Рабочим органом гидрораспределителей золотникового типа (именно данный тип преимущественно используется в спецтехнике) является перемещающийся в осевом направлении в корпусе цилиндрический плунжер (золотник), на котором выполнено несколько кольцевых проточек и осевых дросселирующих канавок. Подвод и отвод рабочей жидкости производится через окна питания в корпусе и соответствующие проточки плунжера.
Читайте
Становление отечественной гидравлики с электроуправлением
Золотниковые гидрораспределители уравновешены от действия статического давления жидкости в радиальном и осевом направлениях. Они наиболее технологичны, компактны и позволяют регулировать расход рабочей жидкости.
В их конструкции предусмотрена возможность управления перемещением золотников вручную (или с помощью системы рычагов и тяг), дистационно-механическими (гибкими тросиками) и дистационно-гидравлическими или электрогидравлическими устройствами.
С помощью многопозиционных золотниковых гидрораспределителей можно поочередно или одновременно управлять несколькими исполнительными механизмами, совмещая операции в рабочем цикле машины.
- В зависимости от числа рабочих позиций, то есть фиксированных положений золотника относительно корпуса, выделяют следующие виды:
- — двухпозиционные,
- — трехпозиционные,
- — четырехпозиционные.
- А в зависимости от числа присоединений к исполнительным механизмам:
- — двухлинейные,
- — трехлинейные,
- — четырехлинейне.
Обычно на схемах гидрораспределитель обозначают в исходной позиции из отдельных элементов и их комбинаций: подвижного элемента — золотника, каналов и устройств управления.
В распределителе дискретного (прерывистого) действия рабочую позицию подвижного элемента изображают квадратом (прямоугольником), число позиций соответствует числу квадратов (см. рис. 1).
В первой (исходной) позиции все каналы, подводящие к золотнику, разобщены, то есть перекрыты.
Во второй позиции попарно соединены гидролинии Р и А, В и Т, а в третьей — Р и В, А и Т. Такой гидрораспределитель часто называют реверсивным, так как он используется для остановки и изменения направления движения или вращения гидродвигателей (гидроцилиндров или гидромоторов).
Рис. 1. Схемы направления потока рабочей жидкости четырехлинейного трехпозиционного гидрораспределителя с ручным управлением в различных позициях золотника
 |
 |
 |
| 1 позиция — исходная (нейтральная) | 2 позиция — рабочая | 3 позиция — рабочая |
| Условные обозначения: А и В — каналы для подвода гидродвигателя; Т — канал для отвода рабочей жидкости в бак (сливной). |
Рис.2. Схемы исполнений и соединения каналов в промежуточных (переходных) положениях:.
-
- а — двухпозиционного двухлинейного гидрораспределителя, б — двухпозиционного трехлинейного, в — двухпозиционного четырехлинейного, г — трехпозиционного четырехлинейного,
- д — четырехпозиционного четырехлинейного.
На рис.2 приведены схемы различных исполнений гидрораспределителей.
Двухлинейные гидрораспределители (рис. 2-а), соединенные с двумя внешними гидролиниями (напорной и управления), служат для пропуска или перекрытия потока рабочей жидкости только в одной гидролинии управления. Ими можно изменять расход и скорость потока, т.е. мощность, подводимую к гидродвигателю от насоса, но нельзя изменять направление потока.
Трехлинейные (рис. 2-6), соединенные с тремя внешними гидролиниями (напорной, сливной и управления), предназначены в основном для управления гидродвигателями одностороннего действия, например, гидроцилиндрами с возвратом штока пружиной или плунжерного гидроцилиндра с противодействующей силой от внешней нагрузки.
Четырехлинейные (рис. 2-в), соединенные с четырьмя внешними гидролиниями (напорной, сливной, с двумя линиями управления) используют для управления потоком жидкости в двух полостях, например, в двух полостях гидроцилиндра двустороннего действия.
У двухпозиционных гидрораспределителей только две фиксированные позиции, у трехпозиционных (рис. 2-г) — три (например, две рабочие и одна нейтральная), у четырехпозиционных (рис. 2-д) — четыре (например, две рабочие, одна нейтральная и одна плавающая). При плавающей позиции обе полости гидродвигателя соединены между собой и со сливной линией.
- Для управления исполнительными механизмами машины гидрораспределители могут иметь различные схемы соединения каналов (рис. 3):
- — параллельную, — последовательную,
- — индивидуальную.
Рис. 3. Параллельная (а), последовательная (б) и индивидуальная (в) схемы соединения каналов:
 |
 |
 |
| Условные обозначения: С1 и С2 — отводящие и подводящие поток рабочей жидкости каналы; С1 — сливные каналы; Н — напорный канал; Р — переливной канал |
При параллельной схеме (рис. З-а) напорный канал Н позволяет соединять с насосом несколько гидродвигателей. Отводящие линии гидродвигателей С1 и С2 соединены между собой и со сливной линией гидрораспределителя Г.
При этом расход рабочей жидкости, поступающей в гидрораспределитель, делится между включенными гидродвигателями обратно пропорционально их внешним нагрузкам.
Давление регулируется во всем диапозоне, включая максимальное значение.
Читайте
Классификация гидрооборудования самоходных машин
При последовательной схеме (рис. 3-6) соединения каналов устанавливают промежуточную секцию, которая позволяет совмещать выполнение операций двумя гидродвигателями от одного потока. В этом случае отверстие канала соединяется с отверстием А и В первого гидродвигателя, а сливная гидролиния этого гидродвигателя — с напорной гидролинией второго гидродвигателя.
Отводящая гидролиния последнего из включенных гидродвигателей соединяется со сливной гидролинией (отверстие Т). Расход рабочей жидкости для каждого гидродвигателя является почти одинаковым, что обеспечивает одновременную работу нескольких гидродвигателей с одинаковой скоростью.
При такой схеме рабочее давление в каждом последующем гидродвигателе равно давлению на выходе из предыдущего, а давление в подводящей гидролинии определяется внешней нагрузкой на гидродвигатель. Последовательная схема может реализоваться без промежуточной секции по специальному заказу исполнения корпуса распределителя.
Смотрите
Все объявления о продаже гидрооборудования
При индивидуальной схеме (рис. З-в) соединения каналов гидрораспределитель обеспечивает подвод всего потока рабочей жидкости только к одному гидродвигателю, включенному от золотника, расположенного ближе других к напорной гидролинии.
Подвод рабочей жидкости к следующим гидродвигателям перекрыт. Чтобы включить последующий гидродвигатель, необходимо отключить предыдущий гидродвигатель.
Такая схема (тандем) предназначена для гидросистем с поочередным включением исполнительных механизмов и находит широкое применение в гидроприводах самоходных машин.
По перекрытию проходных каналов золотником в его исходной позиции различают гидрораспределители:
— с положительным (рис. 4а), — отрицательным (рис. 46) и
— нулевым (рис. 4в) перекрытием.
В гидрораспределителях с положительным перекрытием длина h рабочего пояска золотника больше длины расточки t в корпусе, поэтому поясок золотника при симметричном положении по отношению расточки перекрывает проходной канал на длине (h-t)/2.
Рис. 4. Схемы расположения золотников в расточке:
| а — положительное перекрытие проходного канала | б — отрицательное перекрытие проходного канала | в — нулевое перекрытие проходного канала |
В гидрораспределителях с отрицательным перекрытием с открытым центром длина h рабочего пояска золотника меньше длины расточки t в корпусе, в результате в нейтральной позиции золотника по обеим сторонам его пояска образуется зазор, равный величине (t -h)/2.
В гидрораспределителе с нулевым перекрытием t=h.
Регулировочная характеристика, приведенная на рис. 5а, определяет зависимость расхода рабочей жидкости Q от перемещения золотника I; Q=f(I). Обычно ее строят для нескольких перепадов давления на кромках золотника и крутизну наклона оценивают коэффицентом усиления по расходу, который характеризует быстродействие распределительного устройства.
Коэффициент усиления по расходу:
Рис. 5. Регулировочная (а) и гидравлическая (б) характеристики двухлинейного гидрораспределителя:
 |
 |
| 1 — золотник с положительным перекрытием; 2 — золотник с нулевым перекрытием; 3 — золотник с отрицательным перекрытием |
Гидравлическая характеристика, приведенная на рис. 5-6, определяет величину потерь давления р при прохождении жидкости через гидрораспределитель в зависимости от расхода Q при различных позициях золотника.
Величина характеризует зону нечувствительности двухлинейного гидрораспределителя при перемещении золотника из исходной позиции. Гидрораспределитель с положительным перекрытием проходного канала имеет регулировочную характеристику (линия 1 на рис. 5-а) с зоной нечувствительности, равной перекрытию .
Такой компонент широко применяют в гидросистемах самоходных машин и в автоматических системах регулирования с высокой динамической устойчивостью, особенно в тех случаях, когда утечки в нейтральной позиции или в начале хода золотника должны быть минимальными, а жесткость (чувствительность к нагрузке) должна быть высокой.
Гидрораспределитель с отрицательным перекрытием проходного канала имеет наибольшую зону нечувствительности (рис. 5-6). Регулировочная характеристика при постоянном давлении на входе и нулевом на выходе имеет излом на длине хода, равном отрицательному перекрытию (линия 3 на рис. 5-а).
Эти гидрораспределители рекомендуется применять в гидросистемах, для которых максимальные утечки не являются определяющими факторами, например, для обеспечения разгрузки насоса и свободного («плавающего») перемещения исполнительного механизма под действием внешней нагрузки, для дифференциального питания гидроцилиндра с односторонним штоком или плунжерного гидроцилиндра типа размыкателя тормоза в грузоподъемных лебедках.
Недостатком гидрораспределителей с отрицательным перекрытием является потеря расхода и дросселирование потока рабочей жидкости при нейтральной или близкой к нейтральной позиции золотника.
Гидрораспределитель с нулевым перекрытием рабочего окна (линия 2 рис. 5-а) не имеет зоны нечувствительности, он обладает высоким быстродействием, имеет линейную зависимость расхода жидкости Q через проходной канал от перемещения золотника.
Следовательно, это идеальный гидрораспределитель, имеющий оптимальную регулировочную характеристику для следящих гидросистем.
Однако, следует иметь в виду, что обеспечить выполнение нулевых перекрытий в гидрораспределителях с цилиндрическими золотниками при серийном производстве очень трудно из-за высоких требований к точности и стабильности размеров. В необходимых случаях для этих целей применяют плоские золотники.
- Перемещение золотников осуществляется:
- — механическим, — гидравлическим, — электрическим или
- — электрогидравлическим способом.
- Механическим способом управляются гидрораспределители до типоразмеров .
- Наиболее распространенный тип механического управления — рычажный, с помощью рукояток.
- Это наиболее простой и надежный тип управления, однако он требует установки гидрораспределителя непосредственно перед оператором, что не всегда удобно при компоновке машины и безопастности оператора.
- В последнее время находит все более широкое применение дистационно — механическое управление с помощью механических джойстиков и гибких тросиков, длина которых может достигать 7-8 метров и более.
- Дистационно-механическое управление позволяет удобно компоновать гидрораспределители на машинах.
При увеличении потока, а следовательно, диаметра золотника существенно возрастают силы трения и осевые гидродинамические силы, направленные на закрытие золотника при его движении. При усилия на рычагах управления гидрораспределителями превышают установленные эргономические нормы.
Чтобы снизить усилия на органах управления применяют гидравлические и электрогидравлические системы управления.
Многозолотниковый гидрораспределитель по конструктивному исполнению может быть секционным или моноблочным.
Устройство и виды гидрораспределителей
Гидрораспределители — востребованные устройства в самых разных сферах деятельности, связанной с водной средой, от систем очистки до отопительных систем. Рассмотрим разновидности устройств, принцип работы и на чем основан выбор той или иной модели гидрораспределителя.
Устройства изготавливаются из высококачественных стальных сплавов, чугунных заготовок, а также есть варианты из бронзовых слитков. Для дополнительной закалки сырья его подвергают воздействию азота, цементируют. Их вес и размеры зависят от масштабов пропускаемой жидкости. Чем крупнее габариты распределителя, тем выше пропускная способность.
Принцип работы
Устройство гидрораспределителя выглядит следующим образом (см. схему):
В начале рабочего цикла жидкая масса сразу не поступает внутрь гидравлического цилиндра из заборного насоса. Для этого оператором смещается запорная арматура в нужное положение – и вода проходит в цилиндрическую полость. Поршни приходят в движение, вытесняют жидкость – она спускается в специальный бак. Затем цикл завершается возвращением механизма к исходной позиции.
Гидрораспределители работают на двух принципах: направляющем и дросселирующем. Направляющий принцип действует в отношении закрывания и открывания прохода для жидкой массы. Дросселирующие варианты механизмов могут регулировать мощность потока, сокращать или увеличивать его объем. Здесь можно открывать канал частично или полностью на усмотрение оператора.
Преимущество гидроусилителя на дросселирующей основе – нет резкой тряски в момент запуска механизмов или при отключении, малая вероятность поломки.
Классификация гидротехники
Разделяют эти устройства, основываясь на типологии запорных конструкций. Гидрораспределители, типы устройств которых отличаются между собой по функционалу, делятся на следующие разновидности:
- золотники;
- крановые распределители;
- с клапаном;
- струйные;
- с регулирующим элементом типа «сопло-заслонка».
Очень распространенными являются золотниковые разновидности распределителей. Они просто изготавливаются, компактны и надежны в эксплуатации. Выдерживают повышенное давление до 32 Мпа и активный расход, в отличие от кранового типа.
Крановый распределитель также достаточно широко распространен. Его конструкция запорной арматуры основана на цилиндрической форме пробки поворотного крана. Но кран также может иметь и шарообразную, коническую форму, а также бывает плоским. Разнообразие типов запорных элементов делает этот тип устройств очень удобным и востребованным.
Устройства на основе клапанов дают возможность избежать утечки рабочей среды, что часто встречается в случае золотниковых гидрораспределителей. При превышении давления более 32 Мпа сложно удержать в неподвижном положении сам гидродвигатель, здесь требуется позиционное переключение.
В данном случае актуален клапанный распределитель, который отличается увеличенной массой и размерами, полностью герметизирует всю гидролинию. Такой тип распределителей актуален там, где нужна высокая герметичность.
Запорная конструкция, как правило, изготавливается в виде клапана-конуса или шара.
Тип устройства «сопло-заслонка» работает на принципах гидравлического делителя давления и качественно распределяет нагрузку в ходе поступления рабочей среды.
Струйные варианты отличаются пониженной чувствительностью к загрязнениям, это обеспечивается полным отсутствием подвижных элементов в устройстве.
Применение
Гидрораспределители используют на гидростанциях, в тепловых сетях, на водоканалах, заводских линиях, где используется водная среда в качестве очистного ресурса, в канализационных системах.
Наиболее популярны на рынке устройства золотникового типа. Они просты в применении и часто востребованы в системах, где давление не превышает критических значений. Золотники помогают управлять валами и штоками на сельхозтехнике для сбора урожая, в конструкции экскаваторов или бульдозеров, грейдеров.
Распределители встречаются также в конструкции грузовых машин, встраиваются в станки и подъемники разных типов, манипуляторы кранового типа.
Основной критерий выбора механизма – это его способность справиться с давлением, которое должно соответствовать возможностям распределителя. При нагрузке выше 32 МПа сразу необходимо сделать выбор в пользу клапанного варианта, так как эти распределители спокойно работают при уровне давления до 80 МПа с соблюдением герметичности системы.
Низкая пропускная способность крановых типов распределителей не является их преимуществом, но они востребованы в системах, где требуется стабильная и качественная очистка до 10 литров в минуту. Они служат в качестве вспомогательных устройств, поддерживающих работу золотника или клапанного гидрораспределителя. В данном случае крановый прибор подает сигнал, управляющий рабочими процедурами.
Тип устройства «сопло-заслонка» встречается гораздо реже, он работает на принципах гидравлического делителя давления и качественно распределяет нагрузку в ходе поступления рабочей среды, но применение их слишком специфично. Струйные варианты отличаются пониженной чувствительностью к загрязнениям, это обеспечивается полным отсутствием подвижных элементов в устройстве, они необходимы для очистных станций.
Обслуживание гидрораспределителей
Наша компания предоставляет такие услуги, как ремонт гидрораспределителей и любых гидравлических устройств в Новочеркасске, Ростове-на-Дону, Батайске, Азове, Аксае и иных городах Ростовской области.
Вы можете отправить заявку на ремонт и обслуживание вашей спецтехники прямой насайте или позвонить по указанному номеру телефона. Дежурный специалист ответит на все вопросы и рассчитает стоимость услуг.
Мы обеспечиваем бесперебойную работу гидравлической спецтехники всех наших нынешних клиентов и всегда рады новым.
10.10.2018
Гидрораспределитель Р-80 ремонт устройство и схема
В обозначении распределителя через дробь указывается количество основных линий, подводимых к распределителю, и позиции. Например четырехлинейный трехпозиционный распределитель будет обозначаться 4/3. Также в обозначении распределителя указывается номер схемы (см. таблицу ниже).
Гидравлическая схема распределителя
- На гидравлической схеме гидравлический распределитель обозначается рядом прямоугольников, каждый из которых обозначает отдельную позицию распределителя.
- В каждом прямоугольнике линиями показано какие каналы соединит распределитель в данном положении.
- Подробнее узнать том как читать гидросхемы с распределителем можно узнать в статье как читать гидравлические схемы.
- Согласно ГОСТ 24679-81 выпускаются следующие схемы гидравлических распределителей.
Распределители 64, 44, 574, 34 схемы являются одними из самых распространенных. Распределитель 64 схемы в нейтральном положении позволяет разгрузить насосную станцию, отправляя рабочую жидкость на слив.
Основные исполнения распределителей по гидросхеме
Используя данные, представленные в таблице, можно сделать вывод о соответствии схем распределителей:
- 14 схеме по Российской классификации соответствуют распределители Atos 0710, Duplomatic S2, Parker 2C, Caproni 00, Rexrot H
- 24 схеме соответствуют распределители Atos 0718, Duplomatic S10, Parker 6С, Caproni 05, Rexrot M
- 34 схеме соответствуют распределители Atos 0713, Duplomatic S3, Parker 4C, Caproni 04, Rexroth J
- 44 схеме соответствуют распределители Atos 0711, Duplomatic S1, Parker 1C, Caproni 01, Rexroth EB
- 64 схеме соответствуют распределитли, Atos 0714, Duplomatic S4, Parker 9C, Caproni 02, Rexroth G и т.д
- 574 схеме соответствуют распределители Atos 0630/2, Duplomatic TA002, Parker 30B, Caproni 11, Rexroth C
Гидравлический распределитель – специальное устройство, применяемое в производственных механизмах, которое позволяет менять направление движения жидкости.
Он необходим для контроля точности смены потоков, которые должны сменяться в определенной последовательности для включения механизмов. Распределитель может монтироваться к основному механизму с помощью различных креплений.
Чаще всего применяется резьбовое, фланцевое и стыковое крепление. Для высокой точности работы обычно применяются электрогидравлические распределители, которые управляются электромагнитами.
Устройство и принцип работы
Гидрораспределители могут применяться при работе с различными типами жидкостей. Но чаще всего такой механизм можно встретить в гидравлических системах, для регулировки потока, уровня и давления масла.
Принцип работы электрораспределителя такой:
- На корпусе установлен электромагнит постоянного тока, который при включении воздействует на палец и толкатель, к которому крепится с помощью рычага.
- Толкатель воздействует на шариковый клапан, прижимая его к седлу;
- Такое положение позволяет гидродвигателю включиться в работу, вытесняя жидкость из рабочей емкости в сливную магистраль.
- Когда на электромагнит не поступает электричество, шариковый клапан прижимается к седлу.
- Из-за этого с рабочей емкостью соединяется с нагнетательной полостью, что приводит к обратному движению жидкости, которая возвращается в полость двигателя.
- Рабочая емкость закрывается обратным клапаном, который не позволяет жидкости двигаться в системе.
- Для работы распределителя не требуется большой мощности, так как вся система уравновешена. Усилие пружины, которая воздействует на шариковый клапан, примерно равняется давлению со стороны толкателя, в полость которого нагнетается рабочая жидкость. Из-за этого даже малейшего усилия электромагнита достаточно для изменения направления и распределения потоков жидкости.
Практически все модели распределителей работают по одному принципу. Отличия могут быть незначительные и зависят от конструкционных особенностей.
Область применения
ТНВД устройство, виды, принцип работы, регулировка и ремонт
Область применения гидрораспределителей не ограничивается отдельными сферами деятельности. Практически в каждой гидравлической системе используется такой механизм.
Наиболее распространенными являются золотниковые модели. Это связано с тем, что они простые в использовании, относительно дешевые и имеют небольшие размеры.
С помощью таких распределителей обычно происходит управление движением компонентов двигателей.
Обычно встретить такие гидравлические распределители можно на:
- станках:
- крановых установках, подъемниках и манипуляторах;
- грузовых автомобилях;
- сельскохозяйственной технике;
- специальной технике, применяемой в строительстве и горнодобывающей промышленности.
Сфера применения таких моделей ограничивается лишь уровнем давления рабочей жидкости. При превышении дозволенных показателей система может не выдержать и выйти из строя из-за потери жидкости. При больших нагрузках стоит отдавать предпочтение клапанным устройствам.
Крановые модели редко применяются из-за небольшой пропускной способности. Они часто встречаются в комплексе с золотниковыми и клапанными устройствами в качестве дополнительного механизма.
При покупке распределителя следует изучить технические характеристики каждой модели. Иногда лучше всего посоветоваться со специалистом. От распределителя напрямую зависит надежность работы гидросистемы. Стоит отметить, что даже если правильно подобрать устройство, могут возникнуть проблемы, если неправильно его установить
- Поэтому к такому важному этапу также стоит отнестись с особым вниманием
Гидрораспределители (часть 1)
Гидравлическими направляющими распределителями называются направляющие гидроаппараты, предназначенные для изменения направления, пуска и остановки потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия.
Они позволяют реверсировать движение рабочих органов в станках, манипуляторах и других устройствах, имеющих гидравлический привод, останавливать рабочие органы в нужном месте и положении (трехпозиционные распределители), а также выполнять другие операции в соответствии с гидросхемой самого распределителя.
Изучаемые направляющие распределители относятся к аппаратам дискретного действия. Это означает, что их запорный элемент может занимать одну из двух, трех и более фиксированных позиций, в каждой из которых он может осуществлять определенное, отличное от других, распределение потоков рабочей жидкости.
Основными конструктивными элементами направляющего распределителя являются корпус, запорный элемент (затвор) и устройство управления.
В зависимости от конструктивного оформления затворной группы распределители разделяют на:
- золотниковые (запорный элемент выполнен в виде золотника, совершающего линейное возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и перекрывающий каналы в корпусе распределителя своей образующей поверхностью);
- крановые (затвор в виде цилиндрического, конического или плоского крана, совершающего поворотное движение);
- клапанные (затворная группа в виде клапанов седельного типа со сферическими, коническими или плоскими затворами).
В крановых распределителях распределение потоков жидкости осуществляется за счет поворота крана, в клапанных — за счет последовательного открывания и закрывания рабочих окон с помощью клапанов.
Наиболее широко в машиностроительном гидроприводе используют золотниковые распределители, как более простые конструктивно и требующие малых усилий для переключения. Последнее обстоятельство имеет существенное значение при использовании их в автоматизированных системах.
Недостатками золотниковых распределителей является то, что в процессе их эксплуатации за счет износа плунжерных элементов происходит увеличение утечек, уменьшение объемного КОД, а также сложность изготовления высокоточных каналов под золотники малых диаметральных размеров.
Кроме того, указанные распределители чувствительны к наличию в рабочей жидкости твердых загрязнителей и к температурному состоянию своих элементов.
Их внезапные отказы могут наступать в случаях скопления загрязнителей в зазорах плунжерных пар или за счет температурного или иного нарушения величины зазора.
Основным рабочим элементом этих распределителей является золотник с выточками или отверстиями, помещенный в цилиндрическое отверстие корпуса с кольцевыми канавками, сообщающимися через отверстия с линиями гидросистемы.
Применяя различное количество выточек и поясков золотника, имеющих различную ширину и различное количество кольцевых канавок корпуса, число отверстий для соединения с гидролиниями, можно получить различные схемы распределения потоков рабочей жидкости.
Исполнения распределителей различных схем представлены на рис.3.1.
По числу основных подсоединяемых внешних гидролиний (ходов) различают двух-, трех-, четырех- и пятилинейные исполнения распределителей. В двухлинейном распределителе имеется два входных отверстия, а распределитель работает как кран (рис.З.
2 а): в трехлинейном — три входных отверстия (рис.3.2 б). Гидродвигатель посредством трехлинейного распределителя может соединяться с напорной или сливной гидролинией (рис.3.3 а). К четырехлинейному распределителю подводят четыре гидролинии (рис.3.2 в,г,д,е).
Такие гидрораспределители в основном предназначены для управления реверсом гидродвигателей (рис.3.3 б, д).
При смещении запорного элемента влево жидкость подается в правую полость гидроцилиндра, а из левой полости (при работе гидроцилиндра) жидкость вытесняется через распределитель и идет на слив. Если какой-либо канал распределителя не используется, то его перекрывает заглушка (на схеме это показывают крестиком) (рис.3.3 г).
Четырехлинейные распределители (рис.3.2 г,е) могут обеспечивать подключение гидроцилнндра по дифференциальной схеме (рис.3.3 ж,з).
Пятилинейное исполнение распределителей (рис.3.2 ж,з) обеспечивает слив жидкости из рабочих полостей гидроцилиндров по двум отдельным каналам при прямом и обратном ходах, что позволяет применять их при независимом регулировании скоростей прямого и обратного ходов.
По числу позиций, т.е. фиксированных рабочих положений запорного элемента с различными схемами соединения каналов, различают двух- и трехпозиционные аппараты стандартного исполнения. Значительно реже встречаются четырех-, пяти- и более позиционные распределители (не стандартные).
Двухпозиционные распределители позволяют изменять направление движения исполнительных рабочих органов за счет поочередного соединения рабочих линий гидродвигателя (каналы А и В) с напорной гидролинией (канал Р) или сливной линией (канал Т).
Однако, при использовании двухпозиционного распределителя рабочий, орган перемещается при включении каждой позиции распределителя до конца хода (рис.3.З.б).
Если же требуется останавли- вать рабочий орган в промежуточных положениях за счет переключения распределителя, то для этого можно применять два двухпозиционных распределителя отдельно для управления каналами А и В (рис.3.3 в).
Чаще же для этого используют трехпозиционные распределители (рис.3.3 д), отличающиеся от двухпозиционных тем, что золотник может устанавливаться между двумя крайними положениями еще и в среднее положение, которое принимают за исходное.
По виду присоединения различают резьбовое (трубное) и стыковое исполнения распределителей.
В распределителях резьбового исполнения отверстия для подключения внешних линий выполнены непосредственно в корпусе аппарата и имеют коническую резьбу, В распределителях стыкового исполнения все присоединительные отверстия выводятся на стыковую плоскость и заканчиваются цековками под уплотнительные резиновые кольца по ГОСТ 9833-73, а соединение с гидросистемой осуществляется через специальные панели или промежуточные плиты.
- Присоединительные отверстия гидроаппаратов обозначаются следующим образом:
- Р — входное отверстие основного потока в аппарат, напорная линия (подвод);
- А, В — отверстия присоединения аппарата к потребителю, к другим
- гидравлическим устройствам;
- Т — выходное отверстие основного потока, возвращаемого в
- бак, сливная линия (слив);
- X ,У- входные отверстия управления (подвод управления);
- L — дренажное отверстие;
- М — отверстие для подключения манометра.
- По виду управления перемещением запорного элемента различают распределители с ручным управлением (от рукоятки иди поворотной кнопки), с механическим управлением (от кулачка или тяги),с гидравлическим, с электрическим управлением от толкающего электромагнита постоянного или переменного тока, с пневматическим, с комбинированным (электрогидравлическим, пневмогидравлическнм) управлением.
- По способу установки золотника в позицию различают исполнения распределителей с фиксацией золотника во всех позициях и с пружинным возвратом золотника трехпозиционных распределителей в среднюю позицию (для распределителей с управлением от кулачка — в крайнюю позицию), а двухпозиционных — в исходную позицию после снятия управляющего воздействия.
По числу запорных элементов распределители бывают одноступенчатый, двухступенчатые и т.д.
Гидравлический распределитель: устройство, принцип работы, типы
Он способен менять направление движения масла, останавливать и снова запускать его движение, распределять поток.
Данное оборудование нашло широкое применение в узлах, в которых не предусмотрена возможность свободного доступа к блоку управления распределителя. Благодаря такому конструктивному решению есть возможность устанавливать узлы даже в труднодоступных местах.
Управление ими осуществляется дистанционно посредством электромагнитного сигнала, что гарантирует повышенное удобство в процессе эксплуатации.
Наиболее широкое применение данные гидравлические распределители получили в строительной, коммунальной, дорожно-ремонтной технике.
Они способны стабильно работать в широком температурном диапазоне, от минус 500С и до плюс 450С. Оборудование наделено высокой универсальностью.
Его применяют в пищевом, электронном, упаковочном производстве, устанавливают на станки, прессы, термопластавтоматы, спецтехнику разного назначения.
Конструктивное решение электромагнитных гидрораспределителей
Гидрораспределители с электромагнитным приводом конструктивно состоят из прочного чугунного корпуса, в который помещен золотник.
Передвигаясь по внутреннему каналу, он сообщает между собой разные каналы подвода и отвода рабочего тела, перенаправляя его в нужном количестве к тому или иному исполнительному органу. На золотник через шайбы воздействуют возвратные пружины.
Все рабочие каналы выведены в нижнюю монтажную плоскость и уплотнены круглыми резиновыми кольцами. Стабильное давление рабочего тела обеспечивается широким проходом клапана.
Электромагниты, посредством которых осуществляется управление распределителем, крепятся непосредственно на корпусе. Если оба магнита будут отключены, золотник переходит в нейтральное положение. В двухпозиционных распределителях установлен только один магнит. Вместо второго предусмотрена глухая крышка.
В некоторых моделях дополнительно предусмотрена кнопка ручного управления электромагнитами.
С ее помощью оператор проверит, насколько правильно перемещается золотник, сможет переключить распределитель вручную, в том случае, если электромагнит не будет работать (возможно при проблемах с подачей электроэнергии).
Сам электромагнит может быть как переменного, так и постоянного тока. Конструктивно он состоит из катушки и арматурной трубки, в которую помещен плунжер. Полость заполнена маслом, благодаря чему даже при интенсивной эксплуатации этот элемент не изнашивается.
Самодельные гусеницы для мотоблока своими руками
Выводы
- При соблюдении требований при проведении ремонтных работ по восстановлению рабочих органов гидросистем они продлят срок продуктивного использования вашей техники и сэкономят средства благодаря избеганию необходимости приобретения новых ее узлов и элементов на замену изношенным.
- С. Карабинеш, НУБиП Украины
- Информация для цитирования
Деффекты гидрораспределителей и их устранение / С. Карабинеш // Пропозиция. — 2020. — № 1. — С. 60-62
Классификация электромагнитных гидрораспределителей
Гидравлические распределители с электромагнитным управлением классифицируются по нескольким параметрам:
- По диаметру условного прохода. Они могут быть 6-миллиметровыми (ДУ 6) и 10-миллиметровыми (ДУ 10). Максимальная пропускная способность такого оборудования 80 и 160 литров рабочей среды в минуту соответственно.
- Исходя из способа монтажа. Одни монтируются на плиту, а другие идут в моноблочном исполнении. Первый вариант устанавливается на специально предусмотренный блок. Здесь может крепиться несколько секций, оснащенных дополнительными клапанами. Моноблочные выпускаются производителями в цельном литом корпусе. Количество их секций может быть разным, начиная от 1 и вплоть до 8. Наибольшее распространение моноблочные гидрораспределители получили в мобильной технике.
- По напряжению сети. На электромагнит может подаваться напряжение 12, 24, 110 и 220 В. Исходя из этого выделяют две категории оборудования: 12/24 В и 110/220 В.
Разными могут быть и схемы подключения распределителя. Наиболее востребованы следующие: 14 (Н,00), 34 (J,04), 573Е (В,32), 574 (C,11), 44 (E,01), 574E (Y,10), 574A (D,12), 24(М,05), 64 (G,02).
Все эти технические параметры следует в обязательном порядке принимать во внимание в процессе выбора гидравлического распределителя.
Только при взвешенном, компетентном и всестороннем подходе удастся отыскать модель, в точности соответствующую предстоящим работам.
Устройство гидрораспределителя
В исходном положении распределителя (Р) жидкость от насоса (Н) к гидроцилиндру (Ц) не поступает, а идёт на слив в гидробак (Б) через предохранительный клапан (КП).
Как только оператор с помощью ручки перемещает запорно-регулирующий элемент в положение 1, рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра, и поршень движется вправо, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра идёт на слив.
Если оператор возвращает ручку гидравлического распределителя в исходное положение, то поршень гидроцилиндра останавливается, и рабочая жидкость опять идёт на слив в бак. Для движения поршня гидроцилиндра влево оператор перемещает ручку распределителя таким образом, чтобы запорно-регулирующий элемент сместился в положение 2.
По способу управления рабочей жидкостью распределители гидравлические подразделяются на электрические, ручные и механические.
Основные преимущества электромагнитных гидравлических распределителей
Данное оборудование выгодно выделяется на фоне аналогов ввиду следующих преимуществ:
- возможность остановки жидкости и ее повторный запуск в любой точке гидравлической системы;
- возможность быстро и легко заменить электромагнит без разгерметизации системы и утечек рабочей среды;
- экономичность в потреблении энергоносителей;
- компактные размеры и небольшой вес, что существенно упрощает выполнение монтажных работ;
- при замене рабочей среды нет необходимости менять уплотнения;
- обеспечение завидных рабочих параметров;
- высокая эффективность функционирования системы даже в режиме интенсивной эксплуатации.
Достаточно весомое преимущество – ремонтнопригодность.
В процессе эксплуатации узла будет происходить выработка втулок, уплотнений, поломки клапанов, вызванные загрязнением рабочего тела продуктами износа.
Все это можно будет легко заменить на новое, восстановив работоспособность узла. Возможны и более серьезные поломки, но в своем большинстве и их можно устранить быстро и без особых материальных трат.
Гидрораспределители описание и принцип работы
Гидрораспределитель. Что же такое – гидравлический распределитель, его типы, сходство и различие рассмотрим в этой статье.
Итак. Гидрораспределитель, это устройство которое изменяет направление движения или останавливает поток рабочей жидкости в зависимости от управляющего сигнала.
Управление может быть механическим, электрическим, пневматическим и гидравлическим.
Другими словами, он управляет работой, реверсом и остановкой гидравлических рабочих органов (гидроцилиндры, гидромоторы), которые входят в состав гидросистемы.
Дискретные и пропорциональные гидрораспределители. При работе гидросистемы иногда требуется увеличить или уменьшить скорость перемещения рабочего органа. Для этого нужно соответственно увеличить или уменьшить количество жидкости подводимое к нему.
В большинстве гидравлических распределителей подача жидкости, реверс, и перекрытие подачи осуществляется за счёт изменения положения запорного регулирующего элемента – золотника распределителя. Чем больше получается щель, создаваемая золотником, тем больше через неё проходит рабочей жидкости.
Те распределители, в которых возможно не полное открытие или закрытие щели называются пропорциональными, если же существует всего два положения (открыто или закрыто), то гидравлический распределитель называется дискретным. Приведём пример.
Используется распределитель с ручным управлением, то есть, золотник при помощи системы тяг или тросиков соединяется с рукояткой. Если её немного сместить, то щель приоткроется не полностью, при смещении ручки до конца происходит полное открытие или закрытие. Такое регулирование называется пропорциональным.
Другой пример: Требуется выдвинуть гидравлический цилиндр и при прохождении датчика положения задвинуть его обратно. Тут применяется гидрораспределитель с электрическим управлением. На концах золотника установлены электромагниты. При подачи напряжения, магнит полностью открывает щель, при снятии полностью закрывает. Такое регулирование называется дискретным.
Схемы гидрораспределителей. Гидравлическая схема распределителя показывает, как соединяются напорная и сливная магистраль с рабочими магистралями в каждом рабочем положении. Рабочими положениями называют положение золотника в которые его сместил какой-либо сигнал управления. Нейтральное положение, это положение, в котором находится золотник при отсутствии управляющих воздействий.
Моноблочные и секционные гидрораспределители. Эта классификация гидравлических распределителей по типу корпуса:
- Моноблочный гидрораспределитель- распределитель корпус которого отлит цельной формой. Он состоит из определённого количества секций. Схему секции можно изменить путём установки золотников разного типа.
- Секционный гидрораспределитель состоит из разного количества и типа секций. Можно выделить следующие основные типы секций: напорная, рабочая и сливная. К напорной секции присоединяется магистраль высокого давления, на ней же установлен и главный предохранительный клапан. Рабочая секция соединяется с рабочими органами гидросистемы. В ней могут быть установлены вторичные предохранительные клапана для ограничения давления на конкретной операции. Сливная секция отводит рабочую жидкость в масляный бак гидросистемы или в маслоохладитель. Все секции стягиваются между собой шпильками, что позволяет собирать распределитель по заданным техническим параметрам и легко произвести ремонтные работы путём замены не исправной секции.
Способы управления гидрораспределителем. Существует множество способов управления, рассмотри наиболее распространённые:
- Ручное управление. Золотник гидравлического распределителя, через систему тяг, или напрямую соединён с ручкой управления. Изменение положения золотника осуществляется за счёт мускульной силы.
- Тросовое управление. К золотнику крепиться трос управления, который соединяется с ручкой. Управление осуществляется за счёт мускульной силы.
- Электромагнитное управление. К золотнику гидрораспределителя присоединяются электрические магниты. При подаче напряжения золотник втягивается или выталкивается из электромагнита. Возврат в нейтральное положение осуществляется за счёт пружины. При больших давлениях и расходах мощности электромагнита может не хватить для нормального смещения и управление будет осуществляться не корректно. Обычно, в инструкции к гидрораспределителю есть соответствующие рекомендации.
- Пневматическое или электропневматическое управление. В этом случае, вместо электромагнитов устанавливают пневматические цилиндры. Управление осуществляется пневматическим переключателем, или при помощи электромагнитного пневматического клапана.
- Гидравлическое управление. Самый сложный и дорогостоящий способ управления гидрораспределителем. Применяется на гидравлических распределителях с пропорциональным управлением. Перемещение золотника осуществляется пилотным электрогидравлическим распределителем.
Клапанная аппаратура гидрораспределителей. Клапана, в гидравлических системах, применяются для ограничения давления. Практически на каждом распределителе установлен главный предохранительный клапан.
Именно на нём, устанавливается максимально возможное давление в системе. При превышении установленного значения рабочая жидкость начинает сбрасываться в сливную линию.
Помимо главного предохранительного клапана на каждой секции возможна установка вторичный клапанов (предохранительных, антикавитационных, шоковых и т.д.)
В данной статье мы рассмотрели основные особенность современных гидрораспределителей. Все они в широком ассортименте представлены в каталоге нашего интернет-магазина. Для подбора воспользуйтесь фильтрами по требуем Вам параметрам.
Загрузка...
