Переработка горбыля в щепу

Деревообрабатывающая отрасль промышленности развивается высокими динамическими темпами, что вызвано большой и развитой ресурсной базой лесного хозяйства.

В последнее время горбыль имеет высокую популярность среди прочих древесных материалов.

Данный факт обусловлен его низкой стоимостью и множеством вариантов применения как в личном хозяйстве, так и для ведения бизнеса по переработке лесоматериала.

Что такое горбыль, его виды

Горбыль — это разновидность пиломатериала, получаемая путём распиливания наружных частей дерева и по итогу приобретающая внешний вид доски, где с одной стороны имеется выпуклость. Есть два способа получения материала: резка вразвал и брусковый распил.

В первом случае получается 2 горбыля, а во втором — 4. После распила дерева горбыль может составлять до 30% от общего количества обрабатываемого пиломатерала.
Его спектр применения очень широк:

  • использование в качестве топлива;
  • возведение временных ограждений;
  • строительство помещений (курятники, свинарники, дровяники, сараи);
  • производство тонких обшивочных досок, реек;
  • изготовление садовой мебели.

Переработка горбыля в щепу

Исходя из области применения, горбыль имеет две разновидности:

  1. Деловой. Крупногабаритные доски широкой толщины со следующими параметрами: 2 метра в длину, 80-100 мм в ширину, с минимальной толщиной — 35 мм. Деловой горбыль используется в строительстве для возведения вторичных работ, для кровли и теплоизоляционного материала и при производстве простой мебели. Хорошие доски могут с лёгкостью заменить более затратные строительные материалы.
  2. Дровяной (неделовой). Мелкогабаритный отходный материал толщиной до 35 мм, который не подходит для какой-либо отрасли применения, поэтому отправляется на переработку с целью получения технологической топливной щепы.

Переработка горбыля, необходимое оборудование

Организации, занимающиеся распиловкой дерева, имеют проблему накопления отходного материала — горбыля. Рассматривая данный вопрос, можно найти два решения:

  • продажа горбыля;
  • переработка его в другой продукт и дальнейшая реализация.

Получение щепы

Организация производства щепы из отходного материала относительно недорогой и простой способ переработки как для малых, так и крупных предприятий. Для этого нужно приобрести рубительную машину, которая будет измельчать древесину.

Переработка горбыля в щепу

Не обязательно покупать новое оборудование, можно значительно сэкономить, купив оборудование в бывшем употреблении, но в хорошем качестве. Таким образом, затраты на этапе организации будут небольшими, однако они зависят от следующих факторов: количество входного материала, стоимость горбыля и необходимость перемещения дробилки (в этом случае понадобится трактор).

Спрос на щепу достаточно высок, поэтому такой вид переработки горбыля достаточно эффективен.

Кроме этого из обычной щепы можно сделать декоративный элемент в ландшафтном дизайне. Также понадобится дополнительная просушка материала и его окрашивание специальными красками.

При грамотном подходе к этой ситуации, а именно подбору красочного материала и поиска удобной технологии, организация получит качественный продукт.

После получения сертификации товара, декорированную щепу можно сбывать в магазины строительных и отделочных материалов.

Переработка горбыля в щепу

Получение тарной доски и штакетника

Спрос на деревянную тару есть в каждом районе, поэтому переработка горбыля в тарную доску окажется экономически эффективным процессом, если подойти к нему с правильным подходом.

Для такого способа переработки организации или предпринимателю нужно приобрести специальное оборудование.

  1. Реброво-горбыльный станок. Деревообрабатывающее оборудование рассчитано для глубокой переработки отходной древесины с целью максимального получения готового продукта. Идеально подойдёт для обработки досок, горбыльных обрезков. Рекомендуемым в этой отрасли оборудованием является ГР-500 или ВПГ-20.
  2. Кромкообрезной станок четырёхпильного типа. Основная задача кромкообрезного станка — раскройка необрезной доски и в дальнейшем получение готовой доски. При помощи кромкообрезного станка из горбыля можно получить рейку, брусок. Недорогим и качественным деревообрабатывающим станком для получения досок является Скилет-4.

