Плазморез из инвертора своими руками — не самая простая, но осуществимая задача. Собрать резак по металлу в домашних условиях дешевле, чем покупать готовый аппарат.
Можно ли из инвертора сделать плазморез
Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.
Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.
Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.
Как устроен плазморез
Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:
- плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
- сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
- компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
- осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.
Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.
Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло.
Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ.
Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.
Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора
Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.
Принципиальная схема дает представление о сути установки
Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.
При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки
В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.
Схема подключения отмечает длину и сечение проводов Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.
Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками
Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.
Как сделать плазмотрон
Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:
- клеммы и кабель для подключения тока;
- рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
- вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.
В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ
При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:
- удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
- поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
- припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.
Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.
Как сделать осциллятор
Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки.
Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.
Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным
Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.
Как подобрать компрессор
Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.
Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника
Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.
Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.
Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг
Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.
Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла
Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:
- электропроводка для соединения устройства с выключателем;
- шланг компрессора с диаметром 10 мм;
- два электрических кабеля — для массы и для электрода;
- провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.
Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.
Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза
Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.
Финальная сборка
После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:
- воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
- кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
- соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.
Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.
Проверка работоспособности
Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:
- на инвертор сварки подают питание на десять минут;
- по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
- при положительном результате включают компрессор;
- при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
- нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
- при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.
В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.
В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева
Заключение
Плазморез из инвертора своими руками позволяет не тратиться на приобретение дорогого заводского аппарата. Мощность у самодельного устройства не самая высокая, но его возможностей хватает для обработки тонких листов металла.
Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!
Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:
- Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
- Инвертор сварочный или трансформатор
- Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
- Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.
Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома.
Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок.
Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.
Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!
При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник.
Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании.
Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.
На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!
При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете.
Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками.
Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.
Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91
В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.
Принципиальная схема силовой части плазмореза! 
Принципиальная схема управления плазмореза 
Принципиальная схема осциллятора!
Детали самодельного устройства для плазменной резки
Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ.
Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки.
Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.
Принцип работы устройства для плазменной резки!
Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.
В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.
Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.
Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!
Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.
Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:
- Сопла
- Канала, по которому подается струя воздуха
- Электрода
- Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения
Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению
Сменные насадки для плазмотрона
Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.
За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.
Устройство сопла плазменной горелки
Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.
Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло.
Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата.
Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.
Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!
Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.
- Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
- Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.
Основные особенности работы плазмореза
Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.
После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов.
После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее.
В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.
С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов.
Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду.
В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.
Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода.
Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится.
Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.
Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.
Основные параметры плазменной резки разных металлов.
Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с.
В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А.
При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.
Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!
В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!
Как сделать плазморез своими руками из инвертора: чертежи и схема сборки
Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства. Плазморезы используются не только на предприятиях.
В последнее время они начали появляться и в домашних мастерских.
Но, поскольку почти в каждой мастерской уже имеются сварочные аппараты, то будет разумнее не покупать готовый плазморез, а изготовить его из инвертора своими руками.
Для чего нужен плазморез
Плазменный резак в некоторых случаях является незаменимым инструментом для обработки металлических изделий, поскольку температура плазмы, выходящей из его горелки, достигает 25-30 тыс. градусов. Благодаря таким характеристикам сфера применения плазморезов довольно обширная:
- изготовление разного рода конструкций из металла;
- прокладка трубопроводов;
- быстрая резка любых металлов, в том числе и высоколегированных жаропрочных сталей, имеющих в составе титан, никель и молибден, температура плавления которых выше 3000°С;
- фигурный раскрой тонколистовых материалов (токопроводящих) благодаря высокой точности реза.
Кроме всего, плазморезы (в качестве альтернативы лазерным резакам) применяются в составе автоматических линий на крупных предприятиях для вырезания деталей различной конфигурации из листовых материалов.
Следует различать такие понятия, как плазменная резка и плазменная сварка. Последняя доступна только на дорогом, профессиональном оборудовании, стоимость которого начинается от 100 тыс. рублей.
Инвертор или трансформатор
Существуют различные способы, а также чертежи и схемы, по которым можно сделать плазменный резак. Например, если его делать на основе трансформаторного сварочника, то подойдет схема плазмореза, предоставленная ниже, на которой подробно расписано, какие детали нужны для изготовления данного модуля.
Если у вас уже есть инвертор, то чтобы его переделать в плазменный резак, потребуется небольшая доработка, а именно добавить в электрическую схему аппарата осциллятор. Он подключается между инвертором и плазмотроном двумя способами, как показано на следующем рисунке.
- Осциллятор можно спаять самостоятельно по схеме, предоставленной ниже.
- Если делать плазменный резак самостоятельно, то выбирать трансформатор в качестве источника тока не рекомендуется по нескольким причинам:
- агрегат потребляет много электроэнергии;
- трансформатор имеет большой вес и неудобен в транспортировке.
Несмотря на это, сварочный трансформатор имеет и положительные качества, например, нечувствительность к перепадам напряжения. Также им можно резать металл большой толщины.
Но преимущества аппарата для плазменной резки на инверторе перед трансформаторным агрегатом налицо:
- малый вес;
- высокий показатель КПД (выше на 30%, чем у трансформатора);
- малое потребление электричества;
- качественная резка благодаря более стабильной дуге.
Поэтому предпочтительнее сделать плазморез из сварочного инвертора, чем из трансформатора.
Типовая конструкция плазмореза
Чтобы собрать аппарат, благодаря которому будет возможна воздушно-плазменная резка металлов, потребуется иметь в наличии следующие составляющие.
- Источник питания. Требуется для подачи на электрод горелки электрического тока. В качестве источника питания может выступать либо трансформатор (сварочный), выдающий переменный ток, либо сварочный агрегат инверторного типа, на выходе которого наблюдается постоянный ток. Исходя из вышесказанного, предпочтительнее использовать инвертор, причем с функцией аргонной сварки. В таком случае он будет иметь разъем для подключения шлангопакета и место для подсоединения газового шланга, что упростит переделку аппарата.
- Плазмотрон (резак). Является очень важной деталью оборудования, которая имеет сложную конструкцию. В плазмотроне происходит образование струи плазмы под воздействием электрического тока и направленного потока воздуха. Если вы решились собрать плазморез своими руками, то данный элемент лучше приобрести в готовом виде, на китайских сайтах.
- Осциллятор. Требуется для эффективного розжига дуги и ее стабилизации. Как уже говорилось выше, паяется по несложной схеме. Но если вы не сильны в радиоделе, то данный модуль можно купить в Китае за 1400 руб.
- Компрессор. Предназначен для создания воздушного потока, поступающего в горелку. Благодаря ему охлаждается плазмотрон, повышается температура плазмы и сдувается расплавленный металл с места реза на заготовке. Для самоделки подойдет любой компрессор, к которому обычно подключают краскопульт. Но чтобы убрать водяные пары из воздуха, нагнетаемого компрессором, потребуется установка фильтра-осушителя.
- Кабель-шланг. Через него в горелку поступает ток, способствующий розжигу электрической дуги и ионизации газов. Также через данный шланг подается сжатый воздух в горелку. Кабель-шланг можно изготовить самостоятельно, разместив электрический кабель и кислородный шланг внутри, например, водопроводного шланга подходящего диаметра. Но все же лучше купить готовый шлангопакет, который будет иметь все элементы для подсоединения к плазмотрону и к агрегату.
- Кабель массы. Имеет на конце зажим для прикрепления к обрабатываемому металлу.
Сборка аппарата
После того, как все нужные элементы будут подготовлены, можно приступать к сборке плазмореза:
- подсоедините к инвертору шланг, через который будет осуществляться подача воздуха от компрессора;
- подсоедините к лицевой стороне инвертора шлангопакет и кабель массы;
- к шлангопакету подсоедините горелку (плазмотрон).
После сборки всех элементов можно приступать к испытаниям оборудования. Для этого подсоедините кабель массы к детали или металлическому столу, на котором она размещена. Включите компрессор и дождитесь, пока он накачает в ресивер необходимое количество воздуха.
После автоматического отключения компрессора включите инвертор. Поднесите горелку вплотную к металлу и нажмите кнопку пуска, чтобы между электродом горелки и заготовкой возникла электрическая дуга.
Она под воздействием кислорода превратится в поток плазмы, и начнется резка металла.
Советы по эксплуатации самодельного плазмореза
Для того чтобы самодельный плазморез из сварочного инвертора мог работать эффективно и продолжительное время, следует прислушаться к советам специалистов, относящихся к эксплуатации аппарата.
- Рекомендуется иметь определенное количество прокладок, которые применяются для подключения шлангов. Особенно их наличие следует проверять, когда приходится часто перевозить агрегат. В некоторых случаях отсутствие необходимой прокладки сделает использование аппарата невозможным.
- Поскольку сопло резака подвергается воздействию высоких температур, то оно со временем изнашивается и выходит из строя. Поэтому следует заранее побеспокоиться о приобретении запасных сопел.
- Подбирая комплектующие для плазмореза, следует учитывать, какой мощности агрегат вы хотите получить. В первую очередь это касается выбора подходящего инвертора.
- При выборе электрода для горелки, если вы ее изготавливаете самостоятельно, нужно отдать предпочтение такому материалу, как гафний. Этот материал в процессе нагрева не выделяет вредных веществ. Но все же настоятельно рекомендуется использовать готовые резаки, изготовленные на заводе, в которых соблюдаются все параметры по завихрению воздушного потока. Самодельный плазматрон не гарантирует качественной резки и быстро выходит из строя.
Что относится к правилам безопасности, то работу следует проводить в специальной одежде, защищающей от брызг раскаленного металла. Также для защиты глаз следует одевать сварочные очки “хамелеоны”.
В масштабе. чертежи, 3d модели, проекты
71 837 Чертежей и 3D моделей 1 274 127 Инженеров
Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Кроме чертежей для Вас представлены проекты, 3D Модели, схемы, ГОСТы, уроки построения. Все работы распределены по разделам, машиностроение, строительство, робототехника и т.д. Файлы представлены в различных программных комплексах (САПР, CAD, CAE, CAM): КОМПАС-3D, SolidWorks, T-Flex, Inventor, AutoCAD. Это поможет Вам выбрать наиболее удобные инструменты для решения поставленных задач. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.
Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.
71 837 Чертежей и 3D моделей 1 274 127 Инженеров
Как тут качать
На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».
Работа — это, например, 3D Модель, рабочий проект, курсовая работа или просто уникальный чертеж. Проверка работ осуществляется вручную модераторами, ознакомьтесь с правилами оформления, это сэкономит Ваше и наше время. Если у Вас нет своих работ, Вы можете воспользоваться другими способами поднятия рейтинга.
В каталоге пункты помеченные (*) содержат бесплатные работы.
На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы.
Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».
Основные программы для работы с чертежами, опубликованными на сайте: • КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD
- Рейтинг: 200
- Софт: КОМПАС-3D V20 Home
- Состав: 3Д-сборка редуктора, Редуктор цилиндрический (Сборочный чертеж, Спецификация), рабочие чертежи деталей (Колесо, Вал, Крышка проходная 1006, Крышка проходная 1007)
0 0
Горизонтальный одноступенчатый прямозубый цилиндрический редуктор, рабочие чертежи деталей (3Д-сборка редуктора, u=6,3, T2=186Н*м, n1=950 об/мин)
Наши новости, события, конкурсы>
Здравствуйте! В этом небольшом мануале я расскажу методику построения бумажного самолета в CAD системе Inventor. Для начала нам нужна схема, […
] Данная заметка написана больше для себя, забываю все время эту ссылку. Открыть проект Fusion в браузере , функционал урезан, но […
] В этом году старт бета-тестирования будущей версии приурочен ко Дню рождения компании АСКОН – 1 апреля нам исполнилось 32 года! […]
2022-05-30
27 в мая в Москве завершилась выставка «Металлообработка», главное событие года в отечественном станкостроении. АСКОН пр […]
2022-05-30
Металлургический комбинат ЕВРАЗ НТМК перешел на использование электронной конструкторской и технологической документации […]
2022-05-20
Один из лидеров IT-отрасли России компания IBS и АСКОН объявляют о начале сотрудничества.Целью является создание решения […]
Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН
VK, YouTube, Instagram
Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.
Загрузка...
