Приспособление заточного станка сзш 1 в которое

Всем привет, в прошлой статье, я описал свой передвижной верстак . И вот теперь я решил его немного оснастить.

В сарае у меня от деда ещё осталсось самодельное точило, собственно это был двигатель с пускателем, собранные воедино на какой то деревяшке, так же имелся набор проставок под разные камни.

Так как в мастерской у меня есть обдирочный станок, то собственно эта самоделка стояла без дела.

Но вот настал и ее черед. Решил я, что мне нужен станочек для заточки сверел и резцов. Оснастил я эту самоделку алмазной тарелкой, но работать на ней было крайне не удобно.

Полный размер

Вот так это чудо выглядело до начала работ

Решено было все переделать и оснастить это чудо нормальным подручником.Как всегда, делаю из того что найдется в закромах.

В закромах нашелся 35 уголок, из него сделал раму для заточного станка. Далее из пластин 3 мм изготовил стойки для подручника, которые позволяли менять угол рабочей поверхности, а так же подводить столик к камню.

Полный размер

рамка с регулировочными болтами

Полный размер

Боковые стойки для подручника

Полный размер

Для того чтобы приподнять двигатель над станиной, вставил проставки из 18 мм ДСП.

Для удобства регулировки зазора между столиком и камнем, решил сделать регулировочные болты. Регулировочные болты неподвижно через подшипники закрепил на раме, а к стойкам столика приварил гайки, и за счёт резьбовой пары столик двигается в горизонтальном направлении при вращении болтов. Сам столик сделал из пластины 5 мм, он съёмный и крепиться к поперечине 3-я болтиками.

Полный размер

Вот такой набор деталей получился

Все это дело опробовал, все гуд. Далее все разобрал, окрасил и собрал.

Полный размер

Окрашенные детали

Полный размер

Закрепляю раму

Станок с рамой прикрутил на болты к верстаку, кнопку пуска приделал сбоку верстака, заменил проводку. Так же оснастил рабочее место старой настольной лампой. Вот и все, теперь эту самоделку, можно смело называть заточным станком.

Полный размер

Собрал все вместе

Полный размер

Проложил нормальную проводку

Полный размер

Сделал освещение рабочей зоны

Приспособления для заточных станков

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех вз..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станк..

77 646 р.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части ..

32 086 р.

НАЗНАЧЕНИЕ:Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки вход..

69 653 р.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.ОСОБЕННОСТИ:..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.ОСОБЕННОСТИ:Состав приспособления: планшайба с вертикальной..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.ОСОБЕННОСТИ:Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнени..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).ОСОБЕННОСТИ:Кронштейн приспособления крепится к корп..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки право- и леворежущих зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на в..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии.Принцип работы: Фреза на оп..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.ОСОБЕННОСТИ:Приспособление состоит из 2-х частей..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.ОСОБЕННОСТИ:Приспособление состоит из 2-х частей..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ:Предназначено для заточки косозубых долбяков.Принцип работы: Затачиваемый косозубый долбяк устанавливают непосредственно или на оправке в шпиндель пр..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ:Приспособление универсальное предназначено для правки круга.Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движет..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление универсальное предназначено для правки круга.Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для выполнения различных плоскошлифовальных работ.Принцип работы: После установки обрабатываемого изделия стол поворачи..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на цен..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Комплект подкладных плит предназначен для увеличения высоты центров станка.ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕВысота подкладных плит, мм40Габаритные размеры (LxBx..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрез..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходим..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делен..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зу..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу. Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер к..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для поддержания длинного центрового инструмента.Принцип работы: Пиноль в корпусе бабки 3Е642Е.П61 имеет возможност..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.).ОСОБЕННОСТИ: Затачиваемый инструмент у..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено поддержания длинного центрового инструмента.ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕСовместное использование с3Е642Е.П61, ВЗ-318.П3, ВЗ-31..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента.ОСОБЕННОСТИ:В рабочее положение инструмент устанавливается поворото..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для закрепления в универсальной бабке 3Е642Е.П8 инструмента с цилиндрическим хвостовиком.ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕЗатачиваемый инструментКо..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.ОСОБЕННОСТИ:&..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.ОСОБЕННОСТИ:&..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.ОСОБЕ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках.ОСОБЕННОСТИ: Плиты магнитные ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818, ВЗ-384, ВЗ-879-0..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и испо..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для закрепления затачиваемого инструмента.ОСОБЕННОСТИ: Тиски закрепляются в передней универсальной бабке ВЗ-318.П1.ПАРАМЕТРЗ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки резцов, плоских протяжек и пр.Принцип работы: Тиски устанавливаются на столе универсально-заточного ст..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).Принцип работы: Кро..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.ОСОБЕННОСТИ: Входит в комплект поставки универсаль..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по ..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.ОСОБЕННОСТИ: Позволя..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.ОСОБЕННО..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке. ОСОБЕННОСТИ: Входит в комплект поставки универса..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.ОСОБЕННОСТИ: Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверст..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные ц..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, пе..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на ш..

Цена по запросу

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.ОСОБЕННОСТИ: Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходны..

Цена по запросу

Заточные станки: устройство, принцип работы, виды

Механический износ настолько беспощаден, что не жалеет даже высокопрочных металлических сплавов. Со временем тупятся самые острые кромки любого режущего инструмента. Именно по этой причине неотъемлемым атрибутом каждой мало-мальски серьезной мастерской является заточной станок. В обзоре будет рассказано, как выбрать заточной станок

Основой заточного станка является точильный круг, который изготавливается из абразивного материала, чаще всего корунда.

Заточной станок (электроточило) – устройство для восстановления острых кромок на режущем инструменте, всевозможных приспособлениях и оснастке. Электроточило состоит из двигателя, к валу которого прикреплен точильный круг. При соприкосновении вращающегося круга с затупившейся режущей кромкой возникает трение.

Если поднести режущую кромку под правильным углом, то под действием силы трения абразив восстановит острие.

Заточной станок применяется для обработки:

1. Сверл, зенкеров и разверток
2. Ножей и резцов
3. Зубил, пик и ударных насадок
4. Шпателей и мастерков
5. Ножовочных полотен, пильных цепей и ленточных пил
6. и пр.

По факту область применения точильных станков является поистине безграничной. Практически ежедневно появляются какие-то режущие инструменты и силовые специализированные приспособления, которые нужно время от времени затачивать. Точилу будут рады везде, хоть на производстве или ремонтном участке, хоть в домашнем инструментальном уголке.

  Станки с плазменной резкой: строение и принцип работы

Виды заточных станков

Точильные станки классифицируют по их технологическому назначению и делят на два основных вида: универсальные и специализированные. На первых можно затачивать практически любые виды столярного, слесарного и многие разновидности станочного режущего инструмента.

Такие точильные установки имеют горизонтальное расположение шпинделя и применяются при единичных и мелкосерийных работах, причем заточка на них, как правило, выполняется в ручном режиме.

К этому виду оборудования относится и самый распространенный точильный станок, который носит обиходное название «точило электрическое».

Специализированное заточное оборудование конструктивно намного сложнее и выпускается для заточки многолезвийного станочного режущего инструмента: различных фрез, дисковых и ленточных пил, разверток, зенкеров, метчиков, а также сверл и резцов в массовом производстве.

Кроме того, на рынке представлены различные виды комбинированного точильного оборудования, в которых наждачный станок объединен с другими устройствами. Характерным примером таких устройств являются точильные станки с приводом на гибкий вал (см.

левое фото ниже) или со шлифлентой на втором приводе (см. правое фото ниже). Первые оснащаются скоростным электродвигателем с регулировкой оборотов, что позволяет их использовать в том числе и для гравировальных работ.

Поэтому за ними закрепилось обиходное название «станки с гравером».

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя.

На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости.

Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками.

По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования.

Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик.

Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Инструменты

• 110 votes
• +
• Голос за!
• —
• Голос против!

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Оборудование для заточки режущих пар и первичной обработки шерсти

Точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки (доводки) режущих пар машинок для стрижки овец. Точильный аппарат (рис. 5) состоит из чугунной станины 1, на которой смонтированы электродвигатель 2, заточный диск 7, стояка с крючком 5 для подвешивания тяги с держателем 6и корыто 8. Чугунный заточный диск 7 надет на вал электродвигателя и ограждён защитным кожухом 3.

1-станина; 2-электродвигатель; 3-кожух; 4-стойка; 5-крючок; 6-тяга с держателем; 7-диск; 8-корыто.

Рисунок 5 — Точильный аппарат ТА-1:

На торцевой поверхности диска для удержания шлифовальной пасты нанесены кольцевые риски. Нож или гребенку надевают на штифты держателя и подвешивают с помощью тяги на стойку точильного аппарата. Для нормальной заточки ножей и гребенок необходимо правильно отрегулировать положение держателя относительно диска. Расстояние от штифта держателя до центра диска должно быть 6 мм.

В вертикальном положении держатель должен находиться на одинаковом расстоянии от внутренней выточки диска и его наружного края, а ось симметрии — на расстоянии 105 мм от вертикальной оси диска. Высоту держателя регулируют с помощью крючка, закрепленного двумя гайками.

При заточке нож или гребенку легко прижимают к диску, перемещая державку медленно вправо и влево по всей ширине диска.

Один точильный аппарат обеспечивает заточку 12-20 режущих пар. Диаметр заточного диска 350 мм, частота вращения диска 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Точильный аппарат ДАС-350 предназначен для заточки ножей и гребенок машинок для стрижки овец, проточки и нарезки точильного аппарата ТА-1.

Все сборочные единицы и детали аппарата ДАС-350 закреплены на чугунной станине (рис. 6). Внутри станины смонтирован электродвигатель, который служит приводом рабочих органов (через редуктор и клиноремённую передачу). Суппорт имеет ручной и механический приводы. Механический обеспечивает две скорости вращения диска: одну для заточки режущих пар машинок, другую для проточки и нарезки диска.

Скорости переключают вручную рукояткой. Конструкция резцового суппорта позволяет протачивать и нарезать заточный диск не снимая его с аппарата.

Этим обеспечивается правильное положение рабочей поверхности диска и качественная заточка режущих пар стригальных машинок.

Доводочный точильный аппарат ДАС-350, как и аппарат ТА-1, устанавливают на столе или тумбе на высоте, удобной для работы на нем и закрепляют четырьмя болтами.

1-заточный диск; 2-болты крепления резца для правки диска; 3-рычаг включения суппорта для правки диска; 4-рычаг изменения скорости подачи резца; 5-фиксатор винта подачи резца; 6-винт подачи резца; 7-суппорт.

Рисунок 6 — Точильный аппарат ДАС-350:

Полуавтомат ПЗН-60 предназначен для заточки и доводки ножей и гребенок (режущих пар) стригальных машинок. Полуавтомат имеет редуктор с электродвигателем, смонтированным на раме. Он является основанием для крепления сборочных единиц и деталей полуавтомата.

Для обработки заточного диска при его износе полуавтомат ПЗН-60 снабжен резцовым суппортом, унифицированным с доводочным аппаратом ДАС-350. При подготовке полуавтомата к работе по заточке режущих пар суппорт снимают, а на его место устанавливают и крепят заточное устройство.

Заточное устройство состоит из кронштейна с горизонтальной и вертикальной полками. К верхней части вертикальной полки крепится мотор-редуктор, к нижней — редуктор.

Мотор-редуктор передает вращение конической паре, от которой посредством вала-эксцентрика это движение сообщается корпусу обоймы с установленными на нем магнитными державками. Заточный диск полуавтомата насажен на вал редуктора и заключен в кожух, закрепленный на корпусе редуктора.

Державка предназначена для крепления режущей пары и установки ее в обойму. Обойма представляет собой алюминиевый диск, в котором для уменьшения его массы выполнены семь отверстий по кругу, а в центре — одно отверстие для прохода вала эксцентрика.

Имеется расточка для подшипника с крышкой, с помощью которого обойма фиксируется и удерживается на валу эксцентрика в горизонтальной плоскости. Две державки обеспечивают крепление на них ножа и гребенки режущей пары и последующую установку их в обойму. Конструктивно державка представляет собой корпус с крюком, являющимся рукояткой, и цилиндром.

В днище цилиндра предусмотрены два сквозных отверстия, в которые запрессованы штифты. Они служат для фиксации режущей дары при их заточке. Штифты запрессованы в расточенной полости, в которой установлен постоянный магнит, залитый для закрепления стиракрилом. Магниты удерживают режущие пары от выпадения в вертикальном направлении в процессе установки съема державки.

При заточке на полуавтомате режущая пара, установленная в магнитные державки, прижимается массой державок и усилием пружины к рабочей плоскости вращающегося заточного диска и совершает колебательно-эллипсоидное движение.

После заточки режущие пары промывают в ванне в растворе моющее — дезинфицирующего средства, например МСЖ-ЗС, при концентрации 5-10 г/л и температуре 45-550 С. В нижней части ванны встроен электронагреватель.

Для экстренного торможения заточного диска во время работы имеется колодочный тормоз, который используется при попадании ножа, гребенки или другого постороннего предмета между обоймой и заточным диском или между заточным диском и кожухом. Электрическое питание и управление полуавтоматом осуществляются с пульта.

Для проточки диска при его износе вместо заточного устройства устанавливают резцовый суппорт.

Полуавтомат ПЗН-60 обеспечивает за смену заточку режущих пар от 24 машинок.

Транспортер шерсти ТШ-0,5БМ предназначен для доставки рун от рабочих мест стригалей к месту первичной обработки. Основой транспортера (рис. 7) является ферма, состоящая из отдельных секций 9 и полусекций сварной конструкции, соединенных между собой болтами. К концам фермы крепятся каркасы приводной 10 и натяжной 4 станций. Секции фермы опираются настойки, подставку 8 и тумбу.

1-кронштейн; 2-щиток; 3-лента; 4-натяжная станция; 5-ванночка; 6-пускатель ПНВ-30; 7-планка; 8-подставка; 9-секции фермы транспортера; 10-приводная станция; 11-распределительный ящик.

Рисунок 7 — Транспортёр шерсти ТШ-0,5БМ

Вдоль всего транспортера установлены с обеих сторон щитки 2 ограждения и специальные кронштейны.

На приводной станции крепится электрораспределительный ящик 11, от которого выводятся на каждую сторону транспортера электрическая сеть с пускателями и отводками к электродвигателям машинок.

Приводная станция транспортера состоит из сварной рамы на которой смонтированы привод и приводной барабан, вращающийся в двух подшипниках. На одном конце вала барабана установлена звездочка, соединенная втулочно-роликовой цепью со звездочкой на валу червячного редуктора привода.

Основной рабочий орган транспортера — прорезиненная лента 3, движущаяся по опорным и поддерживающим роликам. Пуск и остановка ленты транспортера осуществляются пускателем ПНВ-30, установленным на кронштейне 1 приводной станции. Производительность транспортера 200 рун за 1 ч работы. Длина транспортера 24 м. Скорость движения ленты 0,13 м/с. Мощность электропривода 0,6 кВт.

Классировочный стол СКШ-200А предназначен для классировки шерсти на стригальных пунктах с одновременным отделением от рун. сечки, сора и других примесей. Стол СКШ-200Асостоит (рис. 8) из рамки 5с натянутой на ней сеткой 6и брезентового поддона 1.

Стол подвешивается к потолку помещения и крепится к полу с помощью растяжек 4 с пружинами 2.

Положение стола регулируют растяжками, изменяя их длину и натяжение так, чтобы он размещался параллельно полу на высоте 700-800 мм (в зависимости от роста классировщика).

1-поддон; 2-пружина; 3-скоба; 4 и 8-рястяжки; 5-рамка; 6-сетка; 7-измерительная линейка.

Рисунок 8 — Стол для классировки шерсти СКШ-200А:

Рабочая поверхность стола состоит из двух различных по размеру участков. Меньший вспомогательный участок предназначен для предварительного сбора рун, поступающих на классировку, а больший участок стола — рабочий, на нем классируют шерсть.

Руно, поступающее на классировку, разворачивают на меньшем вспомогательном участке стола. Для очистки шерсти от пыли, сечки и других примесей руно перемешают на больший участок стола и встряхивают его два-три раза.

После обработки руна классировщик определяет класс шерсти, пользуясь для измерения длины волокна линейкой 7, и сворачивает руно. В процессе эксплуатации стола периодически регулируют натяжение пружин. Размер ячеек сетки стола 25×25 мм. Производительность до 200 рун в 1 ч.

Габаритные размеры стола 2200×1350 мм, масса 30 кг. Обслуживают стол два человека.

Пресс для шерсти гидравлический ПГШ-1Б предназначен для прессования и упаковки немытой шерсти в кипы. Он может работать как в комплектах технологического оборудования, так и самостоятельно на стригальных пунктах.

Пресс (рис. 9) состоит из рамы 5 и гидросистемы. На раме смонтированы все основные сборочные единицы пресса. Установлены стойки 7 и станина 4, соединенные между собой стяжками 11. К станине шарнирно крепится гидроцилиндр 14, на штоке которого установлена прессующая плита.

Через пазы в плите продевается проволока при обвязке кипы.

Вверху плита 1 снабжена зацепами для крепления специального клапана, работающего при упаковке кипы в мешок, а внизу установлено два ролика, удерживающие плиту от провисания, с помощью которых регулируется зазор по высоте между горизонтальными стенками камеры и плитой.

На раме пресса смонтирован рольганг 6 облегчающий извлечение спресованной кипы шерсти из пресса. Между стойкой и станиной установлена загрузочная камера 9, которая гидроцилиндром 3 перемещается на катках вдоль рамы пресса.

1-распределитель; 2-прессующая плита; 3-гидроцилиндр привода камеры; 4-станина; 5-рама; 6-рольганг; 7-стойка; 8-ловитель; 9-загрузочная камера; 10-крышка; 11-стяжка; 12-рычаг управления плиты; 13-рычаг управления камеры; 14-гидроцилиндр привода плиты; 15- насосная станция.

Рисунок 9 — Гидравлический пресс ПГШ-1Б:

В гидросистему (рис. 10) входят шестеренный насос 2 марки НШ-46, электродвигатель, масляный бак 3, распределитель 6, гидроцилиндры 10 и 11 и маслопроводы. Подача насоса 60 л/мин, развиваемое рабочее давление 10…11 МПа.

1-электродвигатель; 2-шестеренный насос; 3-масляный бак; 4-горловина; 5-масляный фильтр; 6-распределитель; 7-предохранительный клапан; 8-перепускной клапан; 9-золотник; 10,11-гидроцилиндры

Рисунок 10 — Гидравлическая схема пресса ПГШ-1Б:

В корпусе распределителя предусмотрены предохранительный 7 и перепускной 9 клапаны и два золотника 9. Золотники управляются с помощью двух рычагов 12 и 13 (см. рис. 9).

Рабочий процесс гидросистемы протекает в такой последовательности. Шестеренный насос 2 засасывает масло из масляного бака 3 и нагнетает его по маслопроводу к распределителю 6.

При нейтральном положении рычагов распределителя масло будем циркулировать по замкнутому кругу бак — насос — распределитель — бак.

После включения одного из рычагов распределителя масло нагнетается по магистрали в тот цилиндр, который включают и работу.

Технологический процесс прессования и упаковки (рис. 11) заключается в следующем. Камеру с прессующем плитой устанавливают в крайнее правое положение и на нее надевают специальный мешок 1 так, чтобы углы его совпадали с углами камеры. Затем камеру с надетым мешком переводят в крайнее левое положение и через отверстие заполняют шерстью 2(положение II).

После заполнения камеру закрывают крышкой и проводят первую подпрессовку. При этом прессующая плита 3 сжимает и проталкивает шерсть за ловители (положение III), которые удерживают ее в передней части камеры при возвращении плиты в исходное положение (положение IV). Освободившуюся полость камеры заполняют новой порцией шерсти и вновь подпрессовывают.

1-мешок; 2-шерсть; 3-прессующая плита; 4-проволока

Рисунок 11 — Схема технологического процесса работы пресса ПГШ-1Б:

Обычно проводят три-четыре подпрессовки перед окончательной упаковкой (положение V). Для окончательного прессования на прессующую плиту на специальных зацепах подвешивают клапан и свободную полость камеры заполняют шерстью и подпрессовывают. Оставив прессующую плиту 3 в крайнем левом положении, стягивают камеру, переводя ее в первоначальное правое положение (положение VI).

При этом мешок автоматически надевается на запрессованную кипу. В этом состоянии кипу обвязывают проволокой 4 в пять рядов. Один конец проволоки продевают сверху вниз через пазы прессующей плиты, пропускают под низом кипы, через щели выводят наверх, соединяют его со вторым концом и скручивают.

Упакованная кипа освобождается от прессующей плиты и по рольгангу выталкивается в сторону от пресса.

Лабораторный пресс ПЛ-Ф-10 предназначен для отжатия влаги из промытых проб шерсти с целью оценки выхода мытого волокна.

Пресс (рис.12) состоит из следующих основных сборочных единиц: гидробака 21, гидронасоса 20, фильтров 18, предохранительного клапана 1, реле давления 8, гидрораспределителя 13, гидроцилиндра 7, трубопроводов 9, 10, 11, 12, 17, 19, кронштейна 3, поршня 4, гильзы 5, каркаса и электрооборудования 22.

• 1-предохранительный клапан; 2-корпус; 3-кронштейн; 4-поршень; 5-гильза; 6-тарелка; 7-гидроцилиндр; 8-реле давления; 9, 10, 11, 12, 17, 19-трубопроводы; 13-гидрораспределитель; 14-трубки для слива воды; 15-трубки для слива масла; 18-фильтр; 20-гидронасос; 21-гидробак; 22-электрооборудование.
• Рисунок 12 — Схема лабораторного пресса ПЛ-Ф-10:
• машинка стрижка шерсть транспортер

Пресс работает следующим образом. Вымытый образец шерсти закладывают в гильзу, уплотняют руками и устанавливают гильзу в тарелку.

Включают гидронасос и поршень, сжимая образец под большим давлением, выдерживают в течение 1 мин и вытесняют влагу. Затем поршень возвращается в исходное положение. После окончания рабочего цикла из гильзы извлекают отжатый образец шерсти и сразу же взвешивают, его на лабораторных весах.

Производительность пресса до 46 образцов в 1 ч. Масса исходного образца шерсти 0,1 кг. Рабочее давление в гидроцилиндре 9,8 МПа.

Конспект урока технологии по теме: ЗАТОЧКА И НАСТРОЙКА ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима за­точка лезвия инструмента. Заточку производят на заточных станках или вручную.

Заточной станок состоит из за­точного (абразивного) круга, насаженного на вал и приво­димого во вращение рукояткой (рис.7, а) или от электро­двигателя (рис.7, б, в).

Заточной круг имеет такое направ­ление вращения, что его затачивающая поверхность дви­жется сверху вниз.

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической поверхности заточного круга, так и на торцевых. При заточке всех режущих инструментов на электрото­чилах есть одна особенность — это расположение режу­щей кромки впереди затачиваемой поверхности, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха (не синела и не отпускалась).

Если лезвие посинело, значит, оно нагре­лось до такой температуры, при которой металл потерял свою твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, резко ухуд­шается качество обработанной поверхности.

Однако рас­положение инструмента при заточке лезвием вперед явля­ется более опасным, так как возможен его выброс вра­щающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент на­дежно прижимают к упору и осторожно, плавно подводят его лезвие к кругу.

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно более малую поверхность их лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю (рис. 8, 2), а на зубьях продольных пил — переднюю и заднюю (рис. 12). При этом снимается меньший объем металла лезвия, эко­номятся инструменты, трудозатраты и время.

Затачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по ту­пой кромке. О том, что режущая кромка заточилась, сиг­нализирует образование искр на передней поверхности лезвия при его заточке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мас­терских обычно выполняют на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1. Нож на станке СЗШ-1 крепят и перемещают в специальном суппорте под определенным углом к торцевой плоскости вращающегося заточного кру­га, тем самым создавая постоянный угол заострения р (рис. 7, в).

За счет того, что плоскость круга немного развернута к плоскости ножа, задняя поверхность ножа получается во­гнутой по дуге cd (рис. 7, в). Образуется так называемая «сабельная» заточка лезвия. Такое лезвие хорошо и быстро правится (доводится) на оселке. Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемещают вдоль режущей кром­ки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не пере­гревалось. Заточку ведут в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси.

Угол наклона инструмента выбирают так, что­бы затачивалась вся стачиваемая поверхность и образовы­вался нужный угол заострения лезвия в пределах 30 … 45°. Косые стамески затачивают с двух сторон с расположе­нием режущей кромки вверх. В целях безопасности учащимся работать самостоятель­но на заточных станках запрещается! На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снима­ют путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом брус­ке. При доводке лезвие инструмента сточенной поверхно­стью плотно прижимают к бруску и перемещают круговы­ми или перекрестными движениями, пока заусенцы не ис­чезнут (рис. 8).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске (оселке). Оселок смачи¬вают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями.

Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо. Заточка пил более сложна.

Перед заточкой зубьев пил их прифуговывают напильником, закрепленным в специ¬альном приспособлении — колодке (рис. 9).

Рис. 9. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание по одной линии верши­нок зубьев посредством срезания их напильником при его движении вдоль зубьев. В результате прифуговки срезают вершинки выступающих зубьев. Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой за­точкой под углом Pi (рис.10, а) трехгранным (личным) на­пильником с мелкой насечкой.

При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 11, а) или в тисках (рис. 11, б). Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми бо­ковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напиль­ника с наклоном под углом Pi к плоскости пилы (рис. 10, а, г; рис.11, б).

Затем пилу закрепляют, повернув к себе неза-точенные боковые поверхности, и их также затачивают.

  Как Отремонтировать Шину Бензопилы

Затачивают зубья до образования острой вершинки и острой боковой режущей кромки.

Рис. 10. Форма зубьев пил: а — поперечных; б, в — продольных; г — смешанной распиловки; V— направление резания; р — угол заострения; 5 _ угол резания; Pi — угол косой боковой заточки

Зубья пил затачивают по передней и задней поверхно­стям. Переднюю поверхность затачивают под углом боко­вой заточки Pi до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехгранные и ромбические (рис. 12) напильники с мелкой насечкой. Напильник перемещают под углом заточки и под наклоном от основания зуба к вершине.

Рис. 12. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим

Чтобы полотно пилы свободно перемещалось, в пропи­ле производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны через один зуб (рис. 13, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 13, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока упор 3 не коснется полотна пилы.

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух прямых линиях, расстояние между которыми (развод) долж­но быть в 1,5 — 2 раза больше толщины полотна пилы.

!Правила безопасности

• Не допускать заклинивания круга затачиваемым инструментом, так как раскалывание круга приводит к вы­бросу кусков с большой скоростью.
• Затачиваемый инструмент подводить к заточно­му кругу плавно и держать так, чтобы его не выбросило кругом.
• При заточке на торце круга остерегайтесь попада­ния инструмента на зажимные шайбы.
• Все виды заточек проводить только с разрешения учителя и строго под его надзором!
• Внимательно пронаблюдать заточку, как это дела­ет учитель.
• При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ра­нения рук.
• Закрывать незатачиваемые зубья пил специальны­ми защитными чехлами.

А теперь решите кроссворд:

Этот интерактивный кроссворд требует JavaScript и разумно последние веб-браузер, такой как Internet Explorer 5.5 или более поздней версии, Netscape 7, Mozilla, Firefox или Safari.

Если у вас отключен сценариев веб-странице, пожалуйста, включите его и обновите страницу.

Если это веб-страницы сохраняются на вашем компьютере, вы, возможно, потребуется нажать желтую панель информации в верхней части страницы, чтобы позволить головоломки для загрузки.

Кликните на кроссворд для старта.

Поздравляю!

Вы полностью разгадали кроссворд.

Предварительный просмотр:

Тема урока : «Заточка деревообрабатывающих инструментов»

1. Обучающая – научить правилам и последовательности заточки деревообрабатывающего инструмента.
2. Воспитывающая – воспитывать дисциплинированность, аккуратность, и точность при выполнении работы.
3. Развивающая – развить технические знания в области резания материалов.

1. Материально-техническое (на одного ученика):

• Оборудование: колодка, разводка.
• Инструменты: трехгранный напильник, стамеска, долото, нож рубанка, пила.

Другие приспособления универсально-заточных станков

Если нет возможности собрать сложный инструмент для заточки ножей, то можно обойтись подручными средствами и изготовить ручные точилки для ножей. Простую точилку можно смастерить из угловой рамы, в которую вмонтирован оселок.

Если точилку дополнить скользящей кареткой, то не придётся удерживать нож под определенным углом, что, в свою очередь, хорошо скажется на заточке лезвия.

Для изготовления подвижной каретки понадобятся брусок треугольной формы и магнит. Лучше всего использовать неодимовый магнит, позволяющий притянуть нож и надежно его зафиксировать.

Если такой магнит отсутствует, то можно взять комплектующие из HDD (жесткого диска).

Перед тем как, отдать нож или другое изделие для заточки, следует ознакомиться с материалом, который поможет не только в изготовлении точила своими руками, но и сэкономит некую сумму. Главным аспектом является получение дополнительного опыта, который пригодится в дальнейшем.

  Пилорамы горизонтального пиления «DISCOVERY NEXT»

Устройство и принцип работы

Устройство для затачивания ножей имеет следующую конструкцию:

• корпус с мощным основанием и отверстиями прямоугольного типа для охлаждения внутренних узлов;
• электродвигатель с установленным редуктором для изменения скоростей вращения шпинделя;
• шпиндель с крепежом для абразивных дисков;
• защитный экран;
• механизм регулировки угла заточки.

Ручные точилки для ножей не имеют движимых частей и не требуют подключения к сети электропитания. Имеют компактные размеры и могут эксплуатироваться в любых условиях. Для затачивания выполняются поступательные движения полотна относительно абразивного бруска под определённым углом.

Принцип работы следующий:

• настраивается угол заточки под конкретный тип ножей;
• выполняется поэтапное затачивание одной стороны кромки, а затем другой;
• проверяется качество резания, при необходимости снова выполняется точение.

Технические характеристики

Приспособления для заточки ножей имеют такие характеристики:

• система заточки: одно- или двухуровневая;
• подстройка угла точения кромки полотна: ручная, автоматическая;
• материал корпуса: пластик или металл;
• углы заточки от 10° до 30° ;
• абразивный материал: керамический, алмазный, натуральный абразивный камень;
• зернистость абразива (число GRIT) от 600 до 6000;
• крепление для полотен: простое с ручной фиксацией положения, зажимное.

Принципы выбора

При выборе заточного станка, необходимо учитывать такие критерии:

• размеры корпуса, позволяющие эксплуатировать устройство в конкретных условиях;
• назначение, функциональность;
• способ обработки: ручной, автоматический;
• комплект поставки;
• метод точения: односторонний или двухсторонний;
• возможность изменения углов заточки, точность настройки;
• способ фиксации станка на рабочей поверхности;
• сложность обслуживания;
• тип устанавливаемых абразивных материалов;
• ремонтопригодность.

Преимущества и недостатки

Преимущества станка для заточки ножей:

• высокая скорость заточки;
• настройка правильных углов заточки, при которых нож удобно эксплуатировать, а полотно служит максимально долго;
• возможность выполнения всех видов заточек: предварительную, чистовую, полировку;
• простота смены абразивных материалов под различные типы ножей: керамические, стальные;

• равномерная обработка режущей кромки.

• на электрических станках при последовательной непрерывной обработке нескольких ножей может возникнуть перегрев стального полотна, что негативно скажется на его свойствах;
• на ручных станках достаточно сложно равномерно натачивать полотна;
• сложность точения повреждённых кромок;
• не видно состояние абразивных материалов без разбора корпуса, они могут иметь неравномерный износ.

Производители и стоимость

Инструмент для заточки ножей выпускают следующие производители:

Стоимость станков в России следующая:

• бытовая ручная компактная точилка — от 350 руб.;
• электрическая компактная точилка — от 2,5 тыс. руб.;
• электрический профессиональный станок — от 10 тыс. руб.

Правильная заточка ножей

Существуют виды ножей, которые невозможно заточить самостоятельно из-за рельефных лезвий. Также заточке не поддаются ножи, сделанные из керамики.

Но, как правило, качество стали у таких изделий высокое, и тупятся они крайне редко. Есть разновидность ножей низкого качества, и их приходится затачивать очень часто.

Как показывает практика, если сталь низкого качества, то заточка решит проблему на некоторое время, а потом лезвие опять затупится.

Для заточки ножей понадобятся абразивные круги. Если нет возможности приобрести готовые круги, то их можно изготовить самому с помощью деревянных брусков и наждачной бумаги разной зернистости.

Стандартным углом заточки является 20 – 30 градусов. Во время заточки выдержать угол довольно сложно, и поэтому необходимо изготовить простую точилку для ножей, в которой необязательно выдерживать оптимальный угол.

Основное правило при этом процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное — чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом.

В этом и состоит основное правило техники заточки.

Эксплуатация

Правила эксплуатации самодельных приспособлений для затачивания ножей:

• запрещается помещать конструкцию в воду или другие жидкости;
• использование смазок или масел недопустимо;
• при обнаружении повреждений станка, необходимо их устранить;
• нужно проводить осмотры абразивной поверхности и своевременно выполнять замену при обнаружении неравномерного износа;
• на электрических станках нельзя выполнять непрерывную заточку более 30 минут подряд;
• допускается затачивать ножи, очищенные от грязи и жира, а затем просушенные;
• запрещено выполнять наточку других режущих инструментов.

Разновидности

Станки для точения лезвий ножей бывают следующих видов:

• ручные, когда кромка полотна перемещается относительно абразивной поверхности вручную;
• электрические, заточка выполняется при фиксации ножа и его обработки абразивными кругами по всей длине кромки.

Ручной станок для заточки ножей по способу фиксации полотен бывает:

• простой конструкции, представляют собой стержень, изготовленный из металла или керамики, по размерам бывают портативные и стационарные;
• с фиксированием полотна, используется струбцина, в качестве абразива применяются бруски различной зернистости, которые неподвижно крепятся к основанию;
• без фиксации, ножи устанавливаются в гнезде специальной V-образной формы, точение делается подвижным бруском.

Способы фиксации станков на рабочем столе:

• на присосках, закреплённых к корпусу;
• на ножках с присосками;
• с крепёжными отверстиями.

Точилка LM

Если в перспективе планируется заняться профессиональной заточкой инструмента в большом количестве, то можно изготовить точило, которое называется: Lansky-Metabo. Чертежи приспособления для заточки ножей своими руками выглядят следующим образом:

Если изделие зажать в зажимах корневой частью, то угол заточки будет наибольшим. Нож с таким углом можно использовать в качестве «колуна» и обработки твердых пород древесины. Также с легкостью можно наточить ножи и от фуговального станка. Зажимы для ножа можно изготовить из уголка или из дерева. Недостатком этой конструкции является сложность при сборке и большое количество деталей.