Работа станка гп-500-врп (который может использоваться и в качестве кромкообрезного) при получении обрезных досок из горбыля представлена в видео:

Сам рабочий процесс для переработки горбыля в доску представляет следующие шаги:

  1. Полученный от резки круглого леса горбыль перерабатывается на ребровом станке. Однако по правилам технологии для начала из этого горбыля готовят брус, но на практике данный процесс не является обязательным, поэтому оборудование отлично справится с переработкой обычного горбыля. Для этого нужно, чтобы барабан реброво-горбыльного станка был широким.
  2. По итогу получаются доски различной толщины, их складывают в подходящую тару, “пропускают” через кромкообрезной четырёхпильный станок, где производится продольная распиловка. Пилы выставляются по размерам в соответствие с тарными заготовками. Для повышения качества работы будет полезным установление лазерных указателей положения пил.

Переработка горбыля в деревянный штакетник происходит по схожему принципу: в первую очередь на ленточной пилораме осуществляется снятие необрезной доски, а после её пускают через многопильные дисковые станки с целью получения досок необходимого размера.

Большей универсальностью для переработки горбыля преобладают дисковые станки Kara или Slidetec.

Бизнес на переработке горбыля в России: выгодно ли

Леса в России занимают около 45% площади от всей территории страны, поэтому лесная отрасль и в том числе деревообрабатывающая промышленность занимают лидерские позиции.

Переработка горбыля в щепу

Выгодна ли переработка горбыля в качестве бизнеса России? Трудно дать однозначный ответ, так как на это влияет несколько факторов. При правильном подходе к этому делу обработка отходов от круглого леса может приносить большие деньги.

Если в организацию по деревообработке установить оборудование для получения тарной доски, штакетника или щепы, то можно не только увеличить объём получаемой продукции, но и уменьшить количество отходов.

Когда индивидуальный предприниматель хочет с нуля заняться переработкой горбыля, то в данном случае можно посетить крупные производства, которые бесплатно или по низкой цене отдают отходные материалы.

Только один вид переработки ежегодно будет производить более 70 000 кубометров доски из горбыля.

Однако для начинания бизнеса потребуются расходы на деревообрабатывающее оборудование, стоимость которых может достигать 400 000 рублей.

Переработка горбыля в щепу

Есть ещё несколько идей бизнеса на переработке горбыля:

  1. Производство топливного сырья. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование, главное позаботиться о распилке горбыля и доставке будущих дров покупателям. Топливо активно используется людьми дачных и сельских местностей, у кого нет возможности приобретать другой вид дров из-за их дороговизны.
  2. Из горбыля можно сделать производство мебели и иные предметы интерьера. Такой бизнес отнимет достаточно много времени и сил, но если продавать мебель по высокой цене, то она оправдает весь процесс производства продукта.

Переработка горбыля в щепу

Необычные решения утилизации горбыля в домашних условиях

Есть много способов утилизации горбыля в домашних условиях. Во-первых, из него можно создать помещение, например, дровяник, сарай для домашних животных или хранения различного имущества. Возможно, практичностью такое сооружение не будет обладать, но когда нет другой возможности, то на некоторый период такая постройка вполне будет удобна.

Во-вторых люди, имеющие способность творить руками, могут создавать индивидуальную мебель или иные элементы декора как для обстановки внутри дома, так и на приусадебном участке. Но в этом случае необходимо будет позаботиться о наличии нужного оборудования.

Переработка горбыля в щепу

В-третьих, эффектно будет смотреться забор, сделанный из горбыля, внешняя сторона (то есть где имеется кора) которого будет выходить наружу, или если расположить доски в горизонтальном положении. Высоким качеством и прочностью обладает хвойный горбыль, а остальные виды требуют дополнительную обработку краской.

