Параметры режима кислородной резки

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим.

В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла.

Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода.

Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.

Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 гр. Цельсия. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода.

Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5-99,5 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. Так при снижении чистоты с 99,5 до 97,5 % (т.е.

на 2 %) — производительность снижается на 31 %, а расход кислорода увеличивается на 68,1 %.

Технология кислородной резки. При разделительной резке поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Разделительную резку обычно начинают с края листа.

Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислорода и равномерно передвигают резак по контуру реза.

От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл нагревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1,5-2 мм, т.е. наиболее высокотемпературной точкой пламени подогрева.

Для резки тонких листов (толщиной не более 8-10 мм) применяют пакетную резку. При этом листы плотно укладывают один на другой и сжимают струбцинами, однако, значительные воздушные зазоры между листами в пакете ухудшают резку.

На машинах МТР «Кристалл» применяется резак «Эффект-М». Особенность резака — наличие штуцера для сжатого воздуха, который, пройдя через внутреннюю полость кожуха, истекает через кольцевой зазор над мундштуком и создает колоколообразную завесу, что локализует распространение продуктов сгорания и защищает элементы конструкции машины от перегрева.

Параметры режимов резки низкоуглеродистой стали приведены ниже в таблице 1:

Толщина Сопло Гильза Камера Давление Скорость Расход Расход2 Ширина Расстояние
мм мПа мм/мин м.куб./час м.куб./час
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 01 1ПБ 0,3 650 2,5 0,5 3 4
10 2 0,4 550 3,75 0,52 3,3 5
20 0,45 475 5,25 0,55 3,5
30 3 0,5 380 7 0,58 4 6
40 0,55 340 8 0,6 5
50 0,6 320 9 0,65
60 0,65 300 10 0,7
80 4 0,7 275 12 0,75
100 0,75 225 14 0,85 5,5 8
160 5 0,8 170 18 0,95 6 10
200 6 0,85 150 22 1,1 7,5 12
300 0,9 90 25 1,2 9

1. Толщина разрезаемого металла 5. Давление кислорода 6. Скорость резки 7. Расход кислорода 8. Расход пропана 9. Ширина реза

10. Расстояние до листа

Воздушно-плазменная резка

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод — разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом — так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга — рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов

 Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа — воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.

Параметры режима кислородной резки Параметры режима кислородной резки

в — появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.

Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха.

Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность.

Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических параметров и величины расхода воздуха.

При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два — до 50 мм и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток 200-250 А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза.

Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50 мм. При резке металла толщиной более 50 мм следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает.

Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже.

Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла: таблица 2

Разрезаемый материал Сила тока А Максимальная скорость резки (м/мм) металла в зависимости от его толщины, мм
10 20 30 40 50 60 80
Сталь 200 3,6 1,6 1 0,5 0,4 0,2 0,1
300 6 3 1,8 0,9 0,6 0,4 0,2
400 7 3,2 2,1 1,2 0,8 0,7 0,4
Медь 200 1,2 0,5 0,3 0,1
300 3 1,5 0,7 0,5 0,3
400 4,6 2 1 0,7 0,4 0,2
Алюминий 200 4,5 2 1,2 0,8 0,5
300 7,5 3,8 2,6 1,8 1,2 0,8 0,4
400 10,5 5 3,2 2 1,4 1 0,6

Режимы. таблица 3

Разрезаемый материал Толщина, мм Диаметр сопла, мм Сила тока, А Расход воздуха, л/мин Напряжение, В Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), мм
Низкоуглеродистая сталь 1 — 3 0,8 30 10 130 3 — 5 1 — 1,5
3 — 5 1 50 12 110 2 — 3 1,6 — 1,8
5 — 7 1,4 75 — 100 15 1,5 — 2 1,8 — 2
7 — 10 10 120 1 — 1,5 2 — 2,5
6 — 15 3 300 40 — 60 160 — 180 5 — 2,5 3 — 3,5
15 — 25 2,5 — 1,5 3,5 — 4
25 — 40 1,5 — 0,8 4 — 4,5
40 — 60 0,8 — 0,3 4,5 — 5,5
Сталь 12Х18Н10Т 5 — 15 250 — 300 140 — 160 5,5 — 2,6 3
10 — 30 160 — 180 2,2 — 1 4
31 — 50 170 — 190 1 — 0,3 5
Медь 10 300 160 — 180 3
20 1,5 3,5
30 0,7 4
40 0,5 4,5
50 0,3 5,5
60 3,5 400 0,4 6,5
Алюминий 5 — 15 2 120 — 200 70 170 — 180 2 — 1 3
30 — 50 3 280 — 300 40 — 50 170 — 190 1,2 — 0,6 7

