Печь из газового баллона фото

Казан – металлический котел, имеющий полукруглую форму донной части. Наличие этой особенности формы обуславливает необходимость в обустройстве специальной печи.

Она отличается от обычной дровяной печи несколькими конструктивными моментами.

В зависимости от необходимости и места расположения, казанная печь может быть построена из огнеупорного кирпича или изготовлена из подручных материалов: газового баллона, автомобильных дисков, металлической трубы.

Очаг для разогрева казана из газового баллона – это переносное приспособление, которое может быть установлено в любом удобном месте и даже быть использовано в походных условиях. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

• газовый баллон;
• арматура;
• колосники;
• петли дверные;
• другие сопутствующие материалы.

В процессе сборки печи из баллона будут задействованы следующие расходные материалы:

• отрезные диски для болгарки;
• шлифовальные круги для УШМ;
• наждачная бумага;
• сверла;
• сварочные электроды.

Минимальный набор необходимых инструментов:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• молоток;
• измерительные приборы (рулетка или линейка);
• другие сопутствующие инструменты.

Газовый баллон устанавливается на свое основание. На расстоянии 60-70 см от его нижней части выставляется отметка, обозначающая место отреза. Через отметку проводится круговая линия.

Важно, чтобы она была прочерчена строго параллельно поверхности, на которой установлен баллон. Вдоль этой линии при помощи болгарки и отрезного круга производится распил баллонной стенки.

Верхняя отпиленная часть удаляется.

В отрезной кромке баллона выполняются вертикальные треугольные пропилы. Их количество и глубина определяются индивидуальным дизайном будущей печи. Эти вырезы необходимы для сохранения стабильной тяги после установки казана на печь.

Отсутствие тяговых отверстий приведет к возникновению вакуума внутри печи, в результате чего пламя будет гаснуть. На боковой стенке баллона размечается прямоугольник. По линии контура прямоугольника выполняется пиление.

Получившееся отверстие будет служить входной частью будущей топки, а выпиленный кусок – дверцей печки.

Прямоугольный отрезок стенки баллона приваривается на прежнее место с использованием шарнирных петель. На противоположной от петель стороне топочного отверстия с внутренней стороны приваривается кусочек металла.

Его расположение должно быть таким, чтобы он препятствовал открыванию дверцы внутрь баллона и при этом не мешал бы загружать в топку дрова. Для удобства к поверхности дверцы приваривается ручка, которую можно изготовить из арматуры. Чтобы дверца могла надежно закрываться, на её краю, примыкающем к корпусу баллона, оборудуется подвижная задвижка.

Ниже основного отверстия выпиливается отверстие для поддувала. Его ширина должна соответствовать ширине топочного проема, а высота не должна превышать 10 см. Прямоугольник металла, полученный после выреза, используется для обустройства дверцы, которая помогает регулировать количество кислорода, поступающего внутрь топки.

Чтобы дверца поддувала функционировала полноценным образом, достаточно использовать одну шарнирную петлю. Нет необходимости оборудовать задвижку.

Между топочной дверцей и поддувалом устанавливается колосник – решётка, которая препятствует попаданию топливного материала в пеплосборник. Для обустройства колосника внутри круглой печи можно использовать арматурные прутья, длинная которых будет варьироваться в зависимости от округлой формы внутреннего пространства баллонной печи.

Для обустройства колосниковой решетки лучше использовать арматуру с диаметром не менее 20 мм. Это объясняется наличием высоких температур внутри печи в момент её разогрева. Арматура с меньшим диаметром может быстро прогореть.

На расстоянии 15-20 см от верхней кромки печи привариваются П-образные ручки, с помощью которых можно будет транспортировать данную печь. Эти ручки изготавливаются из арматуры диаметром 12 мм.

Для обеспечения устойчивости баллонной печи можно приварить к её нижней части специальные распорки.

Количество распорок определяется индивидуально, в зависимости от условий эксплуатации и размера казана, который будет устанавливаться на очаг.

Печь для казана, изготовленная своими руками из баллона, являете многофункциональным приспособлением. Её можно установить на даче, а при некоторых доработках использовать в качестве мангала, на котором можно жарить мясо. Баллонная печь может использоваться как отопительная буржуйка, установленная в гараже или каком-либо другом подсобном помещении.

Казанная печь из кирпича является устройством, изготовление которого сопряжено с наибольшим числом трудностей.

Перед началом сборки данной печи необходимо подготовить достаточное количество материалов и соответствующий перечень инструментов. Материалом, составляющим основу такой печи, является кирпич.

Рекомендуется использовать его огнеупорный эквивалент, хотя применение обычного кирпича тоже допускается.

Печь для казана, изготовленная по данному типу, является стационарной и не может быть перемещена в другое место. В некоторых случаях её дымоход оборудуется как часть основного доменного дымохода.

При этом печь может служить не только в качестве хозяйственного приспособления, но и как украшение интерьера. На этапе подготовки производятся проектировочные манипуляции.

Подготавливаются чертежи, на которых отмечаются размеры всех основных частей конструкции: верхней плоскости плиты, топки, поддувала, дымоходных отверстий.

Сначала подготавливается основание печи – фундамент. Чем прочнее основание, тем устойчивее будет стоять будущая печь, что исключит её искривление под давлением веса казана, а также под влиянием усадочных процессов. На фундаменте выкладываются одновременно внешние стенки печи и её внутренняя круговая часть.

Наличие круговой кладки является обязательным, так как при её отсутствии тяжесть наполненного котла ляжет исключительно на чугунную поверхность плиты, что может привести к её разрушению.

Внутренний диаметр круговой кладки должен соответствовать диаметру отверстия в плите. Благодаря этому весовая нагрузка будет распределяться равномерно, и её основная часть ляжет на кирпичную кладку.

В процессе укладывания кирпичей необходимо соблюдать все правила данной кладки.

Обязательным является наличие перевязки элементов между собой, первичное возведение углов (если таковые предусмотрены конструкцией).

Важно уделить внимание качеству швов между кирпичами. От этого будет зависеть фактор удержания тепла внутри печи, а также степень их постепенного прогорания. Раствор укладывается равномерно с запасом. Лишняя его часть может быть удалена последующими манипуляциями.

Рекомендуется использовать огнеупорные смеси в качестве основного раствора, так как это позволит продлить срок службы печи. В виде альтернативы можно применить глиняный раствор.

Однако при этом необходимо правильно выбрать глину, качество которой будет соответствовать нормативам печестроения. Она не должна быть слишком жирной или содержать чрезмерное количество песчаных и других примесей.

На этапе укладки внешней стенки печи производится закладка следующих элементов:

• дверцы поддувала;
• колосники;
• топочная дверца.

Данные элементы приобретаются в специализированных магазинах. Они должны быть изготовлены преимущественно из чугуна. Любой другой материал является непригодным для установки в печь. Это объясняется тем, что элементы, изготовленные из других материалов, быстро прогорают, а стационарное печное приспособление весьма проблематично ремонтировать.

Топка данной печи должна соответствовать размерам казана, который будет устанавливаться на плиту. Её внутренне пространство должно быть достаточным для загрузки определенного количества дров, а расстояние между ними и днищем котла способствовать эффективному горению топливного материала.

Простым вариантом изготовления печи для казана является модель, выполняемая из нескольких колесных дисков. В данном случае используются диски только от стоковых колес, так как материал, из которого они производятся, и их форма являются наиболее подходящими для данных целей.

Два диска устанавливаются друг на друга. При этом лицевая сторона одного диска должна быть обращена вверх, а схожая сторона другого вниз.

Благодаря такому расположению между дисками образуется свободное пространство, достаточное для заполнения его топливным материалом. В таком положении диски свариваются между собой.

Важно, чтобы линия их соприкосновения была хорошо проварена.

В боковой части данной конструкции выпиливается топочное отверстие. Учитывая особую конструкцию колесных дисков, нет необходимости оборудовать широкое отверстие. Достаточным его размером будет тот, который позволит поместить внутрь печи одно полено.

В качестве дополнений можно приварить к дисковому корпусу железные ручки, которые помогут удерживать печь при транспортировке. При необходимости данная печка оборудуется распорками, которые не дают ей опрокидываться в процессе эксплуатации.

Казанную печь из колесных дисков можно использовать на даче, во дворе дома или в походных условиях. Благодаря её универсальности, на нее могут быть установлены другие приспособления для приготовления пищи, например, дисковая борона, переделанная под вок.

Модификация печи из металлической трубы схожа по конструкции с печью, изготавливаемой из баллона. В данном случае требуется дополнительная доработка некоторых элементов.

Диаметр трубы должен быть достаточным для установки на нее котла, а также позволять надежно его удерживать. Высота такой печи определяется индивидуальными потребностями того, кто будет её эксплуатировать.

Этот параметр обуславливает удобство и эффективность использования приспособления.

Так как отрезок трубы не имеет донной части, необходимо самостоятельно его обустроить. Для этого используется плоский круг, вырезанный из листового металла.

Толщина этой детали должна быть достаточной для устойчивости к давлению массы продукта горения – пепла. Отсутствие дна в данной печи допускается. В таком случае отпадает необходимость в обустройстве поддувала.

Достаточно просверлить несколько отверстий на высоте 10 см от нижнего края корпуса.

Примерно посередине оборудуется колосниковая решётка, на которой будут лежать дрова.

Для обеспечения наилучшего горения топливного материала обустраивается топочная дверца, принцип крепления которой аналогичен тому, по которому прикрепляется дверца печи, изготовленной из баллона.

По краю верхней кромки трубчатого корпуса выпиливаются воздухоподводящие выемки, необходимые для обеспечения стабильной тяги. Наличие подобных вырезов обязательно.

Данный способ изготовления печи для казана является одним из самых проблематичных, так как требует проведения большого количества доработок. Проблемой является и поиск трубы подходящего диаметра, которая редко встречается в свободном доступе. По мнению большинства пользователей, самой практичной и простой в изготовлении, является печь, выполняемая из газового баллона.

Самый удобный из способов можно посмотреть в следующем видео.

Печка из газового баллона на дровах: как сделать своими руками, принцип работы

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как создаётся печка из газового баллона на дровах? По сути, при таком методе, уже есть корпус. Останется обеспечить опции для загрузки топлива, предусмотреть зольник, дверки, ножки и дымоход.