Таким образом, вопрос о переработке горбыля актуален в любое время. Некоторые организации видят в нём отходный и ненужный материал, поэтому бесплатно отдают другим предприятиям и лицам или незаконно вывозят на свалки. Однако при нужном подходе решения проблемы можно построить успешный бизнес по утилизации пиломатериала.

Переработка горбыля как бизнес

На предприятиях занимающихся переработкой леса очень часто возникают залежи горбыля, на вывоз которого нужно тратиться дополнительно. Но, если присмотреться к ситуации то можно увидеть, что горбыль может стать ещё одной статьёй дохода для предпринимателя. Для осуществления идеи нужно всего лишь купить станок для переработки горбыля.

Переработка горбыля в щепуСТАНКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ

Установленная на предприятии линия по переработке горбыля, преобразует его в тарные и облицовочные доски, вагонку. При этом продукция будет обладать очень высоким качеством. А переработка горбыля в тарную доску принесёт существенную прибыль предприятию, благодаря огромному спросу на этот вид продукции.

Что представляет собой оборудование для переработки горбыля?

  1. Станок кромкообрезной, с помощью которого материал обрезается, получая ширину 10,5 – 15,5 см. Устройство комплектуется:
  • пильным валом с 2 пилами;
  • рамами;
  • приводом пильного автомата, оснащённым клиноременной передачей;
  • приводом подачи;
  • вальцами;
  • барабанами прижимными.
  1. Станок делительный, разрезает поступивший на него брус на определённые куски. Агрегат состоит:
  • из рам;
  • 2-х шпинделей пильных (вертикальных);
  • устройства, удаляющего опилки (вентилятор).

Цена станка для переработки горбыля варьируется в пределах 400 000 – 600 000 рублей и зависит от его производительности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:

  1. Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
  2. Исключение скопления отходов в виде горбыля.
  3. Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.

Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.

ФУНКЦИИ ГОРБЫЛЬНОГО СТАНКА

Горбыльный станок чаще всего используют:

  • для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
  • обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
  • служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
  • в качестве делительного аппарата.

Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.

Читайте также:  Применение народных средств при головных болях

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Пилорамное предприятие не может существовать без отходов, поскольку здесь перерабатывается сырьё, которое не соответствует требованиям, предъявляемым к готовому продукту.

Но всё же, отходов может быть значительно меньше, если у станка стоит квалифицированный сотрудник.

Количество полученных отходов напрямую зависит от типа и размеров конкретной заготовки, а также от технологического процесса пиления.

Следует заметить, что переработка горбыля в щепу, также как и переработка горбыля на дрова может считаться неплохим решением для утилизации горбыля, но не несущим хоть какую-то экономическую выгоду.

Но такой тип переработки лесопильных отходов имеет право на существование. Горбыль по свойствам и качеству делится на два вида: дровяной и деловой.

Зная возможности приобретенного оборудования, предприниматель легко определит: на что и для каких целей пойдёт тот или иной материал, полученный при распиле бревна.

На какие параметры материала необходимо обращать более пристальное внимание:

  • Вид горбыля: боковой или центральный. Отличить из просто. Боковой имеет обзол, а центральный – синеву, гниль и червоточины.
  • Свежесть древесины.
  • Толщину, ширину и длину материала – чем больше эти параметры, тем лучше.

Переработка горбыля за один проход осуществляется при использовании мощного оборудования. Уместно устанавливать такую линию намечая производство, превышающее 60 000 кубометров древесины в год. В другом случае покупать специальное оборудование не стоит.

Предприятие, перерабатывающее горбыль, — это производство эффективно использующее ресурсы для получения прибыли.

