вашего сайта -->

Поточность технологического процесса это

Очень важным моментом при организации любого производства или небольшого цеха является поточность технологических процессов. Организация  предприятия питания начинается с создания проекта, в котором нужно учесть все необходимые требования.

Поточность технологического процесса этотехнологическая поточность

Что означает выражение – соблюдение поточности технологических процессов

Если говорить кратко, то это отсутствие пересечения движения потоков:

    1. чистого и грязного
    2. сырой и готовой продукции
    3. чистой и грязной посуды
    4. сотрудников из чистой и грязной зоны

 Поточность технологического процесса – расположение помещений, обеспечивающее кратчайший путь передвижение сырья до готовых блюд для снижения возможности дополнительного микробного обсеменения.

Если говорить о больших высокотехнологичных производствах, то там эти условия выполнить гораздо легче, так как помещения под них либо строят, либо в готовом здании делают соответствующую планировку. Которая сразу учитывает требования СанПин к технологической поточности пищевого производства.

Как развести потоки

В небольших цехах, где есть ограничение по площади соблюдать поточность сложнее, но сделать это можно.

Поточность технологического процесса этотехнологическая поточность

  • Заведующий предприятием или начальник цеха должен организовать процесс,  разделив зоны приготовления и временные промежутки.
  • Приведу пример, в небольших производствах очень часто вход один для персонала, сырья и готовой продукции, создается график по разделению во времени.
  • В табличке приведен пример такого графика:
06-00  –  06-30 отгрузка готовой продукции
07-00  –  07-30 смена сотрудников
10-00  –  16-00 приемка сырья
19-00  –  19-30 смена сотрудников

Бывает, что в одном помещении происходит приготовление и салатов, и кулинарных изделий, в этом случае нужно разделить рабочие зоны (столы, оборудование и инвентарь), подписать согласно принадлежности.

Поточность технологического процесса этоПоточность технологических процессов

В моечных грязная и чистая посуда должна разделятся. Для этого необходимо организовать раздельные зоны хранения, то есть инвентарь должен находится  на разных стеллажах.

Что касается работников, должна выработаться определенная схема при передаче смен. В гардеробе верхняя и санитарная одежда и обувь должна находится раздельно. Для хранения используются сдвоенные шкафчики.

Также для соблюдения технологической поточности, сотрудники, работающие в “грязной ” зоне не должны  находиться в производственных помещениях “чистой “зоны.

Соблюдение выполнения требований технологической поточности, является важным фактором санитарного режима производства. Требований достаточно много, но даже с минимальными вложениями выполнить их можно.

Производство поточное — Энциклопедия по экономике

Производство поточное

Существует тенденция принижать значение технологии производства (поточного), рассматривать ее разработку как нечто менее существенное по сравнению с созданием принципиально новых видов продукции. Такое представление справедливо далеко не всегда.

Для того чтобы изделие пользовалось массовым спросом, необходимо добиться его высокого качества при низких издержках, обеспечить минимальный процент брака. Именно этот процесс уже сам по себе и ведет к техническому обновлению.
 [c.190]

Рис. 5. График организации строительного производства поточным методом Рис. 5. График a href=

Детальная методика учета затрат зависит от типа производства. Производственные процессы принято относить к одному из четырех типов единичное производство, мелкосерийное производство, поточное производство и непрерывное производство.
 [c.34]

Важной стороной функционирования производственной подсистемы является регулирование самого производственного процесса. Этот процесс можно рассматривать как единый или как несколько процессов, скоординированных для совместного действия. Иными словами, процесс можно рассматривать применительно к участку, цеху или предприятию в целом. Качество регулирования производственного процесса зависит от многих обстоятельств это загрузка и пропускная способность оборудования, это и характер производства (поточное, индивидуальное), комбинация оборудования и его замена и многое другое. Все они являются предметом изучения такой специальной дисциплины, как организация производства. В данном случае эта проблема рассматривается лишь с позиций, как это влияет на ведение экономики предприятия, его управление.
 [c.659]

При постоянном непрерывно-поточном производстве поточные участки (поточные линии) загружаются одинаковой продукцией, т. е. одного и того же типоразмера в течение длительного периода, что соответствует обычно условиям массового, реже крупносерийного производства. Весь процесс ведется 2 J i 1 без всяких перерывов, переналадок стан-
 [c.72]

Для каждого уровня конструктивного деления должны быть выбраны наиболее рациональные базовые технические решения и конструкции. Разработка единых конструктивных схем дает возможность разработать общую технологию изготовления изделий различных уровней и организовать их массовое или крупносерийное производство (поточное и автоматизированное).
 [c.205]

Определение поточного производства. Поточные линии и их виды. Основные параметры поточных линий.
 [c.14]

Первичное звено поточного производства — поточные линии, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.
 [c.185]

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.
 [c.75]

ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЧНЫМИ МЕТОДАМИ
 [c.264]

Глава 12. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЧНЫМИ МЕТОДАМИ 265
 [c.265]

Глава 12. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЧНЫМИ МЕТОДАМИ 275 Число изделий на линии равно  [c.275]

В рамках формаций производительные силы, в свою очередь, проходят ряд технологических способов производства, претерпевают технологические революции.

Например, для капиталистических производительных сил это проявилось в переходе (качественных скачках) от простой кооперации к мануфактуре, далее к крупному машинному производству, поточно-конвейерному и автоматизированному производству.
 [c.70]

По сравнению с поточным серийное производство.имеет более низкие технико-экономические показатели, так как здесь затрачивается время на переналадку, т. е. на подготовку оборудования к переходу на другую серию продукции. Для нефтеперерабатывающего производства понятие, переналадка оборудования связано с изменением каких-либо параметров технологического режима, например в производстве масел, в цехах изготовления товаров народного потребления из полиэтилена или в цехах производства полиэтилена разных марок. Лучшие технико-экономические показатели имеет производство поточного типа при непрерывности процесса.
 [c.92]

Необходимость высокой организованности и дисциплинированности продиктована и дальнейшим ускорением научно-технического прогресса. Современные орудия производства — поточные, конвейерные линии, гигантские агрегаты, машины громадной единичной мощности — радикально меняют структуру связей между участниками общественного процес-
 [c.232]

При производстве поточно-массового типа достигаются наиболее полное использование оборудования- и наивысшая производительность труда.
 [c.44]

Поточное производство. Поточное производство в условиях социализма является наиболее передовой формой организации производства.

При поточном методе обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса, оборудование располагается в соответствии с технологической последовательностью производственных операций, а предметы труда перемещаются посредством механических устройств с постоянным направлением.  [c.36]

Применение того или иного метода и способа нормирования зависит от многочисленных факторов, в том числе разновидности труда (ручной, ручной механизированный, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, аппаратурный) периодичности повторения и длительности процесса (цикличности, периодичности или непрерывности производственного процесса) формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная) вида деятельности работника в процессе производства (непосредственное участие в создании изделия, обслуживание производственного процесса, управление производством) типа производства (поточный, массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный, единичный) степени стабильности и постоянства трудового процесса (стабильный, перемежающийся с повторяющимися другими работами и нестабильный) (рис. 7).
 [c.58]

Рациональной организации подготовки производства и скоростному освоению новых изделий в значительной степени способствует предварительная разработка целевых заданий, устанавливающих технические условия — направленность подготовки производства нового объекта и технико-экономические показатели технологических разработок, уровень проектной трудоемкости и сроки ее достижения, степень механизации и автоматизации процессов производства, удельный вес в производстве поточных и автоматических линий, показатели качества, себестоимости изделий и т. д.
 [c.75]

По охвату производства поточными формами все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и сквозные заводские.
 [c.80]

ПРОИЗВОДСТВО ПОТОЧНОЕ — см. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
 [c.576]

ЛИНИЯ — специализированный участок в поточном производстве поточная линия.
 [c.210]

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ — размер предприятия, к-рый обеспечивает наилучшие технико-экономич. показатели как в отношении издержек по изготовлению изделий, так и в отношении транспортных расходов по доставке сырья на предприятие и готовых изделий к местам потребления. Проблема определения О. р. п. п.

Читайте также:  Модуль зуба шестерни таблица от диаметра

связана с процессом планомерной концентрации произ-ва и возникает из-за того, что увеличение размеров предприятия оказывает разнонаправленное влияние на разные элементы издержек произ-ва. При увеличении масштабов предприятия можно полнее использовать передовую технику и наиболее высокие формы организации производства (поточный метод, автоматизация и т.

п.) но одновременно увеличиваются транспортные расходы, в связи с увеличением радиуса перевозок при доставке сырья на предприятие и готовой продукции к местам ее потребления. Это и определяет О. р. п. п., при к-ром сумма указанных издержек является минимальной. Проблема О. р. п. п.

в такой постановке является одной из типичных задач определения оптимума экономического.
 [c.114]

Система LP. Система LP (lean produ tion — буквально тощее производство , или производство без излишков ) — это система организации своевременного производства и снабжения без запасов , позволяющая гибко и оперативно реагировать на изменения спроса и потребностей распределительной сети.

Она является развитием подхода точно в срок на новой технологической базе применительно к условиям современного рынка, включает такие элементы, как канбан и MRPII. Система LP требует гораздо меньше ресурсов, чем традиционное производство уменьшает запасы, затраты живого труда, потери от брака, себестоимость продукции.

И все это — при большей гибкости и адаптивности производства к изменениям спроса, как по объему, так и по номенклатуре выпуска. Система LP соединяет преимущества массового производства (поточные методы — низкая себестоимость) и работы мелкими сериями (разнообразие продукции—индивидуализация в удовлетворении спроса).

Система LP имеет целью обеспечить  [c.518]

Индустриализация сельского хозяйства — процесс планомерного перевода отрасли на стадию крупного машинного производства, базирующегося на системе машин, применения индустриальных методов производства и труда, развития межхозяпственной кооперации и агропромышленной интеграции, широкого внедрения достижений современной науки и техники. Цель И. с.х. — достижение высокой экономической эффективности, ослабление зависимости сельскохозяйственного производства от стихийного влияния климатических условий, вытеснение ручного труда машинным, переход на индустриальные методы организации производства (поточность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, синхронность, последовательность, комплексность и т.д.), создание тем самым необходимых экономических и социальных предпосылок для
 [c.54]

JU По степени укрупнения все виды норм делятся на дифференци-I рованные (эзгетагнтНЩГГ укрупненные и комплексные. Кдифференцированным относятся нормы времени, построенные по нормативам на составляющие норму элементы. Нормы рассчитывают на рабочее действие, приемы, операции. Они отражают условия и возможности производства.

Дифференцированные нормы применяют в производстве поточного и крупносерийного типа, где требуется высокая точность нормирования. Для расчета дифференцированных норм составляют операционные карты технологических процессов, где подробно описано содержание всех работ.

По затратам времени на выполнение отдельных элементов устанавливают норму времени на операцию в целом, на весь процесс.
 [c.148]

По своему характеру обувное производство сложное и массовое. На одном предприятии одновременно в больших количествах выпускаются различные виды обуви.

Массовость и крупносерий-ность обувного производства, а также особенности технологического процесса явились объективной предпосылкой его конвейеризации, широкого распространения конвейерно-поточной организации производства.

Сложность и массовость обувного производства, поточность его организации оказывают влияние на постановку учета затрат и калькулирование себестоимости продукции.
 [c.264]

Машинный технологический способ производства, образующий. материально-техническую базу капитализма, также проходит в своем развитии ряд стадий (простое машинное производство, поточно-конвейерное, автоматизированное производство и др.).

В ходе научно-технической революции происходит переход к новому технологическому способу производства, характерной чертой которого является превращение науки в непосредственную производительную силу (постиндустриальный, или, согласно другой точке зрения, экологизированный технологический способ производства).
 [c.29]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

  • Cтраница 1
  • Поточность производственного процесса удовлетворяется размещением оборудования РІ РїРѕСЂСЏРґРєРµ последовательности технологических операций.  [1]
  • РџСЂРё размещении РЅР° площадке, РєСЂРѕРјРµ сохранения поточности производственных процессов, необходимо руководствоваться следующим: административно-хозяйственные Рё общезаводские здания, Р° также цехи, РЅРµ дающие РІ атмосферу вредных выделений, надлежит располагать РЅР° наветренной стороне площадки.  [2]
Поточность технологического процесса это Станок для закалки цилиндрических.  [3]

Установку для пламенной закалки рекомендуется размещать РІ механическом цехе, РїРѕ возможности РЅРµ нарушая поточности производственного процесса.  [4]

Основными Рё наиболее прогрессивными принципами организации технологического процесса, принятого РІ настоящее время РІРѕ всех отраслях промышленности строительных материалов, является поточность производственного процесса СЃ применением РіРёР±РєРёС… технологий, предусматривающих возможность быстрого изменения номенклатуры выпускаемой продукции. Поточность должна обеспечить более полное использование оборудования, применение РєРѕРј-ллексной механизации Рё автоматизации процессов. РџСЂРё поточности производства должна быть: 1) строгая ритмичность процессов Рё синхронизация длительности циклов РЅР° каждом рабочем посту; 2) непрерывность потока.  [5]

Существенное преимущество описанного дублирующего устройства Рё процесса состоит РІ том, что дублирование свежепромазанной ткани дает более прочное сцепление тканевых слоев ремня, устраняет необходимость применения прокладочных холстов РїСЂРё промазке Рё межоперационный транспорт. Однако, обеспечивая поточность производственного процесса, такая установка для своего размещения требует довольно большой площади.  [7]

Существенное преимущество описанного дублирующего устройства Рё процесса состоит РІ том, что дублирование свежепромазанной ткани дает более прочное сцепление тканевых слоев ремня, устраняет необходимость применения прокладочных холстов РїСЂРё промазке Рё межоперационный транспорт. Однако, обеспечивая поточность производственного процесса, такая установка для своего размещения требует довольно большой площади. РџСЂРё продольной разрезке вулканизованных многослойных пластин СЃ соблюдением точной ширины нарезаемых ремней Рё возможно минимальными отходами применяется станок, РЅР° котором пластина раскатывается посредством РґРІСѓС… валков, обложенных резиной.  [9]

Р’ машинах IV класса технологическое Рё транспортное движения РЅРµ обязательны. Движение объекта обработки необходимо лишь для сохранения поточности производственного процесса.  [11]

Р’ зависимости РѕС‚ структуры технологического процесса Рё масштабов производства РІ отдельные помещения должны выносить отделения таблетирования, сушильное, дробильное, механической обработки, ремонта оборудования Рё формующего инструмента, парк ( склад) формующего инструмента, склад готовой продукции. Располагать эти помещения следует, соблюдая условия поточности производственного процесса.  [12]

Правильное решение РІРѕРїСЂРѕСЃР° Рѕ выборе площадки РїРѕРґ строительство завода имеет большое государственное значение, так как характер площадки влияет РЅРµ только РЅР° размеры капиталовложений, РЅРѕ Рё РЅР° эксплуатационные расходы. Так, например, пересеченный рельеф площадки или слабая несущая способность грунта нередко связаны СЃРѕ строительством сложных фундаментов РїРѕРґ здания Рё сооружения; естественный уклон площадки может удешевить как стоимость сооружения канализации, так Рё расходы РїРѕ перекачке; удаление завода РѕС‚ источников сырья, топлива, реагентов является причиной, вызывающей удорожание готовой продукции Р·Р° счет больших транспортных расходов. Р’РѕС‚ почему РїСЂРё выборе площадки должны быть учтены следующие основные — положения. Размеры территории должны приниматься минимально необходимыми СЃ учетом рациональной плотности застройки, недопущения излишних резервных площадей Рё преувеличенных разрывов между зданиями. Завод необходимо располагать вблизи районов потребления целевого продукта для сокращения нерациональных перевозок. РЎ позиций СЌРєРѕРЅРѕРјРЅРѕР№ эксплуатации требуется, чтобы размеры Рё конфигурация площадки допускали расположение зданий Рё сооружений РІ соответствии СЃ поточностью производственного процесса Рё чтобы было возможно дальнейшее расширение завода, если таковое предусматривается заданием РЅР° проектирование.  [13]

Страницы:      1

Поточность технологического процесса это — Мастерок

  • Поточность производственного процесса удовлетворяется размещением оборудования в порядке последовательности технологических операций. [1]
  • При размещении на площадке, кроме сохранения поточности производственных процессов , необходимо руководствоваться следующим: административно-хозяйственные и общезаводские здания, а также цехи, не дающие в атмосферу вредных выделений, надлежит располагать на наветренной стороне площадки. [2]
  • Установку для пламенной закалки рекомендуется размещать в механическом цехе, по возможности не нарушая поточности производственного процесса . [4]
Читайте также:  Как проверить термистор на исправность мультиметром

Основными и наиболее прогрессивными принципами организации технологического процесса, принятого в настоящее время во всех отраслях промышленности строительных материалов, является поточность производственного процесса с применением гибких технологий, предусматривающих возможность быстрого изменения номенклатуры выпускаемой продукции. Поточность должна обеспечить более полное использование оборудования, применение ком-ллексной механизации и автоматизации процессов. При поточности производства должна быть: 1) строгая ритмичность процессов и синхронизация длительности циклов на каждом рабочем посту; 2) непрерывность потока. [5]

Существенное преимущество описанного дублирующего устройства и процесса состоит в том, что дублирование свежепромазанной ткани дает более прочное сцепление тканевых слоев ремня, устраняет необходимость применения прокладочных холстов при промазке и межоперационный транспорт.

Однако, обеспечивая поточность производственного процесса , такая установка для своего размещения требует довольно большой площади.

[7]

Существенное преимущество описанного дублирующего устройства и процесса состоит в том, что дублирование свежепромазанной ткани дает более прочное сцепление тканевых слоев ремня, устраняет необходимость применения прокладочных холстов при промазке и межоперационный транспорт.

Однако, обеспечивая поточность производственного процесса , такая установка для своего размещения требует довольно большой площади.

При продольной разрезке вулканизованных многослойных пластин с соблюдением точной ширины нарезаемых ремней и возможно минимальными отходами применяется станок, на котором пластина раскатывается посредством двух валков, обложенных резиной. [9]

В машинах IV класса технологическое и транспортное движения не обязательны. Движение объекта обработки необходимо лишь для сохранения поточности производственного процесса . [11]

В зависимости от структуры технологического процесса и масштабов производства в отдельные помещения должны выносить отделения таблетирования, сушильное, дробильное, механической обработки, ремонта оборудования и формующего инструмента, парк ( склад) формующего инструмента, склад готовой продукции. Располагать эти помещения следует, соблюдая условия поточности производственного процесса . [12]

Правильное решение вопроса о выборе площадки под строительство завода имеет большое государственное значение, так как характер площадки влияет не только на размеры капиталовложений, но и на эксплуатационные расходы.

Так, например, пересеченный рельеф площадки или слабая несущая способность грунта нередко связаны со строительством сложных фундаментов под здания и сооружения; естественный уклон площадки может удешевить как стоимость сооружения канализации, так и расходы по перекачке; удаление завода от источников сырья, топлива, реагентов является причиной, вызывающей удорожание готовой продукции за счет больших транспортных расходов. Вот почему при выборе площадки должны быть учтены следующие основные – положения. Размеры территории должны приниматься минимально необходимыми с учетом рациональной плотности застройки, недопущения излишних резервных площадей и преувеличенных разрывов между зданиями. Завод необходимо располагать вблизи районов потребления целевого продукта для сокращения нерациональных перевозок. С позиций экономной эксплуатации требуется, чтобы размеры и конфигурация площадки допускали расположение зданий и сооружений в соответствии с поточностью производственного процесса и чтобы было возможно дальнейшее расширение завода, если таковое предусматривается заданием на проектирование. [13]

Читать также:  Как подключить бриз болид

1. Сущность, особенности организации и эффективность поточного производства

Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточный метод.

Поток – это такая организация производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Эффективность поточного производства обусловлена наименьшей длительностью производственного цикла, возможностью механизации и автоматизации передачи деталей с одной операции на другую.

  1. Поточное производство характеризуется следующими признаками:
  2. на каждой поточной линии изготавливается одно или несколько сходных между собой изделий;
  3. за каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная для изделия операция;
  4. рабочие места на линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;
  5. передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;
  6. технологический процесс в целом и отдельные операции осуществляются с соблюдением определенного ритма.
  7. Основным звеном поточного производства является поточная линия, то есть совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой ТП.
  8. Рост ПТ на поточных линиях достигается за счет:
  9. снижения трудоемкости отдельных операций, благодаря применению передовой техники;
  10. снижения потерь времени за счет автоматизации и механизации транспортных операций, отсутствия переналадок оборудования и равномерной загрузки всех рабочих мест;
  11. более качественного выполнения рабочими своих многократно повторяющихся функций.

Высшей формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии. Они представляют собой совокупность машин, которые в определенной последовательности, автоматически, без участия человеческого труда выполняют технологические операции. Функции рабочего сводятся к наблюдению за работой машин. Экономическая эффективность поточной линии состоит:

  • в резком увеличении ПТ и качества продукции;
  • в значительном снижении себестоимости и других показателей;
  • в облегчении труда рабочих.

2. Разновидности поточного производства

Схема классификации основных видов и форм поточного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РК

«Поточное производство и его формы. Основные параметры поточной линии. Экономическая эффективность поточного производства.»

Выполнила: Смирнова Анна,415гр.

Поточное производство это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Поточное производство , прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Предпосылка П. п. — сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток — основная форма организации.

В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п.

распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве. Условие успешного применения П. п.

— развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.[1]

Читать также:  Схема беспроводного дверного звонка на батарейках

П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность.

Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда.

Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий.

В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие — важнейшее направление повышения эффективности производства.

  1. Основными предпосылками организации поточного производства являются:
  2. -наличие в программе выпуска достаточно большого количества одинаковых или сходных по технологии объектов;
  3. -полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;
  4. -возможность разбиения процесса производства на простые операции или же их концентрации;
  5. -наличие быстро переналаживаемого оборудования.
  6. Признаки поточного производства:
  7. Расположение рабочих мест в соответствии с процессом;
  8. Ритмичное выполнение производственных операций;
  9. Синхронность и параллелизм выполнения различных операций;
  10. Специализация рабочих мест по операциям;
Читайте также:  Период свободных колебаний пружинного маятника равен

1.1.Формы поточного производства.

Различные формы поточного производства отличаются друг от друга числом закрепленных за поточной линией обрабатываемых деталей и степенью непрерывности их производственного процесса.

Технической базой во всех формах поточного производства является система машин, при которой предмет труда проходит последовательный ряд взаимно связанных частичных процессов обработки, выполняемых цепью разнородных, но взаимно связанных рабочих машин. Каждая рабочая машина, выполняющая специальные операции, доставляет для последующей машины сырой материал.

При этом все рабочие машины действуют одновременно, а продукт непрерывно находится на различных ступенях производственного процесса и перехода из одной фазы в другую фазу производства.

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм:

1.Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу.

Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать.

Поточная линия называется также конвейером, так главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки.

2. Комплексно – механизированное поточное производство – система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.

), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени.

Типичными представителями комплексных систем машин – автоматов являются автоматические линии.

Автоматическая линия (АЛ) – система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ).

Роль рабочего на АЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовок на первую операцию и снятию готовых изделий на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов.

Характер труда рабочего меняется коренным образом и все более и более приближается к труду техника и инженера.

Читать также:  Какие бывают линейки названия

3. Роботизированное производство- это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека, при перемещении предметов труда или технологической оснастки.

С помощью промышленных роботов можно объединять технологическое оборудование в отдельные робототехнические комплексы различного масштаба, не связанные жестко планировкой и числом комплектующих агрегатов.

Принципиальными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе на выполнение принципиально новых операций.

Промышленные роботы находят применение во всех сферах производственно-хозяйственной деятельности. Они успешно заменяют тяжелый, утомительный и однообразный труд человека, особенно при работе в условиях вредной и опасной для здоровья производственной среды.

Они способны воспроизводить некоторые двигательные и умственные функции человека при выполнении ими основных и вспомогательных производственных операций без непосредственного участия рабочих. Для этого их наделяют некоторыми способностями: слухом, зрением, осязанием, памятью и т. д.

, а также способностью к самоорганизации, самообучению и адаптации к внешней среде.

  • Гибкое производство – автоматизированное производство, которое за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования.[2]
  • Особенности гибкого производства:
  • 1 Интеграция технической подготовки и производства в единую производственную систему.
  • 2 Обработка деталей полностью в гибких производственных системах (ГПС).
  • 3 Стирание границ между типами производства: массовым, серийным и единичным.
  • 4 Сокращение длительности производственного цикла.
  • 5 Сокращение продолжительности технической подготовки производства.
  • 6 Изменение структуры производства.
  • Преимущества гибкого производства: повышение мобильности производства; повышение производительности труда; сокращение производственного цикла; повышение качества продукции; снижение затрат на производство.
  • Недостатки гибкого производства: большие первоначальные капиталовложения; сложности при проектировании и внедрении системы управления; проблемы подготовки кадров; сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа.

Рисунок 1 – Основные формы поточного производства

1, 2, :, n – конкретные разновидности отдельных форм поточного производства

II.Основные параметры поточной линии.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать – часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) – промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

Поточное производство | это… Что такое Поточное производство?

Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях[1].

При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером

Признаки поточного производства

  • Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
  • Ритмичное выполнение производственных операций
  • Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
  • Специализация рабочих мест по операциям

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП)и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.

Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.)

Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.

Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.

Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Преимущества поточного производства

  • повышение производительности труда[2];
  • сокращение длительности производственного цикла;
  • уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств;
  • повышение качества продукции, снижение брака;
  • снижение себестоимости продукции.

Примечания

Ссылка на основную публикацию