Подрезатель кромки своими руками

  • Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке — это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
  • Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
  • Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
  • Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания
    , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
  • Процесс состоит из нескольких этапов:
    1. Приклеивание
    2. Торцевание
    3. Фрезеровка свесов
    4. Циклевание
    5. Полирование

Приклеивание кромок ПВХ.

Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея — расплава
.

Подрезатель кромки своими руками

Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

    Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента

    Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
    Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

Кромка плавится при наклеивании.

Подрезатель кромки своими руками

Если вы используете и скорость подачи 2 — 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея — расплава.

Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей — расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

Подрезатель кромки своими руками

  • Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
  • Подрезатель кромки своими руками
  • При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
  • Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

  • На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
  • Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 — 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

  1. Фрезеровка свесов, циклевание.

  2. Подрезатель кромки своими руками
  3. После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
  4. Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

На краях кромки образовались сколы.

Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.

  • Полирование.
  • Подрезатель кромки своими руками
  • Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
  • Заключение:
  • Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
  • Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
  • Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
  • Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
    1. Выбрать надежного партнера для поставок кромок
    2. Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
    3. Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про был показан самый простой способ кромления — вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94.

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.

Подрезатель кромки своими рукамиПодрезатель кромки своими рукамиПодрезатель кромки своими рукамиФото подрезателя KG94 с разных сторон.

Подрезатель кромки своими рукамиРабота рычага и ножей.

Подрезатель KG94 установлен на деталь. Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.

Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.

Кромка обрезана инструментом KG94 На фото желтая — меламиновая кромка, «Венге» — ABS.

В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или
механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93.

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой — снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов — полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри.

Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами.

Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.

Фото подрезателя AU93 с разных сторон.

Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.

Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.

Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.

Комплект новых ножей для AU93.

Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.

Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.

WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).

Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 — инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом.

Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц.

При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату.

На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы.

Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Хоть и неплохо работала, но минимальный люфт в подошве все-таки имелся (не более 0,3-0,5 мм), что в таком тонком деле, как снятие свесов иногда играло со мною злые шутки.

Тут же мне попался в ломбарде кромочник Makita 3707 всего за 2500 р, так что пройти мимо я просто не смог. Специальной кромочной базы для снятия свесов он не имел, как и остальных элементов комплектации, так что вполне традиционно потребовалась доработка. То есть, формирование «ступеньки».

Для изготовления этой ступеньки на этот раз был использован кусок 8 мм оргстекла, который я нашел на помойке)) Раньше он был стулом, сейчас будет фрезером (жалею теперь, что не все крупные куски собрал). Разметка проводится острым шилом.

Он прекрасно пилится на настольной циркулярке. То есть придаем ему прямоугольную форму.

Края реза выравниваем на ленточной шлифмашинке.

На конце, прилежащем к фрезе формируем трапецию. Надо было бы сделать треугольик, чтобы можно было обрабатывать любые внутренние радиусы, но тогда пострадала бы жесткость подошвы, поэтому я рассудил, что малые радиусы встречаются редко и не стал заморачиваться.

Приложив к подошве, размечаем и рассверливаем крепежные отверстия. Заглубляем их, чтобы спрятать шляпки винтов. Этот момент проверяем отдельно, чтобы ничего не выступало.

Фиксируем деталь к подошве (во все доступные технологические отверстия).

Подержал в руках — не очень удобно — не хватает ручки на подошве. В ее качестве взял ручку от фрезера, .который использовался в качестве . Гайка забивная.

Гайку так же надо было спрятать. Для этого фрезой Форстнера 25 мм засверлил нишу 2 мм глубиной.

В ней просверлил 4 отверстия под усики гайки. на фото не очень хорошо получилось). Гайка выступала с обратной стороны, да и длина винта была избыточная, поэтому вырезал из обломка и приклеил на клей подкладочку под ручку… Получилось не так аккуратно, как задумывалось, но да Бог с ним….

  • Ручку так же пришлось дополнить плоской гайкой (от икеевского столика)
  • Получилась вот такая достаточно жесткая конструкция.

Недостатков, она,не лишена (про «уголок» я уже написал…) Эстетический компонент тоже пострадал… Надо бы еще, конечно, загладить прямые углы и грани,думаю,в ближайшее время, это сделаю, а то «на гараж упала ночь-не успел)))))

Сейчас будет серия испытательной работы. Если не будет люфтить, как предыдущий, то оставлю без изменений. Если не понравится, сделаю подошву двухслойной. Первый слой будет на всю подошву, а второй прикручу снизу, заодно заострив кончик. Так будет надежнее.

Станок для снятия свесов кромочного материала предназначен для снятия свесов кромочного материала, наносимого ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного узла, с одной стороны и с торца (обкатывает угол).

Снятие свесов производится одной фрезой, приводящейся в движение от одного электродвигателя. Обкатной ролик соответствует диаметру фрезы. Фреза с помощью обкатного ролика повторяет контур заготовки. Система амортизации предотвращает падение фрезы после цикла фрезеровки.

Система обдува не позволяет стружке накапливаться на заготовке.

5

Предназначен для двухстороннего фрезерования свесов кромочных материалов за один проход, нанесенных ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного узла. Подача заготовок — ручная.

Текстолитовый рабочий стол с пластиковыми направляющими. Высокочастотные шпинделя фрезерных узлов. Точная настройка верхнего фрезерного узла. Верхний и нижний роликовый прижим. Поджим верхнего фрезерного узла. Центральный копир.

Пульт управления станком.

0

Копировальное ручное устройство БОБР 1 является ручным станком, оборудованным узлом контурной фрезеровки углов заготовки произвольной формы. Данный станок предназначен для обработки заготовок в условиях малого производства или же в качестве дополнения в большом производстве.

0

Фрезерное торцовочное устройство БОБР 3.1 является полуавтоматическим станком.

Данный станок предназначен для чистовой торцовки свесов кромочных материалов в условиях малого производства или же в качестве дополнения в большом производстве, где необходима чистовая торцовка на заготовках.

Торцовку, возможно, произвести на заготовках, отличающихся от традиционного прямого углав 90°-от 36°-160°, т. е. как с острым, так и с тупым углом.

0

Фрезерный станок БОБР 4.

1 предназначен для снятия свесов кромочных материалов по пласти в условиях малого производства или в качестве дополнения в большом производстве, где необходимо снимать свесы на специальных заготовках.

Основным преимуществом станка является его простота и стоимость, наличие качественной чистовой обработки благодаря высокочастотному двигателю с частотой вращения фрезы 32,000 об/мин. Станок укомплектован фрезой r=2 мм.

Артикул
Толщина заготовки, мм
Толщина кромки, мм
Мощность, кВт
Добавить в список
Цена

какой фрезой снимать кромку 2 мм

Двух миллиметровая ПВХ кромка, на мой взгляд, наилучшее решение для кромления ЛДСП. Она и самая прочная и смотрится на изделии более «богато», чем 0,4, о меламине и говорить нечего. Была б моя воля, я бы все детали кромил «двушкой», но цена на нее кусается, особенно, если заказывать кромление в цехе.

Поэтому стараюсь клеить ее самостоятельно, тем более, что сегодня можно приобрести в магазинах кромку с уже нанесенным на нее клеем-расплавом. Такая манипуляция делает ее дороже всего на рубль за погонный метр — КОПЕЙКИ.

Итак, для поклейки 2 мм ПВХ кромки с нанесенным клеем-расплавом нам понадобится: сама кромка. Термопистолет (строительный фен), фрезер с пальчиковой фрезой (или кромочный фрезер), ножовочное полотно, металлическая линейка.

Традиционно закрепляем заготовку вертикально, желательно на верстаке или, хотя бы, табуретке ).

Подрезатель кромки своими руками

Отмеряем длину кромки, отрезаем необходимый кусок, прикладываем его к заготовке и, прогревая клей феном, прижимаем ее к торцу детали. Тщательно проглаживаем ее рукой (некоторые мастера используют для этого брусок, обитый войлоком, или прикатные ролики). Работать нужно в перчатках, в противном случае легко обжечь руки.

Подрезатель кромки своими руками Подрезатель кромки своими руками Подрезатель кромки своими руками

Переходим к свесам с боков. Для их удаления нам потребуется фрезер. В идеале специальный кромочный, но на безрыбьи… Я пользуюсь универсальным фрезером Ryobi.

Он достаточно массивен и неудобен для такой работы, но результат вполне удовлетворителен. Фреза цилиндрическая с подшипником.

Желательно применять параллельный упор (в статье поклейка кромки своими руками этот момент описан слишком сложно — на фото должно быть все понятно).

Подрезатель кромки своими руками

На радиусах надо быть осторожным, т.к. основание «проваливается» и приходится работать навесу — высок риск подрезать ламинат.

Я стараюсь, чтобы ножи фрезы оставляли около 0,1-0,2 мм кромки несрезанной — т.е. не доходят до края заготовки на это расстояние. Эта мера предохраняет от повреждения поверхности при неосторожном движении, но требует дополнительных шагов впоследствии.

Удаление этого остатка производится металлической линейкой точно так же, как и меламин.

Подрезатель кромки своими руками

После окончательного удаления свесов, края кромки получаются острыми — наша задача их сгладить. Делается это с помощью все той же линейки. Повернув ее под углом сцарапываем острый край, скругляя его, и убирая неровности фрезеровки. На месте соединения кромки с ламинатом работаем осторожно, во избежание его повреждения.

Подрезатель кромки своими руками

Таким образом заглаживаем оба острых края по всей длине, заодно убираем излишки клея, выступающие из-под стыка. В итоге получаем следующее:

Подрезатель кромки своими руками

Конечно, лучше использовать для этого специализированный кромочный фрезер, как, например, этот. Работать с ним значительно удобней: в них применяется калевочная фреза, поэтому не надо дорабатывать кромку впоследствии, они значительно меньше по размерам, а значит, им можно управляться одной рукой.

Подрезатель кромки своими руками

Источник

Урок 22 — Виды кромки и кромление своими руками (обзор)

Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -«кромки», которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.

На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:

  • кромка ПВХ
  • меламиновая кромка

Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено.

Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга.

Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.

Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как клеить меламиновую кромку.

Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.

Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:

  • Фиксируем заготовку, которую собираемся кромить. Для этого ее можно зажать между коленями, положить на табурет, чтобы края висели в воздухе, или зажать в струбцине.
  • Накладываем на нее кусок кромки, примерно соответствующий длине обрабатываемой поверхности (остатки потом легко отломаются). Кромка должна полностью перекрывать поверхность ЛДСП — для этого ее делают несколько шире.
  • Проглаживаем кромку разогретым утюгом (можно через лист бумаги, чтобы на подошве утюга не оставалось следов, если вы не завели специальный рабочий утюг и не боитесь потом за свои белые рубашки). Прогревать необходимо равномерно и тщательно, чтобы термоклей надежно приклеивал кромку к детали, без пузырей и прочих дефектов, в которых кромка обязательно сколется.
  • После остывания клея переходим к удалению излишков кромки, выступающих с боков детали. Для этого нам понадобится металлическая линейка. Положив ее на поверхность детали, ведем ее  под острым углом к поверхности самой кромки. Образуются своеобразные «ножницы» одно из лезвий которых — это линейка, а второе — край ЛДСП. Делая «стригущие» движения линейкой, срезаем излишки меламина.
  • Мелкой наждачкой на бруске подчищаем возможные неровности реза. Необходимо быть аккуратными, чтобы вместе с излишками кромки не сошлифовать часть ламината — это будет сильно бросаться в глаза. Поклейка меламиновой кромки утюгом

Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит «побогаче».

Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае — необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.

к. он экономически более выгоден.

Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или «88». Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

Для работы нам понадобится  валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.

    • Режем куски кромки, оставляя 1,5-2 сантиметровый запас (сразу для всех деталей) -это значительно ускорит процесс наклейки
    • Берем штук 5 подготовленных к кромлению деталей, желательно примерно одинаковых размеров, складываем их стопочкой, выравнивая по одному краю. Вся стопка (с выровненного края) промазывается клеем с помощью кисточки. Оставляем заготовки в покое — пусть подсыхают.
    • Переходим к самой кромке, для ее удобного промазывания клеем используем обрезок ДВП примерно 15Х150 см. Клей набирается в двадцатикубовый шприц (или намазывается из тубы);
    • Закрепляем на подложке (ДВП) кромку с одного конца (верхнего) канцелярской прищепокй, а второй прижимаем грузом, чтобы кромка разгладилась полоской;
    • Из шприца наносим на кромочную ленту клей, разравниваем его шптелем или кисточкой и откладываем ее  в сторону (длинные куски лучше класть на ребро — за счет изгиба они не упадут, а короткие — просто клеем вверх) так же промазываем остальные обрезки;
    • Подрезатель кромки своими рукамиЗа это время, клей на самих заготовках немного подсохнет, можно приступать к собственно кромлению. Прикладываем кромку ДСП, выравниваем и слегка прижимаем. после чего прикатываем тяжелым валиком (если его нет,  куском валенка — войлоком, наклеенным на дощечку, как на фото).
    • Даем подсохнуть мин 10, после чего еще раз разравниваем кромку валенком, под углом к поверхности кромки — этим мы прижимаем возможные небольшие дефекты поклейки с краев.
    • Затем подрезаем свесы с торцов можно обойтись простым монтажным ножом, пласть же ножом обрезать неудобно — лучше использовать широкую стамеску или лезвие от рубанка.
    • Окончательная доводка — удаление остатков клея и недорезанных свесов — шкуркой на шлифовальном бруске

Ручная поклейка 2мм ПВХ кромки отличается лишь в нескольких моментах:

    • Перед наклейкой кромку желательно разогреть строительным феном — разогретая она становится более эластичной;
    • Учитывая толщину кромки и ее пружинящие свойства, лучше до высыхания прижимать ее струбцинами. Обратите внимание, что для равномерного распределения усилия на кромку используется прижимная планка, да и под бранши струбцин подложены подкладки, чтобы избежать случайных царапин.
    • Ножом 2мм кромку уже не отрезать, поэтому обрезка свесов проводится фрезером с пальчиковой фрезой. На фото изображен универсальный фрезер. Вообще для данной работы существует специальный кромочный фрезер, но если вы не имеете собственного мебельного цеха, то лучше не покупать такой узко специализированный инструмент. Обрезка универсальным фрезером, особенно навесу (как приведено на рисунке) требует большой сноровки, поэтому стоит сначала попрактиковаться на обрезках. И обязательно использовать параллельный упор, которым комплектуются данные агрегаты. Кромление 2 мм кромкой с помощью фена

На самом деле, с кромлением на первых порах лучше не заморачиваться, а за казать в том же цехе, что и распил — сэкономите кучу времени и нервов )))

Вернуться на Урок 21

Мебельная кромка: виды, свойства, как приклеить в домашних условиях

  • Показывать:
  • 15255075100
  • Сортировать:
  • По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По рейтингу (убыванию)По рейтингу (возрастанию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)
  • -12%

  Что такое плазменная резка металлов – описание технологии

Универсальный портативный кромкооблицовочный станок WT-22 с ручной подачей заготовки предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина или шпона, прямолинейных или криволинейных деталей из ДСП, МДФ и других древесных материалов.Основные преимущества универсального кромкооблицовочного станка:Два клеевых вала — один для нанесения клея на заготовку, второй для нанесения клея на кромку.Пневматическая обрубка кромки посредством пневмоцилинра с гильотинным ножом…

1 300.00$ 1 140.00$

Профессиональный кромочный фрезер в комплекте с площадкой и фрезой R2. Предназначен для фрезерования кромочных свесов образующихся после оклейки торцов ДСП кромкой из ПВХ различной толщины.

Отлично зарекомендовал себя на многих мебельных предприятиях.Технические характеристикиМощность, Вт350Скорость вращения, об/мин24000Вес, кг1,5Посадочное место под фрезу6,35 Фрезер оснащён про..

150.00$

Портативный кромкооблицовочный станок с функцией фрезеровки FZ-220 предназначен для оклеивания мебельных заготовок криволинейной и прямолинейной формы кромками из ПВХ, ABS, меламина и шпона.

Данный станок включает в себя 2 функции:Кромкооблицовочный станок с пневматической обрубкой.Фрезерный узел для фрезерования свесов по длине.

Нанесение клея2 клеевых вала — один на кромку и второй на заготовкуТолщина кромки0,3-3 ммШирина кро..

2 100.00$

Ручной торцевой подрезатель для кромки ПВХ. Подрезатель предназначен для снятия торцевых свесов кромочного материала из ПВХ, меламина, полиэстера, натурального шпона. Чистый и качественный срез без повреждения заготовки.Характеристики:Размеры: 27,5x8x13 см.Ширина резания: 0-55 мм.Толщина резки: 0,3-3 мм.Вес: 0,8 кг…

75.00$

Ручной подрезатель кромки для круглых заготовок предназначен для снятия свесов кромочного материала из ПВХ, меламина, полиэстера, натурального шпона.Характеристики:Ширина резания: 0-55 мм.Толщина резки: 0,3-3 мм…

  1. 85.00$
  2. Станок для закругления углов GK-001 — это устройство которое используется на мебельных предприятиях для закругления углов заготовок оклеянных кромкой ПВХ.
  3. Идеально подходит для предприятий где используются кромкооблицовочные станки проходного типа без узла контурной фрезеровки.

Технические характеристики станка GK-001Мощность мотора, Вт500Скорость вращения об/мин24000Мин-Макс толщина заготовки10-55 ммНапр..

  • 930.00$
  • Станок для закругления углов с прижимом заготовки GK-002 — это устройство которое используется на мебельных предприятиях для закругления углов заготовок оклеянных кромкой ПВХ.
  • Идеально подходит для предприятий где используются кромкооблицовочные станки проходного типа без узла контурной фрезеровки.

Технические характеристики станка GK-002Мощность мотора, Вт500Скорость вращения об/мин24000Мин-Макс толщина заготовки10-55 мм ..

  1. 980.00$
  2. Фреза R2 с хвостовиком 6,35 мм для снятия свесов кромки ПВХ ручным фрезером имеет повышенный ресурс. Также твердосплавная фреза R2 оснащена копирующим подшипником и предназначена для фрезерования кромочным фрезером свесов кромочного материала толщиной 2 мм после облицовки кромок мебельных деталей…
  3. 19.00$

Двухсторонний продольный подрезатель кромки, предназначе для снятия кромочных свесов с заготовок из ламинированных материалов и шпона.Характеристики кромочного подрезателя:Максимальная ширина кромки — 50 мм.Максимальная толщина кромки — 0,6 мм…

16.00$

Ручной подрезатель кромки торцевой характеризуется ровным и чистым резом. Предназначен для подрезки кромки ПВХ, меламина, натурального шпона и т. д.Характеристики:Толщина обрабатываемой кромки: до 0,6 мм.Максимальная ширина обрабатываемой кромки: до 40 мм…

23.00$

Кромкооблицовка является неотъемлемой частью любого мебельного производства. Кромочная лента изготавливается, как правило, минимум на 4 мм шире, чем толщина ЛДСП.

Это делается для того, чтобы после оклейки детали, свесы кромки составляли минимум 2 мм, чтобы исключить брак, и дать возможность полноценно обработать свесы с помощью ручного инструмента для обработки кромочных свесов или автоматического кромкооблицовочного станка.

Ручной инструмент для обработки кромки – это приспособления для отделки торцевых частей заготовок в мебельном производстве. В эту группу входят устройства для подрезки, шлифовки и полировки кромочных материалов. Выполняют финишную отделку заготовок из плитовых материалов для сборки мебели.

Инструменты WEGOMA для обрезки кромки

  • Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов.
  • В статье про меламиновую кромку был показан самый простой способ кромления – вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов.
  • Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены.

  1. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.
  2. Фото подрезателя KG94 с разных сторон.
  3. Работа рычага и ножей.

Подрезатель KG94 установлен на деталь. Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.

Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.

Кромка обрезана инструментом KG94 На фото желтая — меламиновая кромка, «Венге» — ABS.

В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой — снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов — полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри.

Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами.

Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.

Фото подрезателя AU93 с разных сторон.

Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Цена кромочных станков и создание своими руками (фото, видео)

Кромочный станок для ДСП, цена которого начинается с 20 тысяч рублей, широко применяются при производстве мебели. Когда ДСП распиливается, требуется кромить детали. Потому ни один мебельный цех не может обойтись без кромочного станка.

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

  • Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
  • Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат.

Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели.

Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Виды

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

  1. Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
  2. Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
  3. Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

  • С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
  • С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

  • Станина с рабочим столом;
  • Система подачи;
  • Система нанесения клея;
  • Прижимы;
  • Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен.

Вторая — для наклейки лент без клея.

В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом.

Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время.

Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]