Бизнес идеи переработки горбыля

Сейчас опилки – это не отходы, а сырье, которое можно эффективно и качественно использовать. К тому же утилизировать их, а не просто выбрасывать, обязывает закон под угрозой крупных штрафов.

Мы разберем 3 наиболее интересных способа переработки опилок в готовый продукт.

3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.

Для изготовления прессованных поддонов пригодно разнообразное растительное сырье – опилки, солома, стебли некоторых растений.

Вы можете спроектировать поддоны, идеально отвечающие потребностям вашего производства, и сами же их создать с учётом всех нюансов.

  Бизнес идея для вложения денег

Так, грузоподъемность поддона легко увеличить в целых пять раз – с двух до десяти тонн – если использовать ребра жёсткости, а саму конструкцию утолщить.

Процесс изготовления поддонов проходит в несколько этапов. Сначала сырье дробится до фракции 3-7 миллиметров, затем сушится до влажности 8-10 % и смешивается с карбамид-формальдегидной смолой, например, КФ-МТ-15. Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 и давлением до 1500 тонн на поддон, и занимает оно от 5 до 10 минут.

В итоге вы получаете экономичную и удобную в использовании продукцию. Опишем достоинства поддонов из опилок лишь кратко:

  • не требуют фумигации, карантинного и фито-санитарного контроля, если используются в качестве экспортной тары;
  • могут быть использованы многократно;
  • полностью перерабатываются, что соответствует Европейским стандартам;
  • влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости;
  • занимают мало места при складировании.

Производительность одного пресса может достигать 180 штук в сутки, или 60 штук в смену. На прессование уходит достаточно много времени, но процесс идёт в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания трех прессов достаточно будет одного человека.

Эта достойная идея занимает третье место в нашем рейтинге по одной простой причине: стоимость оборудования для производства прессованных поддонов достаточно высока.

Так, один пресс обойдётся в сумму около 4 миллионов 140 тысяч рублей. Добавим дробилку за 150 тысяч, сушилку за 600, и, конечно, понадобится смеситель, цена которого – около 100 тысяч рублей.

Себестоимость одного прессованного поддона составит около 60 рублей.

2-е место: Производство из опилок топливных брикетов

Производство экологичного эффективного топлива – не менее привлекательный способ использования опилок.

Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.

Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.

Различают четыре основных типа топлива, получаемого в результате переработки опилок – пеллеты, или древесные гранулы, экструдированные брикеты (PiniKay), ударные брикеты (Nestro), и гидропрессованные брикеты (RUF).

Здесь мы остановимся подробнее на последнем из перечисленных видов. Гидропрессованные брикеты отличаются высоким качеством, которое не теряется с течением времени, а оборудование для их производства при своей высокой надёжности требует минимального обслуживания.

Технология производства брикетов довольно проста: высушенное дробленое сырье подается в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и поступают в реализацию.

Брикеты, полученные на гидравлических прессах, обладают целым рядом преимуществ:

  • калорийность, сравнимая с калорийностью угля;
  • удобство складирования – брикет имеет прямоугольную форму;
  • возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла;
  • технология их изготовления не требовательна к качеству сырья.

Безусловный плюс такого производства в том, что брикеты не требуют клея и других связующих веществ для производства. Несмотря на все достоинства продукции, на рынке сбыта ее не всегда оценивают по достоинству. Рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой – по крайней мере не настолько, чтобы занять первую строчку нашего рейтинга.

1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.

С шашками для поддонов, на наш взгляд, никаких проблем не возникнет. В данный момент это наиболее рентабельный способ использования опилок, открывающий огромные возможности для реализации. Используя вместо дорогостоящей цельной древесины опилки, вы значительно экономите на затратах на производство.

  • Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
  • Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
  • Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок
  • Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Технология состоит в подготовке сырья (дроблении до фракции 3-7 мм), сушке до влажности 8-12%, смешивании со связующим веществом, например, с уже упомянутой ранее карбамид-формальдегидной смолой КФ-МТ-15, и прессовании с последующей торцовкой и нарезкой в размер.