Режимы воздушно-плазменной резки металлов. таблица 4

Разрезаемый материал Толщина, мм Диаметр сопла, мм Сила тока, А Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), мм
Сталь 1 — 5 1,1 25 — 40 1,5 — 4 1,5 — 2,5
3 — 10 1,3 50 — 60 1,5 — 3 1,8 — 3
7 — 12 1,6 70 — 80 1,5 — 2 1,8 — 2
8 — 25 1,8 85 — 100 1 — 1,5 2 — 2,5
12 — 40 2 110 — 125 5 — 2,5 3 — 3,5
Алюминий 5 — 15 1,3 60 2 -1 3
30 — 50 1,8 100 1,2 — 0,6 7
Читайте также:  Схема подключения фотореле для уличного освещения

Параметры режима кислородной резки Параметры режима кислородной резки Параметры режима кислородной резки Параметры режима кислородной резки

Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7).

Параметры режима кислородной резки

Пологая нижняя линия — газокислородная резка.

При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат.

Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 мм) на токах 200 А.

Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушно-плазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки.

Припуск на обработку допускается не менее 3 мм.

§ 60. Режимы резки [1979 Рыбаков В.М. — Сварка и резка металлов]

Параметры режима кислородной резки

Основные показатели режима резки — это давление режущего кислорода и скорость резки, которые зависят (для данного химического состава стали) от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и конструкции резака.

Давление режущего кислорода имеет большое значение для резки. При недостаточном давлении струя кислорода не сможет выдуть шлаки из места реза и металл не будет прорезан на всю толщину. При слишком большом давлении кислорода расход его возрастает, а разрез получается недостаточно чистым.

Установлено, что уменьшение чистоты кислорода на 1% снижает скорость резки в среднем на 20%. Применять кислород чистотой ниже 95% нецелесообразно из-за снижения скорости и качества поверхности реза. Наиболее целесообразно и экономически оправдано применение, особенно при машинной кислородной резке, кислорода чистотой 99,5% и более.

На скорость резки также оказывают влияние степень механизации процессу (ручная или машинная резка), форма линии реза (прямолинейная или фигурная) и качество поверхности реза (разделочная, заготовительная с припуском на механическую обработку, заготовительная под сварку, чистовая).

Скорость ручной резки можно кроме таблицы также определить по формуле

Параметры режима кислородной резки

где δ — толщина разрезаемой стали, мм.

Если скорость резки мала, то будет происходить оплавление кромок; если скорость слишком велика, то будут образовываться непрорезанные участки из-за отставания кислородной струи, непрерывность резки нарушится.

Режимы машинной чистовой резки деталей с прямолинейными кромками без последующей механической обработки под сварку приведены в табл. 20. Для фигурной резки скорость берется в пределах, указанных в таблице для резки двумя резаками. При заготовительной резке скорость принимается на 10 — 20% выше указанной в таблице.

Параметры режима кислородной резки20. Режимы машинной кислородной резки

Данные таблицы учитывают, что чистота кислорода — 99,5%. При меньшей чистоте расход кислорода и ацетилена возрастает, а скорость резки уменьшается; эти величины определяются умножением на поправочный коэффициент, равный:

Параметры режима кислородной резки

При резке листов толщиной ∼ 100 мм экономически оправдано применение подогревающего пламени с избытком кислорода для возможно более быстрого нагрева поверхности металла.

По доступной стоимости костюм сервис на сайте компании Аспект.

ПОИСК

К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
[c.301]

Каковы параметры режима кислородной резки  [c.322]

Режимы кислородной резки 301 Рез 294 Резаки 296
[c.393]

Таблица 10.28 Режимы кислородной резки сталей большой толщины Таблица 10.28 Режимы a href=

Большое разнообразие типов и марок сталей, а также факторов, влия-юш,их на режимы кислородной резки, делают невозможным подробное изложение последних в кратком обзоре современного состояния развития технологического процесса кислородной резки. В связи с этим ниже приведен ряд режимов и практических рекомендаций, используемых при резке наиболее употребляемых сталей с содержанием углерода не более 0,25 % и титановых сплавов.
[c.9]

Таблиц а 6(> Режимы кислородной резки металла угловым резаком
[c.190]

Ручная разделительная кислородная резка. Режимы кислородной резки определяются мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. В табл. XIV.6 и Х1 .7 даны средние значения параметров ручной кислородной резки низкоуглеродистой стали.
[c.357]

Основными параметрами режима кислородной резки являются мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При резке металла больших толщин лучшие результаты получают при использовании пламени с избытком горючего (науглероживающее пламя).

При этом длина видимого факела пламени (при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла.
[c.123]

Основные показатели режима кислородной резки следующие мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.
[c.97]

Поэтому любые данные по режимам кислородной резки являются рекомендованными и могут быть использованы с некоторыми поправками, вытекающими из производственных условий предприятия.
[c.46]

Точность и качество реза. При правильном ведении резака и соблюдении режимов кислородной резки можно достаточно точно вырезать заготовки и детали вручную. Если точность вырезанных деталей в большей степени зависит от исполнения заданных размеров при разметке, то качество поверхности реза целиком зависит от плавности и скорости перемещения резака по линии реза.
[c.40]

Указанные выше размеры припусков могут быть обеспечены при равномерном перемещении резака по линии реза и при соблюдении технологических режимов кислородной резки.
[c.42]

Режимы кислородной резки
[c.343]

Выбор (номер) мундштука определяется режимом кислородной резки (давление и расход кислорода и горючего газа) и толщиной разрезаемого материала (табл. 19).
[c.90]

Перечислите пара.метры режима кислородной резки.
[c.107]

Режимы кислородной резки ручными резаками Пламя-62 и Факел приведены в технических характеристиках резаков (см. табл. И 4).
[c.187]

Основными параметрами режима кислородной резки являются мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
[c.124]

Таблица 10.19 Режимы ручной кислородной резки листового проката Таблица 10.19 Режимы ручной a href=

Во избежание перегрева мундштука отраженным тепловым излучением и предотвращения засорения каналов для горючей смеси брызгами шлака расстояние от мундштука до поверхности металла должно быть больше, чем при резке кислородом высокого давления. Режимы ручной кислородной резки Т еталла толщиной
[c.348]

Режимы фигурной машинной кислородной резки по 1-му классу качества поверхности реза с применением кислорода чистотой 99,5 % приведены в табл. 10.23.
[c.349]

Режимы фигурной машинной кислородной резки (1-й класс качества поверхности реза, чистота кислорода 99,5 %)
[c.350]

Кислородная резка стали большой толщины (300 мм и более) выполняется специальными резаками. Наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления.

С целью уменьшения нагрева мундштука отраженным тепловым излучением расстояние от него до поверхности разрезаемого металла должно быть значительно больше, чем при обычной резке.

Режимы резки сталей большой толщины приведены в табл. 10.28.
[c.353]

Режимы поверхностной кислородной резки (чистота кислорода 98,5 %)
[c.354]

Режимы ручной кислородной резки листовой стали
[c.188]

Технологический процесс обработки этих сталей на универсальных машинах кислородной резки достаточно прост, но требует строгого соблюдения режимов и приемов резки.
[c.192]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка.

Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова.

Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла.

Читайте также:  Разводка проводов на свет и выключатель

Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по-
[c.207]

Режимы поверхностей кислородной резки
[c.209]

Ручная разделительная кислородная резка. При разделительной кислородной резке принято различать резку металла толщиной до 300 мм и свыше 300 мм. Режимы ручной кислородной резки листового проката толщиной до 300 мм приведены в табл. 10.19.
[c.347]