Дровяная печь в своём загородном доме или гараже – очень нужный и полезный аппарат. Очень часто его создают самостоятельно. В таких случаях обычно базируются на пустом газовом баллоне. Подобную печь можно и приобрести, благо, что ассортимент такой продукции довольно обширный.

Содержание

Выбор базы

Есть баллоны различных параметров. Версии на 5 л. для заданной цели совершенно не подходят. Этого объёма не хватит для качественного обогрева.

Из моделей на 12 и 27 л получается аппарат слабой мощности. Он сможет обогреть только очень маленькое помещение и выдаёт 3 и 7 кВт тепла. Его обычно применяют в походах.

Если задумывается буржуйка своими руками для дома, то оптимальным вариантом для неё станет ёмкость на 50 л, с высотой 85 см, диаметром – 30 см.

Объём модели и плотность её стенок подходят для горения любого топлива. К тому же получается аппарат с приемлемой массой. Поэтому его можно использовать и в одиночку.

Также существуют промышленные модификации на 40 л. Их диаметр составляет 25 см. Стенки более плотные (5,2 мм). Высота – 135 см.

Баллон от фреона для создания печи идентичной мощности происходит сложнее из-за его серьёзной массы и длины. Если его укоротить ориентировочно на 70 см, можно соорудить незначительную буржуйку с толстыми стенками. У неё будет хороший КПД и лучшее удержание тепла.

Вопрос с дверками

Дверцы для запланированной печи можно приобрести литые. У одной должна быть незначительная высота. Это изделие предназначается для поддувала.

Вторая должна быть гораздо больше. Он будет применяться для загрузки горючего.

Также есть уже готовые комплексы. В единой конструкции устроена и поточная дверка, и поддувальная. При таком раскладе в вырезанное по параметрам отверстие монтируется (методом сварки) рама, сваренная из уголков. К ней с помощью болтов присоединяется литьё.

В данной ситуации важно не допускать сквозняков, поэтому по периметру выреза под дверку следует наварить металлическую полоску 1-2 см.

Дверки можно сделать своими руками. Для этого сгодится удалённый участок из стенки баллона. Тогда здесь не обойтись без петель или подобных деталей. Для них обозначаете места, затем монтируйте их.

Самодельные петли можно создать из нескольких элементов толстой цепи.

К указанной версии обязательно приваривается защёлка.

Положение с колосниками

Когда вы создаёте своими руками печку из пропанового баллона на дровах, то её можно не оснащать колосниками. Правда, это касается наиболее примитивной вариации.

Если у ёмкости маленькие размеры или горизонтальное положение, то соорудить колосник внутри довольно сложно. В этой ситуации конструкция имеет простой состав:

1. Корпус, устроенный на ножках.
2. Одна дверца.
3. Патрубок для дымохода. Она монтирован в верхней зоне.
4. Металлические полосы, приварены к внешней стороне корпуса.
5. Вверху – второй выход. На него ставится крышка и он используется в качестве плитки для готовки и разогревания пищи.

Если в горизонтальной модели вы желаете устроить колосники, то обязательно приварите зольник с нижней стороны.

Чертёж такой буржуйки из газового баллона представлен ниже:

Можно сделать модель с зольной ёмкостью так, что получится полочка, на которой располагается выдвижной короб, сваренный по параметрам. При его движении можно контролировать подачу воздуха и активность сжигания дров.

В вертикальных моделях колосники необходимы и их там легче организовывать. Как сделать буржуйку в домашних условиях такого типа?

Для этого есть такие варианты действий:

1. Внутри неё приварить прутья толстой арматуры. Однако она имеет слабую устойчивость к жару, её сложно чинить и удалять.
2. Приварка толстых уголков. Сами колосники свариваются отдельно. Для этого используется арматура. Затем они ставятся на уголки.

Развитие теплоотдачи

По своему принципу работы домашняя буржуйка имеет весомый изъян. Он связан с неэффективной тратой тепла. Значительная его часть устремляется в трубу вместе с газами.

Решить эту дилемму можно, следующими методами:

1. Буржуйка со вторичным дожиганием.
2. Удлинение дымохода. Он получается ломаным. И него не должно быть горизонтальных зон и мест, имеющих отрицательный уклон. Его пример отражён на этом фото:
3. Монтаж к горизонтальному корпусу вертикальный патрубок. Из-за развития площади увеличится и теплоотдача. Необходимо только устроить качественную тягу. Так дым не будет проникать в помещение.
4. Поставить сетку, наполненную камнями, по окружности трубы. Они будут отнимать тепло у неё и направлять его в помещение. Но при таком раскладе воздух нагревается медленно. Да к тому же сгодятся только камни круглой формы с однородной окраской и без вкраплений. Зато не будет жжения от трубы, ровное распределение тепла. А после погашения печи в помещении ещё будет поддерживаться стабильная температура.

