Параметры лазерной резки фанеры

Чтобы лазерная резка фанеры принесла ожидаемый результат, важно правильно выбрать исходный материал. От этого зависит, насколько хорошо сработает оборудование, и каким будет изделие.

Использование неподходящего материала может привести к серьезным проблемам.

• Рез получится неровным.
• На некоторых участках не удастся прорезать материал.
• Края обуглятся, что испортит внешний вид изделия.
• Понадобится тратить дополнительные силы и деньги, чтобы исправить погрешности.

Критерии выбора фанеры для лазерной резки

Фанера состоит из нескольких слоев шпона — тонких срезов древесины, расположенных в разных направлениях. Между собой листы скрепляются с помощью клеевого состава, от вида которого зависит устойчивость к действию влаги, а также сфера, где его можно применять.

Пригодность материала для обработки лазером зависит от нескольких основных факторов:

• клея;
• сорта;
• древесной породы, из которой она изготовлена;
• толщины материала.

Подходящий клей

Клей, которым соединяются листы шпона, влияет на точность и красоту реза. Производители применяют для разных видов материала различные клеящие составы, лаки и смолы.

Для резки лазером больше подходят изделия, при изготовлении которых используется карбамидная смола. Он плавится при относительно невысокой температуре, благодаря чему легко прорезается тепловым лучом.

Кроме того, такая смола почти не выделяет вредных для здоровья человека испарений, когда нагревается.

Формальдегидные смолы, напротив, дают токсичные выделения, и мало проницаемы для лазера.

Нужный сорт

В низкосортной древесине много сучков, которые сложно прорезать аппаратом стандартной мощности. Если же повысить силу луча, края реза будут обугливаться, что негативно отразится на результате. Кроме того, материал низкого сорта может быть неравномерным по толщине, в нем могут встречаться воздушные камеры и другие дефекты. В результате на этих участках невозможно выставить корректное фокусное расстояние: качество раскроя снижается.

Для изготовления изделий сувениров и элементов декора рекомендуется выбирать материал с маркировкой 1/1, 2/2, ½. Если планируется изготавливать изделия для каркаса мебели и других бытовых предметов, допускаются сорта 2/3, 3/3. Материалы с параметрами 3/4 и 4/4 использовать не стоит: из-за большого количества дефектов брак гарантирован.

Что касается элитного сорта, то его характеристики идеальны. Однако изделия получаются слишком дорогостоящими. Поэтому такой вариант на практике используется лишь при изготовлении штучных эксклюзивных предметов.

Порода древесины

Для лазерной обработки эксперты рекомендуют выбирать материал из хвойных пород: ели, сосны, лиственницы, пихты, кедра. У такой древесины красивый природный рисунок. При обугливании срезы не слишком отличаются по цвету от остального полотна. За счет мягкости она легко режется лазером.

Шпон из лиственных пород древесины плотнее хвойного, поэтому резать его сложнее. Там, где проходит луч, материал обугливается: создается резкий контраст со светлым лиственным шпоном.

Края словно очерчены темным маркером. Приходится делать дополнительную обработку, что повышает стоимость готового изделия.

Поэтому материал из клена, березы, бука используется реже, чем из сосны, ели, кедра и других хвойных пород.

Толщина фанеры

Лазер способен кроить материала до 21 миллиметров в толщину, тогда как фрезерный аппарат с ЧПУ может резать 100-миллиметровые заготовки.

Универсальный вариант для лазерного оборудования – 3-6 мм. Из такого материала делают элементы мебели, декор.

Фанера от 6 до 21 миллиметров толщиной применяется в производстве деталей корпусной мебели, в ремонте и строительстве. В данном случае эксперты рекомендуют выбирать сорта 1 и 2.  Если же планируется сделать гравировку, можно выбирать и более толстый материал.

Выбираем фанеру

Если выбирать из существующих марок, важно внимательно изучить характеристики.

• ФК – листы шпона, склеенные между собой карбамидной смолой. Фанера экологически безопасна, может применяться для отделки помещений изнутри, изготовления мебели и сувениров. Однако стоит учитывать низкую водостойкость: изделия не рекомендуется размещать во влажной среде. Вариант отлично подходит для лазерной резки.
• ФСФ – шпон, соединенный смолой на основе формальдегида. Устойчива к действию влаги и механическим повреждениям. Используется для создания ответственных конструкций, в первую очередь, устанавливаемых вне зданий.
• ФКМ и ФБ – сорта, не рекомендуемые для раскроя лазером. Для скрепления листов шпона в них применяются меламиновый и бакелитовый клей соответственно.

Итак, хороший выбор для лазерной резки — хвойная фанера марки ФК, первого и второго сортов.

Профессиональное оборудование для резки фанеры

Однако, чтобы получить качественное изделие, необходимо не только выбирать соответствующий материал, но также приобрести современный станок с ЧПУ.

В раскрое отлично себя зарекомендовало оборудование марок Rabbit, Wattsan, Raylogic. О том, как правильно настраивать оборудование для резки фанеры без нагара и БЕЗ монетного реза мы расскажем в следующих статьях.

Где купить фанеру для лазерной резки

Покупку расходных материалов в том числе фанеры, лучше всего осуществлять в магазинах, которые специализируются именно на расходниках для сублимации, гравировки и лазерной резки.

Лучше всего вам в этом помогут специалисты магазина chempion24.ru. Только здесь проверенная фанера Наивысшего сорта с БЕРЕЖНОЙ доставкой по всей России.

Станки для лазерной резки фанеры и древесины

Лазерная резка фанеры широко используется в производстве сувенирной продукции, мебели и других похожих отраслях. Данная технология позволяет декорировать предметы цилиндрической и конической формы, вырезать фигурные детали из различных материалов, выжигать орнаменты на фанере в домашних условиях.

Применение лазерной резки гарантирует рациональное использование материала.

Лазерный станок для резки фанеры и дерева

Лазерные технологии становятся популярными благодаря высокому качеству конечного продукта. С помощью данной аппаратуры обрабатывают многие виды древесины и создают неповторимые изделия.

Станки позволяют за короткое время получить фигурные элементы, выгравировать орнаменты любой сложности.

Однако процесс лазерной резки требует присутствия опытного оператора, который сможет правильно настроить контроллер.

Бесконтактный метод позволяет обходиться без шлифовки материала, т. к. выжженная кромка остается ровной за счет полного выгорания частиц фанеры. Лист древесины, резка которого осуществляется посредством лазера, не пострадает в результате воздействия светового пучка, поэтому вероятность брака равна нулю.

Кроме того, станки бывают разных видов, поэтому при желании такой аппарат можно установить даже дома.

На какие бренды обратить внимание

Покупая оборудование для лазерной резки фанеры, стоит отдать предпочтение указанным ниже маркам. Особенно этот аспект важен при выборе б/у оборудования. На рынке представлено множество брендов, но внимания заслуживают единицы. К надежным производителям можно отнести следующие фирмы:

• Bystronic;
• Koike;
• ESAB;
• Trumpf;
• Multicam;
• ByStar.

Качественные устройства предлагают европейские и японские фирмы. Отечественные станки уступают им по многим характеристикам из-за недостаточной изученности лазерных технологий промышленными инженерами. Таким образом, при выборе инструмента стоит отмести российские и китайские бренды.

У японских производителей высокая стоимость оборудования (от 150 тыс. руб.), но зато отличная точность реза и автоматизированная система управления. Европейские производители предлагают устройства по более низкой цене, ничем не уступающие японским. Станки от Trumpf, ESAB и Bystronic славятся функциональностью, защитой от перепадов напряжения и длительным периодом эксплуатации.

Однако, какой станок купить, потребитель должен решать сам, основываясь не только на бренде, но и учитывая другие характеристики. Пример работы станка смотрите на видео:

Виды лазерных станков по фанере и дереву

Для изготовления изделий из древесины или фанеры принято использовать лазерные станки с ЧПУ. Они разделяются по виду конструкции:

1. Профессиональные. Ширина рабочего стола у таких станков варьируется от 50 см до 2 м. Данное оборудование имеет монолитный корпус с амортизацией, снижающей вибрационный фон. Инструмент работает в режиме многозадачности, способен наносить гравировку, резать и кроить предложенный материал. Используется на производстве и характеризуется высокой стоимостью (от 150 тыс. руб.).
2. Настольные. Лазерные станки такого типа могут быть установлены в домашнем помещении. Они имеют относительно компактные габариты (ширина раб. стола — до 1 м) и более низкую мощность в сравнении с предыдущим видом. Предназначены данные станки для резки и гравировки.