Гузов С. Г., Методика расчета сравнительной экономичности различных режимов кислородной резки, Сварочное производство № 5, 1955.
[c.157] При плазменной резке меди поверхность реза получается достаточно чистой со свисающим гратом (натеками) с нижнего ребра кромки в виде тонкой металлической пленки. Этот грат легко удаляется. Однако в зависимости от режимов плазменной резки на поверхности реза (особенно в нижней его части) медь может насыщаться кислородом, иметь мелкую пористость и шлаковые включения. При исследовании качества кромки в сплаве меди М1 толщиной 20 мм, полученной после плазменной резки в аргоноводородной смеси при силе тока 300 А и скорости резки 0,9 мм/с, максимальная глубина измененного поверхностного слоя достигала 1,2 мм в нижней части реза. На нетравленом шлифе хорошо были видны кислородная эвтектика и шлаковые включения округлой формы. По мере подъема в верхней части реза глубина слоя с содержанием эвтектики снижается до 0,016 мм, а в верхней части эта зона отсутствует. После травления установлено, что к этой зоне примыкает участок с крупным зерном глубиной 1,8 мм внизу и 0,9 мм вверху. В этой зоне закиси меди не обнаружено.
[c.75]

Смотреть страницы где упоминается термин Режимы кислородной резки
:

[c.234]   
[c.353]   
[c.209]   
[c.353]   
[c.188]   

Смотреть главы в:

Справочник сварщика
 -> Режимы кислородной резки

Сварка и резка металлов (2003) — [
c.301
]

  • I кислородные
  • Автоматы горячештамповочные для резки кислородной 1 — 77 Режимы 1 — 76 — Характеристики технические
  • Режимы кислородно-флюсовой резки
  • Резка Режим
  • Резка кислородная

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Основные сведения о технике кислородной резки

При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству поверхности реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки оказывает подготовка металла под резку.

Перед началом резки листы подают на рабочее место и укладывают на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. Зазор между полом и нижним листом должен быть не менее 100-150 мм. Поверхность металла перед резкой должна быть очищена.

На практике окалину, ржавчину, краску и другие загрязнения удаляют с поверхности металла нагревом зоны резки газовым пламенем с последующей зачисткой стальной щеткой. Вырезаемые детали размечают металлической линейкой, чертилкой и мелом.

Часто разрезаемый лист подают к рабочему месту резчика уже размеченным.

Перед началом кислородной резки газорезчик должен установить необходимое давление газов на ацетиленовом и кислородном редукторах, подобрать нужные номера наружного и внутреннего мундштуков в зависимости от вида и толщины разрезаемого металла.

Процесс кислородной резки начинают с нагрева металла в начале реза до температуры воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород (происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и перемещают резак по линии реза.

Основными параметрами режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.

Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. При резке металла больших толщин лучшие результаты получают при использовании пламени с избытком горючего (науглероживающее пламя).

При этом длина видимого факела пламени (пои закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла.

Выбор давления режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, размера режущего сопла и. чистоты кислорода. При увеличении давлении кислорода увеличивается его расход.

Чем чище кислород, тем меньше его расход на 1 пог. м реза. Абсолютная величина давления кислорода зависит от конструкции резака и мундштуков, величин сопротивлений в кислородоподводящей арматуре и коммуникациях.

Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. От скорости резки зависят устойчивость процесса и качество вырезаемых деталей. Малая скорость приводит к оплавлению разрезаемых кромок, а большая — к появлению непрорезанных до конца участков реза.

Скорость резки зависит от толщины и свойств участков реза. Скорость резки зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При резке сталей малых толщин (до 20 мм) скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени.

Например, при резке стали толщиной 5 мм около 35% тепла поступает от подогревающего пламени.

а — скорость резки мала, б — оптимальная скорость, в — скорость велика

Рисунок 1 — Характер выброса шлака

На скорость кислородной резки влияет также метод резки (ручной или машинный), форма линии реза (прямолинейная или фигурная) и вид резки (заготовительная или чистовая).

Поэтому допустимые скорости резки определяют опытным путем в зависимости от толщины металла, вида и метода резки.

При правильно выбранной скорости резки отставание линии реза не должно превышать 10-15% толщины разрезаемого металла.

На рисунке 1 схематически показан характер выброса шлака из разреза. Если скорость кислородной резки мала, то наблюдается отклонение пучка искр в направлении резки (рис. 1, а).

При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки (рис. 1, в).

Скорость перемещения резака считают нормальной, если пучок искр будет выходить почти параллельно кислородной струе (рис. 1, б).

Ширина и чистота реза зависят от способа резки. Машинная резка дает более чистые кромки и меньшую ширину реза, чем ручная. Чем больше толщина разрезаемого металла, тем больше шероховатость кромок и ширина реза. В зависимости от толщины металла ориентировочная ширина реза составляет:

Толщина металла, мм 5-15 15-30 30-60 60-100 100-150
Ширина реза, мм 2-2,5 2,5-3,0 3,0-3,5 3,5-4,5 4,5-5,5

В начале кислородной резки мундштук располагают перпендикулярно поверхности металла или с небольшим наклоном (5-10°) в сторону, обратную направлению резки.

По мере углубления в массу металла ослабевает действие подогревающего пламени, уменьшается скорость кислородной струи, поэтому при резке происходит отставание режущей струи (рис. 2).

Отставание увеличивается с увеличением скорости резки, отставание можно компенсировать наклоном мундштука вперед по направлению движения.

Рисунок 2 — Отставание режущей струи

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением Рё расходом режущего кислорода, скоростью передвижения резака РїРѕ поверхности разрезаемого металла, заданной шириной реза.  [1]

Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода.

Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла РІ начале резки РґРѕ температуры воспламенения Рё необходимый нагрев его РІ процессе резки.  [2]

Режим кислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением Рё расходом режущего кислорода Рё скоростью резки, РѕС‚ которых зависит качество Рё ширина реза. Длительность нагрева РІ начальной точке реза подогревающим пламенем определяется толщиной металла, его составом, мощностью пламени, СЂРѕРґРѕРј горючего Рё РїСЂ.  [3]

Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени; давлением Рё расходом режущего кислорода; скоростью передвижения резака РїРѕ поверхности разрезаемого металла; заданной шириной разреза.  [4]

Рљ параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода Рё скорость резки.  [5]

Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Читайте также:  Хранение ацетиленовых баллонов правила

Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.

Для резки металла толщиной РґРѕ 300 РјРј применяют нормальное пламя.  [6]

Основными параметрами режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.

Для резки металла толщиной РґРѕ 300 РјРј применяют нормальное пламя. РџСЂРё этом длина РІРёРґРёРјРѕРіРѕ факела пламени ( РїСЂРё закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла.  [7]

Основные показатели режима кислородной резки следующие: мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.

Для резки металла толщиной РґРѕ 300 РјРј применяют нормальное пламя.  [8]

Основными показателями режима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.

Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки.

Для резки металла толщиной РґРѕ 300 РјРј применяют нормальное пламя.  [9]

  • Какими основными показателями характеризуется режим кислородной резки.  [10]
  • Какими основными показателями характеризуется режим кислородной резки.  [11]
  • Какими основными параметрами характеризуется режим кислородной резки.  [12]
  • Поэтому любые данные РїРѕ режимам кислородной резки являются рекомендованными Рё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы СЃ некоторыми поправками, вытекающими РёР· производственных условий предприятия.  [13]

Большое разнообразие типов Рё марок сталей, Р° также факторов, влияющих РЅР° режимы кислородной резки, делают невозможным РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРµ изложение последних РІ кратком РѕР±Р·РѕСЂРµ современного состояния развития технологического процесса кислородной резки. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим ниже приведен СЂСЏРґ режимов Рё практических рекомендаций, используемых РїСЂРё резке наиболее употребляемых сталей СЃ содержанием углерода РЅРµ более 0 25 % Рё титановых сплавов.  [14]

Режим кислородной резки характеризуется следующими основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением Рё расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. Мощность подогревательного пламени — расход горючего газа РІ единицу времени — зависит РѕС‚ толщины разрезаемой стали.  [15]

Страницы:      1    2

Основы процесса кислородной резки

Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов.

Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде.

Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом.

Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука.

Пуск режущего кислорода осуществляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 13000С).

Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла, подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза.

Для протекания процесса резки необходимо удовлетворение ряда условий:

1. Температура плавления металла должна быть выше температуры ее воспламенения в кислороде.

2. Температура плавления оксидов должна быть ниже температуры самого металла в процессе резки.

3. Количество теплоты, выделяющееся при оксидировании металлов, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки.

4. Теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой.

5. Образующиеся оксиды должны быть жидкотекучими, и в разрезаемом металле должно быть ограниченное количество примесей, препятствующих резке.

Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кислородной резкой включает кислородно-флюсовую резку и новые разновидности газодуговой резки: плазменно-дуговая, воздушно-дуговая и газолазерная резка.

Кислородная резка является одним из наиболее распространенных процессов газопламенной обработки металлов. Этот процесс широко используется в металлообработке и металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т.д.

  • Различают два основных вида кислородной резки: разделительную и поверхностную.
  • Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная резка бывает либо сплошная, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочная с местным удалением поверхностного слоя металла.
  • Режимы кислородной резки.

Основными показателями режима резки являются: мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От выбора этих показателей для данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом определяется производительность и качество резки.

Мощность пламени зависит от толщины разрезаемого металла, состава и состояния стали (прокат или поковка). При ручной резке, из-за неравномерности перемещения резака, обычно приходится в 1,2-2 раза увеличивать мощность пламени, по сравнению с машинной резкой. При резке литья следует повышать мощность пламени в 3-4 раза, так как поверхность отливок, как правило, покрыта песком и пригаром.

Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при резке металла толщиной свыше 400 мм целесообразно использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела и прогрева нижней части разреза.

При ацетиленокислородной резке оптимальное расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла зависит от его толщины:

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. Для каждого сопла и толщины металла существует оптимальная величина давления, при повышении которой допустимая скорость резки уменьшается и ухудшается качество поверхности реза.

Скорость резки должна соответствовать скорости оксидирования металла по толщине разрезаемого листа. При замедленной скорости происходит оплавление верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные шлаки (оксиды) вытекают из разреза в виде потока искр в направлении резки.

Слишком большая скорость характеризуется слабым вылетом пучка искр из разреза в сторону, обратную направлению резки и значительным «отставанием» линий реза от вертикали. Возможно непрорезание металла.

При нормальной скорости резки поток искр и шлака с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно спокоен и направлен почти параллельно кислородной струе.

  1. Рисунок 10 — Характер выброса искр и шлака при резке: а — скорость резки мала, б — оптимальная скорость резки, в — скорость резки велика
  2. 5. Технологический процесс изготовления металлической скамейки
  3. Технологическая карта на заготовительные, сборочно-сварочные операции при изготовлении металлической скамейки.
  4. Таблица 8 — Технологический процесс сборки и сварки металлической скамейки
Наименование операций, метод обработки Оборудование, оснастка Режимы, вспомогательный материал Квалификация, разряд Норма врем. мин
1 2 3 4 5
Изучить чертеж Сварочный пост, разметочная плита Слесарь 2 разряда 5
  • Разметка деталей согласно чертежу:
  • -зачистить поверхности
  • -разметить детали
Разметочная плита Рулетка, линейка ,мел, Слесарь 2 разряда 10
Резка деталей согласно разметке: -отрезать профиль 2,5*32*32 п.1 длиной 1825 мм в кол-ве 1 шт, подрезать концы профиля согласно разметки, -отрезать профиль 2,5*32*32 п.1 длиной 650 мм в кол-ве 4 шт., -отрезать профиль 2,5*32*32 п.1 длиной 600 мм в кол-ве 3 шт, -загнуть квадрат 12 п.4 по шаблону Слесарный пост Отрезной станок
  1. Спецодежда шаблон
  2. Зажимы
  3. Фиксаторы
Слесарь 3 разряда 10
  • Подготовка деталей к сборке:-проверить кол-во заготовок
  • -очистить кромки деталей от ржавчины, грязи и пыли,
  • -зачистить заусенцы,

-разметить на п.1 месторасположение п.2

слесарный пост Металлическая щетка, напильник Ветошь мел Слесарь 3 разряда, 20
Сборка конструкции на прихватках и сварка: -уложить на металлический поддон профиль п.1, проварить загнутые концы профиля, -установить на профиль п.1 профиль п.2 согласно разметки и прихватить, -установить профиль п.3 между стойками п.2 и прихватить,

  1. -проварить конструкцию,
  2. -установить кованые элементы п.4, прихватить и приварить,
  3. — зачистить швы
  • Кабели ПРГД сварочный выпрямитель,
  • Болгарка
  • Сварочный стол
  1. Электроды
  2. Электрододержатель
  3. Фиксаторы
  4. Упоры
  5. Шлакоотделитель
  6. Щетка
  7. Зачистной круг для болгарки
  8. спецодежда
Сварщик 3 разряда 202
Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]