Периодичность проверки сварочных аппаратов

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта.

Заказать техническое обслуживание оборудования для сварки можно, обратившись в специализированный сервисный центр. В некоторых случаях решить задачу могут и сами владельцы аппаратов. Для этого нужно иметь определённые знания и навыки, т.к.

любая самостоятельная попытка провести обслуживание аппарата может привести к негативным последствиям.

Периодичность проверки сварочных аппаратов

1 / 1

Выполнение контрольно-профилактических работ

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

  • проводить внешний визуальный осмотр аппарата;
  • проверять заземление источника питания;
  • замерять величины сопротивления изоляции;
  • выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;
  • контролировать исправность цепей защитного заземления;
  • производить испытания повышенным напряжением;
  • тщательно удалять пыль и грязь;
  • проверять надёжность винтовых соединений;
  • смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

Обслуживание сварочного оборудования может быть регламентным и аварийным. Первое проводится для профилактики и предупреждения возможных проблем, второе – при возникновении поломок.

В каких случаях требуется ремонт

Проведение ремонта – это многоэтапный процесс, который начинается с диагностики и заканчивается устранением обнаруженных поломок. Любые отклонения в функционировании сварочного аппарата могут стать основанием для проведения ремонта. Самые распространённые признаки, которые указывают на неисправности:

  • оборудование начало перегреваться;
  • сварочная дуга отсутствует или её технические показатели нестабильны;
  • у электродов появился эффект «залипания»;
  • аппарат перестал включаться.

Причины подобных поломок разнообразны. Это может быть износ отдельных узлов оборудования: охлаждающего вентилятора, проводов, контактов, платы и др. Неисправности могут возникнуть и в том случае, если прибор используется с нарушением требований к его эксплуатации. Другие причины: отклонение показателей напряжения, механические повреждения и удары.

Мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться только квалифицированными специалистами. Также не нужно забывать, что сварочный аппарат относится к категории оборудования, которое требует особой осторожности в использовании.

Периодичность осмотра оборудования

Выполняя обслуживание сварочного оборудования, особую важность нужно уделять своевременной поверке измерительных средств, которыми оно укомплектовано. Для этого к работе должен привлекаться специалист, который отвечает за метрологию.

Мероприятия по контролю за техническим состоянием оборудования проводятся в соответствии со следующей периодичностью:

Периодичность проверки сварочных аппаратов

Проведение особых проверок

Особая форма проверки необходима при контроле оборудования: вновь поступающего на предприятия, вышедшего из ремонта и простаивающего более 3 месяцев. В таком случае специалисты проверяют комплектность эксплуатационной документации оборудования. Она должна включать:

  • паспорт;
  • инструкцию по эксплуатации;
  • схему.

Если аппарат новый, то выполняется визуальная проверка его технического состояния, удаление излишков масла и транспортного крепежа. Также необходимо проверить наличие действующей наклейки (отметки) поверяющей компании на корпусе каждого измерительного прибора.

Обязательно измеряйте уровень электрического сопротивления изоляции. Это делается между обмотками (для выпрямителей и трансформаторов), а также между корпусом устройства и каждой обмоткой. Руководствуйтесь рекомендациями, которые изложены в технической документации, прилагаемой к аппарату. Если ничего о проведении испытаний в ней нет, то действуйте в соответствии с ГОСТами:

  • Для автоматических аппаратов – ГОСТ 8213.
  • Полуавтоматические устройства – ГОСТ 18130.
  • Электрические генераторы – ГОСТ 304.
  • Аппараты, в которых используется выпрямленный сварочный ток – ГОСТ 13821.

Рекомендации для частных владельцев сварочных аппаратов

Корпус устройства, электродержатель, зажимы и провода необходимо держать в чистоте. Элементы, которые подвержены наибольшему износу, нужно регулярно осматривать и своевременно менять на новые. К ним относятся держатель электродов и зажимы для деталей.

Особое внимание уделите сварочному инвертору. Увеличение громкости работы вентилятора говорит о том, что пора провести техобслуживание оборудования.

Причина этому – нарушение балансировки устройства за счёт грязи, которая накопилась на вращающихся лопастях. В таком случае нужно убрать крышку корпуса и удалить пыль с поверхности радиаторов охлаждения.

Используйте пылесос или мягкую кисточку. У кулера нужно удалить пыль с лопастей и смазать подшипник.

После каждого обслуживания, которое сопровождается вскрытием корпуса, обязательно проверяйте затяжку винтовых креплений. Не допускайте, чтобы они разболтались.

Обслуживание сварочного оборудования, периодичность проверки и правила эксплуатации

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

  • проведение внешнего осмотра аппаратов;
  • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
  • замеры величин сопротивления изоляции;
  • контроль исправности цепей защитного заземления;
  • производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Зачем нужен

Осмотр трансформатора позволяет предупредить различного рода повреждения не только него самого, но и других подключенных к нему приборов и устройств. Электроустановка и находящийся тс внутри требуется постоянной проверки, если речь идет о крупном производстве, когда энергия поставляется бесперебойно. Для оборудования, которое не так часто эксплуатируется проверки проводятся реже.

Эксплуатация сопряжена с рядом трудностей. Даже выбор качественно тс от надежного поставщика и работа без единого даже мельчайшего нарушения не гарантирует, что трансформатор не поломается и будет служить долго. Осмотр позволяет выявить неполадки, связанные с:

  • изменением температурных показателей масла;
  • снижением работоспособности изоляционных материалов;
  • наличием течи масла из аппарата;
  • нарушением целостности заземления;
  • сменой нагрузки;
  • изменением показателей подачи первичного напряжения и многого другого.

Возникновение этих проблем приводит к потере работоспособности тс (если он полностью не выйдет из строя, то показывает низкую эффективность). Негативные моменты способствуют поломке конструктивных узлов и дополнительных деталей, а также плохо влияют на конечный итог работы. Кроме того, проблемы с заземлением и изоляцией могут принести огромный вред персоналу, вплоть до летального исхода.

Поэтому выявление дефектов и их устранение — первоочередная задача на производстве.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
  • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

2.5. Организация испытаний. Стандарты

ГОСТ Наименование
3.1507-84 ЕСТД. Правила оформления документов на испытания
Читайте также:  Последовательное соединение полевых транзисторов схема

✅ Периодичность проверки сварочных аппаратов — tractor-agro.ru

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

  • проведение внешнего осмотра аппаратов;
  • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
  • замеры величин сопротивления изоляции;
  • контроль исправности цепей защитного заземления;
  • производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

  Простой прибор для проверки тиристоров и симисторов

Порядок проведения измерений сопротивления изоляции

Кто же может проводить периодические измерения сопротивления изоляции?

Согласно Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок это специально обученный работник из числа электротехнического персонала.

Работники ЭТЛ, имеющей регистрационное свидетельство Ростехнадзора с правом проведения данного вида работ.

По результатам измерений составляется отчет, в котором указывается выявленное дефектное оборудование, рекомендации по устранению выявленных дефектов, и выдаются протоколы на электрооборудование, кабельные линии и электропроводку, прошедшие измерения сопротивления изоляции, с заключением о соответствии параметров оборудования (в конкретном случае изоляции) требованиям нормативной документации и пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Протокол, выданный зарегистрированной ЭТЛ, является законным документом, подтверждающим пригодность электрооборудования к эксплуатации.

Заказать услугу проверки, замера сопротивления изоляции можно в нашей электролаборатории. По телефону, специалисты «ПрофЭнергия» ответят на все Ваши вопросы!

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений. В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Особенности обслуживания

Порядок проведения обслуживания трансформаторного оборудования регламентируется действующими стандартами, техническими условиями, государственными нормативными документами, требованиями изготовителя, изложенными в паспортной документации и руководствах по эксплуатации.

При организации выполнения работ, внимательно осматривают инструменты и приспособления, чтобы убедиться в исправности инвентаря, соответствии установленным нормам безопасности.

После этого, через распределительный силовой щиток отключают подачу энергии на соответствующую камеру. Чтобы избежать несанкционированного включения, на рубильник подвешивают плакат с предупредительной надписью.

Затем разряжают конденсаторы выпрямителей, открывают в дверь в камеру и проверяют отсутствие напряжения низковольтными индикаторами на соответствующих выходах. Убедившись в безопасности, осматривают оборудование на предмет наличия внешних дефектов.

Проверяют целостность масломерного стекла, цветовой оттенок и объем трансформаторного масла.

На неудовлетворительное состояние установки может указывать повышенный шум при работе – гудение, вибрация, превышение показателей температурного нагрева. Поэтому после окончания регламентного осмотра и выхода за пределы камеры, нужно проверить агрегат при поданном напряжении, убедившись в отсутствии нежелательных явлений.

Результаты проверки фиксируют в паспорте установки и дежурном журнале.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
  • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Для чего нужно ТО

Цель технического обслуживания трансформаторов – контроль текущего состояния оборудования, своевременное выявление неисправностей и их устранение, проведение регламентных операций по доливке масла, регулировке узлов, проведению измерений соответствующих характеристик. Перечисленные меры направлены на исключение аварийных ситуаций, в результате которых электрооборудование может выйти из строя.

Особые проверки

  • Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.
  • В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).
  • Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

  Как сделать лабораторный ЛАТР своими руками?

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Причины ухудшения изоляции

В процессе эксплуатации электрооборудования, как правило, происходит ухудшение изоляции. Основными причинами ухудшения изоляции являются следующие:

  1. электрические – в основном локальные (точечные) пробои изоляции, связанные с ионизацией при большой напряженности электрического поля;
  2. тепловые перегрузки – в результате повышенных нагрузок возникает процесс перегрева токоведущих частей электроустановок или жил кабельных линий и электропроводок, что приводит к изменениям свойств изоляции. Например, резина пересыхает и трескается, а пластик расплавляется;
  3. механические нагрузки – возникают в кабельных линиях, проложенных в земле в результате изменения температуры окружающей срезы, промерзания и оттаивания грунта или в керамических изоляторах в результате внутренних напряжений. Проявляются в порывах и тяжениях кабелей и трещинах и сколах на изоляторах.
  4. воздействие агрессивных сред и воды.
  5. неправильные действия персонала.
  1. Читать также: Аварийная служба нет света
  2. В конечном счете, ухудшение изоляции может приводить к однофазным и многофазным коротким замыканиям, а при неполных коротких замыканиях (без металлического контакта) – к возникновению пожаров.
  3. Таким образом, становится понятно для чего необходимо регулярное проведение замеров сопротивления изоляции.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

Читайте также:  Как сделать врезку в водопровод без сварки

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

2.6. Технические методы испытаний. Стандарты

ГОСТ Наименование
12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

Периодичность проверки сварочных аппаратов — Мастерок

Особенности, тонкости и нюансы работ по измерению сопротивления изоляции

Проведение электроиспытаний и измерений дает возможность определить и обнаружить проблемные участки и зоны кабельных линий, электрооборудования и установок.

Как известно, изоляция бывает двух видов – фазная, которая выполняет функцию отделения друг от друга токопроводящих жил, и поясная, отделяющая кабель от земли.

Материалы для изготовления изоляции применяются разные, это может быть полиэтилен, резина, бумага, пропитанная определёнными составами, пластик и так далее.

На целостность и надёжность изоляции могут влиять множество самых разных факторов. Очень часто изоляционные материалы получают различной степени повреждения в ходе проведения электромонтажных работ, могут случиться разные механические повреждения как следствие механического воздействия.

Угрозу изоляции несут высокие нагрузки на электросеть, возникающие в результате перепадов напряжения и выражающиеся в оплавлении проводов от перегрева. Нельзя забывать и об агрессивной внешней среде в виде перепадов температур, высокой влажности и тому подобное.

Наконец, кабель и его изоляция могут банально устареть и износиться от долгой эксплуатации.

Любые повреждения изоляционного слоя таят в себе потенциально серьёзные опасности в виде ударов тока, коротких замыканий, возгораний и пожаров, поэтому своевременные и регулярные проверки состояния изоляции и уровня её электрического сопротивления очень важны и значимы.

Для каждой категории электроустановок существует своя периодичность и регулярность проведения испытаний.

Для большинства из них измерения должны проводиться один раз в три года, для опасных помещений, передвижных установок и некоторых других видов оборудования срок сокращается до одного года, а измерение сопротивления изоляции сварочных аппаратов необходимо осуществлять с ещё большей частотой – один раз за шесть месяцев.

Как осуществляется измерение сопротивления изоляции сварочных аппаратов

Следует помнить, что проведение испытаний осуществляется представителями специализированных электролабораторий, обладающих всеми необходимыми сертификатами и допусками. Измерения обычно проводятся при помощи мегаомметров, которые также должны проходить регулярную сертификацию.

Замеры сопротивления изоляции сварочных аппаратов необходимо осуществлять перед вводом устройства в эксплуатацию и после завершения всех ремонтных работ. На корпусе преобразователя аппарата или его трансформатора должна быть проставлена дата проведения измерений.

Испытания проводятся посредством подачи в течение 60 секунд на сварочный трансформатор повышенного напряжения (380 В) с частотой в 50 Гц. При этом нормой считается, если между корпусом устройства и его первичной и вторичной обмотками уровень напряжения будет составлять 1,8 кВ, а между обмотками – 3,6 кВ.

Все полученные в ходе испытаний результаты фиксируются и визируются в протоколе, который служит законным основанием для признания проведения измерения сопротивления изоляции успешным.

Ниже вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором для расчёта стоимости услуг электролаборатории.

Собственно знаю, что основной документ для подобных работ – Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭ ТЭ), но, полагаю, есть и другие документы с информацией по замеру сопротивления изоляции. Кто сталкивался, кто может посоветовать источник, чтобы можно было вывести справочную таблицу.

Периодичность замеров сопротивления изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок определяется НТД: ПТЭЭП, РД 34.45-51.300-97 и др.

Читать также:  Конусность 1 4 означает что

  • Согласно НТД замер сопротивления изоляции в электроустановках потребителей (жилые дома, помещения, производства) проводится один раз в три года.
  • В специальных установках и установках с наличием опасных факторов: повышенная влажность, агрессивная среда, проводящая пыль, взрывопожароопасные, пожароопасные один раз в год.
  • Для сварочных аппаратов измерение сопротивления изоляции проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

Максимальный же интервал между измерениями сопротивления изоляции может составлять не более 3 лет. Это связано с тем, что органы Ростехнадзора имеют право производить проверку состояния оборудования потребителей не чаще чем 1 раз в 3 года.

При проверке инспектор обязательно потребует наличия протоколов, среди которых должен быть протокол измерения сопротивления изоляции.

Общее правило: Потребитель электроэнергии определяет сроки проверки и испытания электрооборудования самостоятельно, но не реже чем раз в три года (ПТЭЭП).

2.12.

17 ПТЭЭП Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже одного раза в три года. Результаты замеров оформляются актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).

3.4.

12 ПТЭЭП В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.

Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

3.6.2 ПТЭЭП Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее – К), при текущем ремонте (далее – Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е.

при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт (далее – М), определяет технический руководитель Потребителя на основе Приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний в разделах 1-28 является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

3.6.3 ПТЭЭП Для видов электрооборудования, не включенных в настоящие нормы, конкретные нормы и сроки испытаний и измерений параметров должен устанавливать технический руководитель Потребителя с учетом инструкций (рекомендаций) заводов-изготовителей.

3.6.4 ПТЭЭП Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учетом указаний фирмы-изготовителя.

ПОТ РМ-021-2002 «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ, СКЛАДОВ ГСМ, СТАЦИОНАРНЫХ И ПЕРЕДВИЖНЫХ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ» 5.3.14.

Проверка заземляющих устройств, включая измерения сопротивлений растеканию тока, должна производиться не реже одного раза в год – летом, при сухой почве для зданий и сооружений I-II категории молниезащиты, для зданий и сооружений III категории молниезащиты – 1 раз в 3 года.

Читать также:  Как согнуть алюминиевый профиль под 90 градусов

ПОТ РМ-011-2000 «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ» 5.6.

Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной электроопасности следует измерять не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) – не реже 1 раза в 6 месяцев.

Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.

ПОТ Р М 014-2000 «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ» 5.1.17.

Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

Гост р мэк 60974-4-2014 оборудование для дуговой сварки. часть 4. периодическая проверка и испытание от 10 октября 2014

          ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014

ОКС 25.160.10     

Дата введения 2016-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана» (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.

Баумана»), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО НП «НАКС»), Научно-производственной фирмой «Инженерный и технологический сервис» (НПФ «ИТС»), Обществом с ограниченной ответственностью «Шторм» (ООО «Шторм») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2014 г. N 1302-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-4:2010* Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание (IEC 60974-4:2010 Arc welding equipment — Part 4: Periodic inspection and testing).

Читайте также:  Сон при шейном остеохондрозе

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

  • При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
  • Степень соответствия — идентичная (IDT)
  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя все национальные комитеты (национальные комитеты МЭК). Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.

Международный стандарт МЭК 60974-4 был подготовлен техническим комитетом МЭК N 26: Электрическая сварка.

Настоящий стандарт устанавливает методику испытаний при периодических проверках и после ремонта оборудования с целью обеспечения электрической безопасности. Методика испытаний также применима для технического обслуживания.

Настоящий стандарт применим к источникам питания для дуговой сварки и родственным процессам, спроектированным и изготовленным в соответствии с МЭК 60974-1 или МЭК 60974-6. Испытания автономного вспомогательного оборудования, спроектированного и изготовленного в соответствии с другими частями МЭК 60974, могут проводиться согласно требованиям настоящего стандарта.

Примечание 1 — Источник сварочного тока может подвергаться испытаниям совместно с установленным на нем вспомогательном оборудовании для определения степени воздействия данного оборудования на работу источника сварочного тока.

Настоящий стандарт не применим к испытаниям новых источников питания или источников с приводным двигателем.

Примечание 2 — Для источников сварочного тока, изготовленных не в соответствии с МЭК 60974-1, см. приложение C.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

МЭК 60050-151 Международный электротехнический словарь. Глава 151. Электрические и магнитные устройства (IEC 60050-151 International Electrotechnical Vocabulary — Part 151: Electrical and magnetic devices)

МЭК 60050-195 Международный электротехнический словарь. Часть 195. Заземление и защита от электрического удара (IEC 60050-195 International Electrotechnical Vocabulary — Part 195: Earthing and protection against electric shock)

МЭК 60050-851 Международный электротехнический словарь. Глава 851. Электросварка (IEC 60050-851 International Electrotechnical Vocabulary — Part 851: Electric welding)

МЭК 60974-1:2005 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока (IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources)

___________________

Заменен на МЭК 60974-1:2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники питания для сварки (IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources). Для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

МЭК 60974-6 Оборудование для дуговой сварки. Часть 6. Ручные источники питания дуговой сварки металла в ограниченном режиме (IEC 60974-6 Arc welding equipment — Part 6: Limited duty manual metal arc welding power sources)

МЭК 61557-4 Электробезопасность распределительных низковольтных сетей до 1000 B переменного тока и 1500 B постоянного тока. Оборудование для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 4.

Сопротивление присоединения к земле и устройств выравнивания потенциалов (IEC 61557-4 Electrical safety in low voltage distribution systems up to 1000 V a.c. and 1500 V d.c.

— Equipment for testing, measuring or monitoring of protective measures — Part 4: Resistance of earth connection and equipotential bonding)

  1. В настоящем стандарте применены термины и определения, представленные в МЭК 60050-151, МЭК 60050-195, МЭК 60050-851, МЭК 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
  2. 3.1 квалифицированный специалист, компетентное лицо, подготовленный сотрудник (expert, competent person, skilled person): Сотрудник, способный к выполнению порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, приобретенных знаний и опыта, а также знания конструкции соответствующего оборудования
  3. Примечание — При оценке уровня профессиональной подготовки сотрудников допускается принимать во внимание наличие у них многолетнего стажа работы в соответствующей технической сфере.
  4. [МЭК 60974-1:2005, 3.3]
  5. 3.2 проинструктированный сотрудник (instructed person): Сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае пренебрежения техникой безопасности и прошедший, при необходимости, определенную подготовку
  6. Примечание — Сотрудник, прошедший, при необходимости, определенную подготовку.
  7. [МЭК 60974-1:2005, 3.4]
  8. 3.3 периодическая проверка и испытание (periodic inspection and test): Проверка, выполняемая с заданной периодичностью для снижения риска воздействия опасных факторов
  9. 3.4 техническое обслуживание (maintenance): Обслуживание, выполняемое с заданной периодичностью для снижения риска возникновения опасности и отказа
  10. 3.5 ремонт (repair): Восстановление безопасного и работоспособного состояния
  11. 3.6 специалист по испытаниям (test personnel): Подготовленный работник или специалист, прошедший обучение и получивший разрешение проводить периодические проверки и испытания

Испытания сварочного оборудования могут представлять опасность и должны выполняться проинструктированным сотрудником или квалифицированным специалистом по ремонту электрооборудования, предпочтительно знакомым со сваркой, резкой и родственными процессами. Проинструктированных сотрудников следует рассматривать как квалифицированных для простых периодических испытаний и технического обслуживания, при условии, что не требуется открывать корпус оборудования.

Примечание — Опасные напряжения и токи, присутствующие внутри корпуса, могут вызвать поражение, ожоги или смертельный исход. Открывать оборудование могут только квалифицированные специалисты по испытаниям.

  • Все испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°C до 40°C на сухом и чистом сварочном оборудовании.
  • Точность измерительных приборов должна быть не ниже класса 2,5, за исключением измерений сопротивления изоляции, где точность приборов не определена, но измерения при этом все равно должны выполняться.
  • Периодическая проверка и испытание проводятся в соответствии с таблицей 1.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

Во время проведения испытаний должны соблюдаться инструкции изготовителя.

График технического обслуживания и инструкции производителя должны быть соблюдены.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

После ремонта или замены узла, который восстанавливает функцию сварки или резки, квалифицированный специалист должен назначить испытания согласно таблице 1.

Примечание — После мелкого ремонта, такого как замена лампы, колеса или тележки, испытания, указанные в таблице 1, могут не проводить.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

В ходе проведения испытаний должны соблюдаться дополнительные инструкции изготовителя (например, принципиальные схемы, перечень запасных частей, функциональное испытание источника питания и вспомогательного оборудования и т.д.).

Последовательность испытаний представлена в таблице 1.

Таблица 1 — Последовательность испытания на используемом оборудовании для дуговой сварки

Периодическая проверка и испытание После ремонта
a) Внешний осмотр согласно 5.1 a) Внешний осмотр согласно 5.1
b) Электроиспытание:- сопротивление провода заземления согласно 5.2- сопротивление изоляции согласно 5.3- напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) согласно 5.6 b) Электроиспытание:- сопротивление провода заземления согласно 5.2- сопротивление изоляции согласно 5.3- напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) согласно 5.6
  1. c) Функциональное испытание:
  2. — нет требований
c) Функциональное испытание:- функционирование согласно 6.1- выключатель цепи питания согласно 6.2- устройство понижения напряжения согласно 6.3- магнитный газовый клапан согласно 6.4- сигнальные и контрольные лампы согласно 6.5
d) Документация согласно разделу 7 d) Документация согласно разделу 7
Примечание — Если испытание сопротивления изоляции не может быть выполнено без отключения любого компонента испытываемого оборудования (например, сеть подавления помех, защитные конденсаторы или узел защиты от перенапряжения), испытание сопротивления изоляции может быть заменено испытаниями на утечку как в первичном, так и в сварочном контуре согласно 5.4 и 5.5.
  • Внешний осмотр выполняется в соответствии с условиями использования сварочного оборудования и инструкциями изготовителя.
  • Пример проверочного листа для внешнего осмотра представлен в приложении A.
  • Для питаемого от сети сварочного оборудования класса защиты I, включая вспомогательное оборудование (например, систему охлаждения), имеющее кабели подключения к сети длиной 5,0 м, максимальное измеренное сопротивление провода заземления не должно превышать 0,3 Ом.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector