Новинки
Шипорезка FMT оцинкованная с подвижной пластиной для фрезера HAMMER FRZ2200 Premium
Цена: 16500 руб. 
Шипорезка FMT для фрезера стальная.
Цена: 11000 руб. 
Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита 3612
Цена: 12000 руб. 
Шипорезка FMT под фрезер Макита 2300
Цена: 12000 руб. 
Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита RT 0700cх
Цена: 12000 руб. 
Шипорезка FMT с подвижной пластиной для фрезера Макита 1110
Цена: 12000 руб. Акции и скидки
Ящичный шаблон полузаткрытый ласточкин хвост DW-1
Цена: 890 руб. 
Ящичный шаблон полузакрытый ласточкин хвост DW-2
Цена: 890 руб. 
Ящичный шаблон для прямых шипов FW-1
Цена: 1250 руб. 
Ящичный шаблон для прямых шипов FW-2
Цена: 1250 руб.
Пластина для установки в стол фрезера Triton TRA001 он же Elmos 18е.(250х350мм)
Цена: 4250 руб.
Здравствуйте!Я, Юрий Михайлович, ещё известный многим столярам, профессиональным мастерам по дереву и любителям столярного дела под ником «Земляк» приветствую вас на моём сайте. Для тех, кто не знает меня, введу в курс дела. Я оказываю услуги по изготовлению различных изделий для ручных фрезеров.
Эти изделия, высокого качества, позволяют сделать из ручного фрезера самодельные станки по дереву высокого уровня. С моей помощью, моих приспособлений для фрезера, ваша работа ручным фрезером будет приносить вам радость и удовольствие.
Например, с помощью пластин для установки, крепления ручного фрезера в стол, направляющих, удобного транспортира, вы сможете сделать самодельный фрезерный стол для ручного фрезера.
А купив дополнительно столешницу для фрезерного стола, сделанную из качественной многослойной ламинированной фанеры на ЧПУ, вы получите практический полный комплект профессионального фрезерного стола! Причём, качество пластин, транспортира, столешниц и других приспособлений такого фрезерного стола будет намного выше многих подобных «фирменных» столов для фрезера, а стоимость значительно ниже. Вот такие чудеса! Вот, например один из множества отзыв покупателя: «Купил. Сделано отлично. Оригинальную приспособу не видел, но предполагаю, что эта лучше. Юрию ( Земляк ) респект и огромное спасибо! И таких отзывов вы, при желании, найдёте множество! В этом нет ничего удивительного, если учесть, что многие уникальные детали делаются на высокотехнологичном, самом современном, оборудовании Профессионалами с большой буквы. Здесь на сайте, вы можете заказать, как отдельные приспособления для ручного фрезера, так и готовые изделия, например, шипорезку — шипорезное приспособление. Это приспособление позволит делать качественно шиповые соединения ручным фрезером при изготовлении различных изделий. Начиная от изготовления простых рамок, ящичных соединений, изготовление ульев и стульев, дачной и садовой мебели, а также хорошей качественной мебели для дома. Что очень важно, вы сможете это делать своими руками. Ну, а если вы занимаетесь профессионально изготовлением мебели под заказ, по индивидуальным заказам и проектам, делаете домашнюю мебель для кухни или гостиной, офисов или магазинов, вы тоже найдете на сайте много полезных приспособлений для обработки дерева. С помощью этих приспособлений ваша столярная мастерская позволит вам изготавливать качественную мебель любого назначения на гораздо более высоком, профессиональном уровне. Все изделия делаются на высокотехнологичном оборудовании, для различных типов фрезеров, циркулярных пил. Пластины для фрезерного стола, втулки для фрезера, ящичные шаблоны для изготовления шиповых соединений, шипорезки и другие детали вырезаются лазерной резкой с точным соблюдением всех необходимых размеров, для каждого типа фрезера или циркулярной пилы.Кроме указанных изделий на сайте, вы можете заказать и другие приспособления для столярного дела.Чтобы купить необходимое изделие вы можете воспользоваться Интернет магазином сайта или просто отправить мне заказ на электронную почту.
Шипорезки и шипорезные приспособления для изготовления ящичных соединений: Обзор
Шиповое соединение — соединение деталей (обычно деревянных) методом плотной вставки в пазы фигурных выступов в этих деталях — шипов. Для изготовления шиповых соединений вам потребуются разные инструменты и приспособления. Рассмотрим некоторые из них. Также рассмотрим варианты и примеры соединений, выполненных с помощью шипорезных приспособлений.
С помощью шипорезного приспособления (Шипорезкой) выполняются следующие виды шиповых соединений:
Ласточкин хвост (Dovetail Joint)
- — это соединение, в котором шипы и пазы напоминают по форме хвост ласточки.
- Посмотреть Обзор «50 ласточкиных хвостов»
-
Ящичное соединение (Finger Joint)
— это соединение на прямоугольных шипах.
Соединение с фигурными шипами (Isoloc)
— это шипы различной формы. Например, в форме клевера(Clover), волн (wave), медвежьих ушек (Bear Ears), ключей (keys), зеркально расположенных ключей (mirrorkeys) и т. д.
Инструменты для изготовления шиповых соединений:
Приспособление для нарезки шипов (Шипорезка) PL11 VIRUTEX 5000000
Прецизионное приспособление для формирования шипового соединения. Серийно комплектуется шаблоном с шагом 26 мм, который можно заменить дополнительным шаблоном с другим шагом.
- Снабжено упорами для фрезеруемых деталей, обеспечивающими высокое качество шипового соединения. Начальная точка фрезерования шипов регулируется в зависимости от шага.
- Заготовки устанавливаются попарно в горизонтальной и вертикальной плоскостях со смещением, соответствующим шагу. За один установ нарезаются шипы во всех четырех деталях.
- При использовании дополнительной оснастки можно получить четыре типа шипового соединения с одинаково высоким качеством. Приспособление должно быть закреплено на рабочем столе. Надежное закрепление — залог качества выполнения работ.
- Подошва фрезера полностью базируется на рабочем столе, что обеспечивает стабильность обработки и исключает вероятность повреждения шипа.
Видео PL11 VIRUTEX Шипорезка
CMT300 Шипорезное приспособление для торцевых соединений (шипорезка)
Шипорезное приспособление CMT300 – отличное решение для точного и быстрого изготовления подлинного соединения ласточкин хвост или другого шипового соединения. Данное шипорезное приспособление полностью выполнено из стали: корпус, шаблоны и зажим – всё сделано для идеального закрепления, исключающего перекос или сдвиг, обрабатываемых одновременно деталей.
Видео: Шипорезное приспособление CMT300
Видео: Мнение о шипорезке СМТ 300 Юрий Бажан (с участием Арсенал Мастера РУ)
Быстрые ссылки на товар:
Компания Leigh специализируется уже более 35 лет на производстве исключительно шипорезок, поэтому они отлично работают. Все продумано до мелочей:
- Всё необходимое Вы получаете в комплекте: открыли упаковку и приступили к работе. В случае с Leigh FMT от Вас потребуется лишь фрезер, в случае с D4R Pro и Super Jig от Вас потребуется фрезер и адаптер для крепления копировальной втулки.
- Регулировка проста во всех типах соединения на устройствах Leigh
- Все устройства Leigh снабжены доступными инструкциями.
- Leigh — это не просто шипорезки, а целая система!
Шипорезки для рамочных конструкций Leigh
Шипорезка Leigh FMT Pro M со встроенным устройством пылеудаления применяются для изготовления мебельных шипов и гнёзд, в рамочных конструкциях, стульях столах, дверях , для изготовления двойных шипо-гнезд, мультишипового соединения и др.
Позволяют изготавливать шипы и гнезда более 70 различных размеров и регулировать плотность их соединения. Шипы получаются прочными. Устройство пылеудаления Leigh FMT Pro встроено в корпус шипорезки.
Максимальный размер зажимаемой заготовки для Leigh FMT — 75мм х 125мм.
Видео: Leigh FMT Pro Шипорезка
К шипорезке можно купить: Набор фрез Leigh 162-180 , Набор фрез Leigh 162-180С и Фреза Leigh 166C, Фреза Leigh 168C, Фреза Leigh 170C, Фреза Leigh 170-500, Фреза Leigh 173C, Фреза Leigh 180CL
Профессиональная шипорезка для ящичных конструкций Leigh D4R Pro:
Шипорезка Leigh D4R Pro применяется для изготовления самых разных ящичных конструкций:
- для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый с возможностью изменения ширины шипов и расстояния между ними
- соединения типа полузакрытый «ласточкин хвост» с фиксированной шириной шипов и расстоянием между ними за один проход на двух смежных заготовках
- соединения с ящичными шипами с двумя фиксированными ширинами шипов и расстояниями между ними
- Leigh D4R PRO — это самая функционально насыщенная модель шипорезки для изготовления ящичных конструкций производства компании Leigh благодаря плавающим «пальцам» и разнообразию шаблонов и фрезам.
- Професиональное исполнение означает, прежде всего, сложность исполнения самого устройства, его надёжность и долговечность.
- Наличие устройства поддержки фрезера и пылеудаления позволит удобно работать с фрезером и облегчит ваше дыхание
- Шипорезка Leigh D4R Pro — это не просто приспособление с шаблоном для нарезания шипов, это — шипорезная система для работы с шаблонами разного профиля.
- Входящий в комплект метрический шаблон позволяет менять как шаг так и ширину шипов.
Видео: Шипорезка Leigh D4R Pro
К шипорезке Leigh D4R Pro можно купить набор фрез Leigh 2411-8 для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка (идеально подходит) и набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт
Профессиональные шипорезки Leigh SuperJig в зависимости от размеров бывают:
- шипорезки Leigh SuperJig применяются для изготовления ящичных конструкций
- для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый
- Преимущество у этих моделей — это возможность, выбирая из трёх типоразмеров шипорезок Leigh Super Jig, приобрести оптимальное устройство при ограниченном бюджете. Для большинства работ шипорезка шириной 30 см будет более, чем достаточна и не займёт много места даже в небольшой квартире.
- Вместе с шипорезкой Leigh Super Jig Вы Вы получите всё необходимое для работы с ней. Вам останется лишь добавить фрезер с адаптером для копировальных втулок и начать работать с шипорезкой.
- Главное отличие Leigh Super Jig от Leigh D4R PRO: полупальцы шаблона Super Jigs не раздвигаются. Расстояние между шипами и пазами в соединении менять можно, а вот ширину самих шипов и пазов — нет.
- Ширина шипов и пазов остаётся всегда постоянной и определяется профилем пальцев шаблона.Размерный ряд соединений типа «ласточкин хвост» на шипорезках Leigh Super Jig меньше, чем аналогичный ряд соединений, выполняемый на шипорезках Leigh D4R PRO.
- У шипорезок Leigh Super Jig нет такого большого ассортимента принадлежностей и шаблонов в отличие от Leigh D4R PRO
- Видео: Leigh Super Jigs Summary Шипорезки
- К шипорезке Leigh Super Jigs можно купить набор фрез Leigh 2411-8 для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка и набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт (идеально подходит)
Шипорезка Leigh RTJ 400 (для изготовления 16 типоразмеров соединений)
- Leigh RTJ 400 позволяет изготовить 16 типоразмеров соединений
- применена система точного дискретного сдвига шаблона боковые упоры легко переставляются под разные ширины заготовок
- комплект шипорезки позволит вам сразу же начать работать с ней и выполнить соединения с открытыми и полупотайными шипами нескольких типоразмеров.
К шипорезке Leigh RTJ 400 можно купить Набор фрез Leigh AC RTJ
Шипорезка Leigh B975 (для шиповых соединений с вариантом шипа 1/2 и 3/4дюйм)
- С помощью Шипорезки Leigh B975 можно делать коробки, выдвижные ящики, скамейки, небольшие элементы мебели и даже улей для пчёл.
- Видео: Шипорезка Leigh B975
-
- Предлагаем к шипорезкам Leigh:
- Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super12M Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super18M Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super24M Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЕВЕР и УШКИ для шипорезки Leigh D4R Pro Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc ЭЛЛИПСЫ и ВОЛНЫ для шипорезки Leigh D4R Pro Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЮЧИ для шипорезки Leigh D4R Pro
Достоинства: Продуманность и вместе с тем простота конструкции шипорезки просто подкупает. На первый взгляд показалась сложной в подготовке и перенастройке. Но подробнейшая инструкция развеяла все сомнения. Такого подробного описания с рисунками к каждому шагу давненько не видел. Сделал первое изделие и был поражен идеальной подгонкой заготовок. Стыки как из под станка. Цена при таком качестве и возможностях — приемлема. Комментарий: Превосходный агрегат
Дмитрий
Посмотреть Статью Шипорезки Leigh (Канада)
Шипорезное приспособление (шипорезка) от 1/8 до 3/4 дюйм INCRA I-BOX
Приспособление INCRA I-Box наиболее продвинутый инструмент из когда-либо изобретенных для создания ошеломляющих воображение ящичных соединений. I-Box – это гигантский скачок вперед в изготовлении ящичных соединений, по сравнению с традиционными методами.
Данное устройство может использоваться как на циркулярном станке, так и на фрезерном столе. INCRA I-Box поможет вам в изготовлении отличных ящичных соединений из заготовки толщиной от 1/4″ до 1″.
шип шириной от 1/8″ до 3/4″, толщина заготовки от 1/4″ до 1″
Фрезер или фрезерный станок
Непосредственно осуществляет фрезерование пазов и шипов для соединения. Для изготовления шипов и пазов на шипорезном приспособлении в большинстве случаев достаточно фрезера мощностью 1 кВт. К примеру, Festool OF 1010:
Но это не значит, что Вы не можете использовать более мощный фрезер, напримет Festool OF 1400 или
Festool OF 2200 , или который есть в Вашем распоряжении. Особенно, если речь идет о встроенных фрезерах во фрезерный стол. Используемые фрезы:
- Для изготовления соединения «ласточкин хвост» применяют фрезы с аналогичным названием — с конусной формой профиля.
Посмотреть Фрезы «Ласточкин Хвост»
- Для изготовления шипов и пазов прямоугольной формы используют обгонные, а также обычные «пальчиковые» или пазовые фрезы (постоянного диаметра).
Для более чистой и качественного результата предпочтительны спиральные фрезы. Кроме того, они гораздо тише и имеют существенно больший срок службы.
Для массива и особенно твердых пород дерева используют спиральные фрезы с выбросом стружки вверх. Для изготовления пазов в глухих и полуглухих соединениях используют фрезы с режущей торцевой частью, создающей плоское чистое донце.
- Для изготовления фигурных шипов используют также спиральные фрезы. Здесь главным становится чистота и точность обработки, поэтому спиральные фрезы предпочтительнее.
Они могут быть как из быстрорежущей стали — HSS, так и с твердосплавными напайками. Последние — значительно дольше ходят. В нашем ассортименте Вы можете подобрать фрезы
для данных работ разных производителей и разные по бюджету, чистоте и сроку службы.
Подытоживая мы еще раз акцентируем внимание на том, что предлагаемое выше оборудование и оснащение позволяет делать корпусные изделия как быстро, так и красиво, повышая потребительские свойства и удовлетворенность результатами Вашего творчества.
Рекомендуем обзор «Супер-соединения 2.0» с фото коллекцией широкого спектра вариантов соединений, используемых в изделиях из древесины.
Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами, на шипорезке CMT, изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg с использованием комплекта INCRA Обзор операций, инструментов, рекомендации. Мастер-класс был проведен в Нижнем Новгороде в «Арсенал Мастера РУ» на Празднике столяров.
Видео часть 1:
- Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами от Владимира Сасина в «Арсенал Мастера РУ» В работе использовались: ручные инструменты Петроград, Veritas
- Видео часть 2:
- Изготовление соединения «ласточкин хвост» на шипорезке CMT300, мастер-класс в «Арсенал Мастера РУ» профессионалами.
-
- Видео часть 3:
Изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg PRS 2100 с использованием комплекта INCRA Jig Fence System для соединений IJ32FNCSYS ПЛЮС Боковой упор-кондуктор Original INCRA Jig IJ32 METRIC. Мастерер-класс в «Арсенал Мастера РУ».
Подробнее читать о Праздник столяров и плотников
Супер-соединения 2.0
Примеры соединений в изделий из древесины от лучших Мастеров!
Новость подготовили Олег Якимов и Технические редакторы Ирина Корнилова и Елена Воронина
Универсальная шипорезка для ручного фрезера «Skil». Часть 1
С появлением в моем инструментальном парке фрезерного стола, циркулярного стола и других деревообрабатывающих инструментов, появилось желание иметь еще большее их количество, так как практика показывает, что наличие инструмента позволяет быстро и с высоким качеством изготовить необходимые изделия.
В тот период возникла необходимость в изготовлении ящиков со сборкой в прямой шип, а, следовательно, возникла необходимость иметь в наличие инструмент для этого предназначенный, т.е. «шипорезки». Причем о покупке инструмента речь не шла, а имелось в виду самостоятельное изготовление дополнительного приспособления для ручного фрезера.
На просторах интернета есть очень много публикаций о «шипорезках» для самостоятельного изготовления.
На YouTube на страничке у Михаила (HeARTwood) встретилось описание изготовления «Универсальной шипорезки для ручного фрезера», которое меня сразу привлекло, и поэтому ее изготовление я решил повторить… Процесс изготовления «Универсальной шипорезки…» очень подробно описан в роликах у Михаила, повторяться не буду. Вот так выглядит законченный результат моего повторения…
Видео инструмента в работе я не снимал специально, полагая, что лучше чем автор идеи инструмента Михаил (HeARTwood) никто не расскажет и не покажет. На страничке у Михаила (HeARTwood), у которого я заимствовал идею данного инструмента, есть несколько видео, с подробным рассказом и примером применения…
Остановлюсь лишь на некоторых особенностях моей конструкции. У Михаила процесс изготовления изложен очень подробно, вместе с тем он намеренно не дает никаких размеров, правильно полагая, что для каждой модели ручного фрезера размеры будут совершенно разными.
Поэтому, прежде чем приступить подбору материала, его пилению и сверлению разработал чертежи с конкретными (для моего случая) размерами (смотри чертежи ниже).При расчетах я исходил из того, что для изготовления самого узкого шипа (паза) буду использовать фрезу 4 мм, а самый широкий шип у меня будет 20 мм (фреза 20 мм).
Исходя из данных предположений рассчитал отверстия под фрезу в подвижной и неподвижной пластинах, а также длину пазов в неподвижной пластине, по которым двигаются подвижные пластины. Для расчета, на чертеже, использовал вспомогательные геометрические построения: круги (диаметром 4 и 20 мм) и квадраты (прямоугольники) со сторонами 4 и 20 мм.
На чертежах ниже, они присутствуют, не удалены специально. Обратите внимание, что длина пазов для правой (по чертежу) подвижной пластины длиннее, чем для левой подвижной пластины.
На данном чертеже левая и правая пластины находятся в крайнем левом (по чертежу) положении, для изготовления шипа шириной 4 мм
На данном чертеже левая и правая пластины находятся в крайнем правом (по чертежу) положении, для изготовления шипа шириной 20 мм
Чертеж неподвижной пластины. Размеры приведены для ручного фрезера «Skil». Отверстия диаметром 4,2 мм для крепления неподвижной пластины к подошве фрезера показаны условно. При их разметке и сверлении использовалась штатная подошва фрезера в качестве шаблона.
Чертеж левой подвижной пластины.
Чертеж правой подвижной пластины.
Опираясь на полученные расчеты подобрал материал.
Для неподвижной пластины листовой дюралюминий толщиной 2 мм, для подвижных пластин использовал кожух из листового металла толщиной 1,8 мм (на кожухе имелась отбортовка под углом 90 градусов) от какого-то изделия, найденного на свалке, и листовой гетинакс толщиной 2,8 мм. По рекомендациям, изложенным в ролике Михаила приступил к изготовлению шипорезки.
Вырезал металлическую основу подвижных пластин и, с небольшим припуском, гетинаксовые накладки.
С помощью ручного фрезера вырезал пазы в неподвижной пластине.
Резьбовые стойки, для фиксации подвижных пластин, изготовил из болтов М6 подходящей длины. Проточку диаметром 4,2 мм под расклепывание выполнил напильником, зажав резьбовую часть стойки в патроне для сверл, установленном на валу самодельной циркулярной пилы, изготовленной еще в 1995 году.
В соответствии с чертежами (смотри красные кружки на чертежах), в металлической части подвижных пластин просверлил отверстия диаметром 4,2 мм (по диаметру проточки на резьбовых стойках) с зенковкой сверлом 7,5 мм со стороны гетинаксовых накладок. Установил резьбовые стойки и, расклепыванием хвостовой части проточки, закрепил их в металлических подвижных пластинах. Места расклепывания хвостовиков стоек в последствии были зашлифованы.
Скрепив струбцинами металлические и гетинаксовые части подвижных пластин просверлил сквозные отверстия диаметром 2,5 мм, в металлической части в этих отверстиях нарезал резьбу М3. В гетинаксовой накладке сначала расширил отверстия сверлом диаметром 3 мм, а затем выполнил зенковку сверлом 6,5 мм под шляпки в потай винтов М3.
Собрав (предварительно) всю конструкцию, примерил получившееся на фрезер, проверив совпадение расчетных и реальных размеров для сверления отверстия под фрезу. Убедившись в их совпадении просверлил «большое» отверстие биметаллической коронкой диаметром 30 мм сразу во всем пакете.
Затем разъединив неподвижные и подвижные пластины, в левой (по чертежам) пластине сверлом диаметром 6 мм просверлил «малое» отверстие, и лобзиком и напильником довел до требуемых размеров.
Разъединив металлическую часть и гетинаксовую накладку, зачистил все задиры металла в месте сверления. Собрал подвижные пластины полностью, вкрутив се винты М3, зашлифовав все выступающие части, как со стороны шляпки, так и с обратной стороны металлических частей.
Продолжение смотри во 2-ой части.www.drive2.ru/c/520541516133826704/
Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера
Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.
Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз
Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:
- надежно зафиксировать заготовку и правильно сориентировать ее по отношению к направляющей подошве фрезера;
- выставить высоту рабочей части фрезы таким образом, чтобы инструмент снимал с поверхности обрабатываемой заготовки слой материала требуемой толщины.
Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным.
Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).
Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений
Используемые инструменты
Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.
Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:
- боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
- торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.
Вырезка шипа пазовой фрезой
Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.
В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост».
Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост».
Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.
Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона
Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.
Как изготовить приспособление для выборки шипа
При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.
Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:
- несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
- подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.
Приспособление № 1 – для выборки шипа
Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:
- По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
- На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
- Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
- На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.
При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:
- Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
- Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.
Приспособление № 2 – для выборки паза
Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.
Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.
- В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
- С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
- На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.
Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста
Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.
Создание шипов на брусках и досках
Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.
- Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
- Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
- Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
- Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
- На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
- Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
- После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.
Вырезка шипа с помощью приспособления № 1
Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.
Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.
- Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
- Измеряется толщина детали.
- Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.
Вырезка паза с помощью приспособления № 2
Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.
Приспособление № 3 для ласточкиного хвоста в работе
Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.
И в заключение пара видео, иллюстрирующих процесс создания соединения «шип-паз» с помощью ручного фрезера.
Ящичное соединение шип-паз на фрезере — пошаговая инструкция
Вот, что получилось в итоге:
ящичное соединение шип-пазящичное соединение шип-паз
Для начало нам надо измерить толщину щита (доски) на которой будем делать соединения, что бы понять на какую глубину нужно опустить фрезер.
измеряем щит
У меня получилось 9 мм. Нужно выставить 0 на фрезере (установит фрезу, и на ровной поверхности опустить до упора вниз). Следующим шагом на линейке выставим наши заветные 9 мм.
устанавливаем параметры шита на фрезеустанавливаем параметры шита на фрезе
Опустим фрезер на зафиксированную глубину и зафиксируем его струбцинами к столу. Кнопку пуска фрезера я зафиксировал с помощью пластикового хомута, так как руки у меня заняты.
Обязательно проверяем фиксацию на прочность, у моей модели обратная сторона фрезера плоская и его без проблем можно перевернуть и зафиксировать на столе, если ваша модель этого не позволяет, ни в коем случае не делайте. Не забываем про технику безопасности при работе с ручным фрезером.
Прикручиваем некое подобие параллельного упора (ага снова струбцинами) и на ненужном кусочке дерева делаем тестовый прогон. Он нам нужен, что бы понять какую ширину вырежет пазовая фреза.
тестовый прогон
В дело снова идет штангенциркуль, замеряем паз сделанный фрезером. У меня получилось 17,6 мм (точность тут очень важная, если вы не знаете как мерять десятые миллиметра штангенциркулем, то вам сюда). Нам нужно сделать два параллельных упора равных ширине паза.
Я буду использовать циркулярную пилу, вы можете использовать например электролобзик и ровненько отпилить с помощью упора или встроенной линейки. Для этого к полученным 17,6 мм я прибавил ширину пильного диска 2,6 и выставил пилу на 20,2 от обратного края пильного диска.
Я прибавил 2,6 мм, так как штангенциркулем удобно мерять с дальней стороны диска.
выставляем параллельный упорвыставляем параллельный упор
Ну и отрезаем параллельный упор с нужной нам шириной. Кстати всем тем, кто ловил меня пару раз на не соблюдении ТБ, видите я руками в циркулярку не лезу =)
пилим
Теперь ставим два параллельных упора рядышком, второй нам нужен, что бы отмерять ширину (отпиленную на циркулярке заготовку я распилил пополам, и получил два упора).
вставляем упоры
Дальний фиксируем, а после ближний убираем (пока). Ну и делаем первый прогон.
первый прогон
Как видите после того, как я убрал один упор, у меня получился отступ в точности равный пазу который делает фреза, и в итоге у меня выйдет шип и паз. Теперь полученный паз вставляем на параллельный упор и делаем второй шип и паз.
То есть самым сложным было сделать ровненько первый шип и паз, следующий уже насаживается на созданный нами ранее упор и как по направляющей идет по ней!
делаем второй шип и паз
И очередной паз насаживаем на параллельный упор и проходимся еще раз.
очередной шип и паз
И последний проход на этой заготовке. Если вы заметили, я соблюдаю ТБ, и когда пальцы уже близко к фрезе, я толкаю брусочком.
последний проход
Теперь берем следующую заготовку. Здесь шипы и пазы должны поменяться местами. Для этого, второй параллельный упор, который мы в прошлый раз сняли, мы крепим струбциной к первому. В этом случае у нас на том месте где у предыдущей заготовки был паз, теперь будет шип.
вторая заготовка
После первого захода снова убираем дополнительный паралельный упор, а прежний снова в роли направляющей.
второй шип и паз
Ну и так далее до конца.
и еще
Пройдемся последний раз.
еще раз
Посмотрим, что у нас получилось:
заготовки
Ну, а теперь с помощью молотка и какой то матери, соединим заготовки вместе. Если входит туго, это хорошо, значит мерку мы сняли верно.
соединяем
И смотрим:
кажется получаетсяна, что то похоже
Ну и подводя итог, я получил более менее сносный результат, и в принципе метод имеет право на жизнь. Но в процессе я понял, что все таки лучше один раз сделать кондуктор, это облегчит нарезание шипов. Ждем кондуктор в одной из следующих серий.
Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!
Загрузка...
