагреватели.
Для того чтобы пайка была качественной, недостаточно только правильно выбрать нагреватель, следует должным образом отрегулировать пламя, чтобы исключить перегрев материала. Огонь должен иметь голубоватое свечение внутри.
На начальной фазе нагревания расстояние между концом горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равным длине конуса пламени. В таком положении удерживают грелку до тех пор, пока она не нагреется до появления красного цвета, после чего расстояние сокращают в 2 раза.
При использовании пропановой горелки довольно часто применяются специальные отражатели. Они имеют вид изогнутой пластины, расположенной с обратной стороны трубы.
Во время пайки с их помощью создается среда нейтрального газа, исключающая возникновение окалин. Во время работы холодильной машины окалина может забить капиллярные трубки и стать причиной другой поломки.
Преимущественно вместо инертного газа применяют сухой азот.
Используя резиновый шланг, соединяют фреоновую магистраль с баллоном, содержащим азот. На данном отрезке устанавливают регулятор расхода газа или ротаметр. Редуктор азотного баллона ставят на минимальное давление азота, а ротаметр настраивают на скорость газа 5 м/мин. После окончания пайки по трубе пропускается азот, пока она не остынет.
При использовании во время пайки флюса, вначале нагревают припой, а затем опускают его во флюс. Для медно-фосфорного припоя, флюс не нужен.
Правила пайки медной трубы
Существуют определенные рекомендации, которым необходимо следовать, выполняя пайку медного трубопровода:
- нужно соблюдать определенную последовательность пайки, когда соединения расположены близко друг к другу. В обратном случае возникает вероятность расплавить предыдущий шов;
- перед пайкой медные поверхности зачищаются и обезжириваются, затем осуществляется контроль взаимного расположения деталей и проверяются зазоры;
- флюс в небольшом количестве наносят на наружную часть соединения;
- после пайки остатки флюса удаляют;
- при соединении элементов различной толщины начинают с более толстого;
- осуществляется контроля над поверхностью полученного шва. Поверхность должна быть идеально гладкой и не иметь усадочных раковин, а также наплывов припоя.
Выполняя пайку медных соединений, нужно позаботиться о вентиляции, поскольку человек может подвергнуться вредному воздействию паров из припоя и флюса.
Важно также понимать, что температура пламени горелки составляет 1000 С, поэтому нужно следить за тем, чтобы не передержать пламя в месте соединения (разогрев выполняется на протяжении 15-20 с).
Техника безопасности
Выполняя пайку медных соединений, помните, что медь хорошо проводит тепло, поэтому не стоит короткие детали (до 30 см) держать в руках. Также не следует дотрагиваться до сильно нагретого металла, поскольку это может привести к ожогам.
Оголенные части тела должны быть защищены, поскольку на них случайно может попасть разогретый флюс. Если это все-таки произошло, то вещество нужно немедленно смыть водой, поскольку оно может привести к химическому ожогу.
Также не следует забывать о проветривании.
Дым, выделившийся от сгоревшего флюса вреден для организма.
Пайка труб под азотом
Пайка труб под азотом необходима для поддержания качественного монтажа, более того, пайка медных трубных систем без применения газообразного азота совершенно не допустима.
Так к примеру, медные трубы для систем кондиционирования, в отличие от водопроводных, паяют так называемым «жестким» припоем, позволяющим выдерживать высокое давление, создаваемое компрессором.
Пайка жестким припоем происходит при высоких температурах, медь нагревается до красно-бордового свечения, процессы происходящие в меди при высоких температурах разрушают её. В процессе пайки медных труб образуется окалина как снаружи, так и внутри трубы. Эта окалина и есть не что иное, как сгоревшая медь.
В результате этого, стенки трубы утончаются. Пайка труб под азотом препятствует выгоранию меди изнутри трубы, а выгорание меди снаружи компенсируется тонким слоем припоя. Поэтому применение газообразного азота в этом процессе является обязательным.
Чтобы проверить эффективность пайки труб, систему необходимо опрессовывать давлением, превышающим значение рабочего давления в 1,5-2 раза. Для решения задачи по снабжению процесса пайки труб азотом, АО «ЦЕПРКОН» предлагает своим заказчикам азотные генераторы и установки по выработке газообразного азота на их основе. Данное оборудование позволит вам организовать процесс подачи инертного газа в зону пайки требуемой чистоты и нужном объёме.
Азотные станции комплектуются компрессорным оборудование, системой по подготовке сжатого воздуха, азотным генератором. Эта комплектация позволяет работать станции автономно без привлечения дополнительных систем.
Всё технологическое оборудование монтируется на специальной раме, фундаменте или утеплённом блок-контейнере. Станции могут проектироваться по техническому заданию клиентов. В этом случае они будут полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.
С более подробными техническими характеристиками работы азотных генераторов и азотных станций вы можете ознакомиться в следующем разделе статьи.
Технические характеристики
| Технические параметры | Значение параметра |
| Чистота азота на выходе, % | 99,9…99,9995 |
| Производительность по азоту, м³/ч | 1,2…1200 |
| Давление азота на выходе, бар | 1,0…8,0 (до 150) |
| Точка росы, ⁰С | +3…-70 |
| Температура эксплуатации, ⁰С | -60…+50 |
| Выход на рабочий режим, мин | 20-30 |
Как заказать оборудование
Если вам необходим генератор для пайки труб азотом, и вы готовы его купить, наша компания имеет возможность её поставить Вам на выгодных условиях и по приемлемым ценам. АО «ЦЕПРИКОН» является поставщиком данного оборудования на территории РФ. Сотрудники нашей компании правильно подберут Вам требуемое оборудование, которое будет полностью соответствовать вашему техническому заданию.
Кроме этого мы готовы провести шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и успешно запустить оборудование в эксплуатацию на территории Заказчика. По дополнительному договору наши сервисные инженеры проведут послепродажное сервисное обслуживание азотных генераторов и станций в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Загрузка...
