Полировка деталей из стали

Мир постоянно меняется, технологии развиваются, мы пробуем что-то новое.

В компании GTOOL мы так же постоянно находимся в поиске новых решений в сфере абразивов, инструментов и технологий. Поэтому у нас обновляется ассортимент и появляются новые технологии.

В этот раз мы смогли упростить существующую технологию полировки нержавеющей стали. При этом прошлые варианты процесса так же остаются рабочими и для многих они более привычные и комфортные.

Итак, мы предлагаем два (а может больше) дополнительных варианта как отполировать сварной шов на нержавеющей стали.

Перед нами уголки, сваренные из профиля AISI304, 30*10 мм, стенка 1,5 мм. Сварены с помощью аргонодуговой сварки.

Для первого шага “Зачистка сварного шва” удобно использовать круги на липучке с мягкой опорной тарелкой.

• Круги на липучке зачистят сварной шов и оставят хорошую плоскость поверхности, не оставив грубую шероховатость.
• Мягкая тарелка поможет выдержать плоскость и обеспечит больше комфорта в работе, чем жесткая.

Раньше мы использовали круги на липучке из Цирконата Алюминия ZK, Р120. У этих кругов плотная тканевая основа с пропиткой и агрессивный абразив, что превосходно для первичной зачистки сварного шва.

Но теперь наши круги на липучке GTOOL стандартной серии сделаны из нового материала. Теперь у них более плотная насыпка — абразива стала больше. При этом основа по прежнему бумажная, и появилось стеаратовое покрытие (от засаливания).

То есть круги стали агрессивнее. И мы будем зачищать сварной шов именно эти кругом.

Начинаем с зерна Р120. Работаем на 3500 об/мин. Шов снимается легко и быстро, не хуже Цирконата. Вот такая получается поверхность.

Как видно — шероховатость очень мелкая. Действительно — оксид алюминия оставляет меньше риску, чем Цирконат или Керамика, даже при одинаковом размере зерна.

И раз мы начали работать с Оксида Алюминия, то дальше можем попробовать повысить шероховатость поверхности с большим шагом. Обычно мы дальше используем зерно Р180. Но здесь мы шагнем чуть больше и используем другую последовательность.

Все!

• Поверхность после Р220.
• Поверхность после Р400
• Да, мы закончили подготовку и начинаем полировку!
• Как обычно будем проводить полировку в два шага — предварительная и финишная.
• Предварительную полировку мы сделаем новой для нас пастой Menserna 439T и войлочным кругом GTOOL.

Паста Menserna 439T — это грубая паста для первых шагов. Так и называется — HEAVY CUT (тяжелый срез). То есть она снимает очень много, помогает убрать очень грубые царапины. Эта паста довольно жирная, легко плавится и ее легко наносить на все виды полировальных кругов, даже на фланелевые круги.

Полируем на 2000 об/мин. Сильного давления оказывать не нужно — позвольте абразиву из пасты выполнить свою работу.

Поверхность после первичной полировки Menzerna 439T

Наша деталь теперь гладкая, следы от абразивных кругов убраны и есть следы только от самого войлочного круга и пасты. Так называемая “паутинка” или “голограмма”.

С ней мы будем бороться Финишной полировкой. И сделаем ее двумя разными путями.

Финишная полировка, 1 вариант

Для удобства стоит взять два фланелевых круга и установить их на УШМ с помощью нашего переходника. И на оборотах чуть выше обычного — 3500 об/мин выполнить финишную полировку вдоль детали.

1. После финишной полировки Menzerna P126 и фланелевых кругов.
2. На детали остаются небольшие следы от полировки, но она абсолютно равномерная по цвету и блеску, на ней нет переливающихся зон.
3. Это ручная полировка, и нужно понимать — всегда будут присутствовать следы работы человека.
4. Но этот способ очень производительный, и он легко покрывает большие площади или длину деталей с одинаковым получаемым видом поверхности.
5. И второй вариант.

Финишная полировка, 2 вариант

Это привычный уже нам вариант полировки. Пожалуй он обеспечивает самую равномерную поверхность из возможных при ручной полировке. Не видно практически никаких следов. Только если круг будет набиваться продуктами шлифования, то станут появляться следы от эксцентрика. Поэтому очень важно хранить круг в чистоте.

Но здесь мы используем не фетровый круг 3М а фетровый круг GTOOL. Материал абсолютно аналогичный, но стоит дешевле.

Но это не все. Мы попробуем еще один, бонусный вариант финишной полировки.

Финишная полировка, 3 вариант

Почему мы используем грубую пасту для финишной полировки?

Дело в том, что профильная труба с полированной поверхностью с завода всегда имеет направление полировки, прямые следы которые отчетливо видны. И чтобы не делать поверхность в зоне сварного шва более блестящей, чем весь основной металл, мы таким образом будем практически попадать в родную структуру поверхности. Ну или максимально приблизимся к этому.

После полировки ХБ кругами и пастой Menzerna 439T

Вот несколько вариантов как ускорить Вашу полировку. Как минимум мы избавились от 1 или 2х шагов работы кругами на липучке.

• Еще больше тонкостей и секретов в видео:
• Дальше будут новые эксперименты, надеюсь эта информация была полезной.
• Оставайтесь на связи.
• Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Шлифование металлических поверхностей: на производстве и в домашних условиях

21.01.2019 VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое шлифование металлических поверхностей
• Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
• Как подготовить металл к шлифованию
• Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование.

Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера.

О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

1. Скорость резки должна быть высокой.
2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

• о круглом шлифовании металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• о зубошлифовании;
• о сути бесцентровой технологии;
• о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

• Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

• Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
• Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
• Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
• Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
• Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
• Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

• 14А, 15А, 16А – нормальный.
• 22А, 23А и 24А – белый.
• 32А и 33А – хромистый.
• ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом.

Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз.

Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

• окись хрома – 80;
• стеарин – 32;
• пчелиный воск – 6;
• техническое сало – 5;
• окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

• окись хрома – 14;
• стеарина – 5;
• технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий.

Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе.

Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология полировки металла: как отполировать изделие до зеркального блеска

При изготовлении или ремонте металлоизделий нередко возникает необходимость в создании красивой лицевой поверхности. Для достижения декоративного эстетического эффекта обычно применяют финишную обработку, которая называется полированием.

Технология полировки известна со времен неолита, 8000 лет до н.э. Полировке подвергались изделия из кости, камня и самородных металлов (меди, золота и серебра). Среди известных находок эпохи неолита можно выделить полированные плиты из обсидиана и базальта, которые выполняли функцию зеркала.

Полировка – заключительный этап металлообработки. В ходе полировки снимается тончайший верхний слой, что позволяет убрать шероховатость, потертости и мелкие царапины. Полированная металлическая поверхность обретает красивый зеркальный блеск.

В обзоре можно узнать как полировать изделия из металла, что для этого необходимо.

Какие методы полировки металла существуют

Убрать шероховатость и получить зеркально гладкую поверхность металла можно различными способами. Существуют следующие методы полировки:

1. Абразивный (механический)
2. Химический
3. Электролитический
4. Ионно-плазменный

Разумеется, у основных методов полировки есть свои подтипы, которые соответствуют определенной специфике металлообработки.

• Механическая полировка – наиболее распространенный метод металлообработки. Для механического воздействия на заготовку используется мелкообразивный инструмент или вещество (паста).

Механическая полировка делится на следующие подвиды:

1. Ручная полировка
2. Машинная полировка

При ручной механической полировке используется ручной инструмент и приспособления. Но допустимо применение и ручного электроинструмента: УШМ, болгарка или гровер с набором специальных головок для полировки.

Машинная полировка предполагает использование специального станка для полирования. Такое оборудование часто имеет высокую степень автоматизации. Если ручная полировка больше подходит для единичного производства или ремонта, то машинная полировка используется в ходе серийного и массового производства.

Нередко механическая полировка использует гидроабразивную технологию. Как и в случае с машинной обработкой, гидроабразивная полировка обычно осуществляется в рамках крупносерийного или массового производства.

Как полировать при помощи химических растворов.

• Химическая полировка предполагает использование кислотных растворов. В ходе полирования металла кислотой происходит растворение верхнего слоя. Это позволяет выровнять микронеровности и сделать поверхность блестящей.

Дополнительно в процессе химической полировки происходит пассивирование оксидной пленки, что существенно замедляет процесс коррозии.

Для химической полировки металла используется раствор из серной, соляной и азотной кислот. В некоторых случаях добавляются хлорид натрия и соли различных металлов.

Химическую полировку рационально использовать лишь в рамках крупносерийного и массового производства.

• В процессе химической полировки может использоваться гальваническая пара. Данный процесс называют электролитической полировкой. Наличие электрического тока дает возможность значительно ускорить процесс полировки и повысить качество конечного результата.

• В качестве электролита может выступать не только кислота, а еще и щелочи и даже солевые растворы.
• Данную технологию используют как для полировки, так и травления металла.
• Какие еще виды полировки существуют.

• Ионно-плазменная полировка – данная технология позволяет снимать верхний слой металла благодаря направленному воздействию ионов и плазмы.

Ионно-плазменная полировка используется при производстве компонентов для микрочипов.

Полировка металла в домашних условиях

Многие из домашних мастеров сталкиваются с необходимостью очистки металлических изделий. Это может быть какой-то инструмент (молоток, гаечный ключ), дверные ручки, навесные замки и прочее-прочее. Чтобы сделать изделие эстетичным и красивым, металлические поверхности рекомендуется подвергнуть полировке.

Процесс полировки состоит из следующих этапов:

1. Чистка ржавчины и прочих поверхностных загрязнений
2. Грубая механическая обработка
3. Получистовая механическая обработка
4. Полирование

Как понятно, перед непосредственной полировкой металлоизделие нужно подготовить. Обычно на подготовительную часть припадает около 70% работы. То есть сама полировка является не самой длительной и трудоемкой задачей.

В домашних условиях принято использовать механический вид полировки. Если не учитывать подготовительные работы, полировка проводится мягким материалом (войлок, вспененный ПВХ), с применением специальной пасты.

Одной из самых известных разновидностей полировальных паст является паста ГОИ.

Существует 4 сорта данной пасты, которые различаются оттенком, от светло-зеленого до черно-зеленого. Каждый из сортов пасты ГОИ обеспечивает определенную степень чистоты полировки.

Как убрать коррозию и старую краску

• Первичная подготовка – на данном этапе проводится устранение окислов, следов старой краски и прочих поверхностных загрязнений. Для этой цели принято использовать специальную чистящую химию.

Существуют универсальные жидкости для поддержания чистоты и порядка на кухне или в ванной. Многие средства являются весьма агрессивными, что позволяет им без особых усилий разъедать ржавчину, старую краску и оксидную пленку.

Если под рукой нет такого средства, то мастера выручит щетка с металлическим ворсом. Но можно прибегнуть и к болгарке со специальной насадкой для первичной обработки металлопроката.

Выравнивание поверхностей

• Грубая механическая обработка – на этом этапе проводится восстановление правильной геометрии на гранях и контактных поверхностях.

Если говорить о молотке, то этот инструмент может нуждаться в выравнивании границы ударного пятака.

Для грубой механической обработки обычно применяется набор напильников по металлу. Напильники можно заменить или дополнить УШМ со специальной насадкой для грудой шлифовки.

Получистовое и чистовое шлифование

• Получистовая механическая обработка – этот этап вплотную подводит к процессу финишной полировки. В ходе шлифования устраняется большая часть неровностей.

Для шлифования используется наждачная бумага. Степень чистоты шлифования определяется классом наждака.

Если для грубой шлифовки подходит наждачная бумага Р100-200 то получистовое шлифование требует наждак класса Р400-Р600.

Если говорить за чистовую шлифовку, которая частично переходит в полирование, для этой цели используется наждак Р1000—1200.

Класс наждачной бумаги зависит от размера зерен абразива. Грубый наждак Р100 имеет размер зерен на уровне 125-160 (мкм). Наждачная бумага для более чистого шлифования Р400 имеет размер абразива в пределах 28-40 (мкм).

Наждачная бумага для тонкой работы Р1000 имеет зернистость 14-20 (мкм).

Финишное полирование

• Тонкая финишная полировка – финальный этап обработки металлоизделий.

Для финишного выравнивания поверхностного слоя металлоизделия требуется воздействие абразива с размером зернистости в пределах 1 – 0,01 (мкм).

Для столь тонкой обработки нужна полировальная паста, которую следует предварительно нанести на войлочный (шерстяной или ПВХ) полировальный круг.

Для финишной полировки выпускаются специальные круги, которые уже пропитаны мелкоабразивной пастой.

Для полировки следует использовать электроинструмент. Если мастеру часто приходится заниматься полированием, есть смысл обзавестись полировальным станком. Это оборудование очень похоже на заточной станок. Существуют даже специальные полировальные круги, которые пригодны для использования на заточном станке.

Для процесса полировки характерны высокие обороты шпинделя, не менее 800-1000 (об/мин).

В результате финишного полирования металлоизделие обретает заметный издалека зеркальный блеск.

Дополнительная информация

Полированию можно подвергать не только изделия из металла. Без полировки не могут обойтись как стеклянные, так и пластиковые фары автомобилей. Полируют различные лакокрасочные поверхности.

Существует даже специальная серия полиролей для паркетных половых покрытий из натуральной древесины.

Особенно актуальна полировка для ювелирных изделий. Полировка колец, сережек и запонок является настоящим искусством. Для этого дела существует широкая номенклатура полировальных паст и кругов.

Полирование можно смело пускать в ход для поддержания красивого внешнего вида:

1. Дверных ручек
2. Полотенцедержателей
3. Сушилок посуды
4. Столовых приборов

При наличии желание и свободного времени можно отполировать содержимое инструментального ящика. Легкую полировку любят: гаечные ключи, торцевые биты и накидные головки. В полировке могут нуждаться ножи и стамески, выколотки, зубила и прочий инструмент.

Полировка металла в Москве

Стоимость подтверждена сметой Работаем по наличному и безналичному расчёту

Собственное производство — более 20 лет Сертифицированный персонал

Заключение договора Финансовая гарантия соблюдения сроков

Полировка металла – это финишный этап работы с данным материалом, в процессе которого с поверхности металлического листа снимается микроскопический слой. В результате поверхность металла приобретает эффектный блеск и в целом привлекательный внешний вид.

Специалисты нашей компании производят полировку металлов различного состава и толщины. Конечно, отполировать материал до зеркального блеска можно и на дому, но в таком случае итог непредсказуем… Обращение к профессионалам обеспечит 100% положительный результат.

Подготовительный этап

Перед полировкой материал следует подготовить одним из следующих способов:

• Сжатым воздухом в совокупности с особыми абразивными частицами – это позволит удалить с поверхности следы коррозии и ржавления.
• Чистка специальными щетками с жесткой металлической щетиной – для удаления пыли, грязи и проч.
• Обезжиривание материала при помощи растворителя.
• Устранение остатков различных веществ при помощи щелочных растворов.
• Обезжиривание посредством погружения в электролит.

Вышеперечисленные способы применяются в промышленном производстве и позволяют максимально эффективно подготовить металл к дальнейшей полировке.

Разновидности полировки металла

Механическая полировка – один из наиболее распространенных способов. В этом случае поверхность металла обрабатывается специальной полировочной машинкой.

При этом круг для полировки и поверхность материала увлажняются и в процессе периодически промываются под водой – во избежание скопления металлической стружки.

Финишная полировка производится при помощи мягкого материала (чаще всего войлока), после чего на поверхность наносится полироль.

Химическая полировка – наиболее эффективный и быстрый вариант. В данном случае необходимый результат достигается за счет погружения материала в предварительно подогретые до нужной температуры химические реагенты и кислоты.

Однако стоит учитывать, что после такой обработки поверхность металлов становится матовой, а не блестящей. Поэтому также применяется метод электрохимической обработки – в этом случае металл не только погружают в химические реагенты, но и воздействуют на него электрическим разрядом.

Это придает поверхности идеальную гладкость и яркий блеск.

Полировка при помощи лазера – производится без участия химических реагентов, растворителей и полиролей. На металл воздействуют лучом лазера, благодаря чему верхний слой материала разрушается.

Как заказать услугу полировки металлов?

Чтобы заказать полировку металла, звоните по телефону: +7 (495) 722-81-01 или написав What’s App или Viber +7 (903) 722-81-01 . Также вы можете связаться с нами по e-mail: [email protected].

Заявителю необходимо упомянуть:

• Тип металла, подлежащего полировке.
• Его толщину в миллиметрах.
• Количество деталей, которые нужно отполировать, их точные размеры.
• ФИО и контактный телефон.

Преимущества полировки металла

Зачем нужна полировка металла? Все очень просто: обработанные изделия приобретают эффектный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики. Такие изделия меньше подвержены коррозии, более долговечны и легко ремонтируются.

Изделия, подвергнутые полировке, приобретают идеально гладкую и зеркальную поверхность. Это может быть востребовано как в промышленном производстве, так и в частной области. Например, часто заказывают полировку владельцы автомобилей, стремящиеся придать деталям машины эффектный блеск.

Цена полировки металла

Стоимость данной услуги рассчитывается индивидуально. Все зависит от количества деталей, подлежащих обработке, от вида полировки и срочности работы.

Стоит заметить, что наиболее выгодной является механическая обработка металлической поверхности – затраты энергии в данном случае минимальны, а потому и стоимость такой услуги доступная.

Химическая полировка – это более дорогостоящая услуга, поскольку в ее стоимость закладывается цена использованных реагентов.

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Задать вопрос

Обработка металла шлифованием

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

• плоских поверхностей
• круглая
• бесцентровая
• зубошлифование
• внутренних поверхностей
• наружных цилиндрических поверхностей
• круглошлифовальные работы
• поперечное
• черновое
• чистовое

Шлифовальные работы на станках

• на станках с ЧПУ
• на плоскошлифовальном станке
• врезное
• ленточное
• глубинное
• оптико шлифовальные работы
• электроэрозионное
• лепестковыми кругами
• обдирочное
• токарно шлифовальные работы
• координатно шлифовальные работы
• декоративное
• сухое
• лазерное
• алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла	от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл	от 43 руб за 1 п.м.
трубы	от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы	от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции	от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий	от 43 руб
сталь	от 43 руб
нержавеющая сталь	от 43 руб
закаленная сталь	от 43 руб
нержавейка	от 43 руб
чугун	от 43 руб
титан	от 43 руб
латунь	от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины	от 148 руб
шлифовка промышленных ножей	от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц	от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки	от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

• однопроходная обработка
• многопроходная обработка
• двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

• Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
• Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
• Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
• Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

• Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
• Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
• Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
• Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
• Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.