Принцип действия отбойного молотка

Принцип действия отбойного молоткаЛюбая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Принцип действия отбойного молотка

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

Принцип действия отбойного молотка

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Принцип действия отбойного молотка

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип действия отбойного молотка

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Принцип действия отбойного молотка

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Принцип действия отбойного молотка

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Как правильно выбрать отбойный молоток

28 июля 2020

Отбойный молоток изначально был создан для использования в горной промышленности, потом его начали применять при дорожных работах, а сегодня сфера его применения стала гораздо шире.

Многие считают его исключительно профессиональным инструментом, что не совсем так. Конечно, он не находит такого широкого применения в быту, как многие более привычные нам электроинструменты, такие как дрель, шуруповерт и т.д.

но это не значит, что отбойные молотки не покупают для условно домашнего использования.

В этой статье мы подробно поговорим о том, что такое отбойный молоток, как он работает и устроен, а также о том, как выбрать подходящий вариант. Сразу скажем, что у этого инструмента не так много важных характеристик, поэтому подобрать подходящую модель под конкретную задачу достаточно просто.

И еще отметим, что данная статья предназначена для тех, кто никогда не пользовался отбойным молотком, а профессионалы и так знают, что им лучше выбрать. Кстати также рекомендуем к ознакомлению рейтинг отбойных молотков, где мы отобрали самые лучшие модели на основе отзывов реальных покупателей.

Разница между отбойным молотком и перфоратором

Два этих инструмента нередко путают между собой. В принципе, в этом нет ничего странного, внешне они могут быть очень похожи, да, и работают вроде как одинаково. Но на самом деле разница есть и она существенна. И с этим стоит разобраться в самом начале, ведь вполне возможно, что вам нужен не отбойный молоток, а перфортор.

Если говорить очень коротко и просто, то основное отличие в многофункциональности. Отбойный молоток работает исключительно в режиме удара и имеет минимальный набор функций, тогда как перфоратор имеет до трех режимов (сверление, долбление, сверление с ударом). Кажется, что перфоратор будет в любом случае самым хорошим выбором, ведь это универсальный инструмент. Но это совсем не так.

Перфораторы не рассчитаны на постоянную работу в режиме удара, если не соблюдать рекомендации производителя, то ресурс инструмента закончиться быстро. Перфораторы легче и в режиме удара не могут конкурировать с отбойными молотками.

Нет, конечно, если сравнивать дешевый отбойный молоток и очень дорогой перфоратор, то разницы может и не быть. Таким образом, отбойный молоток обладает значительно большей производительностью.

Минусом здесь будет то, что этот инструмент проигрывает по точности и аккуратности, ведь его основное назначение – разрушать.

А перфоратор может делать штробление с куда более высокой точностью, поэтому его зачастую используют для создания аккуратных отверстий.

Получается, что при больших объемах работы и при необходимости разрушить строительные материалы, отбойный молоток будет лучшим выбором просто потому, что он сделает это значительно быстрее. Да и его ресурс не сильно пострадает. А вот для точных работ выбирают уже перфоратор.

Кстати, если вы поняли, что вам нужен именно перфоратор, рекомендуем прочитать статью о том, как его правильно выбрать или рейтинг лучших моделей.

Принцип действия отбойного молотка

Устройство отбойного молотка и принцип работы

Конструкция инструмента простая, что обусловлено несколькими причинами. Во-первых, ударная работа как раз и требует максимальной простоты, сложных деталей и конструкций быть не должно, ведь они станут слабыми элементами. Во-вторых, это обеспечивает ремонтопригодность, что тоже весьма актуально, хотя современные отбойные молотки и отличаются надежностью.

Внутри инструмента расположен привод, который вращает шатун, который прилегает к стенкам трубки. С одной стороны у трубки находится подвижный цилиндр, а с другой стороны поршень, который соединен с шатуном.

При движении шатуна и, соответственно, поршня, в трубке сжимается воздух, который выталкивает цилиндр. Последний удаляется об отбойный элемент и создает импульс, который идет дальше на пику.

И через нее импульс передается уже на поверхность, которую необходимо разрушить.

Это основной принцип действия, но могут быть некоторые отличия в зависимости от типа отбойного молотка, о чем мы еще поговорим ниже. Например, пневматические инструменты работают несколько иначе, хотя основной принцип – передача импульса, сохраняется. Также современные отбойные молотки позволяют использовать различную оснастку, имеют разные патроны, но об этом мы будем говорить дальше.

Виды отбойных молотков

Перед тем, как перейти к выбору подходящей модели по конкретным характеристикам, стоит определиться с тем, в сторону какого именно отбойного молотка стоит смотреть.

Выше мы уже упоминали, что существуют разные типы, в частности есть разделение по типу привода, где выделяют бензиновые, электрические и пневматические.