Конкретика

Сделать своими руками печку в гараж на дровах из газового баллона не так уж и сложно. Обеспечьте себя требующимися материалами и инструментами. Для основных работ понадобятся:

1. Два баллона (они же – базы).
2. Болгарка.
3. Сварочная техника.
4. Молоток.
5. Шлифовальный аппарат.
6. Дрель с комплектом свёрл различных диаметров.
7. Лист нержавейки плотностью 2 мм. Из него будут создавать ребра и зольник.
8. Лист железа, имеющий толщину 3 мм. Нужен для создания дверки печки.
9. Уплотнительный материал для дверки.
10. Уголок из металла. Из него создаются ножки. В качестве альтернативы можно задействовать профильную трубу.
11. Элемент трубы с диаметром (D) 10 см. Из него будет сделан дымоход.
12. Арматура c D = 2 см. Она усиливает колосниковую решётку.

Перед распилом старой базы устраните из неё остатки пропана. Открепите вентиль, и заполните ёмкость водой. Через сутки воду можно спустить.

Такая печка из газового баллона для гаража создаётся по следующему алгоритму:

1. Резка листов по параметрам на заготовки.
2. Вырезание двух отверстий в первоё ёмкости: одно устраивается в торцевой части (здесь будет дверка), второе – для дымоотвода.
3. Устранение днища во второй базе. Здесь же на торце устраивается отверстие для монтажа патрубка, у которого D = 10 см.
4. Создание полукруглых вырезов на стенках обоих баллонов.
5. Устройство прорезей для колосниковой решётки. С внешней стороны к ней приваривается арматура.
6. Приваривание зольника, дверок и ножек.
7. Сварка дверок по параметрам. На участках их стыка с рамой ставится уплотнитель. Монтируются створки и ручки.
8. Изготовление внутренних перегородок. Для этого применяются вырезанные части баллонных стенок. Они привариваются.
9. Сварка обеих баз.
10. Монтаж патрубка для дымоотвода.
11. Присоединение рёбер к обоим корпусам.

Работа с дверками имеет некоторые тонкости. С внутренней их стороны следует приварить узкие полоски из металла. Они образуют канал. В него помещается специальный шнур для уплотнения (графитно-асбестовый).

После указанных стадий поверхности следует обезжирить и покрыть термоустойчивой краской. Только перед этим протопите аппарат основательно, чтобы старая краска сошла полностью. А новой требуется три слоя. Последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Создание аппарата продолжительного действия

Оно подразумевает наличие навыков сварки и соответствующей техники. Как правило, на этот процесс тратится порядка суток.

Для создания буржуйки из газового баллона длительного горения требуется ёмкость на 50 л и диаметром 30 см. Предварительно из него устраняются все остатки газа.

Планируемый аппарат можно применять в помещениях с площадью не бол 40 кв.м. Это небольшие домики, гаражи, подсобки, веранды и т.д.

Его создание проходит по такому алгоритму:

1. Подборка и обрезка металлических элементов по параметрам. Устранение с них ржавчины, старого покрытия. Обезжиривание.
2. Баллон режется верхней стороне по окружности. Разрез должен получиться идеально ровным. Верхушку заготовки обрезайте по старому шву сварки. В устранённой крышке демонтируйте вентиль. В получившееся отверстие поместите трубу со значительным диаметром.
3. К основанию ёмкости монтируются ножки. Их заранее нужно вырезать из толстого стального уголка с параметрами 3 х 3, либо 4 х 4. По высоте ножки должны достигать 20-25 см.
4. В корпусе баллона с боковой стороны отступите от верхней границы 5 см и просверлите отверстие. В него монтируйте трубу с толстыми стенками под углом 90 градусов. Её параметры: D = 12-15 см, длина составляет 40-45 см. Так получается дымоход.
5. Из листа железа плотность 1 см вырезается диск с D = 27-28 см. В его середине просверлите отверстие с D = 8 – 10 см. Сюда приварите трубу для подачи кислорода под прямым углом. Её длина – 120 – 140 см. В её верхней зоне монтируйте металлическую пластину. Она будет выполнять роль заслонки. С её помощью можно контролировать подачу воздуха.
6. В отсеке сгорания в нижнем секторе пресса приварите металлические полосы, уголки или П-подобные профили. Так обеспечите равномерное расхождение воздуха в этом секторе. Указанные элементы сосредоточьте так, чтобы тепловые лучи следовали от середины к краям.

Чтобы исключить выгорание топлива в центре на уголки монтируйте пластину, имеющую диаметр 20-25 см и плотность 0,8 – 1 см.

Проектирование

Наличие чертежей и следование проектам в создании задуманного аппарата только приветствуется. Некоторые умельцы обходятся без них. Но для тех, у кого немного опыта просто необходимо иметь чертежи печки с газового баллона на дровах.

• Их можно сделать самостоятельно, заказать специалисту или взять из сети. Далее предложена пара примеров:
• Пример 1
• Пример 2:

Покупка

Если вам некогда создавать свои модели или у вас не должного мастерства, всегда можно купить буржуйку из газового баллона.

Ценник зависит от объёма и функциональности аппарата. В большинстве случаев такие агрегаты продают те, кто их соорудил самостоятельно. Поэтому ценники небольшие: от 3000 до 5 000 руб.

Подобных объявлений в сети предостаточно.

Пиролизная буржуйка своими руками из газового баллона: пошаговые инструкции

Настоящий домашний мастер должен знать, как сделать печь буржуйку своими руками из газового баллона. Такая печь согреет в лютый мороз и поможет приготовить пищу на дачном участке, где нет магистрального газа. Это не так уж и мало.

Свернуть

Оптимальный вариант — применение газовых пропановых баллонов на 50 литров. И вот почему:

• небольшая масса;
• достаточный объем для получения оптимальной мощности;
• достаточный размер для горения любого топлива.

Почему именно газовый? Если у вас есть дача без магистрального газопровода — такой баллон всегда найдется в хозяйстве. Да, и толщина у него оптимальная — 4 мм. Такая толщина достаточна для горения твердого топлива, баллон достаточно легкий.

Приведем ниже пошаговые инструкции для самостоятельного изготовления первых двух конструкций: трехходовой буржуйки и пиролизной буржуйки на 2 камеры. Перед изготовлением, необходимо правильно подготовить баллоны для работы с «болгаркой» и сварки. Порядок действий должен быть таким:

• В верхней части баллона открутить вентиль и удалить остатки газа. Вентиль необходимо полностью демонтировать.
• После того, как остатки газа вышли, переворачиваем баллон. Удаляем конденсат в заранее подготовленную емкость. Конденсат имеет резкий неприятный запах. Поэтому, емкость после использования, придется выкинуть.
• Снова переворачиваем баллон и набираем в него воды до краев, чтобы вытеснить все остатки газа.
• После этого воду сливаем.

Время эффективной работы буржуйки — 2-4 часа.

Трехходовая буржуйка своими руками

Трехходовая буржуйка

Трехходовая буржуйка (на фото выше) — это два приваренных друг к другу под прямым углом газовых сосуда на 50 литров. Принцип работы следующий:

• Первый — собственно горизонтальная буржуйка из газового баллона на дровах. Он оборудован всеми детали, характерными для печи: поддувало, загрузочная камера для дров, колосники.   Сюда загружают дрова и производят розжиг.
• Второй сосуд — уникальная по своей простоте и гениальности конструкция. Он разделен внутренними перегородками таким образом, что дым от сгорания топлива, проходя через него трижды изменяет траекторию движения. Скорость замедляется и корпус печи отдает больше тепла. В конце концов, через отводной патрубок, дым выходит наружу.
• Чтобы увеличить греющую поверхность используют дополнительные ребра..
• Как и в традиционной печи, подача воздуха регулируется через поддувало.

Такая печка на дровах из газового баллона вполне способна выдать около 10 кВт тепла. Этого хватит, чтобы отопить помещение площадью в 100 м2. Это может быть склад, сарай, теплица или гараж.  Столь простой конструктив печи способен выдавать КПД до 55%.

На такой буржуйке из двух газовых баллонов вполне можно готовить пищу.

Прежде чем приступить к изготовлению, разберемся, какие материалы и инструменты нам понадобятся и подготовим необходимые чертежи. Очень хорошо, если вы обладаете навыками сварщика. Если же нет, то любой специалист по готовым чертежам воплотит ваш проект в жизнь. Также может помочь видео, которое легко найти в интернет.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие инструменты:

• переносной сварочный аппарат
• «болгарка»
• дрель
• сверла
• прочий инструмент.

Содержание сварочного аппарата не рентабельно, поэтому его при необходимости можно взять в аренду. Остальное всегда найдется у домашнего мастера.

Материалов также немного:

• электроды
• отрезные круги
• 2 газовых баллона на 50 литров
• лист толщиной 2 мм
• уголок на изготовление «ножек»
• арматура диаметром 20 мм
• прочие

Пошаговая инструкция

Схема трехходовой буржуйки

• Делаем заготовки из метала по чертежу выше.
• Вырезаем в баллоне необходимые отверстия. Одно — для печки, второе — для выхода дыма.
• Отрезаем дно у второго баллона. В торце вырезаем отверстие под патрубок диаметром 100 мм. Разрезаем баллон так, чтобы он плотно сел на первый, как показано на чертеже выше.
• Изготовьте колосниковую решетку.
• Изготавливаем поддувало. Привариваем ножки, петли и рамки дверок.
• Изготовляем дверцы. Уплотняем все места примыкания.
• Обрезки от баллона стоит использовать для перегородок в вертикальном баллоне.
• Приварите один баллон к другому, приварите дымоход.
• Приварите дополнительные ребра для увеличения площади нагрева.

Изготовление пиролизной двухкамерной печки

На фото выше изображена печь буржуйка из газового баллона. Такой вариант буржуйки более компактен и экономичен. Вместо двух баллонов для пропана по 50 литров,  нам потребуется 1 пропановый сосуд на 24 литра и 5 труб диаметром 57 мм и длиной около 400 мм.

Принцип работы следующий:

• Первый баллон для пропана аналогичен предыдущему варианту. Единственное отличие, что вместо колосников, прорезаны щели сверху самого баллона.
• Сверху баллона выполнен проем. Туда подходят 5 труб теплообменника. По этим трубам дым поднимается во вторичную камеру. Проделывая этот путь, нагретый воздух отдает часть тепла в помещение.
• Дополнительно, по отдельному каналу во вторичную камеру подается теплый воздух. Создается эффект пиролиза — дым догораем в топливной камере и выделяет дополнительное тепло. И только после этого окончательно выходят наружу.

Мощность такой горизонтальной буржуйки может доходить до 5 кВт. Этого хватит для отопления 50 м2 полезной площади.

Изготовление пиролизной (длительного горения) двухкамерной печки не намного сложнее. Она компактнее, но имеет меньшую мощность. Точно также подготовим инструменты, материалы и можно сделать необходимые чертежи.

Материалы и инструменты

Понадобятся следующие материалы:

• электроды
• отрезные круги
• 1 газовый баллон на 24 литра
• лист толщиной 2 мм
• уголок на изготовление «ножек»
• арматура диаметром 20 мм
• труба диаметр 57 мм
• труба диаметр 20 мм
• прочие

Потребуются те же инструменты:

• переносной сварочный аппарат
• «болгарка»
• дрель
• сверла
• прочий инструмент.

Ниже представлен чертеж буржуйки из газового баллона на 24 литра.

Пошаговая инструкция

Схема двухкамерной пиролизной буржуйки

Ваши действия должны быть такими:

• Вырезаем в днище пропанового баллона отверстие для печки размером 260х200 мм.
• Изготовьте зольник и приварите его к дну. Приварите опоры.
• Сделайте колосниковую решетку.
• Изготавливаем теплообменник по чертежу выше. Трубы врезаем в шахматном порядке. Критически важно соблюдать все расстояния.
• Привариваем трубу диаметром 20 мм для дополнительного подвода теплого воздуха, предварительно согнув ее под прямым углом.
• Вырезаем в баллоне отверстие и привариваем теплообменник.
• Теперь изготовим вторичную камеру с дымоходом.
• Вырезанную из баллона заготовку используем в качестве крышки для дымохода. Она нужна для более долгого горения.

Как правильно установить буржуйку и дымоход?

Чтобы баллонная печь работала правильно и КПД был максимальным, важно грамотно провести установку. В противном случае, возможно задымление холодного помещения. Также должны быть соблюдены все пожарные нормы  и правила техники безопасности.

Требования по установке:

• Любые сгораемые предметы должны находиться не ближе полуметра от печки. Расстояния до несгораемых предметов не нормируются.
• Если вы отапливаете теплицу, не ставьте печь близко к стеклу и растениям.
• Деревянное покрытие пола нужно застелить металлическим листом. Со стороны топки застилают также пятачок размеров 50х70 см.
• Если стены выполнены из дерева, стоит защитить их несгораемым материалом.
• Буржуйку ставят на высоте 200 мм.
• Направьте на буржуйку вентилятор. Дополнительный поток воздуха за счет конвекции увеличит КПД.
• Своевременно очищайте поддувало от золы.
• Утеплите дымоход. Это значительно уменьшит теплопотери печки из газового баллона в гараже.

Пробная топка

После того,  как буржуйка сделана, нужно испытать ее в деле. Первая топка покажет все дефекты. Печь обязательно нужно протопить до покраски. Испытание проводят в следующем порядке:

• Разжигаем печь с небольшим количеством топлива. Первый этап длится 30-40 минут.
• Если дыма нигде не видно, в следующий раз делаем полную закладку и протапливаем печь. Наша цель состоит в том, чтобы выгорела старая краска.

Если где-то проникает дым, эти места нужно загерметизировать. После испытания, печь необходимо покрыть термостойкой краской.

Вывод

Какой тип буржуйки из баллона под газ выбрать — решать вам. Она станет незаменимым помощником. Достоинства:

• Корпус баллона обладает идеальной толщиной — 4 мм. За счет этого достигается оптимальная теплопроводность. Размеры стандартного 50 литрового баллона обеспечивают идеальную эффективность.
• Компактна. Можно использовать в стесненных условиях.
• Используются подручные материалы и элементарная конструкция.
• Дровяная печь из газового баллона дает возможность установить поверхность для приготовления пищи.
• Не требует изготовления фундамента.

К минусам можно отнести:

• Довольно низкий КПД
• Работают только на твердом топливе. Хотя, существует модификация буржуйки из газового баллона на отработке.
• Необходимость постоянной чистки.
• Печь из газового баллона на дровах быстро остывает.
• Использовать в качестве источника постоянного отопления нерентабельно.

Как видим, достоинства перевешивают недостатки. Ставят такие горизонтальные печки из газового баллона там, где нецелесообразно проводить централизованную систему отопления и отсутствует магистральный газ.

• При установке буржуйки важно строго соблюдать требования пожарной безопасности.
• Заводские печи стоят дорого, поэтому печку из газового баллона в гараж целесообразно изготовить своими руками из подручным материалов.
• Если вы не обладаете навыками сварщика, любой специалист изготовит вам такое изделие по вышеприведенным чертежам.

Печь из газового баллона своими руками — чертежи и видео

Данный вид печи можно непосредственно выполнить, как из сплошного металлического листа, но и из любого жароустойчивого приспособления, например, бочка, фляга, труба или газовый баллон из под пропана.

Печь из газового баллона длительного горения может быть изготовлена разными способами и иметь разное положение – горизонтальное или вертикальное. В некоторых случаях могут применить сразу два баллона, один баллон вертикально размещают на другом находящемся в горизонтальном положении.

Моделей такого применения газовых баллонов больше чем достаточно и рассмотрев все варианты можно выбрать именно тот, который окажется самым приемлемым для вас.

Конечно, чтобы выполнить это приспособление необходимо под рукой иметь нужные материалы и инструменты, а также неплохо приобрести хотя бы маленький опыт работы в данном сегменте.

Материалы и инструменты

Материалы для данной работы:

1. Лист металла с примерной толщиной 3 миллиметра, его используют в выполнении места для варки и зольника;
2. Трубу для отвода дыма;
3. Чугунную дверцу, уже можно заранее выполненную, а можно изготовить и самому, используя лист металла или кусок баллона;
4. Уголок или прочные прутья арматуры для выполнения ножек и при отсутствии готового, изготовления колосника.
5. Также нужны баллоны один или два, с этой целью могут подойти как баллонные емкости из-под газа, так и мелкие.
6. Инструменты для выполнения буржуйки:
7. Сварочный аппарат 200 А;
8. Шлифовальная машинка или болгарка с дисками нужного диаметра, около 180 миллиметров;
9. Электроды;
10. Отрезающие и шлифующие металл круги;
11. Молоток для очистки шлака от сварки;
12. Щетку для выполнения работ по металлу;
13. Метр или рулетку, мел или маркер для осуществления разметки;
14. Дрель со сверлами соответствующего диаметра;
15. Молоток, зубило, плоскогубцы.

Чтобы печка была комфортная и доступна в применении, как уже было сказано, ее можно расположить в горизонтальном и вертикальном положении, для определения какая лучше, необходимо учитывать и размер помещения.

Расчёт основных параметров: чертёж и рекомендации

Для изготовления оптимально эффективной буржуйки подойдёт цельнометаллический баллон объёмом 50 литров.

Стандартного 50-литрового баллона будет достаточно

50-литровый газовый баллон имеет стандартные размеры: диаметр 300 мм и высоту 850 мм. Толщина стенки металла составляет 4 мм, что оптимально для процессов горения твёрдого топлива.

Найти такой баллон, обычно, не составляет труда. Они часто используются в хозяйстве и промышленности.

Для оборудования такой печи дымоходом используют трубу диаметром 100–125 мм и толщиной не менее 3 мм для изготовления патрубка дымохода.

Сам дымоход следует располагать вертикально, но допускается и отклонение от оси (уклон не более 30 градусов). Уклон делают для большей эффективности теплоотдачи от трубы дымохода.

Хотя расположение трубы напрямую зависит от местных условий установки буржуйки.

Статья в тему: Сколько стоит ламинат и от чего зависит цена покрытия?

Для удобства эксплуатации отсеки топки и зольника оборудуются дверцами с запирающим механизмом. При закрытых дверцах улучшается процесс горения и снижается риск выпадения пожароопасных частиц в помещение. А также регулируя зазор дверцей зольника, можно регулировать интенсивность подачи воздуха в топку.

Дверцы делаются произвольной формы. Главное, учитывать стандартный размер дров и удобство их загрузки.

Немаловажной деталью буржуйки является колосниковая решётка. Колосник служит для поддержки топлива (дров) и одновременно помогает отделить сыпучие продукты горения. На колоснике проходит процесс горения.

Поэтому металл, из которого изготовлен колосник, должен быть достаточно прочным и устойчивым к высоким температурам. Изготавливать колосник лучше из прутов арматуры диаметром не менее 12 мм.

Такие пруты нарезаются по размерам внутренней части баллона (ширина) и собираются в решётку с шириной зазора 10–15 мм. Соединяются пруты путём сварки.

Буржуйка из баллона

Ориентировочная сборочная схема твердотопливной буржуйки горизонтального исполнения применима к газовому баллону.

  Организация горячего водоснабжения в бане

Схема применима для газового баллона

Подготовка баллона

В начале всей работы нужно выполнить правильную обработку баллона для дальнейшего использования, особенно если это газовый баллон. Потому что, если газ был недавно, то могли остаться его частички и при резке металла из-за искры емкость может взорваться.

С этой целью, вначале необходимо сделать процедуру требующую время и внимания: открыть вентиль и высвободить излишки газа. С данной целью емкость лучше положить на ночь на улице или в помещении с высокой вентиляцией, а еще проще заполнить баллон до краев водой.

Далее емкость избавляют от конденсата в перевернутом виде, который тоже неприятно пахнет, а значит, и такие действия проводятся за пределами жилого помещения.

Промытая емкость становится безопасной и ее смело можно придавать обработке.

Подготовительные работы перед сборкой печи

Подготовительные работы включают в себя очень важный этап — удаление остатков газа из баллона. Этот этап следует рассмотреть подробно, так как без его правильного выполнения дальнейшая работа крайне опасна.

Прежде всего необходимо открутить вентиль баллона для удаления газа, находящегося под остаточным давлением в баллоне. Вентиль полностью демонтируется из корпуса. После удаления газа баллон переворачивают для удаления конденсата.

В газе, содержащемся в баллоне, присутствует определённый процент содержания влаги. Влага скапливается в нутри него в виде конденсата (жидкости).

Перевернув баллон, устраняем влагу естественным способом. Лучше собирать конденсат в разовую ненужную ёмкость. Конденсат зачастую имеет специфический неприятный запах. Поэтому лучше сразу выбросить ёмкость с собранным конденсатом.

Далее баллон снова переворачивают — устанавливают в вертикальное положение. Для полной очистки от остатков газа в него нужно набрать воды. Вода, набранная до краёв баллона, полностью вытеснит из него остатки газа. После этого баллон опорожняют от воды и он считается пригодным к резанию.

Статья в тему: Деревянное основание – практичное и комфортное (+ 4 видео)

Для большей наглядности приведено видео подготовки баллона к резке.

Видеоролик взят с интернет-ресурса Youtube. Используется исключительно в ознакомительных целях и не является рекламой.

Подготовка газового баллона к безопасной обработке электроинструментом: видео

Подготовка инструмента (электроинструмента) включает в себя его осмотр на наличие повреждений, установления степени его пригодности к безопасной работе.

Буржуйка вертикального типа

При изготовлении буржуйки с таким видом положения баллон размещается в стандартном для него размещении, убирается все из горловины и делается разметка при помощи мела и метра. Далее вырезается вход для топки и поддувала, с данной целью применяется шлифмашинка или при наличии, используются газовый, плазменный резаки.

  Облицовка стен керамической плиткой своими руками

• Последующий шаг – колосник, так как его в готовом виде нужных размеров практически нет в наличие, то производят нарезку арматуры необходимой длины и сваривают между топкой и поддувалом на ранее размеченном месте.
• Дверцы – с этой целью для изготовления своими руками, вырезаются из металлических кусков необходимые размером створки и крепятся на заранее приваренные к заготовке печи петли.
• На дверцу с целью надежного фиксирования их при использованиипечи привариваются задвижки или щеколда.
• В случае необходимости можно оборудовать в верхней части буржуйки варочную поверхность, на которой греют горячие напитки или готовят легкий обед, с такой целью также используют листы металла.
• Можно соорудить не только поверхность для варки, а приспособление по примеру самовара для нагрева воды, где труба, идущая из топки, будет проходить специальным резервуаром с водой.
• Все швы стыков обязательно должны выполниться герметично.

Дымоотводная труба устраивается или вверху печки, или в боковой и выходит с помещения через крышу или стену помещения. Такой вид размещения печи очень экономен, так как в итоге получается, компактно размещенный обогревательный прибор, который идеально подходит для маленькой комнаты на даче или с целью обогрева гаража и не занимает много места.

Горизонтально обустроенная печь

Следующий вариант размещения печи – горизонтальный и он также имеет свои плюсы в качестве большой варочной поверхности, где можно приготовить полноценный обед.

Для устойчивости горизонтальной печки после окончания выполнения всех работ по изготовлению печки, ее закрепляют на надежно стоящей подставке, сваренной из уголков, при использовании точечной сварки.

В данном случае все мероприятия начинают с разметки, после производится вырезка квадратного отверстия для дверцы и круглого для дымохода. Вырезка круглого отверстия может оказаться трудоемкой при отсутствии резака, так как болгарка здесь не помощница. Вначале нужно по кругу вырезать отверстия, далее идет в ход зубило и молоток, и в итоге все доводится до нужного результата напильником.

Роль колосника будет играть отверстие, вырезанное в дне печи, а приваренный под ним короб станет емкостью для золы. Этот же короб играет роль поддувала, и потому на него приваривают дверцу с целью регулирования притока и оттока воздуха, чтобы добиться необходимой тяги.

1. Дверцу можно сделать самостоятельно, используя часть баллона, а можно приобрести уже готовую с рамой и готовой щеколдой и такой вариант, конечно же, намного проще.
2. После закрепления дверцы на петлях печи, устройство закрепляют на подставке при этом, надежно зафиксировав, а можно приварить к ней ножки нужной длины.
3. Далее закрепляется патрубок, к которому присоединяется труба для дымоотвода, та в свою очередь выйдет через отверстия в стене или крыше помещения.

Небольшая печка из маленького баллона

Для небольшой парилки объемом в 8-10 кубов достаточно будет сделать печку из маленького газового баллона. Обычно используют 27 литровые баллоны. Толщина стенки у низ замечательная — 6 мм. Без крана их высота 500 мм, диаметр 300 мм.

Получается замечательная маленькая печка. Сначала из баллона надо удалить остатки газа. Для этого в него заливают воду. Вода постепенно вытесняет все остатки газов.

После того, как баллон наполнен можно срезать кран и приступать к изготовлению печи.

Сначала болгаркой аккуратно, в торце где был кран, вырезаем отверстие под дверку топки. На одном из боков, которые оказались под длинной стороной вырезанного отверстия под дверку, устраиваем своеобразную колосниковую решетку. Берем дрель и свело 10 мм, через каждые 20 мм сверлим дырки. Всего рядов 5.

Отверстия зольника должны получиться на «дне»

Над отверстиями привариваем кусок швеллера. В нашем случае его ширина 140 мм. Заднюю стенку завариваем к передней потоп приделаем дверку. Получится зольный ящик. Его минус, что в данном варианте он не выдвижной. При желании конструкцию можно усовершенствовать, сделав отдельный ящик.

Наварили швеллер

В качестве подставки к швеллеру приварена защитная конструкция, которая закрывала кран. Экономно и вполне надежно.