Также существуют самодельные станки, габариты которых задает мастер, и компактные резаки. Последние выполнены в форме ручки, однако имеют слабую мощность (менее 20 Вт), поэтому их используют только для нанесения рисунков на объемную продукцию.

Для обработки древесины и фанеры применяют только газовый лазер, поскольку остальные типы излучения пригодны только для резки более твердых материалов.

Характеристики и спецификация

При выборе лазерного станка нужно учитывать его функциональность и характеристики, такие как:

1. Размеры рабочего поля. От этого параметра зависят размеры заготовок, с которыми может взаимодействовать станок. Стоит выбирать модели с рабочим полем не менее 30х40 см.
2. Мощность излучателя. Чем выше данный показатель, тем больше глубина реза лазера. Для обработки листов фанеры толщиной не более 1 мм требуется мощность от 50 Вт.
3. Высота опускания рабочего стола. Эта характеристика важна при подключении дополнительного оборудования. Рекомендуется выбирать модели с высотой опускания не менее 20 см.
4. Мощность лазерной трубки. Отвечает за скорость резки фанеры, быстро с этой задачей справится трубка 80-100 Вт. Процент мощности регулируется в зависимости от толщины материала.

Спецификация оборудования зависит от выбранного типа и модели станка. Кроме того, важную роль играет сфера использования лазерного реза. Например, для выполнения мелких работ по фанере и дереву подойдет устройство со следующими параметрами:

• рабочее поле — 600х900 мм;
• тип лазера — CO2 (используется трубка «из газа» и смеси гелия, азота и углекислоты, заполняющих ее изнутри);
• допуск реза — ~0.02 мм;
• глубина реза — 5-15 мм;
• USB-порт в наличии;
• мощность — 200 Вт, регулируемая.

Остальные характеристики индивидуальны. Следует подбирать лазерный станок в соответствии с поставленными задачами.

Принцип работы

Лазерная резка фанеры или дерева осуществляется за счет точечного воздействия луча высокой мощности. Он выжигает материал бесконтактным методом, не оставляя отходов в области реза.

При обработке рассматриваемых материалов газовая струя для удаления расплава не подается. Однако (в зависимости от мощности светового пучка) установка, работающая с толстым листом фанеры или древесины, может оставлять уголь по краям реза.

Чтобы уменьшить его слой, организуют подачу струи нейтрального газа в область воздействия.

С помощью программы может осуществляться нанесение изображения по фото, однако для достижения лучшего результата используют CorelDraw. Эта утилита позволяет создавать векторные орнаменты. За счет высокого разрешения данный рисунок будет хорошей основой для выполнения гравировки.

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

• шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
• транзисторы и платы для управления двигателями;
• регулятор DC-DC;
• кулер для излучателя;
• электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
• контроллеры;
• лазер мощностью не менее 30 Вт;
• концевые выключатели;
• зубчатые ремни и шкивы;
• корпус;
• компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
• доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
• металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа.

Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки.

Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Дополнительное оборудование

Для полноценной работы с фанерой или деревом недостаточно одного лазерного станка. Кроме расходных материалов, для выполнения некоторых задач потребуются дополнительные опции:

• сменные объективы нанесения рисунков в высоком разрешении;
• вращатели для гравировки на цилиндрических или круглых предметах;
• защитный экран или кабина для оператора станка;
• реечный стол;
• системы перемещения для расширения рабочего поля лазерной головки.

В зависимости от поставленной задачи данный перечень может пополняться.

Какие преимущества дает применение лазеров при работе с деревом и фанерой

Лазерная резка считается выгодным методом обработки материала. Она обладает следующими достоинствами:

• высокая скорость реза (точные показатели зависят от толщины листа материала, который раскраивает лазер и мощности аппарата);
• точность обработки, позволяющая получать качественные детализированные рисунки на фанере;
• ровный рез, не требующий последующей шлифовки;
• возможность получения плавных форм и линий.

Еще одним преимуществом лазерной резки является сравнительно низкая цена — от 100 руб. за обработку 1 погонного метра фанеры. Конечная стоимость зависит от толщины материала и условий исполнителя. Но стоимость на данный вид услуг редко бывает завышенной при учете высокого качества конечного продукта.

Лазерные станки имеют низкую потребляемую мощность, работают в режиме многозадачности и не оставляют отходов. Данный метод обработки фанеры и древесины гарантирует рациональное использование материала.

Все о резке фанеры: лазерной и фрезерной

Фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера — недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий — перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий.

Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов.

Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика.

Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала.

Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка.

Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

• Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
• Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
• Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
• Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
• Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
• Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

• качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
• в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
• поскольку изделие легко повредить — требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ — фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

• Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.
• Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.
• Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением.

Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади.

А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт.

Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно.

Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России — бесплатный.

Мощность лазера для резки фанеры: какая лазерный модуль (головка) нужен

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов.

На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки.

Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

• Высокая точность резки;
• Возможность создания объектов сложной формы;
• Удобство в работе;
• Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью.

Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности.

Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью.

Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками.

Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

Источник: top3dshop.ru

По предназначению:

• Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
• Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

• До 50 Вт — маломощные устройства;
• От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
• От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Возможности станков лазерной нарезки

С помощью лазерного станка можно выполнять следующие операции:

1. Выпиливание из фанеры различных заготовок, моделей и трафаретов произвольной формы.
2. Выжигание простых рисунков на поверхности дерева.
3. Создание фасок, щелей, углублений, щелей, пазов и иных отверстий.
4. Резка трехмерных изделий из фанеры.

Благодаря мощному излучателю, этот аппарат может использоваться для обработки древесины, имеющий высокую твердость. Прибор имеет закрытый корпус с прозрачной крышкой и вентиляцией, что позволяет ему выжигать детали без обугливания края реза. Количество функций станка определяется его стоимостью, размерами и качеством комплектующих.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

• Источник: all3dp.com
• Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.
• В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

  Обзор многопильных станков по дереву: плюсы и минусы

• CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
• Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Выбор прибора

При выборе лазерного ЧПУ необходимо учитывать следующие показатели:

1. Параметр точности. Он определяет качество изготовления текстурных элементов.
2. Мощность. Этот показатель определяет производительность аппарата. Станки с высокой мощностью способны обрабатывать большое количество деталей за малый временной промежуток.
3. Функциональность. При покупке станка важно узнать, подойдет ли аппарат для гравировки или фрезеровки фанеры.
4. Материал. Рабочие механизмы и угловые части станка должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

При покупке лазерного прибора важно обращать внимание на марку производителя. По состоянию на 2021 г. наибольшей популярностью среди покупателей пользуются устройства следующих брендов: Kokie, Mazak, Trumpf, ESAB и Bystronic.

Они отличаются высоким сроком службы и многофункциональностью. Лазерные установки собираются также на территории России.

Ведущим российским производителем является научно-производственный центр “Лазеры и аппаратура”, расположенный в Московской области.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

• Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
• Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

Источник: all3dp.com

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Польза от использования лазерного станка при обработке фанеры

• Есть USB кабель и USB порт для подключения накопителя или компьютера. При этом доступна работа совместно с большинством графических программ (CorelDraw, Photoshop, Adobe Illustration, Art Cut и др.) и форматов (plt, dxf, bmp, jpg, png, tif).
• Постоянная ширина реза.
• Станок всегда можно модернизировать под новые потребности, и тем самым подготовится к изменениям рынка.
• Можно создать электронные заготовки отдельных циклов и работать по готовым схемам и настройкам.
• Выделить наиболее ходовые модели готовой продукции и всегда иметь доступ к их реализации.
• Обойтись одним оператором, а не целым цехом сотрудников.
• Нет опилок и других опасных для здоровья отходов.
• Ровные края, без потребности в шлифовке.
• Воспроизводит узоры любой сложности и создает настоящие шедевры.
• Экономия материала, средств и времени на одну единицу продукции.
• Малая конусность при создании круглых отверстий.
• Можно начать в любой момент без специальных знаний и инструментов.

Описание лазера для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Особенности материала 1

Предлагаем познакомиться с таким материалом как фанера, в контексте обработки на лазерном станке:

• Плотная, равномерная структура.
• Небольшой вес.
• Внешняя схожесть с натуральной древесиной.
• При гравировке верхний слой предсказуем и результат отличается однородным цветом.
• Входит в постоянный ассортимент строительных магазинов или складов. Что обеспечивает бесперебойную работу.
• Легко поддается обработке, позволяет создать сложные и долговечные изделия.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Источник: all3dp.com

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

• До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
• 60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
• Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Источник: beamqus.com

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Источник: samoa.desertcart.com

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Источник: alexnld.com

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Преимущества сотрудничества с

Менеджеры помогут подобрать модель лазерного станка для фанеры и комплектацию, которая решит все ваши основные и вспомогательные задачи, при работе с фанерой. А инженеры готовы разработать, совместно с вами, проект станка под индивидуальные потребности.

Мы работаем только с заводами бренды, которых уже известны на отечественном рынке или за рубежом. Это позволяет нам гарантировать качество товара и доступность комплектующих частей.

Перед покупкой предлагаем познакомиться с интересующим оборудованием и опробовать его в деле на фанере той толщины с которой планируете работу. Для возможности реализации ваших задумок у нас работает команда дизайнеров, которые помогут создать макеты лично для вас.

После покупки предоставляет 12 месяцев гарантии. А дальше бессрочное сервисное обслуживание и техническую поддержку.

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Гравировка и лазерная резка фанеры — Описание технологии и применение

Лазерная резка фанеры — технология раскроя материала, основанная на применении высокомощного лазерного оборудования. На нем же выполняют и гравировку. Она заключается в нанесении рельефного изображения на фанерный лист путем выжигания лазером одного или нескольких верхних слоев.

Как работает лазерное оборудование

На фанере фокусируется световой луч, который концентрирует энергию в одной точке. Часть материала, находящаяся под его воздействием, выгорает. Лазер продолжает двигаться по листу, вырезая на нем линии, форма и длина которых задаются компьютерной программой.

Гравировка фанеры лазером выполняется по такому же принципу. Мощность светового луча можно регулировать. Лазер настраивают так, чтобы он выжег только один или несколько слоев сверху. В результате получается изображение. В его роли может выступать узор, рисунок или надпись.

Преимущества резки и обработки лазером

Обработка и раскрой листового материала лазером обладает следующими преимуществами:

• высокая скорость и точность работы;
• маленькая толщина реза (0,1-0,2 мм);
• возможность резки шпона толщиной от 0,6 мм и фанеры толщиной до 40 мм;
• экономия материала до 40% по сравнению с его обработкой на фрезерном станке;
• возможность работы с мелкими деталями и вырезания фигур со сложными контурами.

Благодаря бесконтактной работе места срезов получаются ровными и гладкими, без дефектов. Они не ломаются и не обугливаются.

Лазерные станки для работы с фанерой

Лазерные станки отличаются между собой по мощности и сфере использования. В таблице ниже приведем их краткий обзор.

Тип станка	Мощность	Сфера использования	Характеристика
Настольный	До 80 Вт.	Мелкие мастерские.	Маленькая рабочая поверхность позволяет обрабатывать только миниатюрные изделия. Но цена танков этой категории невысока.
Профессиональный	От 80 до 195 Вт.	Мелкие предприятия.	Используется для резки фанеры и ОСБ плит, заказать которые можно у нас. Подходит для предприятий по производству мебели.
Промышленный	От 3 кВт.	Крупные производственные комплексы.	Это дорогостоящее оборудование с максимальной рабочей поверхностью. Подходит для крупносерийного производства.

Применение лазерных станков позволяет повысить эффективность и качество производства фанерной продукции. С их помощью можно выполнить сколь угодно много одинаковых изделий с минимальным количеством отходов.

Лазерная резка фанеры: быстрота и точность

Информация о материале

Создано: 25 января 2016

Просмотров: 5205

 С появлением лазерных станков с ЧПУ проблемы точного раскроя фанерных листов остались в прошлом. Лазерная резка фанеры – быстрый и безотходный способ получения изделий сложной конфигурации с заданной точностью и чистотой поверхности.

 Традиционное применение фанеры в строительстве, благодаря натуральным составляющим и высоким прочностным качествам, неуклонно возрастает, в связи с этим увеличивается потребность в специальном оборудовании для ее обработки и резки.

Наиболее эффективными признаны лазерные технологии раскроя фанеры, их использование позволяет выполнить раскрой и обрезку фанерных листов с уникальной быстротой и высоким качеством реза.

В отличие от привычных способов, лазерная резка фанеры исключает отходы – это возможно благодаря точной компьютерной разметке материала.

С применением лазерных технологий значительно облегчается раскрой изделий сложной конфигурации, в том числе, в серийном производстве, при выполнении крупных заказов.

Лазерная резка фанеры значительно ускоряет процесс раскроя, снижая затраты на содержание вспомогательного персонала и создавая предпосылки для значительной экономии средств на обработку изделий.

Это особенно важно, учитывая популярность фанеры как материала, широко применяемого для отделочных и дизайнерских работ.

Возможности и особенности лазерной резки фанеры

Компьютерные настройки лазерного оборудования и тонкая фокусировка лазерного луча (до 10 мкм) обеспечивают высокую точность (25 мкм) и быстроту выполнения работ по резке фанеры любой заданной конфигурации. К преимуществам этого способа обработки фанерных листов специалисты относят:

возможность раскроя изделий со сложным профилем в серийном производстве;

отсутствие давления на поверхность обрабатываемых изделий, благодаря чему можно обрабатывать хрупкие материалы;

высокое качество поверхности резания;

отсутствие отходов в виде опилок или стружки.

Одно из основных преимуществ метода лазерной обработки – его экономическая эффективность, связанная с автоматизацией процесса и точностью исполнения, что дает возможность экономить на операциях чистовой обработки изделий.

Достижение высоких результатов стало возможным благодаря разработке и внедрению в производство специального высокотехнологичного лазерного оборудования, для которого практически не существует ограничений по сложности изготавливаемых изделий из листовых материалов.

Лазерные станки можно использовать и для раскроя деталей сборных конструкций, требующих особенной точности исполнения заданных параметров, таких как трафареты, декоративные компоненты крупных панно и др.

Изделия и детали из фанеры широко востребованы в качестве рекламной, художественной продукции, применяемой при отделке интерьеров, в детских играх (конструкторы и пр.).

Технология лазерного раскроя фанеры

При лазерной резке учитывается качество и толщина фанеры, в том числе, порода дерева, используемого для ее изготовления, структурные особенности листового материала. Эти факторы напрямую влияют на выбор температуры лазерного луча, интенсивности подачи воздуха в зону резания, которые существенно отличаются от параметров, устанавливаемых при лазерной резке деревянных изделий.

Лазерная резка фанеры выполняется с использованием газовых СО2 лазеров. Охлаждение в зоне резания ведется при постоянной подаче воздуха, с учетом повышенной воспламеняемости дерева.

Подача воздуха позволяет также практически полностью снять образование нагара на поверхности резания.

Тщательно отработанная технология лазерного раскроя фанеры, в сравнении с операциями фрезерной резки, значительно более эффективна.

Предложения от компании «Interlaser»

Плотность и неоднородная структура фанеры, состоящей из склеенных между собой при помощи термореактивных клеев листов тонкого лущеного шпона различных пород дерева, влияет на качество ее обработки.

Учитывать особую структуру и осуществлять подбор режимов резания под силу только опытным специалистам-операторам с высокой квалификацией. Компания «Interlaser» специализируется на выполнении этого вида работ, располагает парком необходимого лазерного оборудования и подготовленным персоналом.

Стоимость работ по лазерной резке фанеры находится в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины реза, сложность и конфигурация раскроя значения не имеет.