У каждого из них есть как свои плюсы, так и минусы, поэтому про это стоит рассказать несколько подробнее.

Пневматические

Для работы пневматического отбойного молотка требуется дополнительное оборудование, как минимум компрессор.

Читайте также:  Мебельный шкант: стандартные размеры, изготовление, монтаж

На некоторых сайтах пишут, что пневматические отбойники могут применять там, где недопустимо выделение выхлопных газов или искр, но фактически этого все равно не избежать из-за использования компрессора. Хотя, возможны варианты, когда компрессор устанавливают на значительном расстоянии.

Зачастую так делают в шахтах, где повышенные требования к безопасности, но там прокладывают воздушные централи, которые подают сжатый воздух сразу на несколько инструментов, то есть, речь идет о промышленном применении.

Пневматические отбойные молотки имеют меньшую массу при прочих равных, так как у них нет привода. Могут быть двух типов: воздух расширяется внутри камеры и передает импульс, либо путем объемного расширения в мембранной камере.

Конечно, основной минус этого типа – необходимость использования дополнительного оборудования, прокладывать пути для подачи воздуха и т.д. В настоящее время пневматические отбойные молотки используют тогда, когда альтернативные варианты недопустимы по тем или иным причинам.

Либо уже имеется компрессорной оборудование.

Электрические

В настоящее время это самый распространенный тип, который имеет ряд серьезных плюсов.

Большинство бытовых (хотя, в отношении отбойных молотков так говорить не совсем корректно) моделей – электрические.

Как понятно из названия, для создания ударного импульса используется электрический двигатель, поэтому в любом случае потребуется подключение к электросети (либо использование генератора).

К преимуществам данного типа относят огромный модельный ряд, небольшой вес, надежность, низкий уровень вибраций (впрочем, это может зависеть от конкретной модели), хороший КПД, дешевое и простое обслуживание.

Но есть и минусы, например, если воздух слишком влажный, то использовать его нельзя, также это невозможно и там, где высокий уровень пожароопасности – двигатель искрит.

Также обязательно требуется подключение к электросети, если такой возможности нет, то вас ждут дополнительные расходы на генератор.

Принцип действия отбойного молотка

Бензиновые

В этом типе в качестве привода используется бензиновый двигатель, в чем есть как существенные плюсы, так и минусы. Отбойные молотки с двигателем внутреннего сгорания являются автономными, для их работы не требуется дополнительного оборудования.

Зачастую это мощные и производительные модели, которые идеально подходят для полевых условий.

К их плюсам также относят и небольшой вес, но это не совсем верно, на самом деле они значительно тяжелее пневматических, а если сравнивать с электрическими, то все зависит от конкретных моделей.

Но минусы весьма существенны. Во-первых, нельзя работать в небольших помещениях и в любых замкнутых пространствах, так как есть выхлопные газы. Во-вторых, бензиновые отбойные молотки значительно шумнее других типов. В-третьих, бензиновый двигатель требует технического обслуживания. Получается, что это идеальный выбор для работы на открытом воздухе.

Как видно, у каждого типа есть свои особенности, которых нет у других, поэтому спросом пользуются все. Также стоит упомянуть о том, что отбойные молотки делят на вертикальные и горизонтальные.

Вторые являются по большей части легкими моделями и применяются при ремонтных работах в помещениях, тогда как вертикальные это уже тяжелые модели, которые способны создавать большую силу удара.

Деление весьма условное, так как при желании можно работать горизонтально и вертикальной моделью, другое дело, что это будет совсем неудобно.

Важные характеристики

А теперь перейдем к важным характеристикам отбойных молотков. Мы уже писали, что их мало, при выборе обычно смотрят на массу, силу удара, частоту удара, вид патрона.

Эти параметры определяют эксплуатационные характеристики, в частности производительность.

Смотреть нужно и на другое, например, на некоторые дополнительные функции и особенности конкретной модели, но зачастую они не являются определяющими, хотя об этом и нужно помнить.

Вес

Отбойные молотки по весу разделяют на три категории:

  • Легкие – до 6 килограмм;
  • Средние – от 6 до 11;
  • Тяжелые – больше 11.

Тяжелые – это почти всегда вертикальные модели, за очень редкими исключениями. Вес отбойного молотка оказывает влияние и на силу удара, да и в целом является определяющей характеристикой.

Чем выше мощность, чем мощнее привод, тем больше сила удара, тем больше будет и вес.

Технически просто невозможно сделать легкий отбойник, с силой удара 50-60 Дж, он в любом случае будет иметь внушительную массу.

Когда мы рассказываем про другие инструменты, то при разговоре об их весе часто упоминаем удобство работы.

В случае с отбойными молотками это не является актуальным, так как если для решение вашей задачи за приемлемое время вам нужна сила удара больше 40 Дж, то вариантов купить легкую модель у вас просто не будет.

А если работать такой тяжело физически и приходится выбирать что-то легче, то увеличиться время работы.

Принцип действия отбойного молотка

Сила удара

Сила удара (или энергия) измеряется в джоулях и может быть в диапазоне от 3 Дж до 50-60 и выше. Это определяющий показатель для эффективности работы, а также он указывает на возможность (или невозможность) выполнения тех или иных задач. Условно разделение может выглядеть так:

  • 5 Дж и ниже – снятие штукатурки, скол плитки, мелкие ремонтные работы. Вообще, такие перфораторы относят к бытовому классу, иногда с их помощью пробивают отверстия, хотя выше мы писали, что для таких целей лучше все же использовать перфоратор.
  • От 5 до 10 Дж – уже более тяжелые модели, которые обычно обладают большим количеством ударов в минуту, что компенсирует слабость этих ударов. Также подходят для ремонтных работ.
  • От 10 до 20 Дж – разрушение кирпичной кладки, бетонных конструкций, асфальтовых покрытий, очень плотного грунта, скола плитки.
  • От 20 до 30 Дж – бетонные и асфальтовые покрытия, добыча глины и угля, строительные работы.
  • От 30 до 40 Дж – аналогично предыдущему, но это уже более тяжелые модели.

Как видно, условной границей является сила удара в 15 Дж (если говорить о разрушении бетона). Если меньше, то процесс будет очень долгим, а чем выше, тем быстрее. Для таких целей, как разрушение камня, армированного бетона и других подобных материалов повышенной прочности, используются отбойные молотки с силой удара от 50 Дж.

Частота ударов

Частота ударов также указывает на эффективность отбойного молотка, но она не является независимой характеристикой. Она связана с силой удара. Определенных пропорций нет, но чем сильнее удар, тем меньше их количество и наоборот. Во многих моделях предусмотрена возможность менять частоту ударов, что позволяет максимально эффективно справляться с тем или иным материалом.

Тип патрона

Выделяют четыре основных типа (с подвидами) типов патронов отбойных молотков:

  • SDS Plus – легкие модели;
  • SDS Max – средние и тяжелые модели;
  • Быстрозажимной – позволяет менять пики без применения дополнительных инструментов;

Шестигранный – считается более надежными, чем предыдущий вариант, используются преимущественно в тяжелых моделях, но для смены требуется специальный ключ.

Дополнительные характеристики и функции

Здесь мы поговорим о дополнительных функциях и параметрах отбойных молотков, без которых можно обойтись, но все же лучше их учитывать при выборе. Большинство из них присущи для электрических отбойников.

Плавный пуск снижает нагрузку на электросеть при включении инструмента, повышает срок его службы. Сегодня это стандартная функция для большинства электроинструментов, особенно если не брать самые дешевые.

Регулировка частоты ударов. Ее может не быть в некоторых моделях, но обычно она предусмотрена. Возможность изменения частоты ударов позволяет эффективно работать с различными материалами.

Индикатор износа щеток. Если двигатель щеточный, то индикатор будет сигнализировать об их износе и необходимости замены.

Система подавления вибраций. Здесь стоит рассматривать целый комплекс мер, от прорезиненных рукоятей и накладок, до динамических противовесов. Все это предотвращает вибрации, делает работу более комфортной, препятствует возникновению вибрационной болезни (отбойный молоток входит в число лидеров по риску ее возникновения).

Возможность установки оснастки в разных положениях позволит работать в труднодоступных местах. Не все модели обладают этой функцией, а в некоторых может быть более 10 различных положений.

Дополнительная боковая рукоятка. Чаще всего она идет в комплекте и устанавливается по желанию, практически всегда есть в тяжелых моделях. Делает работу более удобной.

Про материал корпуса можно особо не думать, сама специфика использования отбойных молотков и их цены подразумевают использование прочных материалов во всех узлах. Конечно, если покупать очень дешевые отбойники от неизвестных брендов, то там могут быть любые сюрпризы, но такие инструменты всерьез рассматривать вообще не стоит.

Принцип действия отбойного молотка

Виды пик для отбойных молотков

Важно не только выбрать подходящий под ваши задачи отбойный молоток, но и пику. Они имеют наконечники разной формы, могут иметь разную длину, массу, быть изготовлены из различных материалов. Если очень коротко, то:

  • Для работы с самими твердыми и жесткими материалами используются пики с коническими наконечниками. Здесь чем меньше площадь соприкосновения с поверхностью, тем выше сила удара.
  • Пика с наконечником в форме лопатки подходит для работы с мягкими и податливыми материалами.
  • Пика-зубила применяется для армированного бетона, так как она может перерубать арматуру. Бывают как плоские, так и в виде полукруга для создания канавок.

Изготавливают пики из различных марок инструментальной стали различной твердости. Нужно понимать, что слишком мягкая или слишком твердая пика это одинаково плохо.

Все дело в том, что если пика будет тверже ударника, то из строя выйдет именно второй. Проще говоря, в отбойном молотке сломается та деталь, которая сделана из наименее твердой стали.

И на основании этого вам могут отказать в гарантийном обслуживании и замене сломанных частей.

Нужно понимать, что пика – расходный материал, рано или поздно она выйдет из строя. Поэтому, с одной стороны, мягкие подходят плохо – они недолговечны, но и за излишней твердостью гнаться также не нужно.

Конкретные рекомендации стоит смотреть в инструкции по эксплуатации и этот момент достаточно важен.

Конечно, если вы возьмете твердую пику, это далеко не значит, что ваш отбойный молоток (ударник или его другая часть) обязательно сломаются, но лучше не рисковать.

На этом мы заканчиваем нашу статью, где подробно разобрали все нюансы выбора отбойного молотка.

Да, сама тема значительно шире, есть определенные моменты, связанные и с эксплуатацией этого инструмента, работой с различными материалами, но все это можно узнать в инструкции по эксплуатации, либо на специализированных форумах.

А для тех, кто предпочитает делать выбор на основе мнения реальных покупателей и отзывов, мы составили рейтинг лучших отбойных молотков от ведущих производителей электроинструментов.

Читайте также:  A358f что за микросхема

Конспект "Отбойные молотки: назначение, область применения, устройство, принцип работы воздухораспределительного механизма и эксплуатация"

Отбойные молотки относятся к ручным горным
машинам ударного действия. Они предназначены для отбойки угля и некоторых
других полезных ископаемых, а также для разрушения твердого грунта, асфальтовых
покрытий, кирпичных и каменных кладок и т. п.

Принцип действия отбойного молотка

Рис. 1.1 Пневматический отбойный молоток

По роду применяемой энергии отбойные молотки
разделяются на пневматические, электрические и гидравлические. Наибольшее
применение получили пневматические отбойные молотки.

В угольной промышленности
они используются главным образом при разработке тонких крутых пластов со
сложными горно-геологическими условиями, в которых невозможно применять другие
более эффективные средства механизации — комбайны и струги.

Техническая характеристика пневматических
отбойных молотков Томского электромеханического завода им. В. Вахрушева
приведена ниже. Номинальное давление сжатого воздуха принято 0,5 МПа; удельный
расход свободного воздуха 1,1 м3/мин.

Таблица 1.1 – Техническая характеристика
отбойных молотков

МО-5ПМ МО-6ПМ МО-7ПМ
Энергия единичного удара, Дж 30 36 42
Частота ударов в минуту 1500 1300 1100
Длина (без пики), мм 540 580 630
Масса, кг 7,5 8,5 9,0

Пневматический отбойный молоток (рис. 1.2) представляет собой поршневую машину ударного действия.
Молоток МО6ПМ (МО5ПМ, М07ПМ) состоит из воздухораспределительного и ударного
механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Рабочий инструмент
— пика 18 входит своим цилиндрическим хвостовиком в буксу 16 и удерживается
концевой пружиной 17, навинчиваемой на ствол молотка

Ударный механизм
состоит из ствола 13 с запрессованной в нем перемычкой 15, а также буксы 16 и
ударника-поршня 14.

Ударник под действием сжатого воздуха, который попеременно
подается при помощи воздухораспределительного механизма в переднюю полость А
цилиндра или заднюю Б, совершает рабочий и обратный ход.

В конце рабочего хода
ударник наносит удар по хвостовику пики, преобразуя тем самым энергию сжатого
воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Принцип действия отбойного молотка

Рис. 1.2 Пневматический отбойный молоток МО6ПМ (МО5ПМ, М07ПМ)

Воздухораспределительный механизм предназначен для попеременной подачи сжатого воздуха в переднюю или
заднюю полость цилиндра и для выпуска отработанного воздуха в атмосферу.

Он
расположен в конце ствола в промежуточном звене 6 и состоит из клапанной
коробки 8, кольцевого клапана 9 и седла 10 клапана. Для предотвращения смещения
седла клапана относительно ствола предусмотрены штифты 11.

Во избежание
самооткручивания резьбового соединения ствола и промежуточного звена установлен
фиксатор 19, который удерживается от выпадания стопорным кольцом 12.

Кольцо
имеет отверстие для отвода отработанного воздуха, поступающего к нему из
цилиндра молотка через продольные каналы и выхлопные отверстия в стволе.
Тарельчатая пружина 7 служит для прижатия воздухораспределительного узла к
торцу ствола.

Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, вставки 2, пружины 3, вентиля 4, заглушки 20,
кольца 24, резинового амортизатора 25, штуцера 5 с пружинной шайбой 23, которая
предотвращает его самоотвинчивание. Сжатый воздух из пневмолинии подводится к
молотку по гибкому рукаву длиной не более 12 м с внутренним диаметром 16 мм,
который присоединяется к штуцеру посредством ниппеля 21 и накидной гайки 22.

При нажатии на рукоятку пружина 3 сжимается и
перемещает вентиль вправо, вследствие чего открывается отверстие в кольцевую
камеру клапанного воздухораспределения.

При этом посредством клапана, ударника
и каналов сжатый воздух подается поочередно в камеры цилиндра прямого и
обратного ходов ударника, в результате чего последний совершает
возвратно-поступательные движения.

При снятии усилия с рукоятки пружина 3,
разжимаясь, перемещает вентиль влево и закрывает отверстие в промежуточном
звене. Сжатый воздух в молоток не поступает.

Снижение вибрации в отбойных молотках
достигнуто за счет: снижения массы ударника и уменьшения его диаметра; наличия
резинового амортизатора, который отделяет рукоятку молотка от остальных его
деталей; наличия дополнительной камеры в конце обратного хода ударника, в
которой происходит сжатие воздуха, действующего подобно буферу.

1.1.2 Принцип работы воздухораспределительного
механизма

Принцип действия отбойного молотка
Рис. 1.3 Схема воздухораспределения при работе пневматического отбойного молотка

Принцип работы — воздухораспределительного
механизма отбойного молотка показан на рис. 1.3. Здесь отбойный молоток условно
разделен на две части: справа показано начало рабочего хода, слева — начало
обратного хода.

За счет того, что внутренний диаметр кольцевого клапана 1
превышает наружный диаметр седла 3, клапан может смещаться эксцентрично
относительно клапанной коробки и седла вправо или влево, открывая отверстие а
или б.

В начале рабочего хода ударник 2 находится в
верхнем положении, а клапан смещен вправо. При нажатии на рукоятку отбойного
молотка открывается впускной вентиль и сжатый воздух поступает в кольцевую
камеру воздухораспределительного механизма и далее через отверстие а в
верхнюю полость ствола А.

Под действием сжатого воздуха ударник начинает
перемещаться вниз, вытесняя воздух в атмосферу из нижней полости ствола Б
через выхлопные отверстия в. Перемещаясь далее вниз, ударник перекроет
выхлопные отверстия и начнет сжимать оставшийся воздух в полости Б, канале Г
и отверстии б.

Перемещаясь еще далее вниз, ударник откроет
своей верхней кромкой выхлопные отверстия и нанесет удар по хвостовику пики.

Так как полость А сообщается теперь с атмосферой, то в момент удара
давление воздуха в полости Б, канале Г н отверстии б будет
больше, чем в полости А, клапанной коробке и отверстии седла а.
За счет этой разницы кольцевой клапан перебросится влево.

В начале обратного хода (рис. 1.3, левая
часть) ударник находится в крайнем нижнем положении, а кольцевой клапан смещен
влево. В этом положении отверстие а будет им закрыто, а отверстие б
открыто.

Сжатый воздух из кольцевой полости В через отверстие б н
канал Г поступит в нижнюю полость ствола Б. Вследствие этого
ударник начнет перемещаться вверх и перекроет выхлопные отверстия в. При
этом ударник будет сжимать отсеченный воздух в полости А и отверстий а.

При дальнейшем перемещении вверх ударник откроет своей нижней кромкой отверстия
в. Через них начнут сообщаться с атмосферой полость ствола Б,
канал Г и отверстие б.

Когда давление воздуха в отверстии а
превысит давление воздуха в отверстии б, кольцевой клапан перебросится
вправо, открыв путь сжатому воздуху в полость А. Начнется снова рабочий
ход ударника.

 

1.1.3 Эксплуатация отбойных молотков

Отбойные молотки, поступившие с завода или со
склада после длительного хранения, необходимо разобрать для очистки и промывки
деталей в керосине, затем вновь собрать и смазать. Нельзя промывать молотки в
собранном виде в керосине, так как это приводит к разрушению амортизатора,
изготовленного из небензостойкой резины.

При выборе типа молотка необходимо учитывать,
что в тех горно-геологических условиях, где требуется сравнительно большая
энергия удара, следует применять молотки МО-7ПМ, а на более легких работах —
молотки МО-5ПМ и МО-6ПМ.

Перед началом работы необходимо убедиться, что
забой надежно закреплен и находится в нормальном состоянии. По манометру
следует проверить давление воздуха в сети; давление должно находиться в
пределах 0,4-0,5 МПа.

Необходимо проверить исправность отбойного
молотка.

Ударник должен свободно перемещаться в стволе без заеданий;
промежуточное звено должно быть надежно закреплено стопором; хвостовик пики и
острие ее не должны иметь повреждений.

Далее следует вставить пику и закрепить
ее пружиной. Залить в масленку молотка 30-40 г масла индустриального И-20А
(ГОСТ 20799-75), продуть рукав сжатым воздухом и присоединить его к масленке с
помощью накидной гайки.

Во время работы необходимо следить за
исправностью молотка и рукава, не допускать его перегибов под острым углом.
Необходимо 2-3 раза за смену смазывать молоток.

При работе в забое следует в полной мере
использовать природные горно-геологические факторы: кливаж, наличие мягких
прослойков в пласте и т. п., действуя молотком как клином и рычагом.

При работе
с отбойным молотком необходимо соблюдать следующие меры безопасности: не
направлять молоток с пикой на себя или на других работающих при его опробовании
или работе; периодически во время работы проверять плотность затяжки резьбовых
соединений масленки с промежуточным звеном и накидной гайки с масленкой;
отработанный воздух, выходящий из выхлопного отверстия, не должен попадать на
руки работающего.

Для обеспечения длительного срока службы
отбойного молотка рекомендуется не реже одного раза в месяц проводить в
мастерской профилактический осмотр и промывку его деталей.

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Принцип работы отбойного молотка зависит от типа используемого привода. Этим объясняются различия в устройстве инструментов. Однако для понимания работы механизма не нужно знать назначение каждой детали. Мы остановимся только на самом важном.

Пневматический отбойный молоток

Для начала рассмотрим устройство пневматического отбойного молотка:

  • Рукоятка – позволяет удерживать инструмент во время работы. Также именно на ней находится пусковой механизм. Обычно ее делают из пластика или металла.
  • Ствол – это оболочка ударного механизма инструмента. Ее изготавливают из легированной стали.
  • Пусковой золотник – клапан, регулирующий подачу воздуха в инструмент.
  • Кольцевой клапан – механизм, который поочередно направляет сжатый воздух по каналам либо под ударник, либо над ним.
  • Ударник – подвижный элемент, который бьет по пике, смещая ее вперед.
  • Патрон – удерживает пику. Имеет специальную пружину, которая заставляет пику вернуться в исходное положение после удара.
  • Пика – рабочий элемент. Могут иметь разные размеры и формы. Пику можно легко сменить.

Принцип работы

Теперь посмотрим, как это все работает:

  • При нажатии на рукоятку пусковой золотник смещается и сжатый воздух поступает по каналам в воздухораспределительный механизм, к клапанной коробке.
  • Проходя через кольцевой клапан, воздух по каналам движется в нижнюю часть ствола. Так сжатый воздух быстро закачивается под ударник, заставляя его подняться вверх.
  • Когда ударник достигает верхней точки, он открывает отверстия в стволе, выпуская сжатый воздух из ствола.
  • В это же время кольцевой клапан перебрасывается так, что воздух перестает закачиваться под ударник. Вместо этого сжатый воздух попадает в пространство над ударником, толкая его вниз.
  • Ударник с ускорением опускается вниз и бьет по пике. Она один раз ударяет по поверхности, а затем возвращается в исходное положение благодаря пружине.
  • Опускаясь, ударник снова открывает отверстия в стволе, и сжатый воздух покидает камеру.
  • Кольцевой клапан снова перебрасывается так, чтобы воздух снова закачивался под ударник. Процесс начинается снова.
Читайте также:  Ремонт паяльника с регулировкой температуры

Гидравлический отбойный молоток

Гидравлический отбойный молоток вместо воздуха используется сжатое масло. Но в остальном этот инструмент работает примерно так же, как пневматический отбойный молоток. Поэтому мы не будем рассматривать его подробней.

Электрический отбойный молоток

А вот электрический отбойный молоток уже заметно отличается, поэтому о нем нужно рассказать подробнее. Начнем с устройства инструмента:

  • Корпус – обычно изготавливается из пластика. Это делает инструмент более легким и безопасным.
  • Рукоятка – тоже из пластика. Как и у пневматического инструмента, здесь расположен пусковой механизм.
  • Электродвигатель – именно он приводит в движение ударный механизм. Работает от электросети.
  • Шатун – превращает вращательное движение двигателя в возвратно-поступательные движения поршня.
  • Поршень – сжимает воздух в камере, толкая цилиндр вперед.
  • Цилиндр – передает энергию ударнику. Цилиндр не позволяет энергии удара дойти до двигателя. Это предотвращает его поломку.
  • Ударник – бьет по пике, заставляя ее вибрировать.
  • Патрон – фиксирует пику.
  • Пика – ударных элемент.

Принцип работы

Как несложно заметить, конструкция электрического отбойного молотка заметно отличается от пневматического. Принцип работы тоже иной:

  • При нажатии на пуск включается электродвигатель.
  • Присоединенный к двигателю шатун начинает работу, превращая вращение и возвратно-поступательные движения.
  • Это приводит в движение поршень, который сжимает воздух в камере.
  • Повышение давления в камере смещает цилиндр вперед.
  • Цилиндр бьет по неподвижному ударнику, а от него энергия передается на пику.
  • Пика вибрирует, тем самым воздействуя на поверхность.
  • В это время шатун уже тянет поршень назад, засасывая воздух. Это возвращает цилиндр в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Бензиновый отбойный молоток

Бензиновый отбойный молоток работает примерно по тому же принципу, что и электрический. Однако вместо сравнительно небольшого электромотра используется полноценный двигатель внутреннего сгорания. Это увеличивает и мощность, и размеры агрегата.

Реализация строительного оборудования. © pnevmoteh.ru

Отбойный молоток. Виды и устройство. Работа и применение. Выбрать

Отбойный молоток – ударно-механический ручной инструмент, который предназначен для разрыхления и раскалывания твердых материалов, таких как горная порода, асфальт, бетон, камень и кирпич. Он является довольно тяжелым и применяется для выполнения сложных задач. Рабочей частью молотка является пика, которая и осуществляет раскалывание.

Как устроен отбойный молоток

Конструкция отбойника не имеет никаких сложных элементов. Этот инструмент является вполне ремонтопригодным. Внешний корпус напоминает дрель или перфоратор, за тем исключением, что выступающая рабочая пика не вращается, а создает ударное воздействие на поверхности, с которыми контактирует

Внутри устройства находится привод обычно в виде двигателя, вращающего шатун. Шатун соединяется с поршнем, который плотно прилегает к внутренним стенкам металлической трубки.  С одной стороны трубки установлен поршень, который крепится к шатуну, а со второй она заглушена подвижным цилиндром.

Во время движения поршня вперед осуществляется сжатие воздуха в камере трубки. Он выталкивает цилиндр. Частота движения цилиндра полностью соответствует подвижности поршня. В конечной точке удаления от поршня цилиндр ударяется в отбойник. В результате удара создается импульс, который передается на пику.

Сама пика при этом остается неподвижной. Импульс проходит сквозь нее и ударяется в поверхность, которую необходимо разрушить. После осуществления удара поршень возвращается шатуном в исходное положение, при этом воздух втягивает за собой и цилиндр. Далее движение повторяется снова.

Частота удара, которой обладает отбойный молоток, обычно составляет около 30 за секунду.

Импульс, передаваемый на пику, можно сравнить с ударом обычно ручного молотка по подставленному зубилу. Благодаря высокой частоте импульсов, которую создает сам отбойный молоток, осуществляется довольно быстрое раскалывание материалов. На пику практически не оказывается давление, поэтому ее острота сохраняется дольше, чем если бы ее применяли как резец.

Использование в данной системе цилиндра и воздушной прослойки между ним и поршнем является конструктивной необходимостью.

Если поршень будет напрямую бить в пику или ударник, то получаемая в результате отдача будет напрямую воздействовать на привод, который осуществляет вращение.

В результате инструмент придет в негодность буквально за несколько ударов. Воздушная прослойка работает как амортизатор, блокируя отдачу.

Разновидность отбойных молотков по типу привода

Чтобы обеспечить функционирование отбойника необходимо его оснащение приводом, который будет вращать шатунный механизм:

  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Пневматические.

Электрические являются самыми популярными и распространенными по причине множества достоинств. Они превосходят все остальные разновидности по эффективности, а также дешевизне обслуживания.

Данные отбойники при сравнительно небольшом весе имеют довольно большую разрушительную способность. Они создают низкий уровень вибрации на рукоять, что особенно важно, если работа осуществляется часами.

Единственный недостаток электрических отбойников заключается в невозможности работать в условиях повышенной влажности. Слишком влажный воздух оставляет конденсат на работающем электродвигателе, что может привести к короткому замыканию.

Также следует отметить и привязанность данного инструмента к розетке. При наличии генератора, данный недостаток можно вполне обойти, подключая отбойник к станции.

Бензиновые являются автономными. Они оснащаются двигателем внутреннего сгорания, который работает в результате сжигания бензина. Дизельных устройств не производят в связи с тем, что такие моторы намного тяжелее, поэтому их сложно переносить.

Бензиновые молотки применяются в полевых условиях, когда проводятся дорожные работы, демонтаж шпал на железной дороге, а также для бурения в твердой породе для установки опор. Данные отбойники довольно тяжелые, а кроме этого работают очень шумно.

Помимо самого удара пики по разрушаемому материалу к звуку работающего инструмента добавляется и шум двигателя. Работать бензиновыми устройствами внутри помещений не удастся – двигатель образовывает выхлопные газы.

Себестоимость использования такого отбойника самая высокая, поскольку цена на бензин намного выше, чем на электричество.

Пневматический отбойный молоток используется в условиях, когда выделение выхлопных газов неприемлемо, так же как и использование электрических проводов. Именно такое оборудование устанавливается в шахтах.

К прибору подключается пневматический шланг высокого давления, идущий от компрессора, работающего на поверхности или неподалеку.

К достоинствам данного оборудования можно отнести возможность применения в условиях с повышенной влажностью, а также отсутствие искрящихся вспышек внутри корпуса, которые непременно возникают при работе электродвигателя.

Разновидности молотков в зависимости от формы корпуса

В зависимости от формы корпуса отбойники разделяют на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные являются самыми легкими. Они предназначены для обработки горизонтальных плоскостей.

Именно эти инструменты используются при проведении ремонтных работ. С их помощью можно разрушать стенки в помещении, а также выполнять другие разновидности работ. Внешне горизонтальные отбойники напоминают обычную дрель или перфоратор.

Они довольно легкие, но отличаются сравнительно низкой производительностью.

Вертикальные отбойники являются самыми тяжелыми. Они предназначены для вертикальной установки и разрушения поверхности, на которой стоит оператор.

Подобное оборудование используется дорожными строителями для снятия асфальта и т.п. Вес подобного инструмента зачастую может доходить до 30 кг и даже выше. Создаваемая сила удара очень большая.

Высота таких отбойников рассчитана таким образом, чтобы доставать до пояса оператора.

Критерии выбора отбойника

Выбирая отбойный молоток, следует ориентироваться не только по типу привода и конструктивным особенностям, но и другим критериям:

  • Мощность.
  • Вес.
  • Сила удара.
  • Частота удара.
  • Тип патрона.

Мощность

Мощность отбойного молотка колеблется в пределах от 500 до 2000 Вт. Слишком слабые модели мощностью до 1200 Вт едва ли лучше обычного перфоратора, поскольку отличаются низкой производительностью и слабой силой удара.

Чтобы полноценно заниматься отделочными работами при ремонте помещений, нужен молоток мощностью в пределах 1200-1600 Вт. Он сможет разрушить бетон, кирпич и камень.

Более мощные довольно тяжелые, и обычно используются дорожными строителями, поскольку способны рушить эластичный асфальт и т.п.

Масса инструмента

Чем мощнее отбойный молоток, тем он тяжелее. Чтобы работать подобным инструментом, необходимо обладать физической силой и выносливостью. Молоток необходимо выбирать в зависимости от физиологии. По весу отбойные молотки можно разделить на три категории:

Легкие имеют вес до 6 кг. Они используются для работ на высоте. Обычно их применяют промышленные альпинисты для расчистки межпанельных швов. Хотя данное оборудование и не отличается высокой эффективностью разрушения, но взять более тяжелый инструмент не всегда возможно.

Средние по массе молотки имеют вес от 5 до 10 кг. Обычно эта категория представлена горизонтальными отбойниками, которые применяются при сносе стен, а также для вырубки отверстий и проемов.

Тяжелые молотки имеют массу от 10 до 30 кг. Их используют шахтеры, а также дорожные строители. Это вертикальные модели, способные пробить даже массивный железобетонный фундамент.

Сила удара

Сила удара является очень важным показателем эффективности работы отбойника. Чем она выше, тем больше материала он отколет при ударе пикой. Данный показатель измеряется в джоулях. Представленные на рынке отбойные молотки обычно имеют силу удара от 2,8 до 60 Дж. Легкие отбойники способны выдавать до 15 Дж, средние до 35 Дж, а тяжелые до 60 Дж

Частота ударов

Эффективность, которой обладает отбойный молоток, зависит также и от частоты ударов. Стоит отметить, что данный показатель связан с силой удара. Чем сильнее бьет молоток, тем реже происходят его удары. К примеру, тяжелые отбойники, выдающие 60 Дж, способны производить до 1100 ударов в минуту. В то же время легкое оборудование делает 3500 ударов в минуту.

Тип патрона

Также отбойника отличается между собой в зависимости от используемого патрона для зажатия пики. У них встречается быстрозажимной патрон, как и у дрелей и перфораторов. Для смены пики его можно раскрутить руками не используя специализированные ключи. Это очень удобно, но не слишком надежно. При вибрации патрон может ослабевать, поэтому его периодически необходимо дожимать руками.

Обычно в отбойных молотках применяется шестигранный патрон, который зажимается с помощью специализированного ключа. Хотя на смену пики уходит больше времени, но если зажать хорошо, то она не выпадет.

Также при выборе отбойника можно обратить внимание на наличие встроенной антивибрационной системы, которая снижает уровень вибрации, передаваемой на ручку инструмента.

Не лишним будет наличие системы плавного пуска, которая регулирует разгон электродвигателя при запуске инструмента. Это увеличивает его срок службы. Плавный пуск применяется в электрических отбойниках. Нелишним будет наличие регулировки частоты ударов.

Это позволит подобрать оптимальную производительность под обрабатываемый материал.

Похожие темы:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector