Пиноль сверлильного станка чертеж

В данном обзоре рассмотрим, из чего и как можно изготовить механизм подачи для самодельного сверлильного станка.

Автор предлагает использовать шкив и ремень от автомобиля (в данном случае — от ВАЗ «Калина»).

В качестве вала механизма выступает круглый пруток диаметром 20 мм. Для того чтобы жестко посадить на него шкив, потребуется втулка. Автор сделал втулку из «рубашки» от клинового анкера диаметром 20 мм.

1

Регулируемая стойка из профтрубы для обслуживания авто

, как изготовить своими руками опорную стойку с роликами — для удобства обработки длинных заготовок.

Обратите внимание, что усилие от вала на шкив механизма будет передаваться через кузовную шайбу М20.

В ней необходимо будет просверлить отверстия и нарезать резьбу. Затем надежно прикручиваем ее к шкиву винтами М6 (дополнительно используется еще фиксатор резьбы).

Основные этапы работ

1

Стойка для маленькой болгарки из автомобильной помпы

На следующем этапе отрезаем подходящий по длине кусок профильной трубы — эта заготовка будет использоваться в качестве направляющей.

Ремень для шкива прикручиваем винтами М3 к профилю 40*40 мм. Отверстия сверлим прямо через ремень, и нарезаем в них резьбу.

По поводу такого крепежа не переживайте — шляпки этих винтов совершенно не мешают движению зубчатого шкива.

1

Универсальный ключ из двух тормозных колодок для авто

Далее необходимо будет сделать втулки из «рубашки» анкера диаметром 10 мм. Они должны быть по ширине ремня.

Подготовленные втулки надеваются на болты М8 между подшипниками №18 (их размеры — 8х22х7 мм).

Боковые части делаем из металлического листа толщиной 3 мм. Крайне важно, чтобы отверстия на боковинах совпадали, а потому сверлить их нужно, скрепив боковины между собой.

По направляющей самодельная тележка перемещается довольно мягко, причем без каких-либо заметных люфтов. Подшипники точно ходят вдоль профтрубы (с обеих сторон от ремня), как по рельсам.

Подробно о том, как своими руками изготовить механизм подачи для сверлильного станка, можно посмотреть в авторском видеоролике. Источник видео — YouTube канал «Все своими руками».

Самодельный Сверлильный. Каретка и механизм подачи

???? Сверлильный станок своими руками: пошаговая инструкция

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок.

Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником.

Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками. 

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка.

По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом.

А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

ФОТО: stalex.ruПрофессиональный сверлильный станок

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

ФОТО: cheboksary-otdelka.ruСверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

ФОТО: stankiexpert.ruСверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

ФОТО: tg-alterra.ruСверло 

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

ФОТО: mtdata.ruСверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

ФОТО: mtdata.ruСверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм.

Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании.

Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

ФОТО: mtdata.ruСхема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.comСхема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Иллюстрация	Описание действия
Подбор комплектацииФОТО: youtube.com	Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования
Новый электронный блокФОТО: youtube.com	Изготовление новых деталей и блоков управления
Головка с мотором и трансмиссиейФОТО: youtube.comУзел крепления вертикальной стойки к станине ФОТО: youtube.com	Сборка станка
Опробование нового станкаФОТО: youtube.com	Опробование

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

ФОТО: youtube.comСверлильный станок на основе рулевой рейки

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Что нужно для работы

Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Как сделать своими руками сверлильный станок для печатных плат

В печатных платах сверлятся отверстия, которые затем металлизуются. Сквозь них с электрическим контактом проходят выводы электронных компонентов. Технология предъявляет высокие требования к отверстиям. Их надо сверлить на высокооборотистых станках, дающих порядка 20000 оборотов в минуту.

ФОТО: youtube.comСтанок для сверления печатных плат 

Что нужно для работы

Для работы, прежде всего, нужен небольшой, но скоростной мотор. Достаточно мощности 100 Вт, но примерно 20 – 30 тысяч оборотов в минуту. Нужен патрон для сверла диаметром 0,5 – 1,5 мм.

Чертежи и схемы

Чертежи и схемы аналогичны тем, что делаются и для других станков. Компоновка агрегата – с патроном на валу двигателя. Размеры определяются предназначением станка. Высота подъёма рабочей головки небольшая – до 100 мм.

Пошаговая инструкция

Технология создания станка подобна всем предыдущим, с учётом основных размеров устройства. Сначала изготавливается станина, на неё строго перпендикулярно устанавливается стойка, на которую монтируется подвижная часть конструкции с мотором и механизмом перемещения. Потребуются токарные работы для присоединения патрона к валу мотора.

Заключение

В продаже предлагается очень много разнообразных сверлильных станков. Но не всегда бюджет позволяет идти за покупкой, даже если она очень нужна. Умелый мастер всегда найдёт выход из трудного положения. Нужную вещь он сделает своими руками.

ПредыдущаяСледующая

Мой сверлильный НС-12

В связи с ранее намеченым планом обустройства моего гаража возникла необходимость в покупке сверлильного станка после ремонта. Вернее, станок я купил еще раньше, тогда же и начал его приводить в порядок и делать для него стол.Вот, что я купил за 6 тыс. руб.

Пришлось везти за 160км. Из Старого Оскола.

Сделал стол для него. На колесах.

Полный размер

Стол для сверлильного НС 12

Разбираю. Все в несколько слоев краски покрашено. Наношу смывку старой краски. Приходится подогревать феном. В гараже не жарко. Растираю кисточкой.

Через час наблюдаем чистенькую деталь.

Окрашиваю молотковой эмалью.

Разбираю дальше. Очищаю от краски. И опять смывкой.

Крашу молотковой эмалью.

Извлекаю все подшипники. По замену. Включая подшипники на моторе.

Вверху вал, который был на станке в момент покупки. Загрызанная шестерня, наваренная и опять погрызанная. Нижний вал-купил новый.

Купленный вал отдаю токарю с просьбой увеличить длину и добавить резьбу. На следующий день забираю. Вот готовый, новый вал внизу.

У родителей экспроприирую старый чайник из нержавейки. Чайник размечаю. И разрезаю напополам.

Примеряю.

Полный размер

Кожух для НС 12 из чайника.

Ставлю в распределительную коробку, рядом с мотором, конденсатор 50мкф.для запуска и работы на 220.

Добавляю крепление для кнопки из металла. Примеряю кнопку. Удобно управлять правой рукой. Добавляю трансформатор для лампочки.

Ставлю светильник, собранный из того, что было. Галогенка на 12 вольт. Патрон заменил на новый.

Лампа включается отдельно. Кнопкой.

Крашу молотковой эмалью кожух защиты.

Полный размер

Кожух защиты НС 12

Ручку подъема пиноли варю по месту. Использую вал шаровой опоры какой то.

Полный размер

Ручка подъема пиноли НС 12

Меняю патрон на новый.

Небольшая фотосессия сверлилки НС 12.

Полный размер

Сверлильный НС 12

Полный размер

Сверлильный НС 12

Полный размер

Сверлильный станок НС-12

На своем постоянном месте.

Полный размер

Сверлильный НС-12

Если интересно, как я обустраивал свой гараж.Как я делал лифт в гараже описано тут.Как я делал наждак в гараже описано тут

Пиноль для сверлильного станка своими руками — steelfactoryrus.com

Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю.

В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.

Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.

Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка

1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм.

Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания.

По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.

2. Регулировочные механизмы для станка.

Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню.

Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12.

Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты.

Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.

3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла.

В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора.

Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей.

• Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником.
• В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы.
• В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.

4. Механизм регулировки высоты и положения сверла.

В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления.

Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления.

Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации.

Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.

5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства.

К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.

Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине.

Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.

7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска.

Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой.

Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.

https://www..com/watch?v=vhidL0q_f18

Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео.

В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности.

Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.

изготовления сверлильного станка своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Источник: https://ssk2121.com/pinol-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami/

Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели.

Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

• рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
• Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
• Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
• Патрон для дрели;
• Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
• Подшипники в хорошем состоянии;
• Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель.

Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников.

Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

  Как сделать пресс для гаража своими руками

1. При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка.
2. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения.
3. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.
5. Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки.

В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня.

• Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.
• После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.
• Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.
• На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы.

Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Популярное:  Как сделать своими руками самодельный дровокол

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

1. Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

2. Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
3. Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном.

   В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

4. Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
5. Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения.

   Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

6. Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
7. Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
9. Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
11. Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора.

    Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность.

    Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

14. Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
15. Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

https://www.youtube.com/watch?v=vhidL0q_f18

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

1. Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже.
2. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже.
3. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Простой вариант сверлильного станка сделанного своими руками

Самодельный сверлильный станок сделан из алюминиевого профиля OB-40160L, 160х40. Приводом будет служить обычная дрель. Желательно дрель ставить с реверсом, если заклинит сверло, можно будет вытащить без проблем.

Общий вид станка

Пошагово делаем сверлилку своими руками

Пилим алюминиевый профиль в размер 4 куска по 400 мм.

С боку у двух деталей делаем отверстия для соединения болтами так, чтобы просверленные отверстия попадали в отверстия ответных деталей расположенных в торце профиля.Но предварительно в них нужно нарезать резьбу М6 или М8.

Из этого же профиля отрезаем стойку длиной 700-800 мм. Крепим болтами по центру короба.

Так же присоединяем направляющие по коротым будет ходит дрель. Можно найти в строительном магазине.

• Выберите попрочнее и без лишних зазоров чтобы после крепежа, дрель не болталась.
• по бокам профилей делаем отверстия
• Резьба в торце ответной детали
• Собираем в короб
• Направляющие салазки
• крепление салазок
• Отверстия для крепления салазок
• Крепление салазок
• Крепим возвратную пружину
• Выравниваем стойку и салазки по уровню
• Возвратная пружина
• Рычаг перемещения площадки с дрелью
• ось вращения рычага обычный болт, возьмите М10
• Должно получиться так
• Крепление для дрели
• Крепим трос к рычагу и низу площадки
• крепление троса
• Устанавливаем ограничитель хода

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html