Правила эксплуатации сверлильных станков

Сверление, зенкерование, нарезка резьбы, развертывание – вот далеко не полный список операций, для выполнения которых предназначены настольные сверлильные станки.

Использовать оборудование этого класса можно в самых разнообразных условиях, однако чаще всего их выбирают для мелкосерийного производства, оснащения профессиональных и домашних мастерских.

Во время выполнения работ любых видов очень важно придерживаться правил эксплуатации устройств, их обслуживания и ремонта. Это поможет не только увеличить срок службы оборудования, но и повысить его безопасность. 

Как ухаживать за станком до начала работ? 

Современные сверлильные станки по праву можно назвать эталоном практичности, функциональности и технологичности, к числу которых принадлежат модели Optimum B17Pro, 2М112, НС-16. Тем не менее, специалисты рекомендуют помнить, что залогом бесперебойной работы любых станков является правильный уход.

• Подготовка к первому запуску

Первое, о чем нужно позаботиться после приобретения станка – правильный выбор места его установки. Производить монтаж рекомендуется на прочное основание или специально подготовленный для этого фундамент.

Перед началом работ с металлических поверхностей изделий следует удалить заводскую смазку. Использовать для этой цели можно любой подходящий растворитель.

После этого специалисты рекомендуют уделить внимание наличию смазки на рабочих элементах и при необходимости обновить ее.

При транспортировке станка и его монтаже существует риск нарушения заводских настроек. Именно поэтому перед первым запуском необходимо выполнить пуско-наладочные работы.

К таким операциям относится контроль геометрической точности размещения элементов конструкции, проверка технических характеристик устройств, качества крепления деталей и узлов.

Кроме этого, следует проверить плавность вращения и перемещения шпинделя, а в моделях, оснащенных клиновыми ремнями, обеспечить контроль качества их натяжения. 

Optimum B17Pro 2М112

На что обратить внимание во время работы?

Для успешной эксплуатации оборудования перед началом работ рекомендуется тщательно изучить инструкцию производителя. В ней разработчики указывают информацию о комплектации оборудования, дают рекомендации по наладке, регулировке и эксплуатации. 

• При выполнении работ запрещено превышать максимально допустимые показатели крутящего момента и усилия подачи, так как это может привести к преждевременному износу деталей оборудования.
• Чрезмерный нагрев – проблема, возникающая при нарезке резьбы из-за быстрого непрерывного воздействия на заготовку и частой смены направления работы двигателя. Избежать ее поможет постоянный контроль температуры и своевременная остановка станка для остывания.
• В станках с зубчатой передачей категорически запрещено изменять подачу и частоту вращения шпинделя во время работы. Это может стать причиной повреждения валов, шестерен и других деталей конструкции, принимающих участие во вращении. 

Как проводить техническое обслуживание? 

В перечень работ по техническому обслуживанию станков включена своевременная очистка, замена смазки и СОЖ, промывка систем. Первую замену смазки шестерней в сверлильной бабке рекомендуется производить, спустя 6 месяцев после начала эксплуатации.

Для коробки подач установлен срок 1 год, по истечении которого смазку также необходимо заменить. При выполнении работ следует контролировать уровень масла, не допуская недоливов и переизбытка.

Не реже 1 раза в год необходимо производить проверку работоспособности двигателя, поддерживать чистоту на рабочем месте и поверхностях станка.

Как работать на сверлильном станке

Правильная эксплуатация сверлильного станка подразумевает безопасное выполнение различных операций, перечень которых определяется функциональностью конкретной модели. Чтобы предотвратить травмы из-за несоблюдения требований безопасности, необходимо знать опасные зоны оборудования и правила работы с ним.

Из статьи вы узнаете, как избежать опасностей при использовании сверлильной машины, а также как выполнять точные отверстия и работать с твердыми материалами. Эта информация пригодится тем, кто планирует заказать или только что приобрел сверлильный станок.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт.

Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А.

Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Подготовка к работе

Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:

1. Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.
2. Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.
3. Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.
4. Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.
5. Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.

Советы мастера

Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.

Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.

Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.

В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.

Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.

Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.

Что нужно помнить при работе:

• нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;
• нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;
• нельзя останавливать шпиндель рукой.

После работы

Рекомендации по уходу за станком

Бытовой сверлильный агрегат нужно не только регулярно чистить, но и раз в 3 месяца проверять шпиндель, а в случае необходимости смазывать его солидолом. Если станок оснащен системой подачи СОЖ, следует раз в 3 месяца менять состав на новый после промывки резервуара.

Благодаря своевременной очистке от пыли, стружки, загрязнений и смазке сверлильного станка можно предотвратить появление царапин и ржавчины, которые становятся причиной потери точности.

Однако даже при регулярном уходе со временем детали сверлильной машины изнашиваются. Важно следить за их состоянием, так как эксплуатация станка с поврежденными деталями может привести к порче заготовки и даже травме оператора. Почаще проверяйте состояние патрона и ремня передачи, поскольку они обычно первыми выходят из строя, из-за того что подвергаются большим нагрузкам.

Как видите, техника работы на сверлильных агрегатах и правила их обслуживания несложные. Обучиться им можно быстро. Прислушайтесь к этим советам и соблюдайте правила, чтобы работа была безопасной, а сам станок прослужил вам как можно дольше, позволяя выполнять точные и качественные отверстия.

Правила, которые следует соблюдать при работе со сверлильным станком

Сверлильный станок — особое устройство, которое применяется для создания идеально круглых отверстий в деталях из разнообразных материалов. Чаще всего такое оборудование имеет числовое программное управление и работа с ним сопряжена с опасностью как для оператора, так и для самой техники, а при неправильной эксплуатации может даже потребоваться ремонт станка с ЧПУ .

Требования к режущему инструменту

Главную роль в устройстве сверлильного станка играет сам режущий инструмент, с помощью которого создаются отверстия. Он должен быть хорошо заточен и подобран в соответствии с материалом изделия.

При потере его режущих качеств, а также при поломке необходимо полностью остановить работу механизма и заменить использующееся сверло на новое.

Чтобы не допустить повреждения, перед остановкой работы устройства следует приподнять режущий инструмент от отверстия.

Правила при сверлении

При глубоком сверлении необходимо сначала сделать отверстие на 5-6 диаметров сверла стандартным инструментом, после чего заменить его на удлиненный.

В процессе этого надо периодически поднимать его на поверхность и очищать от стружки специальной щеткой как его, так и отверстие. Для сквозного сверления под деталь подкладывают брусок из дерева, который помогает не повредить рабочую поверхность и избежать поломки сверла.

Поскольку инструмент при длительном использовании на глубине работает на высоких оборотах, то происходит его быстрое нагревание, что сказывается на его дальнейшей работоспособности.

Поэтому важно периодически приподнимать его и охлаждать смазочными жидкостями или водой, используя при этом специальную кисточку, но ни в коем случае не мокрую тряпку, которую может закрутить сверлом.

Требования к защите операторов

Операторам необходимо соблюдать технику безопасности во избежания травм и поломки оборудования. Следует носить специальный костюм, все пуговицы которого должны быть застегнуты, а при наличии длинных волос их надо убирать под головной убор.

Также стоит проверить складки и не заправленные части одежды, которые могут зацепиться за движущиеся части оборудования. Чтобы избежать случайного попадания стружки в глаза необходимо надевать защитные очки.

Также не стоит наклоняться чересчур близко к режущему инструменту в процессе его работы.

На что обратить внимание?

Всегда стоит обращать внимание на надежность фиксации сверла перед началом работы, а также на крепление деталей, особенно имеющих форму тонких пластин, в специальных держащих приспособлениях, так как имеется риск их вылета за пределы зоны обработки и нанесения увечий оператору.

Перед началом работы также следует на холостом ходу проверить исправность станка. В процессе работы опускать сверло надо плавно, постепенно увеличивая силу нажима, а при прекращении работы наоборот уменьшить.

Ни в коем случае нельзя затормаживать патрон руками, а также поправлять что-либо во время работы устройства.

Таковы главные правила эксплуатации сверлильного оборудования, соблюдение которых поможет предотвратить износ частей механизма и избежать дальнейшего ремонта станков.

ремонт электрики станка

Материал (5, 6, 7 класс): Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке в Т.О. «Умелые руки»

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Ход работы

Технология сверления отверстий в бетоне с помощью алмазных инструментов осуществляется в следующей последовательности:

• производится разметка рабочей поверхности для алмазного бурения, выполняемая специальным маркером;
• в местах сверления делаются контрольные отверстия с той целью, чтобы алмазная резка происходила согласно намеченной схеме;
• с помощью алмазного инструмента производят разрезы между отверстиями;
• на заключительном этапе работ происходит извлечение вырезанных частей бетонных конструкций.

Результатом выполнения указанных этапов алмазного бурения и последующей резки будет вырезанный с геометрической точностью проем.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки.

При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки.

Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Подготовка к работе

Сначала обратите внимание на свою одежду. Если вы работаете в халате, рукава которого не имеют застегивающихся манжет, наденьте нарукавники, а на голову – берет (или повяжите ее косынкой). Не забудьте о защитных очках и спецобуви.

Теперь можно заняться подготовкой рабочего места. Прежде чем приступить к сверлению, убедитесь в исправности оборудования. Проверку осуществляют на холостом ходу. Если на этом этапе никаких проблем не обнаружилось, выполняют смазку всех механизмов станка и закрывают смазочные отверстия.

Стол протирают ветошью, и сразу убирают ее из рабочей зоны (особенно от вращающихся элементов).

Внимание: Приводные ремни должны быть закрыты кожухами, а сам станок – заземлен.

Безопасность работы на сверлильных станках зависит от порядка на рабочем месте. Своевременно удаляйте стружку со станка, детали складывайте в месте, отведенном для этой цели.

Если в центре стола нет отверстия, запаситесь подкладками, на которые будете устанавливать заготовку. Этим вы убережете оборудование от порчи при сверлении сквозных отверстий.

  Состав для вощения дерева и способы нанесения воска

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Сверлильный станок: подготовительные операции и настройка

• В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.
• При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.
• Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.

https://www.youtube.com/watch?v=PnsU7xHwyKg\u0026t=51s

После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.

При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Обрабатываемая деталь: способы размещения, поверки и фиксирования

Способы размещения и фиксирования деталей при сверловке могут быть различными и определяются конфигурацией, размерами, весом детали, диаметром обрабатываемых отверстий и пр.

Закрепление мелких деталей при сверловке отверстий диаметром до 10 мм выполняют в ручных тисках или на универсальной подкладке. Закрепление деталей при сверлении больших диаметров отверстий следует выполнять более надежным способом, используя машинные тиски.

До начала монтажа машинных тисков выполняют тщательную протирку опорных плоскостей стола и тисков, слегка смазывают их маслом. После этого, используя болты, заведенные в Т-образные пазы стола, проводят крепление тисков к столу.

При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно не крепить.

Для деталей, не разместившихся между губками тисков, крепление выполняется на столе, используя прижимные планки. Необходимо помнить, что деталь закрепляется окончательно после совмещения осей обрабатываемого отверстия и шпинделя.

Установка и смена инструмента

Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.

Читать также: Кромочный фрезер makita 3709 отзывы

Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.

Инструмент: фиксирование, проверка и удаление

В качестве режущего инструмента используется сверло, которое фиксируется в шпинделе или в патроне. До момента монтажа выполняют протирку ветошью сверла и шпинделя. Сверло или патрон с осторожностью размещают в вале: лапка хвостовика должна войти в окно для выбивания. Выполняя толчок вверх, следует контролировать, чтобы хвостовик точно заходил в валовое отверстие.

В том случае, когда используются втулки для закрепления сверла, необходимо протереть и проверить втулки, шпиндель и хвостовик сверла. Втулки соединяют, размещают на хвостовике инструмента и толчком подают в шпиндель.

Для удаления сверла или патрона со сверлом используют клин плоской формы. Один конец клина вставляют в окно шпинделя, молотком постукивают с другой стороны клина, который через лапу хвостовика выталкивает инструмент.

Возможно его удаление, используя радиусный клин и ключ-эксцентрик. Для этого может быть использован ключ многоцелевого назначения.

Для безопасного выбивания сверла необходимо его поддерживать рукой или разместить на столе станка подкладку из дерева.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.

https://www.youtube.com/watch?v=PnsU7xHwyKg\u0026t=184s

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке

1. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
2. При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.

3. При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.

Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: сначала отверстие сверлить на глубину, равную 5 .

6 диаметрам, обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным сверлом.

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

  Как сделать трубогиб своими руками?

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения

Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3. 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование

применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9. 12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2. 6,3 мкм.

Читать также: Обозначение цинка в таблице менделеева

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.

Развертывание

применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.

Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63. 2,5 мкм, а точность достигает 7. 8-го квалитетов.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.

Воскресенский Индустриальный Техникум Курсовой по дисциплине «Механическое оборудование предприятий » На тему:»Организация технического обслуживания и ремонта вертикально-сверлильного станка 2А135″

1.Введение 1.1 Структура ремонтной службы предприятия, её функции 2. Организационно-технологическая часть 2.1 Организация технического обслуживания по СТОиР 2.2 Правила технической эксплуатации. Карта смазки 2.3 Выбор способа и метода ремонта машины 2.

4 Мероприятия по улучшению эксплуатации, повышению качества ремонтных работ 2.5 Планирование ремонтов и технических обслуживаний 3. Технологическая часть 3.1 Общие сведения о машине 3.2 Ведомость дефектов на ремонт оборудования 3.3 Годовой график ТОиР оборудования.

Структура ремонтного цикла 3.4 График ремонта машины 3.5 Ремонтная площадка, её оснащённость 3.6 Технология ремонта машины 3.7 Испытание, регулировка машины, сдача её в эксплуатацию 3.8.Карта технического обслуживания машины 4.

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте машины Литература

Состав: Общий вид вертикально-сверлильного станка 2А135 (ВО), Вал, Спецификация, ПЗ

Распространенные неисправности сверлильного станка и их устранение: износ подшипников, межвитковое замыкание и другие

Возможные неисправности сверлильного станка и их устранение

https://www.youtube.com/watch?v=PnsU7xHwyKg\u0026t=280s

Сверлильные станки представляют собой целую группу металлорежущих инструментов, предназначенных для создания разного рода отверстий в сплошных материалах, расточки, образования резьб и выполнения целого ряда других функций. Они широко используются во многих отраслях промышленности.

Наиболее распространенными на сегодняшний день являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Как и любая другая техника, они рано или поздно выходят из строя и нуждаются в починке.

Наша осуществляет капитальный ремонт станков любой сложности, причем выполнит его в максимально короткие строки, минимизируя финансовые потери заказчика потери от простоя оборудования.

Читать также: Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками

Какие поломки сверлильных станков встречаются чаще всего?

Слишком сильное радиальное биение. Такая неисправность проявляется в том, что фреза начинает обрабатывать деталь с меньшей точностью. Причины такого явления могут быть разными: изогнут рабочий вал, износ или слабая затяжка подшипников, их подсадочных реек. Устранить данную проблему можно либо путем выравнивания рабочего вала, либо заменив подшипники.

Износ подшипников. Весьма распространенная поломка не только у сверлильных, но и у многих других видах станков. О такой неполадке может свидетельствовать сильный шум при работе оборудования или некорректная работа шпинделя.

Причины такого явления могут быть следующими: изначально неправильный монтаж подшипников, загрязнение смазки, износ непосредственно всего шпинделя.

В данном случае потребуется проводить замену, как и в случае с сильным радиальным биением.

Межвитковое замыкание. Оно проявляется в том, что шпиндель вращается в обычном режиме, однако при достижении номинальной скорости инвертор под нагрузкой его останавливает.

Самая распространенная причина данной неисправности — превышение допустимых режимов работы шпинделя. В этом случае его номинальный ток может быть значительно ниже, подаваемого инвертором.

Устранить такую неисправность можно только путем перемотки обмоток.

Сверлильные станки: правильная эксплуатация — залог долгой службы

Как и любой механизм, сверлильный станок не может работать вечно и всегда идеально.

Конечно, качество его функционирования, в первую очередь, зависит от производителя, но, все же, главным условием является соблюдение правил эксплуатации станка.

Прилежное следование инструкциям продлит срок жизни оборудования и позволит работнику обойтись без лишних травм (свести до минимума риск травматизма).

Как правильно эксплуатировать сверлильный станок?

Работа с любым оборудованием начинается с его установки. Правильная установка сверлильного станка — дело не сложное, но важное. Во-первых, он должен находиться в состоянии покоя, так — меньше шансов получить порезы рук.

Далее, необходимо следить за исправностью и прочностью крепления станка и его центрированием, а также прочно закреплять режущий и вспомогательный инструменты (так, чтобы их хвостовики вплотную прилегали к конусу шпинделя и упирались в дно патрона).

Станок и все его комплектующие должны содержаться в порядке. Речь идет о чистоте и гладкости их поверхностей.

Следующий этап работы со сверлильным станком — это установка заготовки. Здесь все тоже предельно просто — еще раз проверяем состояние основных поверхностей и закрепляем заготовку. Иногда, в качестве опор для деталей применяют мерные подкладки.

Чтобы во время обработки заготовка не деформировалась и не сорвалась со станка, ее лучше крепить в местах со сплошными опорами. Для той же цели нужно использовать высокие гайки обязательно с закаленной опорной поверхностью.

Станок установлен, заготовка закреплена, и пора приступать к работе, используя следующие основные правила:

Наблюдайте за ходом обработки на расстоянии полусогнутой руки, не надо для этого наклоняться близко к вращающемуся шпинделю.

Перемещая шпиндельную бабку по траверсе радиально-сверлильного станка, сильно не ускоряйте ее. Глубокие отверстия сверлите в 2 этапа двумя разными сверлами.

Сначала обычным сверлом сделайте отверстие глубиной 5 — 6 миллиметров, затем доведите отверстие до заданной глубины при помощи удлиненного сверла.

Делайте небольшие паузы во время обработки глубоких отверстий. Они необходимы, чтобы очистить режущий предмет от стружки (лучше всего для этого подойдут кисточка или щетка) и подать в станок смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).

Если сверло или другой инструмент застрял в заготовке, и она проворачивается вместе с ним, срочно остановите станок. Для закрепления тонких пластин существуют специальные приспособления. Не забывайте о необходимости их использования.

При нанесении резьбы, закрепляйте метчик в предохранительном патроне.

Перед тем, как сменить инструмент, обязательно остановите станок. Пренебречь этим правилом, можно только при наличии специального быстросменного патрона. Вынимайте инструмент из шпинделя только при помощи специального клина и латунных, медных или незакаленных стальных молотков. Эти инструменты, как правило, не допускают образования осколков, которыми могут порезаться рабочие.

Завершение работы со сверлильным станком тоже должно быть аккуратным и соответствовать правилам эксплуатации. Первым делом, необходимо выключить станок и отодвинуть его шпиндель от обработанной детали.

Очень важно содержать станок в чистоте. Поэтому, когда работа завершена, очищаем его поверхности и вспомогательные инструменты от металлической стружки.

Теперь оборудование готово к новой работе и настроено да долгую службу.

Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Для любого рода деятельности можно выбрать подходящий сверлильный станок, будь то домашняя мастерская, автосервис или производственный цех

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки.

Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно.

Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Малогабаритный бытовой сверлильный станок

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

• шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного.

Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении.

За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра.

Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр.

По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования.

Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться.

На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами.

Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола.

Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Дополнительные устройства для бытовых сверлильных станков

Настольно-сверлильный станок, предназначенный для использования дома, может оснащаться дополнительными устройствами, которые значительно повышают его функциональность и эргономичность.

Станок «Калибр СС-13» с дополнительным подъемным рабочим столом

Перечислим такие устройства.

• Рабочий стол, который закреплен на стойке консольно, позволяет выполнять с ним различные действия: поднимать и опускать его вручную (в простейших моделях станков); использовать для изменения высоты его расположения специальную рукоятку, соединенную с реечным механизмом; фиксировать на требуемой высоте. Отдельные модели сверлильных станков для дома могут быть оснащены рабочим столом, который может не только перемещаться в вертикальном направлении, но и поворачиваться относительно вертикальной оси.
• Механизм, обеспечивающий регулировку глубины сверления, действует по следующему принципу: кончик сверла, закрепленного в патроне оборудования, опускают до метки на боковой поверхности детали, соответствующей требуемой глубине сверления. После этого закручивают затяжной рычаг регулятора глубины, ограничивая тем самым ход режущего инструмента.
• Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, обеспечивает защиту оператора станка от летящей стружки и не допускает попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Быстроразъемный зажим сверлильного станка BOSCH PBD 40

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы.

Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки.

Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях.

Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля.

Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Использование на мебельных фабриках современного сверлильно-присадочного оборудования, обладающего большой универсальностью и функциональностью, позволяет оперативно изготавливать с его помощью мебельные конструкции даже по самым сложным чертежам.

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов.

Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме.

Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

Конструкция сверлильной головы промышленного станка

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

• развертывание отверстий;
• обработку отверстий с использованием зенкера;
• снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
• обработка отверстий при помощи цековки;
• нарезание внутренней резьбы;
• обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
• финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
• обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Зенковка углубления на промышленном станке

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Важнейшим требованием по безопасности работы на сверлильном оборудовании является использование технически исправных и проверенных приспособлений и инструментов (и только по их прямому назначению).

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия.

В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя.

Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

В целом техника работы на сверлильном оборудовании и правила его регулярного профилактического обслуживания не вызывают больших сложностей, обучиться им можно достаточно быстро. При соблюдении этих правил оборудование прослужит вам долго, и вы сможете эффективно использовать его для получения точных и качественных отверстий.