Связующее вещество в этом процессе играет важную роль, так как за счёт него и происходит скрепление сырья. Гидравлический пресс, конечно, окажет воздействие, но давление в нем не слишком высокое.

Так, для получения одного кубического метра шашки потребуется 500 килограммов опилок и 50-90 килограммов клея.

Прессованные шашки – это целый ряд преимуществ:

  • есть возможность выпускать шашки точно в размер, с предусмотренным срезом угла;
  • прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины;
  • шашка даёт отличные показатели прочности на сжатие;
  • отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.

  Производство проекты бизнес идеи

Эта бизнес-идея заслуживает того, чтобы быть на вершине топа по нескольким причинам:

  1. Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование: пресс обойдётся примерно в 820 тысяч рублей.
  2. Готовые шашки достаточно легко реализовать. Если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, то с большой долей вероятности вы сможете договориться с ними о поставках для них шашек. Они оценят, насколько выгоднее закупать прессованные шашки, чем брус.
  3. Производители шашек из других регионов России скорее всего не составят вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать. Себестоимость шашки значительно увеличивается с каждым километром доставки.

Таким получился наш ТОП идей о том, как выгодно использовать опилки. Если у вас остались вопросы, пишите их в х.

А все необходимое оборудование можно приобрести на следующих сайтах:

  1. Оборудование для производства шашек для поддонов
  2. Оборудование для производства топливных брикетов
  3. Пресс для производства поддонов из опилок YIYU-MYJ-008

Переработка горбыля: выгодные способы, оборудование

№ п/п Технические характеристики величина
1 Наибольшая ширина заготовки, мм 400
2 Наибольшая высота заготовки, мм 150
3 наибольшая длина заготовки, м 6
4 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 52,4
5 Частота вращения обрезного пильного вала, об/мин 3250
6 Максимальный диаметр обрезных пил, мм 450
7 Количество обрезных пил, шт 2
8 частота вращения делительного пильного вала, об/мин 3700
9 максимальный диаметр делительных пил, мм 300
10 Количество делительных пил, шт 6
11 скорость подачи, м/мин (м/с) 16,20
12 Напряжение в питающей сети, В 380
13 Частота тока, Гц 50
  • Линия может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -25 о до +40 о .
  • Кромкообрезной станок ЦОС – 150 состоит из:
  • – пильного вала с двумя пилами;
  • – привода пильного вала с клиноременной передачей;
  • – привода подачи, включающего в себя: электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу;
  • – двух подающих вальцов;
  • – двух прижимных, приводных барабанов;
  • – силового шкафа со встроенным пультом управления.
  • Делительный станок ДС – 150 состоит из:
  • – двух пильных вертикальных шпинделей с клиноременной передачей;

Схема распиловки горбыля:

  1. На все оборудование гарантия 12 месяцев, сертифицировано.
  2. Срок изготовления – 14 календарных дней, без предоплаты.
  3. Доставка автотранспортом или ж/д контейнером.

Видео – Испытание горбыльной линии :

Видео – Распиловка горбыля на горбыльной линии Стровен на производстве :

Видео – Переработка горбыля на горбыльной линии Стровен на производстве :

В процессе переработки пиломатериалов остается много древесных отходов, большинство из которых можно повторно переработать, получая дополнительные доходы и экономя на утилизации. Наиболее перспективным из побочных отходов является горбыль.

Горбыль — это доска, пропиленная с одной стороны и выпуклая с другой, обычно покрытой корой. В лесопильных цехах перерабатывают горбыль двух типов.

Деловой используется при строительстве, а дровяной перерабатывается в щепу или используется в качестве топливного материала.

Читайте также:  Хлыстовая травма шейного отдела позвоночника

Процесс переработки

Горбыль обычно перерабатывается на небольших предприятиях, так как крупные производители не заинтересованы в дополнительных трудозатратах, они обычно продают его более мелким.

Часто переработка горбыля интересует частников, которые занимаются ей в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование.

Также стоит отметить, что никакие нормативные документы не регламентируют размеры изделия, поэтому таким материалом можно называть даже половину бревна.

Главные трудности в производстве связаны с тем, что спиленные края бревна обычно неровные, поверхность искривленная и может быть покрыта корой и сучками.

Исходя из толщины материала и имеющихся особенностей, зависит сложность обработки и назначение готового продукта. Но, при наличии качественного оборудования, даже из низкосортного материала можно изготовить качественный продукт.

Перед началом переработки необходимо определить геометрические параметры доски. Ее длина не должна превышать 3 м, так как именно на такую максимальную длину рассчитано большинство станков.

Далее следует этап установки материала в рабочую зону, где снимается верхняя кромка вместе с корой. Это позволяет добиться чистой и гладкой поверхности, что подойдет для изготовления вагонки. В некоторых случаях моно обойтись только отделением коры.

Заготовки, обработанные таким способом, чаще всего применяются для возведения ограждений или временных построек.

  Офисные отходы: классы опасности, состав и типы

Когда сырье низкого качества, наилучшим вариантом станет переработка горбыля на щепу, из которой можно производить топливные брикеты или использовать ее в качестве подстилки, а также в строительной сфере.

Станки для переработки горбыля

На рынке можно найти много разновидностей станков для горбыля. При наличии должных умений и знаний, можно изготовить самодельные станки для переработки горбыля на пиломатериал.

Выбор оборудования напрямую зависит от запланированных мощностей и типа производимого материала. В наличии лучше иметь несколько видов станков, так как каждая партия сырья отличается по качеству.

Если иметь станок для производства гладкой вагонки, можно рассчитывать на дополнительную прибыль.

Главным станком, который нужно иметь для переработки горбыля, является кромкообрезной. Он необходим для обрезания кромок доски различной ширины и толщины. Также необходим делительный станок, с помощью которого материал делится на доски необходимой длины.

Такие станки довольно простые в эксплуатации и недорогие, их стоимость обычно не превышает 2 тыс. долл. Они отлично подходят для небольших предприятий и обработки пиломатериалов в домашних условиях.

Читать также: Самодельный магнитный уголок для сварки

Для больших предприятий в приоритете установка производственных линий, которые включают систему подачи сырья, позволяющую регулировать скорость подачи, станок для переработки горбыля в обрезную доску, несколькими пилами различных типов, а также в некоторых случаях упаковочное оборудование, необходимое при производстве дорогих высококачественных материалов. Иногда предусматривается система переработки и сбора опилок. Стоимость подобных линий обычно начинается от 5 тыс. долл.

Если есть необходимость самостоятельно сбора линии, следует приобрести следующее оборудование:

  1. Циркулярная пила – используется для вырезки заготовок необходимой ширины, то есть избавления от лишних кромок.
  2. Торцовочная пила – оборудование для распила материала на сегменты нужной длины. Для этих целей также можно использовать циркулярную пилу.
  3. Многопильный станок – используется при переработке низкокачественного сырья. Материал распиливается на множество отдельных частей, среди которых выбирается качественная древесина.
  4. Станок по переработки горбыля в опилки – используется ля переработки отходов и низкокачественного сырья. Подобная переработка не нуждается в больших вложениях и может приносить хорошую прибыль. Иногда достаточно лишь одной дробилки. В дальнейшем стоит задуматься о приобретении оборудования для производства брикетов, с помощью которого опилки и щепа под воздействием давления и высокой температуры прессуются в топливный брикет. Характеристики брикета значительно превышают характеристики обычных дров.

Переработка горбыля в домашних условиях

Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.

Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки.

Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам.

Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.

Использование горбыля

Дровяной горбыль обычно используется для сжигания в топливных котлах или последующей переработки в топливные брикеты.

Он представляет собой тонкий пиломатериал, толщина которого не превышает 4 см, и который имеет неравномерную поверхность с большим количеством сучков и гнилостных повреждений. Очень часто он дешевле обычных дров.

Щепа также может применятся в качестве топлива, или же как уплотнитель, подстилка, наполнитель или в других качествах.

Наиболее широкое распространение имеет деловой горбыль. Бизнес на таком горбыле более выгоден, так как из него производят различные строительные материалы. Что можно сделать из горбыля:

  • вагонку;
  • тонкую доску;
  • элементы декора и отделки;
  • опалубку;
  • кухонные изделия из дерева;
  • оградительные элементы;
  • черновые полы.

В строительстве этот материал применяются при возведении домов, беседок, навесов и временных построек, таких как сараи и кладовки. При строительстве домов горбыль не используется в качестве материала для несущих конструкций. Чаще всего он необходим для отделки готового дома. Причем как внутри, так и снаружи.

Если требуется построить сарай или кладовку, без необходимости создания герметичных стен, горбыль станет идеальным вариантом для таких целей.

Этот материал не слишком дорогой, с ним легко работать и прослужит он не один год. Сейчас стало популярно строить бани с его применением. Но в основе стен все равно должен быть толстый и герметичный материал.

Чаще всего это обычный или клееный брус. Из горбыля можно соорудить навес возле бани, и в крайнем случае раздевалку и предбанник. В парилке его лучше использовать для отделки стен.

Также выгодно смотрится экстерьер бани, покрытой декоративной вагонкой.

С помощь горбыля можно соорудить множество вариантов беседки. Она может быть как открытой, так и закрытой. Даже без полной герметизации, такая беседка отлично закроет от ветра и солнца. Для изоляции крыши лучше применять другие, более герметичные материалы. Но горбыль отлично подойдет для создания обрешетки, на которую уже устанавливается профнастил или другой материал.

Очень часто такой материал применяется для создания заборов и других вознаграждений. Доски можно размещать в горизонтальном или вертикальном положении.

При отделочных работах горбыль применяется для покрытия стен, потолков и пола. Важно, чтобы материал, применяемый для таких целей, был правильно обработан. Материал следует высушить, обработать антисептиками, инсектицидами, противопожарным веществом, краской или лаком.

Переработка горбыля: станок, линия, оборудование

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек.

Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги :-)… Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.

  • 2 Виды и классификация горбыля
  • 3 Упаковка и хранение горбыля
  • 4 Как делают деньги из горбыля — пара секретов!
      4.1 Переработка делового горбыля
  • 4.2 Переработка дровяного горбыля
  • 5 Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля
  • 6 Видео в тему, работа линии по переработке горбыля
  • Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна

    На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:

    • Пиломатериал высококачественный.
    • Пиломатериал низкокачественных сортов.
    • Горбыль деловой.
    • Горбыль дровяной.
    • Опилки.
    • Щепа технологическая, получается только в случаях наличия дополнительного оборудования.

    Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).

    А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.

    Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».

    Онлайн калькулятор получения горбыля из кругляка:

    Оборудование для переработки

    В настоящее время рынок предлагает довольно большой ассортимент разнообразного оборудования для переработки горбыля.

    Выбирая станок для переработки, необходимо ориентироваться на конечную цель — какой именно материал вы хотите получить после обработки.

    Также важно учитывать качество конечного продукта, поскольку разные механизмы выдают доски разной степени гладкости, длины, ширины и т.д.

    Как правило, чтобы работать с горбылем, требуется горбыльно-ребровой (кромкообрезной) и делительный станки. Первый обрезает кромки, перерабатывая горбыль в доски заданной толщины (обычно это 10,5 — 15,5 см.). Второй разделяет готовую доску на отдельные части необходимой длины.

    На данном видео наглядно показана работа станка, производящего обрезные доски из горбыля

    Данные станки имеют достаточно простое устройство, поэтому стоимость каждого начинается примерно от 100 тысяч рублей. Чтобы не переплачивать лишнего и не загромождать оборудованием полезные площади, более выгодным будет приобретение специальной линии для переработки горбыля, которая объединяет функции сразу нескольких станков.

    Читайте также:  Избавляемся от последствий ушиба без медикаментов

    Виды и классификация горбыля

    Стандартная классификация по качеству:

    • Деловой горбыль.
    • Дровяной горбыль.

    Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:

    1. Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
    2. Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
    3. Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.

    Упаковка и хранение горбыля

    Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий.

    Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка. Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа.

    Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.

    Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.

    Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.

    Как делают деньги из горбыля — пара секретов!

    Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.

    Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:

    Переработка делового горбыля

    • Переработка делового горбыля в продукцию. Чем в более востребованную и дорогую продукцию перерабатывают горбыль — тем профессиональней коллектив! К такой продукции можно отнести: Изготовление деревянных поддонов. Для собственного применения и на продажу. В зависимости от требований к поддонам, древесина может использоваться с незначительным наличием гнили, червоточин, ядра и т.д…

    Деревянный поддон…

    • Производство мелких изделий для мебели. Для таких целей горбыль не должен иметь большое количество гнили.

    Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.

    • Получение из делового горбыля цельных и сращенных изделий небольших размеров, к примеру плинтус, штапик, уголок.
    • Использования делового горбыля для обрешетки, черновых строительных работ.

    Переработка дровяного горбыля

    1. Переработка дровяного горбыля в технологическую щепу.

      Стоит учитывать, что наиболее простой и удобной технологией будет считаться та технология, которая встроена непосредственно в линию лесопиления и в процессе получения горбыля сразу его перерабатывает в горбыль.

      Это позволит сэкономить на дополнительных производственных площадях под обрезки, транспортировку этих обрезков и возможно даже на персонале.

    2. Получение дров.

    Оборудование для изготовления пеллетов

    Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении.

    Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный.

    Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

    Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

    Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

    На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

    Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

    Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет.

    Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм.

    В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

      Технология переработки и утилизации мусора

    Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

    Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

    Самодельная дробилка

    Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства.

    Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка.

    Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

    Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки.

    Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей.

    На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

    Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

    Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

    Сушилка для опилок

    Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

    Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья.

    С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой.

    Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

    Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

    Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля

    • Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
    • Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.
    • Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.

    Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.

    Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы…

    • Станок для получения дров.

    Переработка горбыля

    Пилорамный цех не может функционировать без отходов, потому что в нем осуществляется переработка сырья, не соответствующего требованиям, предъявляемым к конечному продукту.

    Однако, количество ходов можно уменьшить, если за станом стоит высококвалифицированный оператор.

    Объем полученных отходов непосредственно зависит от вида и размеров конкретной заготовки, а также от технологического процесса распила.

    Отметим, что создание из горбыля щепы, также, как и создание из горбыля дрова можно назвать отличным решением для утилизации горбыля, однако не несущим предоставляющим никакой экономической выгоды. Горбыль по параметрам и качеству бывает двух видов:

    На какие характеристики материала стоит обратить более пристальное внимание:

    • тип горбыля: боковой или центральный. На боковом горбыле присутствует обзол, а на центральном – синева, гниль и червоточины
    • свежесть материала
    • толщина, ширина и длина материала. Чем выше такие характеристики, тем лучше.

    С переработкой горбыля за один проход может справиться мощное профессиональное оборудование. Целесообразно приобретать подобные линии намечая производство, которое превышает 60 000 кубометров древесины в год. Если объемы производства будут меньше, то покупать столь дорогостоящее оснащение нет смысла.

    Компания, которая занимается переработкой горбыля, — это производство, эффективно использующее ресурсы для получения дохода.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector