Время чтения:5 минут
Процесс изготовления ткани путем переплетения основной и поперечной нитей называется ткачеством. Машина, используемая для ткачества, называется ткацким станком или ставом. Ткачество — это искусство, которое практикуется тысячи лет.
Основы ткачества: самое раннее применение относится к египетской цивилизации.
Чтобы чередовать основные и поперечные нити для производства ткани, основными механизмами, необходимыми для любого типа ткацких станков, являются первичные, вторичные и вспомогательные механизмы.
Что понадобится начинающему ткачу?
Это древнейшее ремесло известно человечеству еще с периода позднего неолита. Само название этого вида мелкого ручного производства говорит за себя.
Под ручным ткачеством подразумевается процесс изготовления ткани на ткацком станке или с применением более простых приспособлений (бердо, сволочок, дощечки) с помощью переплетения 2 систем нитей, которые расположены перпендикулярно по отношению друг к другу.
Чтобы начать ткать в домашних условиях, понадобится минимальный набор инструментов: нитки или пряжа, ткацкий станок. При создании одного полотна может одновременно использоваться несколько видов сырья: обычная, арт и текстильная пряжа, мулине, шелковые нитки, вискозные и шерстяные волокна, ровница.
Начинающим мастерицам лучше отдавать предпочтение простым работам, для создания которых потребуется 2–3 мотка цветных ниток. Их можно купить или распустить старые ненужные вещи. Желательно, чтобы они были разных оттенков.
Это интересно: Саржевое плетение полотна: виды, свойства, ассортимент
Как сделать домашний ткацкий станок своими руками?
Стандартное устройство функционирует путем прокладывания нити с применением металлического прокладчика. На нем присутствует зевообразовательный механизм, вертикально перемещающий нити основы. Такое приспособление бывает:
- Кулачковым. Используется для изготовления тканей с простыми переплетениями. С его помощью удобно работать с небольшим раппортом.
- Кареточным. Служит для создания сложных узоров. Количество ремизок (двух деревянных планок, скрепленных с толкателями ремизным приводом) в этом устройстве может доходить до 34 штук. Ремизки в каретках перемещаются с помощью особого подъемного механизма.
- Жаккардовым. С помощью этого механизма можно получить самое большое количество переплетений и узоров. Каждая нить в таком устройстве поднимается вне зависимости от другой.
Станки также отличаются шириной заправки. Значение этого параметра у узких конструкций составляет около 2,2 м, у широких – 2,5 м. Работа станка осуществляется путем функционирования следующих механизмов:
- зевообразовательный (зев бывает открытым, полуоткрытым и закрытым);
- устройства, вводящие уток в зев;
- прибой утка к опушке ткани (в такой момент формируется новый элемент полотна);
- устройство, обеспечивающее продольное перемещение нити основы;
- устройство для перемещения и отвода полотна;
- отпускание полотна с машины;
- бердо – элемент в форме гребня, через который проходит нить основы.
У станка также имеются механизмы пуска и установки, а также направляющие. Решив самостоятельно сделать такую конструкцию, в первую очередь нужно начертить схему.
Рисунок на бумаге позволяет свободно ориентироваться в размерах будущего станка.
При построении чертежа и выборе параметров конструкции нужно учитывать, что чем больше ширина и длина рам, тем больше максимальный размер сотканного полотна.
Для работы потребуется 2 рамы: одна больше, другая поменьше (так, рамка с параметрами 30х10 см позволяет соткать кукольный шарф). Рамы могут быть сделаны из плоских реечек. Алгоритм дальнейших действий:
- Просверлить в 2 рейках отверстия в форме круглых проемов.
- В полученные выемки вставить круглые рейки, закрепив их клиньями. Также их можно зафиксировать любым другим способом. Главное при этом, чтобы они были неподвижны.
- В средней части квадратной рейки сделать пазы и установить в них гребенку.
- Для достижения максимальной устойчивости закрепить дно, желательно из фанеры.
- В передней части на круглой рейке вбить гвозди. Они нужны для натягивания нити. Расстояние между ними должно быть 0,5 см.
- Закрепить заднюю рейку, предназначенную для наматывания лишнего полотна.
Длина зубьев должна составлять от 7 до 10 см, ширина – от 0,5 до 0,7 см. Стандартная высота гребенки – 15 см. Ее длина превышает расстояние между боковыми рамками. Делается она из толстого фанерного листа. Одна из главных частей конструкции – это уток. Он выполняет 2 функции: на него наматывается нить и он поддерживает катушку. Его можно выполнить из фанеры как отдельный элемент.
Движения ткацкого станка
Ткачество — это самый основной процесс, в котором два разных набора пряжи или нитей переплетаются друг с другом, образуя ткань или полотно. Один из этих наборов называется основной нитью, которая представляет собой продольную пряжу, идущую от задней к передней части ткацкого станка. Другой набор – поперечные нити — это начинка, которые называются уточной пряжей. Поэтому механизмы ткацкого станка можно в целом классифицировать следующим образом:
Первичные механизмы для производства тканого материала:
- Зевообразование;
- Прокидка челнока;
- Прибой уточной нити к опушке ткани.
Вторичные механизмы:
- Подача основы;
- Укрутка нити;
- Выбор утка.
Вспомогательные механизмы:
- Останавливающий механизм;
- Предохранитель от отрывов основы при замине челнока в зеве;
- Уточный нитенаблюдатель;
- Пополнение утка.
Читайте про: что такое мерсеризация: функциональное назначение обработки ткани.
Предохранители от разрывов необходимы только в ткацких станках, которые используют свободные летящие тела для вставки утка, например, челнок или микрочелнок. Ткацкий станок останавливают до того, как происходит прибой уточной ткани, если челноки не становятся в правильное положение после того, как пересекли ткацкий станок.
После приготовлений основную пряжу «втягивают» через ремиз, установленный на требуемых стропах.
Вторичные механизмы
- Подача основы. Это механизм, который поставляет основу в область ткачества с требуемой скоростью и при подходящем постоянном напряжении, отталкивая ее от фланцевой трубки, также известной как ткацкий навой.
- Положительная подача. Механизм управления поворотом навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, когда навой приводится в движение механически.
- Отрицательная подача. Механизм, управляющий вращением навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, где навой вытягивается каркасом против тормозного усилия, приложенного к нему.
- Укрутка нити. Это механизм, который снимает ткань из области ткачества с постоянной скоростью. Он обеспечивает сохранение требуемого интервала между захватами и затем наматывание его на тряпочный валик.
- Позитивная укрутка. Это механизм, при котором приемный ролик приводится в движение зубчатым колесом, колесом переключения или собачкой, обеспечивая требуемую скорость, что позволяет определить расстояние между захватами.
- Отрицательная укрутка. Это механизм, в котором подъемный ролик вращается с помощью веса или пружины, этот ролик вращается только тогда, когда сила, приложенная весом или пружиной, больше, чем натяжение основы в ткани. Скорость захвата контролируется величиной силы, приложенной весом или пружиной, и/или натяжением основы.
- Вспомогательные механизмы. Для получения высокой производительности и хорошего качества ткани добавляются дополнительные механизмы, называемые вспомогательными. Вспомогательные механизмы полезны, но не совсем необходимы.
Читайте про: природные целлюлозные лубяные волокна: натуральный текстиль.
Они перечислены ниже:
- Механизм защиты от деформации. Механизм защиты от деформации останавливает ткацкий станок, если челнок обвязывается между верхним и нижним слоями зева. Таким образом, он предотвращает чрезмерное повреждение нитей основы, поперечных нитей и челнока
- Механизм остановки основы (преимущественно в автоматических ткацких станках). Целью остановки утка является остановка ткацкого станка, когда уточная нить ломается или истощается. Это движение помогает избежать трещин в ткани.
- Шпарутки. Функция шпаруток заключается в том, чтобы захватить ткань и удерживать ее в той же ширине, что и уток, прежде чем она будет поднята.
- Тормоз. Торможение останавливает ткацкий станок немедленно, когда это необходимо. Ткач использует его, чтобы остановить ткацкий станок для восстановления оборванных концов.
- Механизм остановки утка. Это остановка ткацкого станка сразу же, если во время переплетения происходит разрыв нити основы.
Как ткать ткань в домашних условиях?
Начинающему ткачу рекомендуется начинать творить с небольших и простых в исполнении изделий. Для начала можно сделать салфетку. Как выглядят созданные таким образом вещи, можно посмотреть на фото выше. Рисунок на полотне получают, чередуя нитки разных цветов. Процесс работы на станке включает в себя следующие манипуляции:
- Распределить нити основы.
- Под первую нитку основы продеть пряжу и закрепить ее в разрезе. Нет строгих ограничений относительно того, с какой стороны начинать плетение. Это можно делать как слева, так и справа.
- Оставшуюся часть продеть змейкой через нити основы.
- Дойдя до окончания полотна повернуть нитку таким образом, чтобы нить на станке была обернута ею. Последующие ряды нужно плести так, чтобы нитка оказалась снизу в тех участках, в которых в предыдущем ряду она была сверху.
- По завершении работы подогнуть разрезы на картоне. Осторожно снять петли, разрезать их и связать узелки.
Ткачество на Руси
Прядение и ткачество на Руси являлись обязательным женским занятием. Независимо от социального статуса, ткать, прясть, вязать и вышивать учили каждую девочку с раннего детства.
Прозвище «не ткачиха» считалось самым обидным для девочки-подростка, ведь каждая должна была самостоятельно приготовить свое приданое – простыни, скатерти, покрывала, полотенца и другие элементы быта и домашнего декора.
Во время великих праздников и особенных событий, когда в доме появлялось много людей, каждую комнату наряжали лучшими ткаными работами: на окна вывешивались красивые занавески, стол покрывали лучшей скатертью, а стены украшались различные полотенца. Это говорило не только об умениях хозяйки, но и свидетельствовало о достатке семьи.
Поэтому каждая женщина, а тем более незамужняя девушка, стремясь показать себя умелой мастерицей, старались выткать для таких случаев самые лучшие работы. Именно поэтому семейное мастерство бережно сохранялось, улучшалось и передавалось из поколения в поколение. Накопленные веками секреты русского ткачества дошли и до наших дней.
Безусловно, на Руси всегда было много талантливых мастеров и искусных мастериц. Поэтому, несмотря на сложность и трудоемкость примитивного процесса, техники ткачества постоянно улучшались.
Археологические исследования современных ученых свидетельствуют о том, что многие образцы одежды и домашнего обихода, датируемые X–XI веками, имеют высокие художественные достоинства и отличаются гармоничным колоритом с уравновешенными пропорциями и удачным масштабом орнамента. Это свидетельствует о высоком уровне ткацкого мастерства на Руси того времени.
Браное ткачество
Эта техника на Руси была известна еще до татаро-монгольского нашествия. От закладного ткачества ее отличает рельефная фактура полотна. При выполнении этой техники использовался специальный пруток или дощечка – бральница. С ее помощью из основы выбирались некоторые нити, создавая дополнительный зев.
В результате получался узор, наложенный поверх фона то с лицевой стороны, то с изнаночной. Поэтому рисунок, нанесенный на поверхность браных скатертей и полотен, с изнанки выглядят как негатив. Обычно основной фон вытканного узора располагался горизонтально и мог быть красным или синим.
Однако в некоторых регионах часто встречались изделия одного цвета, где узор выделялся за счет контраста толщины нитей и игры светотени.
Краткая история
Судя по древнеегипетским изображениям, уже в те времена человечество изобрело некое подобие ручного ткацкого станка. У большинства народов его конструкция была похожей. Об этом свидетельствуют дошедшие до нас рисунки и археологические находки.
Как правило, ткали из нитей растительного (лен, шелк, конопля, хлопок) и животного происхождения (пряжа из шерсти). Естественно, такие ткани были не очень прочными и долговечными. Чтобы обеспечить семью одеждой, приходилось ткать каждый год. В связи с этим, практически у каждой крестьянской семьи был домашний ткацкий станок.
Хотя ткачеством занимались в каждой семье, существовали мастера, которые специализировались на производстве особых тканей или ковров (гобеленов). Долгие века эта профессия, была весьма прибыльной и престижной.
Все изменилось с появлением механического ткацкого станка, Теперь можно было производить большое количество тканей с минимальными затратами времени и труда.
Постепенно ими стали оснащать фабрики, которые производили более дешевое полотно, чем ткачи. В скором времени последние были вытеснены с рынка. К началу XX века профессия ткача теряет былой престиж.
Теперь изготовлением домашнего полотна занимались только для собственных нужд.
Как правило, для этого использовались станки, доставшиеся в наследство от бабушек. Или же приходилось делать их самим.
Информация о том, как сделать ткацкий станок, бралась в те времена из двух источников. Это было либо пособие И. Левинского, изданное в далеком 1911 г. Книга называлась «Улучшенный ручной ткацкий станок». В ней были довольно внятные иллюстрации, с помощью которых не сложно было собраться необходимое приспособление.
Второй настольной книгой было пособие В. Добровольского «Как построить ткацкий станок и ткать простые ткани», изданное в 1924 г.
Оба издания и сегодня можно найти в библиотеках.
Начиная с 2000-х (когда прилавки магазинов заполнились различным фабричным текстилем), снова возрос интерес к изготовлению полотна вручную.
| Поделитесь в соц.сетях: |
Принцип работы ткацкого станка
Мы носим одежду, пользуемся другими предметами текстильной промышленности, но порой не задумываемся о процессе их создания. Они выполняются из материалов, для изготовления которых применяется ткацкий станок. Это приспособление используется в течение нескольких тысячелетий, имеет свою историю и особенности.
Что такое ткацкий станок?
Он представляет собой оборудование, необходимое в текстильной промышленности.
Ткацкий станок – это устройство, на котором производятся полотна разной фактуры и состава – хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные и другие ткани.
Это могут быть плетеные, гладкие, ворсовые материалы, применяемые для изготовления одежды, бытового текстиля, ковров и прочих изделий. Еще одно название такого приспособления – кросна.
Устройство ткацкого станка
Конструкция обладает рядом особенностей в связи со своим функционалом. Ткацкий стан имеет такую конструкцию:
- Основными его частями являются ремизки – рабочая часть в виде движущихся рамок.
- Фиксируются эти элементы посредством проволочных шпилек.
- Для крепления нитей приспособление оснащено держателем.
- За продевание петель устройством отвечает проборный крючок.
- С помощью закладных планок сохраняется гладкость и ровность тканых основ.
Как работает ткацкий станок?
Принцип его действия несложен. Используется домашний ткацкий станок или промышленный, алгоритм его работы таков:
Простые и надёжные способы открутить болт или гайку
- В глазки ремизок продеваются нити.
- При поднятии первой рамки происходит поднятие четных нитей, а нечетные находятся внизу.
- Между их рядами подбрасывается челнок, в котором расположена шпуля с поперечной нитью (утком).
Она разматывается, после чего ложится между нитями тканой основы, состоящей из продольных нитей.
- После перемещения челнока первая поднявшаяся планка возвращается на место.
- Когда поперечная нить вплетена в основу, состоящую из продольных нитей, она плотно фиксируется к последней посредством металлического гребня.
Так работает ткацкий станок, оснащенный бердо.
- Следующим шагом происходит подъем второй ремизки для перемещения нечетных нитей поверх четных. Поперечные волокна ложатся на продольные посредством пробрасывания челнока в обратную сторону.
- Нечетные нити основы прикрываются четными благодаря тому, что ремизка опускается.
- Волокно прибивается металлическим гребнем.
Ткачество vs Ковроткачество
Ткачество и ковроткачество. Полагаете между ними есть разница? Я думаю – да. А я считаю – нет.
На самом деле и то, и то верно. Противоречие? Нисколько.
Есть основа, есть уток, есть различные переплетения, есть счёт, есть станок.
Стоп. А вот здесь-то всё и начинается.
Мы же сейчас говорим не про машинное производство. Про ручную работу. И это существенное уточнение.
Как раз на этапе станка и начинается интрига).
Работа за малометражным вертикальным ковровым станком
Начнем с ковроткачества. Ручные ковры ткут на разнообразных станках и рамах. По технологии их принято называть ковровязальные станки. Они могут быть как горизонтальные, так и вертикальные.
Но чаще всего это прочные четырёхугольные вертикальные рамы, на которых в идеале есть боковые стойки и два товарных вала, вверху и внизу, и собственно всё.
На валы натягивается основа, и дальше пошло дело техники.
- Перечислим несколько разновидностей таких рам-станков:
- — напольный вертикальный (форма буквы «Д»)
- — настольный вертикальный (форма буквы «Д»)
- — напольный и настольный вертикальный «греческий» (форма буквы «Л»)
- — напольный горизонтальный (форма буквы «Д» набок)
- Без особого разнообразия, заметили?
Как сделать свечу из вощины: 3 простых способа
Работа за длиннометражным вертикальным ковровым станком.
А сейчас внимание. Вам доводилось видеть ручной ткацкий вертикальный станок?
Маловероятно… а всё потому, что он устроен в корне иначе.
Представьте, вы взяли ковровую вертикальную раму, положили ее горизонтально, а дальше-то что? Чтобы из простой рамы сделать ткацкий станок, его надо механизировать. Сделать из него фактически машину! Добавить товарный вал, навойный круг, приспособить тормозной рычаг, батанный брусок, коленный вал, проступной рычаг. И это далеко не полный перечень.
Механический ткацкий стан или кросна.
Зачем всё это нужно? Что бы ткать, конечно! И много ткать.
Механизация ручного ткацкого стана, надо сказать началась давным-давно. Она была просто жизненно необходима для ускорения процесса изготовления тканей.
На ткацких механических станках, кстати, можно соткать и некоторые типы ковров. Заметьте! Ковры, сотканные на механических станках, называются тканными. В отличии от ковров, изготовленных без помощи ткацкой механики, их, между прочим, принято называть вязанные ковры.
Но если спросить ковровых дел мастера: «ты вяжешь свой ковер?», он ответит: «я свой ковер тку!»)).
А как обстоят дела с усовершенствованием вертикальной ковровой рамы? Если честно, особо никак. Она как была, так и осталась простой устойчивой архаичной конструкцией – обычной рамой. С некоторыми своими хитростями. И всё.
А почему?
Задачи стояли другие перед коврами, вот, наверное, почему. Всё-таки ковры представляют из себя прочные, тяжелые многоцветные ткани с гладкой или ворсовой поверхностью.
Ковры тяготеют к крупным формам, к масштабности и эпичности.
О фуговальных станках в целом
Это своего рода монументальное искусство в текстиле.
Вертикальный ковровый станок
И да! Изготовление ковров по-прежнему связано с огромными затратами времени и труда. Чтобы создать ковер, важно иметь не только художественное чутье, но и понимать во всех деталях саму технологию изготовления. А технология завязана в буквально смысле на руках.
Но путь это не пугает). Создать небольшой коврик способен абсолютно каждый. Разумеется, если проявит к этому интерес. Рама специальная на первых этапах даже не понадобится. И не надо никаких, ну никаких совершенно, специальных приспособлений.
Дебютный маленький коврик. Маргарита Аполлонова
А всё почему? Да вот так, обошла крупная механизация производства древнее искусство ковроткачества. Были на то особые причины. Но об этом лучше уже в другой раз.
- Так что вы теперь скажете, есть разница между ткачеством и ковроткачеством?
- На ковровую тему еще можно найти здесь
- и тут
- Много подробней есть также в нашей группе Ковротворчество
- Творческого настроения!
- Марианна Яцышина
Ещё почитать:
- Три Хранительницы. Уч — Энэ Мать Умай! Мать Огня! Ты вольна сделать облако белым И…
- Корзина смыслов Притягательно наполнять смыслом происходящее. Даже самое незначительное и прозаичное. Вернее…
- Ковёр на все времена Обычно требуется очень долгое время, чтобы понять невероятно простые вещи…
- Мелодия ковра И каждый миг молитвенно стелите Свою любовь, как маленький ковер!…
BISERS — Принцип действия ткацкого станка:
- Принцип
действия ткацкого станка: - Основные рабочие органы станка — ремизка, челнок (прокладчик
утка) и бёрдо. - Нити основы, сматываемые с навоя, огибают направляющий валик
(скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение. - Далее они проходят через отверстия ламелей и через глазки
галев ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для
образования зева.
В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится
уточная нить, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани бёрдом,
совершающим возвратно-поступательное движение вместе с батаном.
- У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка,
образуют ткань, которая огибает грудницу, вальян, направляющий валик и
навивается на товарный валик. - Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает
изготовление тканей различного переплетения нитей. - Число зубьев,
приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы
между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод)
ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
На челночных ткацких станках уточная нить прокладывается в
зеве челноком, который несёт в себе паковку (шпулю) с пряжей и совершает
возвратно — поступательное движение, со
скоростью 10—18 м/сек (в зависимости от ширины станка). Смена шпуль
производится автоматически. Масса челнока с уточной паковкой составляет от 0,25
до 5 кг. Переменная скорость движения челнока и его большая масса — основные
причины малой производительности челночных ткацких станков.
Указанные недостатки устранены в бесчелночных ткацких
станках, которые с середины 20 в. стали внедряться в ткацкое производство. На
этих станках применяется уточная паковка больших размеров (бобина), которая
размещается на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить
обрезается.
В зависимости от способа прокладывания уточной нити
различают бесчелночные станки с малогабаритным прокладчиком утка,
пневматические, гидравлические, рапирные и пневморапирные.
Получили
распространение ткацкие станки с малогабаритным прокладчиком утка. Прокладчик
пружинным зажимом захватывает конец уточной нити.
сходящей с бобины, и,
перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23—25
м/сек. Масса прокладчика около 40 г.
Производительность такого станка примерно
в 2,5 раза выше по сравнению с челночным станком; на нём можно изготовлять
ткани из всех видов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.
На пневматических и гидравлических ткацких станках прокладывание уточной нити, сходящей с бобины,
осуществляется струей сжатого воздуха или капельной струей воды.
Сжатый воздух
подаётся под давлением до 3×105 н/м 2 (3 кгс/см2); на гидравлических станках
капельная струя воды выбрасывается из сопла под давлением 15×105 н/м2 (15
кгс/см2). Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает — 35
м/сек.
Пневматические станки применяются для изготовления хлопчатобумажных и
шёлковых тканей, гидравлические — для изготовления тканей из синтетических
нитей (они не смачиваются водой).
На рапирном ткацком станке уточная нить вводится в зев
захватами, укрепленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических
лент, которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка.
Рапирные станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и
тканей с утком различного вида (цвета).
Выпускаются ткацкие станки с комбинированным (пневматическим
и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (так называемые
пневморапирные станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые
рапиры, которые образуют воздушный канал.
В правую рапиру сжатым воздухом под
давлением около 0,4×105 н/м2 (0,4 кгс/см2) вдувается уточная нить. Одновременно
из левой рапиры воздух отсасывается, что обеспечивает большую надёжность
продвижения нити в каналах рапир.
После прокладывания утка (со скоростью 1820
м/сек) рапиры выходят из зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.
В многозевных ткацких станках (опытные образцы имелись в
1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в нескольких
участках по ширине основы, т.к. расстояние между челноками значительно меньше
ширины ткани.
Ремизка станка состоит из отдельных секций шириной 2—4 см.
Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью кулачкового
механизма, образуя так называемый волновой (или ступенчатый) зев. В каждой
волне зева движется челнок с уточной нитью.
Перемещение челноков происходит с
помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями основы. Прибой
каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока и может
выполняться, например, с помощью дисков, установленных на валу.
Между дисками
имеются промежутки, в которых проходят нити основы. При вращении вала уточная
нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани.
Зарядка челноков
осуществляется мотальными головками, которые после выхода челнока из работы
наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость движения
челноков 2 м/сек.
Дальнейшее совершенствование ткацких станков направлено в
основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости
работы станка. Перспективно широкое использование многозевных ткацких станков.
Использована литература:
Сидоров Ю. П., Кокорев В. А.,
Пневматические П-105 и гидравлические Г-1055 ткацкие станки, М., 1962; Топилин
А. П., Казуров А. А., Янпольский В. А., Высокопроизводительные автоматические
ткацкие станки типа СТБ, М., 1969; Пневморапирные ткацкие станки, М., 1974., В.
Н. Полетаев.
Рапирные ткацкие станки: принцип работы и особенности высокотехнологического оборудования
Простейший ткацкий станок
– одно из древнейших изобретений человечества. Станки приняли на себя роль символа экономического и технического развития, предоставив нам возможность получать добротные ткани и носить красивые наряды. Современные потомки неказистых и тяжелых деревянных конструкций «трудятся» быстрее, выглядят элегантнее и работают с любой пряжей.
На сайте магазина «ТекстильТорг» можно купить ткацкие станки различных модификаций и лучших торговых марок. Susanna, Ideal (Emilia) 35 cm, Julia, Bandloom
– это самые популярные бренды ручных ткацких станков, признанные многими умельцами. К сожалению, отзывы о них немногочисленны, по сравнению с отзывами о швейных машинах, но если постараться, то на некоторых форумах, посвященных рукоделию, можно отыскать интересную информацию об их достоинствах и недостатках. Полезные сведения можно почерпнуть и в пособиях по истории.
Чем отличается долото от стамески?
Удивительно, но в век высоких технологий человек не потерял желание создавать что-то своими руками. Ткацкие станки востребованы и для ручного производства. Учитывая, что стоимость изделий, выполненных вручную довольно высока, то и цена на ткацкий станок
себя оправдывает.
Виды и принцип работы ткацких станков
Мы решили восполнить часть пробелов в знаниях, и предоставить нашим клиентам несколько важных сведений о ткацком станке
для ручного ткачества. Очевидно, что это механизм, предназначенный для создания текстильных тканей из нитей и главный инструмент ткача. Он состоит из челнока, ремизки, навоя, берда и валика.
Для работы используется два вида нитей: уточная и основа. Основа наматывается на навой, затем сматывается, огибая валик, задающий направление, и поступает в отверстия ламелей и галев ремизика, перемещаясь вверх, к зеву станка.
В зеве уточная нить переплетается с основой, превращаясь в готовое полотно.
Станки бывают:
- ручные;
- механические;
- автоматические;
- челночные и бесчелночные;
- однозевные и многозевные;
- плоские и круглые.
Различают их и по типам вырабатываемой ткани, разделяя на вырабатывающие шерстяные и шелковые, хлопчатобумажные и стеклянные, железные и остальные.
Сегодня особой популярностью в ткачестве пользуются рапирные ткацкие станки. Классификация оборудования проводится по следующим признакам: по виду и количеству рапир, по технологии введения нитей утка в зев. При выборе модели важно учитывать, какой диапазон плотности ткани можно использовать на оборудовании.
Компания “JIANGYIN MOST INTERNATIONAL TRADING CO., LTD” специализируется на изготовлении и продаже китайских рапирных ткацких станков. У нас можно приобрести высококачественное оборудование для открытия собственного выгодного производства.
Принцип работы и предназначение рапирных станков
На станок устанавливается сновальная машина с заготовкой нитей. В отдельных моделях она встроена, поэтому нет необходимости покупать дополнительное оборудование.
В этом случае, чтобы получить готовое полотно достаточно заправить бобины ниток. После процесса установки заготовки нитей выполняется основной этап работ — прокладка нитей утка.
Технология, которая используется на этом этапе является ключевой характеристикой рапирного станка.
Рапирный ткацкий станок позволяет работать с тяжелыми многоцветными тканями. Подача нити утка выполняется при помощи подающей и перехватывающей рапиры, при этом каждая из них перекрывает большую часть ширины рулона ткани. Общая ширина рулона – около 1,5 м. Область применения рапирных ткацких станков:
- изготовление пальтовых, драповых полотен;
- производство шерстяных тканей, которым характерна высокая плотность;
- производство гобеленов, половиков, ковриков, шарфов и других изделий по аналогичной технологии.
Ассортимент ткацких станков
Компания JIANGYIN MOST предлагает рапирные станки разной производительности, которая зависит от толщины нити и скорости прокладки. Максимальное значение – 1000 утконитей в минуту (25 см полотна).
Станкам с высокой производительностью характерен нагрев деталей и повышенный уровень шума.
У нас можно купить недорогие ткацкие рапирные станки для изготовления ковриков, с малым уровнем производительности.
В текстильном производстве популярен пневматический ткацкий станок. Он отличается высокой скоростью работы и применяется для работы с тканью небольшой плотности. Оборудование предполагает бесконтактное прокладывание нити утка потоком воздуха. По тому же принципу работает гидравлическая система, в которой роль воздуха выполняет жидкость на конце нити.
Рапирные станки для производства ковров и гобеленов
Настройка разводного станка для ленточных пил
Ковры сегодня по-прежнему актуальны, поэтому они производятся в обширном объеме.
Основное оборудование для изготовления ковров — ткацкий рапирный станок, который позволяет получить изделия гладкого ткачества. Рапирный механизм создает переплетение типа двунитка, в которое ставятся пучки.
Для их производства используется специализированное оборудование JIANGYIN MOST.
Ткацкий рапирный станок для производства гобеленов имеет небольшую по ширине рабочую поверхность, поэтому его цена более низкая. Особенность оборудования – цифровое управление и ручная заправка цветных нитей, позволяющая создавать различные рисунки.
Гобелен использует разные типы переплетения, при этом станок может поддерживать сразу несколько. По аналогичной технологии создают узкие половики и коврики. При работе с рулоном небольшой ширины, конструкция рапирного станка упрощается.
Это недорогое оборудование доступно начинающим предпринимателям, которые планируют открыть собственное производство.
Рапирное оборудование – залог успеха вашего собственного производства
Цена рапирного станка зависит от технических параметров. Оборудование отличается сложностью и значительными объемами промышленного выпуска, поэтому цена станков высокая.
Несмотря на это, для открытия собственного производства выгодно купить именно рапирные станки. Окупаемость затрат начинается с момента эксплуатации оборудования.
Средний период работы станка — более 5000 часов, в течение которых изготавливается огромное количество ткани.
Стоимость оборудования из Китая в несколько раз ниже цены моделей с подобными техническими характеристиками, изготовленных в Германии. С помощью станков от “JIANGYIN MOST INTERNATIONAL TRADING CO.
, LTD” можно организовать успешное собственное производство.
Мы сами изготавливаем качественное ткацкое оборудование, поэтому у нас можно купить лучшие станки для изготовления гобеленов, ковриков, половиков и другой продукции по привлекательной цене на сайте jiangyin-most.ru
Модели ткацких станков интернет-магазина ТекстильТорг
В нашем магазине представлено много моделей домашних ткацких станков. И прямо сейчас мы с некоторыми из них и познакомимся.
- Ткацкий станок Bandloom – недорогая модель для производства лент, тесьмы, поясов. Он интересен любителям скандинавских мотивов в тесьме и поясах. Легкий и эргономичный, он не займет много места в вашем доме.
- Ткацкий станок Emilia (35 см) настольного типа. Предназначен для создания шарфов, салфеток, мягких ковриков, половиков. Модель оснащается педалями, что очень удобно для людей с ограниченными возможностями.
- Ткацкий станок Julia обладает широкими возможностями и позволяет ткать материалы различной фактуры. С ним вы порадуете себя и своих друзей эксклюзивными платьями, красочными гобеленами, модными сумками и шарфами.
- Ткацкий станок Susanna относится к напольному типу, выполнен из березы. Оснащен бердом, а обратная сторона может быть использована в качестве сновальной рамы.
Ко всем нашим моделям прилагаются инструкции на русском языке. Учтите, что цена на ткацкий станок указана на день покупки.
Для тех, кто любит не только ткать, но и заниматься столярным делом, предлагаем смастерить станок самостоятельно.
Из чего прясть
Потребности в материале для прядения и ткачества привели к развитию растениеводства: кроме съедобных растений стали выращивать прядильные — лён, хлопок, коноплю.
В животноводстве тоже появилась новая отрасль: ради прядильной шерсти стали разводить овец.
В Азии также пряли из шерсти верблюдов и горных коз, индейцы использовали шерсть лам.
В Китае ещё в III тыс. до н.э. материалом для прядения стали волокна, окутывающие куколки гусениц бабочек тутового шелкопряда. Из них получалась очень прочная, тонкая, гладкая и блестящая нить — шёлк.
Шёлковые ткани по торговым путям пришли из Китая на Запад и покорили европейцев.
Кроме красоты и долговечности шёлк обладал ещё одним ценным качеством — блохи и клопы избегают шёлковых тканей, а при трудностях с гигиеной в Древнем мире это было очень важно.
Китайцы веками хранили секрет производства шёлка и сами продавали шёлковые ткани всему миру. О том, как ценился шёлк, говорит название главной торговой артерии между Востоком и Западом — Великий шёлковый путь.
Деревянный ткацкий станок: делаем сами
Для наглядности производимых действий мы подготовили пошаговое описание.
Изготовьте две боковые стенки станка и соедините их планкой. Прикрепите гребень 30х15 и расположите на гребне зубья длиной 10 см и шириной 0,5 см.
Расстояние между зубьями должно быть равно 0,5 см, всего вам понадобится 30 штук. На верхний конец каждого зуба набейте гвоздики длиной 2 см. Вбивайте их до половины длины.
Такие же гвоздики набиваем на переднюю стенку гребня, отступая от верхушек по 12 см. Приделайте дно для устойчивости станка.
В готовый вал станка набиваем гвоздики, располагая их на расстоянии 0,5 см друг от друга. Всего у вас должно получиться 60 гвоздиков. Шляпки гвоздиков должны выступать на 3 мм над валом. Затем делаем из двух толстых гвоздей ось вала.
Для исключения вращения цилиндра во время тканья, рядом с отверстием для его оси высверлите еще одно отверстие, в которое войдет винт с барашковой гайкой. Он необходим для закрепления вала.
Последняя деталь – планка длиной в 30 см с 30 набитыми на нее гвоздиками на расстоянии 0.1 см друг от друга.
Теперь можно приступать к ткачеству. Нарежьте бумажные или шерстяные нити по размерам станка. Привяжите их концы к головкам гвоздиков на валу. У вас должно получиться 60 нитей. Все нечетные нити (30 штук) натяните и обмотайте по два раза вокруг гвоздиков на гребне.
Затем потяните нить к нижнему гвоздику и также дважды оберните вокруг него. Оставшиеся четные нити обматывайте гвоздике, расположенные на планке. Начните вращать планку, чтобы нити наматывались на нее.
Проследите, чтобы каждая нить наматывалась возле гвоздика, к которому она была привязана изначально.
Из дощечки изготовьте челнок, вырезав в нем отверстие для катушки. Рядом с отверстием выдолбите два гнезда для оси катушки. Закройте выдолбленные гвозди жестяными пластинами, чтобы катушка не выпадала. Размер катушки 6х9 см.
Если катушка выполнена из дерева, вбейте в ее концы гвоздики без шляпки, они послужат для нее осью. Лучше, если она будет изготовлена из металла: она уже имеет свою ось и на нее наматывается больше нитей.
Челнок должен быть абсолютно гладким, зачистите его рашпилем и отшлифуйте мелкой наждачкой. Это необходимо, чтобы челнок не цеплял нитки основы.
По направлению к катушке высверлите в боку челнока отверстие, зачистите его. Намотайте на катушку нитку, протяните ее конец через боковое отверстие челнока и вставьте катушку.
Первичные механизмы
Процесс зевообразования
Это первичный механизм в ткачестве, который разделяет нити основы, чтобы позволить вставку поперечных нитей или прокидку челнока. Именно этот механизм поднимает определенные стропы над другими.
Пряжа, которая проходит сквозь ремиз в этих веревках, поднимается выше той, которая не контролируются поднятыми стропами. Таким образом, лист нитей основы поднимается вверх, а лист поперечных нитей остается внизу.
Пространство между двумя листами нитей называется «зев».
- Открытое зевоообразования. Это метод формирования зева, в котором между вставкой одного утка и следующего за ним единственными движущимися нитями являются те, которые необходимы для изменения положения от верхней до нижней линии зева или наоборот.
- Полуоткрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором нити, которые должны оставаться в верхней линии навеса для следующего захвата, опускаются на короткое расстояние, а затем снова поднимаются. Другие нити поднимаются и опускаются, как при открытом зевообразовании.
- Закрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором все нити основы переходят на один уровень после введения каждого набора утка. Они двух типов, то есть нижние закрытые и центральные закрытые прорези. Разница между ними заключается в том, что термины «нижние» и «центральные» указывают на положение нитей основы в состоянии покоя.
Прокидка челнока (вставка поперечных нитей)
схема расположения уточных нитей в ткани
Прокидка челнока — вторая операция процесса ткачества. После того, как зев был сформирован, через него проводится поперечная нить.
Прибой уточной нити
Прибой — третья операция цикла ткачества. Как только поперечная нить вставлена, бердо толкает или ударяет уток к опушке ткани. Опушка ткани — это край, который ближе всего к берду, когда ткань соткана.
Другими словами, прибой происходит, когда бердо толкает вновь вставленный уток к опушке ткани.
Шпарутка — это устройство, используемое в ткачестве для удержания ткани при опушке как можно ближе к ширине основы в берде.
Как ткать на ткацком станке?
Работу начинают с конца нити, выступающего из челнока. Ее надо привязать к первому гвоздику вала, с левой стороны.
Правой рукой поднимаем планку с 30 нитями так, чтобы они расположились выше верхушек зубьев примерно на 10 см, левой рукой пропускаем челнок, опускаем планку вниз, на 10 см, челнок перебрасываем налево. Снова поднимаем планку, переводим челнок направо.
Выткав примерно 25 см ткани, размотайте все тридцать ниток с зубьев гребня, опустите гайку винта и намотайте на вал полученную ткань. Закрепите цилиндр обратно, натяните основу и продолжайте ткать, повторяя предыдущее действие через каждые 25 см.
Возможно, не все получится сразу, но потренировавшись, вы быстро освоите профессию домашнего ткача. Если кому-то из вас все эти манипуляции с обустройством собственного станка показались слишком сложными, мы искренне советуем вам купить ткацкие станки в ТекстильТорге и насладиться творчеством без лишних усилий.
Вторичные механизмы
- Подача основы. Это механизм, который поставляет основу в область ткачества с требуемой скоростью и при подходящем постоянном напряжении, отталкивая ее от фланцевой трубки, также известной как ткацкий навой.
- Положительная подача. Механизм управления поворотом навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, когда навой приводится в движение механически.
- Отрицательная подача. Механизм, управляющий вращением навоя на ткацкой или другой машине для формовки ткани, где навой вытягивается каркасом против тормозного усилия, приложенного к нему.
- Укрутка нити. Это механизм, который снимает ткань из области ткачества с постоянной скоростью. Он обеспечивает сохранение требуемого интервала между захватами и затем наматывание его на тряпочный валик.
- Позитивная укрутка. Это механизм, при котором приемный ролик приводится в движение зубчатым колесом, колесом переключения или собачкой, обеспечивая требуемую скорость, что позволяет определить расстояние между захватами.
- Отрицательная укрутка. Это механизм, в котором подъемный ролик вращается с помощью веса или пружины, этот ролик вращается только тогда, когда сила, приложенная весом или пружиной, больше, чем натяжение основы в ткани. Скорость захвата контролируется величиной силы, приложенной весом или пружиной, и/или натяжением основы.
- Вспомогательные механизмы. Для получения высокой производительности и хорошего качества ткани добавляются дополнительные механизмы, называемые вспомогательными. Вспомогательные механизмы полезны, но не совсем необходимы.
Читайте про: природные целлюлозные лубяные волокна: натуральный текстиль.
Они перечислены ниже:
- Механизм защиты от деформации. Механизм защиты от деформации останавливает ткацкий станок, если челнок обвязывается между верхним и нижним слоями зева. Таким образом, он предотвращает чрезмерное повреждение нитей основы, поперечных нитей и челнока
- Механизм остановки основы (преимущественно в автоматических ткацких станках). Целью остановки утка является остановка ткацкого станка, когда уточная нить ломается или истощается. Это движение помогает избежать трещин в ткани.
- Шпарутки. Функция шпаруток заключается в том, чтобы захватить ткань и удерживать ее в той же ширине, что и уток, прежде чем она будет поднята.
- Тормоз. Торможение останавливает ткацкий станок немедленно, когда это необходимо. Ткач использует его, чтобы остановить ткацкий станок для восстановления оборванных концов.
- Механизм остановки утка. Это остановка ткацкого станка сразу же, если во время переплетения происходит разрыв нити основы.
© 2021 textiletrend.ru
Загрузка...
