Программы для плазменной резки металла

Системы автоматизированного проектирования САПР в инженерии стали стремительно развиваться в конце прошлого столетия.

На смену человеку пришли программы с практически неограниченными возможностями в создании 3D-моделей прототипов и деталей.

Компьютеризированная подготовка производства – CAM System, заняла ведущее место в проектировании и наряду с системой CAD облегчила программирование станков с ЧПУ, повысила производство.

CAM System для станков с CNC

На современном оборудовании с системами ЧПУ, которые называют Computer numerical control (CNC), можно программировать и модифицировать установленное ПО. Это происходит благодаря современному микропроцессору:

• микроконтроллер;
• компьютер на базе микропроцессора;
• контроллер с программируемой логической матрицей.

CAM-системы (англ. Computer-aided manufacturing) используются для прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. Это прикладное программное обеспечение для компьютеризированной подготовки реализации производства и инженерно-технических расчетных проектов.

Информация: CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.

CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD (англ. Computer-aided design). Под термином понимают программы с комплектом модулей для детальной 3D-графики. Часто c помощью CAD получают полный пакет проектно-конструкторской документации.

Автоматизация процесса проектирования CAD/CAM System существенно ускорила производство новых моделей изделий, упростив процесс реального тестирования виртуальным, но не менее точным.

Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ

В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.

В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.

Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.

Шаги при производстве детали на станке с CNC:

1. Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
2. Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
3. Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
4. Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
5. Контроль параметров готового изделия.

Лучшие CAM программы для CNC

PowerMILL

PowerMILL – среди ПО для фрезерных станков с трех и пятиосевой обработкой самая профессиональная. Дополнительно способна писать управляющую программу для поворотной оси.

Возможности PowerMILL:

• создание УП, при которых траектория рабочего органа проходит плавные кривые без заостренных углов, что бережет станок от перегрузки;
• полная 5-осевая обработка изделия в разных вариантах;
• объемная визуализация всего технологического процесса;
• учет изменений заготовки при обработке во избежание зарезов и столкновений патрона шпинделя, хвостовика инструмента и других элементов;
• автоматическое определение плоскостей и отверстий при 2.5D обработке с изменением стратегий на более эффективные;
• точная подводка траектории с ручными правками и контроль в любой точке перехода, отвода или продления.

SolidWorks

SolidWorks — пакет программ для автоматизации и конструкторско-технологической подготовки 3D-деталей от компании Dassult Systems.

Примечание: ПО известно на рынке, к нему активно пишутся продукты других разработчиков.

В SolidWorks два режима работы с объектами:

1. Автоматический – образ создается по введенным параметрам, что ускоряет проектирование.
2. Интерактивный – на базе ребер, граней и эскизов определяются любые элементы, а также создаются параметрические, способные обновляться при внесении изменений в начальные настройки заготовки.

Mastercam

Mastercam – программный комплект CAM-систем по созданию 2D- и 3D-моделей для производства на станках с CNC.

Особенности ПО:

• использование алгоритма Dynamic Motion повышает производительность и скорость программирования.
• быстрая обработка и идеальная поверхность обеспечивается технологией Accelerated Finishing и Equal Scallop при работе с наклонными и изогнутыми элементами.
• доступный для восприятия Port Expert создает многоосевые траектории в сложных формах и отверстиях.
• эффективные инструменты многоосевой обработки для сглаживания кромок и удаление гребешков.

Autodesk ArtCAM

Autodesk ArtCAM – программа для проектирования 2D- и 3D-моделей, создания чертежей с нуля, пространственной механообработки, что позволяет автоматически подбирать модули из плоского эскиза и создавать готовую деталь. Особенно хороша в работе с фрезерными станками, но адаптирована к любому типу станочного оборудования с CNC.

Интерфейс программы интуитивно понятный и не вызывает сложностей при проектировании, библиотека инструментов для создания модели лидирует в своем классе.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ

Fusion 360

Fusion 360 – пакет CAM, CAD и CAE с поддержкой станков до 5 осей, где можно создавать чертежи либо экспортировать файлы из AutoCAD, генерировать готовые модели изделий, наиболее подходящие под заданные параметры, и тестировать проект на начальных стадиях. Арсенал конструкторских решений существенно ускоряет разработку.

DeskProto

DeskProto – CAM-система автоподборки УП для обработки сложных изделий на токарных и фрезерных станках с CNC. Трехмерная модель заготовки экспортируется из любого 3D-редактора в виде файла STL, а чертеж 2D-формата – как файл DXF.

Возможности DeskProto:

• генерация готовой УП для поворотной оси;
• создание программы для переворачиваемой детали;
• импорт и взаимодействие с 3D-объектом;
• построение процесса технологической обработки;
• наглядный просмотр проекта;
• настройка постпроцессора под характеристики станка.

FreeMILL

FreeMILL – бесплатный модуль CAM по написанию G-кода для фрезерных агрегатов с CNC от компании Mecsoft.

Софт умеет:

• строить траектории в пространстве для перемещения рабочего инструмента;
• проводить пробное тестирование траектории;
• создавать полный проект обработки детали;
• писать G-коды для конкретного типа станочного оборудования.

Примечание: ПО абсолютно бесплатное, нет ограничений ни по времени, ни по количеству строчек кода.

HeeksCNC

HeeksCNC – CAD/CAM система с открытым исходным кодом, который можно поменять на удобный для компании.

Примечание: NC-code настраивается редактированием файлов, заданных на Python.

Особенности программы:

• создание твердотельных моделей выдавливанием образца или элементов по сечениям твердых тел;
• изменение моделей миксованием или с включением логических операций;
• сохранение конструкции заготовки в файлах IGES, STEP и STL;
• проведение разных по сложности операций технологического процесса;
• изменение макета в G-Code;
• постпроцессор с редактируемыми файлами сценариев для различных станков с CNC.

Бесплатные Cam программы для ЧПУ на русском языке

Сразу стоит отметить, что бесплатных CAM System на русском языке нет, можно поискать русификаторы. У популярных систем с англоязычным интерфейсом есть инструкции на русском языке, помогающие разобраться в проектировании и создании УП. Для рискованных людей в интернете масса взломанных программ, но надеяться на отличную работу системы опасно – весь проект может пострадать.

Интересное решение предлагает российская компания – система SprutCAM с бесплатным 30-дневным пробным периодом. Это ПО способно рассчитывать траекторию с учетом расположения заготовки на станке, чтобы предусмотреть столкновение движущихся элементов, визуализировать обработку изделия.

SprutCAM рассчитывает траекторию заготовки с учетом результата предыдущей операции, а это означает:

• контроль столкновений;
• видимый оператору результат после каждой операции;
• сокращение рабочих ходов при создании управляющей программы.

Информация: набор инструментов и функций SprutCAM позволяет внедрять систему при изготовлении литейных форм, пресс-заготовок, шаблонов, эскизов, прототипных деталей, гравировки и других макетов.

Лучшие CAD программы для CNC

3D Max

3D Max считается софтом архитекторов и дизайнеров, но современные версии способны выходить за границы обыденности и выполнять огромное количество функций.

3D Max при моделировании объемного элемента использует работу с сеткой. Набор инструментов в программе необычайно расширенный, поэтому создать можно любой элемент, независимо от сложности конструкции. САD хорошо показала себя в работе с другим ПО по NURBS-моделированию.

AutoCAD

AutoCAD – система для создания 2D- и 3D-графических проектов и чертежей разной сложности – от сборочного до детального. После модели интегрируются в CAM-системы для создания УП.

Rhinoceros 3D

Rhinoceros 3D – программа для трехмерного NURBS-моделирования с возможностями редактирования, конструирования, анализа и документации. Включена функция анимации и визуализации объекта. Подходит для создания декоративных элементов высокой сложности.

Приведенные в перечне CAM и CAD-системы изучены производителями и успешно используются при настройке оборудования на предприятиях.

Востребованное ПО стоит несколько тысяч долларов, поэтому всегда нужно учитывать возможность его приобретения и поддержания новых версий.

При выборе CAM/CAD System стоит также обратить внимание, как функционирует служба поддержки разработчиками в вашей стране и приходят ли бесплатные или недорогие обновления.

Программы для плазменной резки металла — Мастерок

В каталоге представлены несколько программ, каждая из которых имеет свои преимущества и специфику применения.

Если у вас возникли затруднения с выбором программного обеспечения для автоматизации работы оборудования, вы можете обратиться за консультацией к нашему специалисту.

Мы всегда готовы помочь вам с выбором программного обеспечения, а так же с его установкой, обновлением и использованием.

Техтран 7

• Комплексное решение задач раскроя листового металла
• Карты раскроя, управляющие программы для ЧПУ, статистика, база данных деталей, материалов и заказов
• Разработка компании НИП Информатика

Alma – act/cut 3D

Программа для создания трехмерных карт раскроя

Автоматический расчет резов со сложной геометрией с учетом особенностей материала, резака и режимов резки

Alma – act/tubes

Специализированное программное обеспечение для создания карт раскроя труб, балок и управляющих программ для станков термической резки труб с ЧПУ

NestMaster

Программное обеспечение от компании Hypertherm для проектирования карт раскроя листового металла и создания управляющей программы для станков с ЧПУ

CAMduct

Специализированная программа для подготовки карт раскроя при производстве систем вентиляции.

Содержит базу данных типовых заготовок

Интех-РАСКРОЙ

Программа Российских разработчиков НПП Интех для создания карт раскроя листового металла

Программные продукты SigmaTEK представляют собой оптимизированные и адаптированные к потребностям современного производства составляющие бизнес-решений, основанных на экспертных разработках для устройств и станков с ЧПУ. Разработки дают возможность организовать производственные процессы с высоким уровнем эффективности для комплексной автоматизации цехового масштаба.

Читать также:  Мощные стабилизаторы напряжения на 12 вольт

Модульная система раскроя CAD/CAM от SigmaNEST предназначена для работы с листовым металлом в условиях небольшого предприятия, мастерской, производственного цеха на крупном предприятии. Программное обеспечение позволяет:

• оптимизировать использование металла и свести к минимуму потери на отходы и обрезки;
• сократить время на операции за счет использования проверенных алгоритмов;
• использовать любые типы современного оборудования с ЧПУ;
• масштабировать производство, переходя по необходимости к решению задач разного уровня сложности и изменяя объемы раскроя.

Программные решения SigmaNEST могут использоваться в процессах плазменной, лазерной и газокислородной резки с максимально эффективным использованием металла, экономией машинного времени, оптимизации последовательности раскроя. Разработка ориентирована на производства, где придается максимальное значение качеству резки, возможности сократить потери материалов и свести к минимуму износ режущего оборудования.

Программы для станков газо-плазменной резки

Правила форума Разрешается публиковать предложения по покупке/продаже как физическим лицам так и коммерческим организациям, при соблюдении следующих условий:1. должны присутствовать характеристики товаров2. должна присутствовать стоимость товара3. должно присутствовать описание способов оплаты и доставки

4. один продавец – одна тема

1. Фотографии товаров приветствуются (фотографии должны быть вложениями к сообщениям).
2. Возможно размещение ссылки на свой сайт, с описанием товара, при обязательном соблюдении пунктов 1-3!
3. При несоблюдении правил тема перемещается в Карантин, откуда автоматически удаляется через 2 дня!
4. Администрация форума может удалить тему или сообщения из данного раздела на свое усмотрение, без объяснения причин!

Программы для станков газо-плазменной резки

ipmayerav » 19 апр 2018, 14:26

Приветствю форумчан.Наше предложение ориентировано на тех, кто работая на станках газо-плазменной резки имеет некоторые трудности с раскладкой деталей, расчетом выполнения стоимости работ, ну и конечно же с самим техпроцессом резки, особенно плазменной резки.Нами был разработан набор программ, который частично или полностью позволяет снять многие проблемы на производстве.

Предлагаем следующие программы:

-Калькулятор раскроя (15000р.) – программа служит для расчета стоимости работ и продукции.-Генератор нелинейного раскроя (25000р.) – программа служит для подготовки карт раскроя исходя из того, какие детали нужно разложить, в каких количествах и на каких заготовках. Есть возможность мультиматериального раскроя, а так же выгрузки карт раскроя в формате DXF– Постпроцессор (от 10000р. до 18000р.) – позволяет формировать высококачественные управляющие программы для систем с ЧПУ плазменной и газовой резки. Система плазменной резки должна поддерживать команды реального времени и должна иметь отдельный контроллер THC, который поддерживает вход блокировки контроля высоты по напряжению. Основной отличительной особенностью является то, что постпроцессор формирует команды включения и отключения контроля высоты на основе физических особенностей станка, таким образом контроль высоты остается включенным только на тех участках траектории, где резак имеет скорость не меньше необходимой, для того чтобы избежать клевков и падения качества реза.

Читать также:  Фреза для нарезания зубьев шестерни

Более подробно можно ознакомиться с программным обеспечением на нашем сайте.Все программы доступны для скачивания и работают с полным функционалом в течении 15 дней.После окончания пробного периода программы будут требовать лицензию. Оформить заказ на лицензию программного продукта можно у нас на сайте. Оплата по безналичному расчету.

plasmacnc.ru

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

aftaev » 19 апр 2018, 14:32

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

MX_Master » 19 апр 2018, 14:40

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

ipmayerav » 19 апр 2018, 14:55

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

ipmayerav » 19 апр 2018, 14:56

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

aftaev » 19 апр 2018, 15:11

Да ладно. Работаем с Шии больше 5лет, и нормально и массы глюков не заметили. Работает Шии и на плазма и на гидрорезке.

Шии больше для плазмы подходит, чем для фрезера.

Если речь про автораскладку деталей, то набери в поисковике инета SheetCam Nesting и посмотри как Шии его «не делает» