Портальный сверлильный станок с чпу по металлу

• Описание
• Технические характеристики
• Комплектация
• Доставка и оплата
• Сервис и гарантия
• Лизинг

НАЗНАЧЕНИЕ:

Портально-фрезерные станки с числовым программным управлением предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей. Предназначены для фрезерования, сверления, развертывания, нарезания резьбы.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Портальная конструкция состоит их двух колонн, на которых зафиксирована горизонтальная балка с направляющими, по которой двигается шпиндель. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки, обеспечивает дополнительную жесткость, точность и долговечность конструкции.
• Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
• В системе перемещения осей X и Y применяются линейные направляющие роликового типа HIWIN, которые выдерживают большую нагрузку, имеют высокие динамические характеристики и низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005) Линейные направляющие и ШВП осей Х и Y защищены от СОЖ, грязи и стружки телескопическими кожухами.
• На станке используется шпиндельный узел высокой жесткости. Для точной передачи и увеличения крутящего момента используется ZF-редуктор производства Германии. Охлаждение шпинделя происходит с помощью масленого охлаждения и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную температуру внутри станка, и повышает термостабильность, тем самым достигаются высокие показатели по точности обработки.
• Ось Z — выполнена в виде квадратного ползуна 400×400 мм и с направляющими скольжения.

• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Многофункциональные портальные обрабатывающие центры применяются в тяжелом машиностроении, станкостроении, авиационной, автомобильной и оборонной промышленности для комплексной обработки крупных, сложных по форме и технологически трудно обрабатываемых деталей из различных материалов и сплавов, имеющих большие габариты и вес.
• КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

1. Станина
2. Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
3. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
4. Высокая жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

• Направляющие.
• По осям X, Y установлены роликовые направляющие.
• Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.
• Роликовые направляющие имеют функцию само смазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ.

Система ЧПУ SIEMENS – одна из самых надежных систем ЧПУ. Сервис, склад комплектующих и обучающий центр находится в Москве.

Шарико-винтовая пара.

По осям X, Y, Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин., сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин.

Инструментальный магазин цепного типа оборудован сервомотором, вместимость магазина рассчитана на 32 позиции. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.

Максимальный диаметр инструмента 125 мм, при свободных ячейках – 225 мм. Длина инструмента 300 мм, все 20 кг. Манипулятор инструмента оснащен кулачком/эксцентриком и приводится в движение электромотором.

Скорость смены инструмента 5 с.

Шпиндельный узел.

Ползун и каретка спроектированы с учетом повышения жесткости и точности. Ползун имеет сечение 400х400 мм с добавлением ребер жесткости. Поперечная балка имеет ступенчатое расположение направляющих и большое сечение, что дает большую способность к сопротивлению на изгиб и кручение.

Шпиндель.

Используется высокоточный шпиндель. Немецкий 2-х скоростной редуктор ZF позволяет реализовать низкую скорость и большой крутящий момент. Скорость вращения шпинделя 6000 об. / мин., крутящий момент 770 / 960 Нм.

Охлаждение шпинделя с помощью масла и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную и равномерную температуру, тем самым повышается точность обработки.

Поворотная фрезерная голова.

Применение автоматических фрезерных головок и автоматических сменщиков значительно расширяет функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке, тем самым повышая его эффективность и снижая срок окупаемости вложенных инвестиций.

Модельный ряд	DGMA1320	DGMA1620	DGMA2040
Размер рабочего стола, мм	1300/1500х2000	1600/1800х2000	2000х4000
Максимальная нагрузка на стол, кг	5000	5000	20000
Т-образный паз	160х7х22	180х9х22	180х9х22
Перемещение по Х, мм	2200	2200	4200
Перемещение по Y, мм	2050	2500	2600
Перемещение по Z, мм	800	1000	1000
Максимальная ширина заготовки, мм	1700	2100	2600
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	200-1000	200-1200	200-1200
Конус шпинделя	ВТ50	ВТ50	ВТ50
Внутренний диаметр переднего подшипника шпинделя, мм	100	100	100
Максимальная скорость шпиндель, об/мин.	40-6000	40-6000	40-6000
Мощность шпинделя, кВт	15/18,5 (22/27,5)	22/27,5 (30/37)	22/27,5 (30/37)
Размер сечения ползуна, мм	400х400	400х400	400х400
Рабочая подача, мм/мин	1-10000	1-10000	1-10000
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин.

Портальные станки с ЧПУ

Портальный фрезерный станок оптимален для работы с особо крупными деталями, чьи размеры превышают 3х2 метра. Портальный ЧПУ станок отличается от своего классического аналога в первую очередь наличием числового управления, датчиков перемещения, наклонов, а также скоростей вращения, что позволяет добиться бОльшей производительности в процессе работы. К тому же, зачастую система управления контролирует одну универсальную головку шпинделя, которая справляется со всеми операциями;шпиндель в таких станках зачастую имеет функцию поворота и наклона, что добавляет 2 дополнительные оси к осям X, Y, Z. При использовании одной шпиндельной головки можно свести все операции в одну технологическую программу, которую возможно передать для выполнения в систему числового управления станка.

Фрезерные станки с классической конструкцией имеют одноконсольное строение станочной рамы, вследствие чего подобные станки имеют некоторые ограничения в плане размеров, а также веса обрабатываемой заготовки; зачастую максимальный допустимый размер — от 2 до 3 метров, а вес — до 3 тонн. Для обработки деталей больших размеров, требуется портальная конструкция рамы.

Конструкция портала основана на двух колоннах, на которых закрепляются края горизонтальной балки. Головка шпинделя, вместе с вертикально расположенным шпинделем, перемещается по направляющим поперечной балки. С целью ускорения обработки, можно использовать не только один шпиндель, а несколько; к примеру, боковые консоли могут иметь по одному шпинделю.

В случае с одноконсольными станками, перемещение объекта происходит в трех направлениях (по осям X, Y, Z), вызванное движением рабочего стола. Портальный фрезерный станок позволяет передвигать стол исключительно по оси Х.

Довольно часто опытные конструкторы используют устройство с неподвижным столом, который закреплен в фундаменте, для обработки очень крупных заготовок.

У подобного станка перемещение по оси Х обусловлено порталом, подвижным относительно рабочего стола и земли.

Несмотря на то, подвижный ли стол или портал у станка, обработка крупных заготовок требует режима высокой нагрузки для основного шпинделя. Также перемещения по осям станка вызывают большие усилия, направленные на преодоление деформации и силы трения в процессе работы.

Поэтому если вы хотите обеспечить высокую точность обработки, будьте готовы выполнить ряд задач, повышающих общую жесткость конструкции станка, уменьшают силу трения и износ деталей конструкции, охлаждающих станок в процессе работы и т.д.

; конкретный перечень необходимых работ зависит от модели станка.

Каждый станок в каталоге товаров DARXTON отличается качественной сборкой и материалами, что гарантирует надежность работы и длительный срок службы.

Интернет-магазин DARXTON предлагает купить портальный ЧПУ станок по самой выгодной цене на российском рынке. Компания занимается поставкой исключительно качественных станков и комплектующих.

Специалисты компании проводят проверку каждого станка перед отгрузкой покупателю, компания несет все обязательства по обслуживанию после покупки товара.

Доставка по Москве, Воронежу и другим городам России, а также странам ЕАЭС. Подробнее в разделе «Оплата и доставка»

Если вы хотите купить портальный фрезерный станок, уточнить сроки доставки или узнать другую информацию, звоните по телефону +7 (343) 3-180-180 или пишите на почту [email protected]. Консультация бесплатна.

Портально-сверлильный станок с ЧПУ: работа портального оборудования по металлу

• Мы предлагаем только качественное надежное оборудование .
• мы предлагаем оборудование производство Россия , Германия ( GERMANY ) , Тайвань ( TAIWAN) , Корея( KOREA ), ИТАЛИЯ ( ITALY ).
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛИЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

макс.диаметр сверления – наибольший условный диаметр сверления	30мм , 40мм , 50мм , 60мм , 80мм , 100мм
макс.диаметр сверла	30 мм , 40 мм ,50 мм , 60 мм , 70 мм, 80 мм , 100 мм
максимальный диаметр растачивания
макс.высота детали
макс.толщина – для единичной заготовки или глубина сверления детали ( сверление листового материала стопкой)
наибольшая масса заготовки , устанавливаемой на столе	зоготовка крепится на столе болтами через Т-образные пазы специальными прижимами
точность межцентровых расстояний
размеры рабочего стола (ширина *длинна) или рабочая зона	1000*2000 мм, 1500*3000 мм, 2000*4000 мм , 2000*6000 мм , 2000*8000 мм , 10000/12000мм , 3000*3000 мм, 4000*4000 мм
диаметр сверла (сверления)

ОПЦИИ и АКСЕССУАРЫ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ :

1. Наклонно- поворотный вращающийся стол с ЧПУ – с дополнительной координатой- вращение и поворот стола по программе ЧПУ ( ротатор для вращения изделия типа вал-труба ) .
2. Автоматический магазин сменного инструмента – смена происходит автоматически без участия оператора.
3. Закрепление и фиксация заготовки (детали , изделия ,проката ) на рабочем столе производится автоматически с помощью гидравлического зажима .
4. Транспортер удаления стружки ( стружкоуборка )
5. резьбонарезные головки
6. фрезерный шпиндель для легкого фрезерования плоскостей
7. поворотная бабка

Портальный вертикальный сверлильный станок с чпу с подвижным столом и неподвижным порталом

станок предназначен для вертикального сверления .

  Арболитовые блоки своими руками

Станок имеет двухстоечный неподвижный портал и подвижный стол- ПРОДОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК .

Надежные станки для массового и штучного производства!

ВЕКПРОМ предлагает официальные поставки радиально-сверлильных станков по металлу от немецкого производителя Optimum Maschinen и от российского бренда «Витязь». Широкий ассортимент, включающий настольные и напольные модели, позволяет выбрать подходящий радиально-сверлильный станок как по техническим характеристикам и производительности, так и по цене.

Высокоточные радиально-сверлильные станки Optimum отличаются подлинно немецким качеством исполнения и эргономичностью и подходят как для штучного, так и для серийного производства крупногабаритных изделий в условиях крупного машиностроительного предприятия.

Станки «Витязь» разработаны с учетом российской нормативной базы и адаптированы к отечественным условиям эксплуатации. Находясь в бюджетном ценовом сегменте, они являются оптимальным выбором для небольших мастерских и технических учебных заведений.

Горизонтальный сверлильный станок с чпу

Изделие зажимается в патроне и вращается. Сверло неподвижно, суппорт обеспечивает продольную подачу сверла. Диаметр сверления сплошное 150мм , с предотверстием 250мм , ход суппорта 1100мм. Диаметр сверления 5-80мм , ход сверления 280мм

Двухстоечные сверлильные станки с программным управлением – назначение и применение

1. Позиционное координатное сверление по заданным абсолютным и относительным координатам (расположение отверстий) . Качество получаемых отверстий получается очень высокое.

Читать также: Как сделать самодельную дробилку для зерна

2. сверление большого количества сквозных и глухих (тупиковых ) отверстий по ГОСТ. Устройство ЧПУ позволяет точно соблюсти расстояние между центрами отверстий .

3. Рассверливание больших отверстий ( увеличение диаметра уже имеющихся или предварительно просверленных отверстий ) и зенкерование отверстий .

4. Обработка после сверления , станки могут применяться для засверливания ( получения не сквозных углублений ) , получение отверстий под последующее растачивание .

5. перфорация листов и листового проката.

6. Автоматическое высокоточное сверление гладких и резьбовых отверстий ( связанных координатами ) по заданной оператором программе в сплошном материале без разметки , без шаблонов и без кондуктора .

7. Точная и высокоточная разметка под последующую обработку

8. При специальном оснащении станка оснасткой – растачивание , подрезка торцев , фрезерование плоскости , нарезание резьбы метчиками , фрезерование по контуру , вертикальная расточка отверстий , получение ступенчатых круглых отверстий .

Станки позволяют получать отверстия в изделиях :

  Очень лёгкий, мягкий и легкоплавкий металл.

1. · крупногабаритные корпусные детали.
2. · сверление в корпусах , листах , прокате , уголке и угловом прокате , балках.
3. · сверление в трубных решетках теплообменников и перегородках (tube sheet) .
4. · сверление в металлоконструкциях ( м/к ).

5. · сверление в теплообменниках , сверление перфорированных барабанов.
6. · сверление бойлеров , малых и больших фланцев , колец , дисков , отверстия под трубы , сита .

7. Станки могут производить сверление в различных материалах – черных и цветных металлах и неметаллах : сталь , нержавейка , чугун , графит , алюминий , бронза , медь , пластик , композит , углепластик , стеклопластик.

8. Преимущество сверлильных станков с чпу ( в отличие от плазменной и газовой резки с чпу ) – технологическая операция сверление имеет более высокую точность и качество поверхности получаемых отверстий .

9. Привод вращения шпинделя ( вращение сверла ) или сверлильной головки – имеет бесступенчатую регулировку скорости вращения – что позволяет по технологии обработки – изменять режимы резания в зависимости от материала .

10. дополнительные услуги УРАЛСТАНКОСЕРВИС :

1. капитальный ремонт сверлильных станков
2. модернизация
3. доработка готовых станков
4. монтаж , демонтаж , такелажные работы

• МЫ можем организовать ДОСТАВКУ ПО РОССИИ сверлильных станков с ЧПУ :
• Урал : ЕКАТЕРИНБУРГ, Чайковский , Первоуральск , ТАГИЛ , ОРСК ,Киров , Уфа , Оренбург, КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ , ИЖЕВСК , ЧЕЛЯБИНСК , МАГНИТОГОРСК , КУРГАН , ЗЛАТОУСТ , МИАСС , Березники , Нефтекамск
• Города ЮФО : Арвамир, Майкоп , Ростов , КРАСНОДАР , СТАВРОПОЛЬ , БАЛАКОВО , ШАХТЫ , ТАГАНРОГ, НОВОЧЕРКАССК , ВОЛГОДОНСК , НОВОШАХТИНСК , НЕВИННОМЫСК , МАЙКОП

Простой заказ и полный технический сервис!

Узнать актуальную цену радиально-сверлильного станка в нужной Вам комплектации, заказать дополнительную оснастку, включая прецизионные и гидравлические тиски Optimum, подходящий инструмент (сверла, метчики, зенкеры) и задать любые вопросы по станкам Вы можете по телефонам и или по электронной почте По этим же контактам Вы можете подать заявку на посещение демо-зала ВЕКПРОМ и лично протестировать любую модель радиально-сверлильного станка.

ВЕКПРОМ выступает в качестве официального дистрибьютора Optimum и «Витязь» и предоставляет полный спектр сервисных услуг для любых моделей радиально-сверлильных станков этих брендов:

  Необычные методы удаления ржавчины с металла

• быстрая доставка по Москве, Московской области и России;
• гарантийный и послегарантийный ремонт;
• диагностика и техническое обслуживание;
• поставка запчастей из каталога ВЕКПРОМ;
• пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Ждем Вас среди наших клиентов!

Оснащение

В базовой комплектации станок оснащен одной сверлильной головкой. По требованию заказчика, оборудование может оснащаться дополнительными сверлильными головками.

Используемые в станке сверлильные головки могут исполнены в варианте для стандартного сверления со скоростью вращения шпинделя до 600 об./ мин. Данные станки могут применяться для сверления при простой обработке.

1. Для охлаждения сверла на портальном сверлильном станке установлена система подачи охлаждающей жидкости.
2. Каждый станок оснащен системой сбора стружки – ленточным конвейером, распложенным под рабочим столом станка и контейнером для стружки.
3. Все технологические операции полностью автоматизированы и выполняются с помощью системы ЧПУ.
4. По требованию заказчика, портальный сверлильный станок может дополнительно комплектоваться лазерной системой определения заготовки, позволяющей точно определить положение детали на рабочем столе и передать координаты в систему ЧПУ станка для дальнейшего использования в программе сверления.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

• разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
• допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
• все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
• перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
• в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
• недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
• в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
• после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

• точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
• многоступенчатая обработка;
• регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
• сверление под различными углами;
• простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
• автоматический контроль текущего состояния станка;
• высокая надёжность механических частей;
• защита от перегрева сверла;
• высокий ресурс узлов и механизмов;
• много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
• простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
• высокая производительность труда;
• безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

• высокая стоимость оборудования;
• большие габариты и масса;
• для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

• ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
• ЗАО «КомТех-Плюс»;
• ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
• ;
• ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
• ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

• профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
• тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 0 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ применяется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Оснащён как внешней подачей смазывающе-охлаждающей жидкости, так и подачей СОЖ через инструмент. Используется, в основном, для обработки фланцев, теплообменников и трубных досок. может использоваться в массовом производстве различных деталей.

Конструкция

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ состоит из станины с продольными направляющими, по которым перемещается портал с суппортом, на котором закреплена вертикальная сверлильная шпиндельная головка.

Станок оснащён основным и вспомогательным рабочим столом, трёхкулачковым гидравлическим зажимом, конвейером для стружки, гидравлической системой, системой подачи СОЖ, централизованной системой смазки, системой управления с осевыми приводами, пневматической системой и т. д.

В базовой версии координатно-сверлильный станок с ЧПУ оснащается одним сверлильным шпинделем. По заказу на станок устанавливается до 4-х вертикальных сверлильных шпинделей для увеличения производительности.

Преимущества

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с неподвижным столом и подвижным порталом значительно экономит место по сравнению с машинами с подвижным столом. Станина станка сварная.

Благодаря применению технологии искусственного старения сварной станины обеспечивается стабильность и точность работы машины. Усиленный портал значительно повышает жесткость всей системы, обеспечивая значительные скорости резания.

Рабочий стол оснащен поперечными Т-образными пазами для фиксации зажимных инструментов и заготовок.

Шпиндель

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ оснащён шпинделем с двигателем мощностью 37 кВт. По заказу можно установить шпиндель мощностью до 56 кВт и дополнительные — до 4-х штук — шпиндели. Прецизионный шпиндель ВТ50 с внутренним охлаждением вращается со скоростью от 30 до 3000 мин-1.

Пульт управления с маховичком

Пульт управления с маховичком позволяет вручную установить положение шпинделя для сверлении первого отверстия. Это ускоряет всю процедуру для отверстий одинакового диаметра.

Это экономит много времени, повышая эффективность производства.

Кроме того, при помощи пульта с маховичком можно осуществлять следующие функции: с его помощью можно ломать стружку, он позволяет удалять стружку, делать паузу в обработке и предотвращает поломку сверла.

Оптическое устройство поиска края заготовки

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ оснащён оптическим устройством поиска края заготовки, которое позволяет легко определять положение края детали в автоматическом режиме.

  Гальваника в домашних условиях

Система ЧПУ SIEMENS 808D

На портальную сверлильную машину устанавливается система ЧПУ SIMENS 808D (Германия) с ЖК-экраном и интерфейсом RS232. Координаты сверления могут задаваться прямым преобразованием CAD / CAM или при помощи диалогового интерфейса.

Система ЧПУ позволяет компенсировать ошибки, обладает функцией автоматической сигнализации и т.д. Отверстия в заготовке могут автоматически повторяться.

Благодаря функции предварительного просмотра и повторной проверки положения отверстия перед сверлением машиной управлять очень просто.

Лучшие комплектующие

Для гарантирования точной и стабильной работы все важные комплектующие портальной сверлильной машины, такие как точный шпиндель, ШВП, роликовые линейные направляющие, система ЧПУ и сервопривода, гидравлический насос, клапана и т. д., используются только от лучших известных мировых брендов.

Технические характеристики	GZC2020	GZC2525	GZC3030
Максимальный размер заготовки, мм	2000х2000	2500х2500	3000х3000
Максимальная толщина заготовки, мм	300	300	300
Ширина Т-образных пазов рабочего стола, мм	28	28	28
Количество вертикальных шпинделей, шт.	1	1	1
Тип шпинделя	ВТ50	ВТ50	ВТ50
Максимальный диаметр сверления, мм	60	60	60
Максимальная глубина сверления, мм	до 300	до 300	до 300
Частота вращения шпинделя, мин-1	30-3000	30-3000	30-3000
Мощность двигателя шпинделя, кВт	37/56	37/56	37/56
Максимальный крутящий момент шпинделя, Нм	700	700	700
Расстояние между шпинделем и столом, мм	280-780	280-780	280-780
Перемешение по оси Х (портала), мм	2000	2500	3000
Скорость перемещения по оси Х (портала), м/мин	0-10	0-10	0-10
Серво-двигатель оси Х, мощность/момент, кВт/Нм	2х3,5/28,4	2х3,5/28,4	2х3,5/28,4
Перемещение по оси Y (суппорта), мм	2000	2500	3000
Скорость перемещения по оси Y (cуппорта), м/мин	0-10	0-10	0-10
Серво-двигатель оси Y, мощность/момент, кВт/Нм

Сверлильный станок с ЧПУ: описание сверления и характеристика

Устройство и принцип работы

Станки состоят из следующих компонентов:

• стального или чугунного основания;
• рабочего стола с перемещаемой координатной плоскостью;
• шаговых двигателей для позиционирования стола;
• револьверной головки для крепления свёрл;
• суппорта;
• несущей колонны;
• электродвигателя;
• коробки переключения скоростей вращения шпинделя;
• подвесного пульта управления;
• блока с ЧПУ;
• предохранительного стекла;
• системы охлаждения.

Также возможно расширение функций оборудования под решение специфических задач:

• поворотные или наклонные механизмы рабочих столов;
• установку патронов резьбонарезного типа;
• монтаж навесных кондукторов;
• замену стандартных патронов на быстросъёмные или револьверные;
• поворотной колонны.

Для программирования ЧПУ могут использоваться следующие методы:

• набор программы через интерфейс управления;
• установка перфокарт, применение перфолент или других запоминающих устройств;
• изменение положения специальных переключателей или применения упоров.

Работа оборудования сверлильного типа с ЧПУ основана на следующих принципах:

  3 лучших способа сверлить под прямым углом

1. Программируется ЧПУ или используются предустановленные настройки.
2. Оператор устанавливает заготовку, определяет её координаты размещения на рабочем столе.
3. Последовательно вводятся координаты в программу.

4. Программа рассчитывает траекторию перемещения инструмента или рабочего стола при запуске процесса обработки.
5. Устанавливаются свёрла, фиксируются. Обязательно выбирается правильное их положение внутри патронов.
6. Запускается программа на выполнение. Начинают работать механические узлы.

7. Сверло позиционируется над заданной программой точкой, выполняется обработка заготовки.
8. После завершения обработки, рабочий инструмент перемещается в исходное положение.
9. На управляющем дисплее выдаётся сообщение о завершении всех задач.

   Далее нужно заменить деталь на заготовку, выбрать программу, выполнить последовательно весь алгоритм заново.

Сверлильные станки с чпу

• Мы предлагаем только качественное надежное оборудование .
• мы предлагаем оборудование производство Россия , Германия ( GERMANY ) , Тайвань ( TAIWAN) , Корея( KOREA ), ИТАЛИЯ ( ITALY ).
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛИЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

макс.диаметр сверления – наибольший условный диаметр сверления	30мм , 40мм , 50мм , 60мм , 80мм , 100мм
макс.диаметр сверла	30 мм , 40 мм ,50 мм , 60 мм , 70 мм, 80 мм , 100 мм
максимальный диаметр растачивания
макс.высота детали
макс.толщина – для единичной заготовки или глубина сверления детали ( сверление листового материала стопкой)
наибольшая масса заготовки , устанавливаемой на столе	зоготовка крепится на столе болтами через Т-образные пазы специальными прижимами
точность межцентровых расстояний
размеры рабочего стола (ширина *длинна) или рабочая зона	1000*2000 мм, 1500*3000 мм, 2000*4000 мм , 2000*6000 мм , 2000*8000 мм , 10000/12000мм , 3000*3000 мм, 4000*4000 мм
диаметр сверла (сверления)

ОПЦИИ и АКСЕССУАРЫ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ :

1. Наклонно- поворотный вращающийся стол с ЧПУ – с дополнительной координатой- вращение и поворот стола по программе ЧПУ ( ротатор для вращения изделия типа вал-труба ) .
2. Автоматический магазин сменного инструмента – смена происходит автоматически без участия оператора.
3. Закрепление и фиксация заготовки (детали , изделия ,проката ) на рабочем столе производится автоматически с помощью гидравлического зажима .
4. Транспортер удаления стружки ( стружкоуборка )
5. резьбонарезные головки
6. фрезерный шпиндель для легкого фрезерования плоскостей
7. поворотная бабка

Разновидности

Выпускаются следующие виды устройств с программным управлением:

• горизонтально- или вертикально-сверлильные станки с ЧПУ для создания глубоких отверстий внутри деталей;
• центровальные, которые используются для просверливания торцевых отверстий в заготовках;
• радиально-сверлильные, применяемые для обработки крупных деталей в тяжёлой промышленности.

Координатно-сверлильный станок ЧПУ по металлу по количеству шпинделей бывает:

• одношпиндельным, который используется для просверливания отверстия определённого диаметра;
• многошпиндельным, позволяющим за один техпроцесс сверлить в деталях несколько отверстий различного диаметра.

Координатно сверлильный станок с ЧПУ

Портальный вертикальный сверлильный станок с чпу с подвижным столом и неподвижным порталом

станок предназначен для вертикального сверления .

Станок имеет двухстоечный неподвижный портал и подвижный стол- ПРОДОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК .

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

• мощности силового агрегата;
• функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
• технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
• частоты вращения головки со сверлом;
• типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
• параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
• точности позиционирования;
• характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
• стоимости оборудования;
• длительности гарантийного срока;
• сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

Горизонтальный сверлильный станок с чпу

Изделие зажимается в патроне и вращается. Сверло неподвижно, суппорт обеспечивает продольную подачу сверла. Диаметр сверления сплошное 150мм , с предотверстием 250мм , ход суппорта 1100мм. Диаметр сверления 5-80мм , ход сверления 280мм

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

• разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
• допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
• все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
• перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
• в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
• недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
• в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
• после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

  Ремонт чугунных труб своими руками

• точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
• многоступенчатая обработка;
• регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
• сверление под различными углами;
• простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
• автоматический контроль текущего состояния станка;
• высокая надёжность механических частей;
• защита от перегрева сверла;
• высокий ресурс узлов и механизмов;
• много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
• простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
• высокая производительность труда;
• безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

• высокая стоимость оборудования;
• большие габариты и масса;
• для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

• ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
• ЗАО «КомТех-Плюс»;
• ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
• ;
• ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
• ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

• профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
• тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 3600 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Двухстоечные сверлильные станки с программным управлением – назначение и применение

1. Позиционное координатное сверление по заданным абсолютным и относительным координатам (расположение отверстий) . Качество получаемых отверстий получается очень высокое.

Читать также: Болты классификация по размеру

2. сверление большого количества сквозных и глухих (тупиковых ) отверстий по ГОСТ. Устройство ЧПУ позволяет точно соблюсти расстояние между центрами отверстий .

3. Рассверливание больших отверстий ( увеличение диаметра уже имеющихся или предварительно просверленных отверстий ) и зенкерование отверстий .

4. Обработка после сверления , станки могут применяться для засверливания ( получения не сквозных углублений ) , получение отверстий под последующее растачивание .

5. перфорация листов и листового проката.

6. Автоматическое высокоточное сверление гладких и резьбовых отверстий ( связанных координатами ) по заданной оператором программе в сплошном материале без разметки , без шаблонов и без кондуктора .

7. Точная и высокоточная разметка под последующую обработку

8. При специальном оснащении станка оснасткой – растачивание , подрезка торцев , фрезерование плоскости , нарезание резьбы метчиками , фрезерование по контуру , вертикальная расточка отверстий , получение ступенчатых круглых отверстий .

Станки позволяют получать отверстия в изделиях :

  Никелирование поверхности своими руками в домашних условиях

1. · крупногабаритные корпусные детали.
2. · сверление в корпусах , листах , прокате , уголке и угловом прокате , балках.
3. · сверление в трубных решетках теплообменников и перегородках (tube sheet) .
4. · сверление в металлоконструкциях ( м/к ).

5. · сверление в теплообменниках , сверление перфорированных барабанов.
6. · сверление бойлеров , малых и больших фланцев , колец , дисков , отверстия под трубы , сита .

7. Станки могут производить сверление в различных материалах – черных и цветных металлах и неметаллах : сталь , нержавейка , чугун , графит , алюминий , бронза , медь , пластик , композит , углепластик , стеклопластик.

8. Преимущество сверлильных станков с чпу ( в отличие от плазменной и газовой резки с чпу ) – технологическая операция сверление имеет более высокую точность и качество поверхности получаемых отверстий .

9. Привод вращения шпинделя ( вращение сверла ) или сверлильной головки – имеет бесступенчатую регулировку скорости вращения – что позволяет по технологии обработки – изменять режимы резания в зависимости от материала .

10. дополнительные услуги УРАЛСТАНКОСЕРВИС :

1. капитальный ремонт сверлильных станков
2. модернизация
3. доработка готовых станков
4. монтаж , демонтаж , такелажные работы

• МЫ можем организовать ДОСТАВКУ ПО РОССИИ сверлильных станков с ЧПУ :
• Урал : ЕКАТЕРИНБУРГ, Чайковский , Первоуральск , ТАГИЛ , ОРСК ,Киров , Уфа , Оренбург, КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ , ИЖЕВСК , ЧЕЛЯБИНСК , МАГНИТОГОРСК , КУРГАН , ЗЛАТОУСТ , МИАСС , Березники , Нефтекамск
• Города ЮФО : Арвамир, Майкоп , Ростов , КРАСНОДАР , СТАВРОПОЛЬ , БАЛАКОВО , ШАХТЫ , ТАГАНРОГ, НОВОЧЕРКАССК , ВОЛГОДОНСК , НОВОШАХТИНСК , НЕВИННОМЫСК , МАЙКОП

Использование станков

Перед применением аппаратов для горизонтального сверления их следует тщательно настроить. Отладить работу станка можно при помощи разметки на первой детали. После каждого этапа осуществляемых работ проводят дополнительные измерения пазов и сформированных отверстий.

Перед обработкой любых заготовок их необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Любое неожиданное смещение детали приводит к ее браку. Особое внимание следует обратить на подбор сверла и фрезы перед началом работ. Последнюю вставляют в левый конец гнезда до его дна, после чего передвигают рабочую поверхность станка в разные стороны.

Таким образом, осуществляется качественная фрезеровка пазов. Стоит отметить, что выборка гнезда сразу после использования фрезы может привести к изготовлению детали с неправильными параметрами.

Есть и другие рекомендации, которых надо придерживаться при работе с горизонтальным сверлильным станком по дереву:

• Вводить сверло в древесину следует плавно, избегая повреждений заготовки. Для этого необходимо несколько снизить скорость вращения сверла перед его входом рабочий материал.
• После обработки заготовок спиральным сверлом, отверстия требуют дополнительной обработки. Дело в том, что в ходе выполнения работ подобным инструментом образовываются ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычного сверла.
• Система управления горизонтальными сверлильными станками позволяет выполнять все работы одному оператору. Удобное размещение немногочисленных рычагов, которые контролируют работу устройства, не требует наличия дополнительных рабочих.
• Отдельные сверлильные станки горизонтального типа (в основном старых модификаций) имеют довольно плохо организованную рабочую поверхность. Чтобы качественно управлять устройством оператор должен постоянно перегибаться через рабочий узел. В более современных моделях сверлильных станков эта проблема конструкции успешно решена.
• Если вы работаете с габаритными деталями, то параметры рабочего стола можно переформатировать. Как правило, его удлиняют в домашних условиях. В зависимости от характера модификаций, такой стол позволяет обрабатывать заготовки с длиной от 1 до 2 метров.

Знание этих нюансов работы с горизонтальным сверлильным станком позволит быстро освоить его и сделать более эффективной эксплуатацию устройства. Чтобы быстро и качественно освоить подобное устройство можно воспользоваться советами более опытных товарищей, которые уже работали с такими станками.