В данной статье расскажем, как сделать теплообменник (или водяной контур) для печи, изготовленной из газового баллона объемом 50 литров.
Самодельная конструкция пригодится тем, кто хочет подключить к дровяной печи радиаторы отопления и обогревать другие помещения.
Необходимые детали для изготовления теплообменника можно вырезать из газового баллона.
1
Как сделать мини прокатный станок для листового металла
Идея изготовления теплообменника принадлежит автору YouTube канала Проекты DIY.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать печку из газового (пропанового) баллона.
Первым делом необходимо вырезать из стенки газового баллона две одинаковых заготовки выпуклой формы. Размеры заготовок — 17х24 см.
В одной из металлических пластин сверлим два отверстия, и привариваем куски круглой трубы диаметром 32 мм. На концах отрезков нарезаем резьбу.
1
Мобильная тележка для домашней мастерской и гаража 
Далее отрезаем две металлических полосы, и свариваем все заготовки вместе. Привариваем дно и «макушку». В результате у нас получился небольшой герметичный бак прямоугольной формы.
Установка теплообменника
В корпусе печи из газового баллона нужно просверлить два отверстия диаметром 32 мм. Затем устанавливаем внутрь топочной камеры теплообменник. Обвариваем вход и выход для воды.
1
Простейший трубогиб из колесного диска и куска швеллера 
Если не получается обварить герметично, можно прихватить на прихватки, и обмазать термостойким герметиком.
На последнем этапе останется только подключить к теплообменнику магистраль из полипропиленовых труб. Обязательно нужно предусмотреть расширительный бачок.
1
Самодельное приспособление для сгибания металлической полосы
Подробно о том, как изготовить теплообменник для печи из газового баллона, можно посмотреть на видео ниже.
Серьезный ТЕПЛООБМЕННИК для любых печей из газового баллона!!!
Буржуйка из газового баллона с теплообменниками (39 фото изготовления)
Самодельная буржуйка сделанная из газового баллона, с установленными дополнительными воздушными теплообменниками: подробный фото отчёт по изготовлению буржуйки.
Привет всем! Хочу показать подробный фото отчёт по изготовлению эффективной отопительной печи из газового баллона. Самоделка внешне напоминает булерьян, здесь есть трубы, которые обеспечивают отличную конвекцию воздуха.
Материалы для изготовления буржуйки:
- — баллон из под пропана на 50 л;
- — профильные трубы;
- — арматура для колосников;
- — кусок листовой стали;
- — дверные петли;
- — круглая труба для патрубков;
- — болты, гайки и пр.
Процесс изготовления
Подготовка баллона. Перед началом работ, в пустом баллоне, выворачиваем кран и заливаем баллон до горлышка водой.
- Сливаем воду из баллона.
- Теперь нужно срезать одну боковину баллона, размечаем место пропила, далее болгаркой делаем пропил и привариваем крепкую дверную петлю.
- В завершении останется окончательно обрезать дно и вот теперь дверку можно открыть.
Делаем запирающее устройство, чтобы дверка печи случайно не открылась, что может привести к пожару. Автор сделал устройство из гаечного ключа, просто просверлив в нем отверстие. Для дополнительного грузика автор приварил к ключу гайку.
Оснащаем печь регулируемым поддувалом, чтобы можно было настроить интенсивность горения. Берем кусок трубы и устанавливаем в нее заслонку на подобии как в карбюраторе автомобиля. Прорезаем отверстие в дверку и привариваем поддувало на место.
- Делаем дымовой патрубок, в нем также есть заслонка, заслонкой можно немного подкорректировать тягу и настроить оптимальное горение печи.
- Что касается горловины баллона, ее автор срезал и заварил отверстие стальной пластиной.
Зачищаем весь баллон болгаркой с проволочной щеткой. Если краска слазить не хочет, можно просто прокалить баллон.
- Внутри печи автор приварил упор, на него будут укладываться колосники из арматуры.
Делаем конвекционные трубы, по ним будет циркулировать и прогреваться воздух. Также подобные трубы будут снижать температуру тела печи, что увеличит его срок службы.
- Чтобы согнуть трубы, автор просто делает ряды пропилов толстым отрезным диском.
После этого трубу можно сложить как гармошку. Сформировав нужный изгиб, завариваем пропилы и привариваем трубы к телу печи. Конечно, под трубами остается голый металл, если трубы прилегают с зазорами, то баллон под трубами будет ржаветь от действия кислорода.
- В нижней части трубы свариваются между собой двумя трубами, это будет основа, на которой печь сможет надежно стоять на полу.
- Баллон прокрасил жаростойкой краской черного цвета, а что касается труб, тут была применена серебрянка.
Печь готова, можно испытывать, устанавливаем внутрь колосники из арматуры, укладываем дрова и можно поджигать. Тяга у печи отличная и она прекрасно регулируется.
Процесс изготовления печки, можно посмотреть в этом видео:
Почти "Умное Тепло" Считай Печных дел Мастер
Всем доброго времени суток.
Написал я тут много .Так шо придется почитать .
Ровно год назад, у меня возникла идея сделать Буржуйку себе в гараж .Не затягивая с выдумками, заварганил себе буржуйку из газового баллона на 50 л.Сверлил баллон, наполнял водой . Резал его потом .
- Ну собственно не чего интересного.
- Сделал Дымоход из 108 трубы с одним горизонтальным коленом и потом все это дело оборудовалтак сказать » Системой Для Чистки«
Гараж прогревало ВАЙ ВУАСЯ КАК ДЖоХЕН ПоХЕН ! 30 — 40 минут и снимай свитер .Гараж у меня 35 м2. Не утепленный ВААААААААЩЕЕЕЕЕ.Стены покрывались инеем.Ворота не утеплены.Крыша не утеплена .
Ну я ж говорю . ВААААААААЩЕЕЕЕЕ.
А мой «Копатыч» жарил по полной . Жарил как мог.Жарил как не мог))) Вообщем грел мою душу «Маленький»
И я на столько восхитился своим творением, что залепил жало на Драйв . Создал тему в сообществах и назвал ее «Умное тепло» www.drive2.ru/c/2853591/
Ну и назвал БЛИН)))Умное !Да че там умного то ?
Баллон, Труба, Деревяшка да Огонь .
Но пользователи очень тепло отозвались о моей работе. Много писали в Личку.Спрашивали, советовались .
- А Самое главное, советовали!
- И тут я прикинул ''Хрен к носу» ( решил, подумал )
Дай как забабахаю, че нить поумней .Не, ну правда .
Нужно то 2 руки и ДОКУПИТЬ НУЖНЫХ ВЕЩЕЙ .
Вообщем я решил делать Чудо-буржуйку .Шоб прям вообще Ахалай-Махалай.Мы знаем, что буржуйки обдувают, делают водяной контур, обставляют кирпичами.
Снимают тепло как могут . Ну это правильно ! Зачем выкидывать лишнее тепло в трубу .
- Я решил, что тепла нужно снять как можно больше.И решил сделать:
- 1 — водяной контур2- обдув3 — забор горячего воздуха ( об этом в следующей части )
4 — и самое главное! снятое тепло нужно куда нибудь заныкать на потом . НУжно его Аккумулировать !( об этом тоже не сейчас )
Вообщем я решил, подумал, прикинул и понял .Ну не потяну я эту затею .Причин много .
Самая первая — это тупо нет средств на всю эту движуху . Ну правда нет . Я работаю Инженером-конструктором . Получаю зарплату в районе 30 тысяч рублей . Плачу кредитов на 25.500 в месяц ( ну технику домой купил )) и выживаю )))Не, я не жалуюсь . Я занимаюсь еще интернет-магазином. И пусть я весь заработок с него заливаю в бак — за то я двигаюсь .
Вторая причина — У меня нет света в гараже ( точнее не было )Гараж освещался с помощью двух БЕНЗОБРАТЬЕВ .Один на 0,95 кВт, а другой на 8.5 Квт ( на случай сварки, подключение мощных потребителей )От маленького Гены постоянно горели ламы, зарядники для шуриков .
А большой кушал на столько много — что я его боялся заводить .
Третья причина — сварщик из меня как из бабушки балерина .Я не могу варить ( при постройке первой печки, мне помогал отец ) .
А так как отца каждый день не вытащить в гараж считай сварки у меня нет .
Четвертая причина — это желание . Желание Мать его, самое важное, самое нужное . Без желания — вообще не стоит идти что то делать .
- Когда я все задумывал — МЕНЯ ОЧЕНЬ СИЛЬНО РАЗЗАДОРИЛО то, что люди на форуме поддержали меня .
- Вообщем появлялось огромное желание бежать в гараж и заниматься «Умным теплом»
- В итоге:Все забросил на энное кол-во времени .
Похвалили .Поругали.
Но ! Произошел Адцкий бумбарам и в моем гараже появились постоянные 220в .Без бензина . Заводить не чего не надо .Не че не тарахтит за воротами . Напряжение не скачет .Бензин с маслом больше не машется !
Одна из причин нежелания закончить «Умное Тепло » улетучилась .
Первая причина простоя ( отсутствие финансов ) осталась на своем месте и отрицает по полной уходить.Но я решил пойти ОГОРОДАМИ и делать все из богом забытого хлама.Все, что можно было впихнуть из мусора ( которым был забит мой гараж ) я решил впихнуть .
А все, что не впихивалось, я точил, резал и пихал )))))
ПИХАЛЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЫЧ!)))Но, стрекоза во мне проснулось летом, сани к снегу не готовил Я . А только думал, рассуждал как все у меня будет действовать .Как будет все работать .Вообще строил планы.
Но к печелиусу я так и не продвинулся .
И тут пришли холода . БррРешил я двинуться вперед и начать уже, что-то делать .Вообщем как все это делалось Рассказывать я думаю смысла нет .И слепому видно .Сварка, труд и терпение твоей девушки ( потому что ты целыми выходными, часами после работы варишь какую то железку ) .
Домой приходишь грязный, от болгарки в ушах шум . А в носу бяки черные.
- По чутка учусь варить .Оказывается это все просто ( если не вникать в теорию )
- Просто много практики и ты уже сварщик )))))
- Потихому двигается мое «Умное Тепло»
- Только от железки стабильных + 24 ( но гараж у нас как вы помните Вааааааще не утеплен )Если обдувать и забирать тело от печки темперамент стремится к +30 ( жарко и не комфортно )
- По итогу натопил гараж максимум до +32 ( на улице при этом было — 26 ) Мой гусь пи**еть не будет !
Продолжаю двигаться Дальше .И буду двигаться обязательно ! Потому что к своей цели нужно идти.
Все проблемы решаемы . Было бы желание .
А желание как вы уже знаете, можно черпать из хороших отзывов твоих товарищей, друзей, коллег и ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ САЙТА ДРАЙВ2 .Которые подскажут, расскажут, направят и иногда поругают .
Я обязательно расскажу Вам о своей системе .Которая будет ( а я уверен, что будет ) работать не только на один гараж, а еще и на Студию Звукозаписи .
Да ! Вы не обчитались )))У меня давнишняя мечта запилить свою студийку (студию звукозаписи )У меня есть все необходимое оборудование, но нет помещения .
- И вот я решил … Аааааааааа
- Обо всех своих планах я расскажу в следующих своих постах.
- А сейчас подписывайтесь на мой блогТуды я буду скидывать все свои продвижения.
- Ставите лайки и прочие приятные кнопЫчкЫ .
Я обязательно все доделаю .А Вы мне поможете .
пусть и не физическим трудом, а нужным советом .
Печь Бубафоня длительного горения: схема с водяной рубашкой и из газового баллона
Печь Бубафоня длительного горения — отличный вариант для отопления нежилых помещений. Изготовить ее можно из, что называется, бросовых материалов, а в качестве топлива использовать отходы. Что это за конструкция, ее устройство, плюсы и отрицательные характеристики рассмотрим в этой статье.
Схема работы и чертеж
Отличительной чертой печи Бубафоня или, как ее еще называют, печь-поршень, является ее форма — длинный вертикальный цилиндр, процесс горения в котором происходит не снизу, как в традиционной печи, а сверху.
На чертеже видно, что внутри корпуса находится поршень, состоящий из шатуна и приваренного к нему металлического круга, попросту называемого «блином». На этом круге-блине есть ребра, ориентированные вниз. Если рассмотреть конструкцию в разрезе, то выглядеть схема работы будет так:
- По контуру отверстия, находящегося вверху цилиндрической емкости, присоединен дымоход. Он может быть цельным или сборным, когда в дымоотвод вставляется длинная труба для выхода дыма за пределы помещения.
- В цилиндр плотно загружают дрова до линии дымохода и поджигают.
- Сверху вставляют поршень и закрывают печь крышкой.
- Дрова начинают гореть сразу под кругом. Хороший процесс горения обеспечивает воздух, поступающий через сквозную трубу-шатун. Свидетельством того, что все выполнено правильно, являются языки пламени, проникающие в камеру сгорания через зазор между стенками печи и «блином». Здесь же происходит и дожиг выделяющихся пиролизных газов.
- По мере сгорания топливной закладки поршень опускается, но не на самое дно, благодаря наличию ограничительных 10 см ребер на круге. Пик горения приходится на тот момент, когда поршень опускается на 1/3 высоты камеры и своим весом хорошо уплотняет топливо.
Схема работы
Какое топливо подходит
Даже правильно выполненная конструкция, может разочаровать мастера, если в нее загружать «неправильное» топливо. Как показали опыты, лучше всего горят:
- опилки;
- щепа;
- паллеты;
- торфяные брикеты;
- мелкие ветки;
- картон.
Для печи подходит топливо, которое можно хорошо уплотнить под воздействием силы тяжести поршня. Если в печь поместить поленья, расположенные вертикально, то уплотнить их невозможно.
Гореть они будут, но при малейшей неисправности дымохода и одном сыром полене, поршень застопорится и возникнет такое явление, как обратная тяга и помещение наполнится дымом.
Горизонтально расположенные поленья тоже горят, но все равно слабо и эффект от процесса далек от желаемого.
С водяной рубашкой
Вариант печи с водяной рубашкой на дымоходе
Возможности Бубафони значительно возрастут, если добавить к печи водяной контур. Для этого приспосабливают еще 1 цилиндр для нагрева в нем теплоносителя. Диаметр его больше на 2,5-3 см, иногда для этой цели приспосабливают и квадратный корпус.
При наличии в помещении готового отопительного контура, печку соединяют с ним и посредством циркуляционного насоса теплоноситель из водяной рубашки транспортируют в отопительную систему. Такая печь выгодна тем, что может обеспечить теплом несколько помещений.
Водяной контур устанавливают не только на корпусе печи, но и на дымовой трубе. Принцип устройства такой системы — «труба в трубе». Торцы «рубашки» герметизируют, врезают патрубки для входа и выхода теплоносителя. Вверху располагают отвод, а внизу — обратку.
В роли теплообменника может выступить и водопроводная труба. Из нее изготавливают змеевик, заключают в стальной кожух, чтобы тепло распределялось более равномерно, засыпают песок. Иногда вокруг печи выполняют кирпичную кладку, а внутрь помещают тот же змеевик.
6 этапов изготовления Бубафони из газового баллона
Всю работу по изготовлению печи Бубафоня из обычного газового баллона можно разбить на 6 последовательных этапов:
- Заполняют баллон водой, предварительно открутив вентиль. Необходима эта операция для того, чтобы избежать возможного взрыва при дальнейшей работе с ним.
- Отрезают верхнюю часть с использованием болгарки. Следует учитывать, что в районе шва внутри баллона имеется дополнительный армирующий слой, что затрудняет процесс срезки. Этот бордюр придется убирать, т.к. он будет препятствовать свободному перемещению поршня. Процесс трудоемкий, поэтому лучше делать срез ниже шва.
- Вырезают в корпусе отверстие для дымоотвода на минимальном расстоянии от верха печи. Из стальной трубы диаметром около 10 см, разделенной на 2 небольших отрезка под углом 45 градусов, варят колено, затем подсоединяют к нему через переходник дымоход из трубы немного большего диаметра (12 см), что улучшит теплоотдачу печи. Переходник герметизируют с использованием стеклоткани или глины.
- Изготавливают крышку из отрезанной части баллона, или вырезают ее из металла. Плоская крышка более практична — на ней можно даже еду разогревать. В крышке при помощи сварки вырезают отверстие под поршень. Круглое сечение не обязательно, хорошо будет выполнять свою функцию и квадратная труба, а сборка в этом случае упростится.
- Вырезают диск диаметром 270 мм, используя стальной лист толщиной 3-4 мм. Посредине делают отверстие под шток. Круг должен быть такого диаметра, чтобы между ним и стенками емкости оставался зазор равный 1/20 его диаметра. Снизу к диску приваривают лопасти 6 шт., загнутые таким образом, чтобы между ними происходило завихрение воздуха по часовой стрелке. Это способствует равномерному горению топлива под пластиной и полному сгоранию газов в верхней части печи, выделяющихся в процессе.
- Вырезают и крепят в центре поверх лопастей еще один небольшой круг с отверстием 30-40 мм. Он нужен для того, чтобы угли, образующиеся в процессе горения, не забивали отверстие в штоке для поступления воздух, а между лопастями и топливом оставался небольшой зазор.
Желательно установить печь на фундамент и позаботиться об экране, обеспечивающем дополнительную пожаробезопасность и способствующем равномерному распределению тепла по комнате.
Недостатки
Конструкция печи проста, при большом объеме камеры она может долго гореть на одной загрузке, не требует сложного ухода, эффективно обогревает помещение в сильные морозы. Здесь нет прямого контакта с открытым пламенем, что говорит о высокой пожаробезопасности объекта. Наряду со многими положительными качествами имеются и недостатки:
- При использовании печи для обогрева дома, необходимо отдельное подсобное помещение.
- Небольшая теплоотдача. Тепло выделяется не по всей ее поверхности. Нагревается поршень, дымоход и крышка, а стенки только в некоторых местах по мере сгорания топливной загрузки и опускания поршня.
- При полном прогорании топлива в печи, когда на дне остаются только тлеющие угли, шатун еще довольно горячий, а дымоход быстро остывает. В этот момент незначительное количество газа начинает уходить через отверстие в шатуне. Отсюда вывод — напрямую в жилых помещениях такую конструкцию устанавливать категорически нельзя.
Расчет основных параметров печи
Если для изготовления печи применяется какая-то нестандартная емкость, а найденный чертеж рассчитан на газовый баллон или на 200 л бочку, то лучше выполнить расчет хотя бы основных параметров, чтобы печь работала с максимальной отдачей. К ним относятся:
- Габариты печки. Оптимальный диаметр емкости — 30-80 см. Соотношение ее диаметра к высоте находится в диапазоне от 1:3 до 1:5. При нарушении этой пропорции в меньшую сторону, воздух не будет поступать в зону горения, а просто станет выходить в дымоход. В случае, когда показатель завышен, будет наблюдаться горение по центру закладки и отсутствовать возле стенок. В результате произойдет заклинивание прижимного круга из-за его просадки, а горение перестанет поддерживаться.
- Толщина стенок цилиндра. Особенно большой вес имеет этот параметр при устройстве водяного контура. Нельзя допускать, чтобы минимальное значение было менее 4 мм. Если печь используется только для обогрева одного помещения типа гаража, подвала или теплицы, то допускается эксплуатация емкости со стенками меньшей толщины ( от 2,5 мм), но потеря мощности неизбежна.
- Размеры поршня. Важен не только диаметр блина, но и толщина металла. Оптимальный зазор между ним и стенками — 5% от диаметра. Толщина круга и его диаметр находятся в обратно пропорциональной зависимости. Если этот узел тяжелый, он будет проседать и гасить огонь, а слишком легкий не обеспечит достаточного прижима.
- Площадь сечения патрубка дымохода на выходе. Определяют ее путем умножения энергоотдачи печи в кВт/ч. на коэффициент 1,75. В свою очередь, значение энергоотдачи получают, умножив массу закладки на удельную теплоотдачу используемого топлива. Если известен объем рабочей части печи, то его умножают на удельную массу и получают массу закладки.
- Параметры штока для поступления воздуха. Диаметр его принимается в пределах 0,5-0,55 от площади сечения выходного патрубка.
Удельная теплоотдача и коэффициент закладки (удельная масса на единицу объема) — величины справочные:
| Топливо | Коэффициент закладки, кг/дм куб. | Удельная теплоотдача, кВт/час |
| Стандартные дрова (осина) | 0,143 | 2,82 |
| Ольховые паллеты | 0,285 | 3,5 |
| Опилки хвойные или стружка | 0,137 | 3,2 |
| Уголь ДПК | 0,4 | 4,85 |
| Уголь ССОМ | 0,403 | 5,59 |
| Крупный антрацит | 0,5 | 5,72 |
| Брикеты торфяные | 0,34 | 2,36 |
Чтобы не углубляться в подробные вычисления, необходимую толщину заготовки для прижимного круга можно выбрать из таблицы:
| Диаметр внутри печи, см | Толщина металла для изготовления круга, см |
| 80 | От 0,25 до 0,40 |
| 60 | От 0,4 до 0,6 |
| 40 | От 0,6 до 0,8 |
| 30 | От 0,8 до 1,0 |
Примерный расчет сечения дымохода для печи из газового баллона при диаметре 30 см и высоте загрузки приблизительно 70 см выглядит так:
Определяют объем загрузки путем умножения площади сечения на высоту:
Vf = πD²:4× Нf = 3,14 х 32 х 7 : 4 ≈ 50 дм³
Определяют массу загрузки, с учетом использования торфяных брикетов:
М = 50 х 0,34 = 17 кг
От такого количества топлива получится следующая отдача энергии:
Е = 17 х 2,36 ≈ 40 кВт, отсюда сечение патрубка равно:
S = 1,75 х 40 = 70 кв. см (значение приводят к стандартному).
Учитывая, что при грамотном исполнении одной закладки хватает на 12 ч. и имея основные параметры, можно вычислить среднюю мощность печи:
70 : 12 = 5,83 кВт/ч.
В базовые конструкции печи Бубафоня можно вносить свои изменения, соблюдая при этом основные пропорции. Поле для экспериментов просто огромное, а результат может превзойти ожидания.
Загрузка...
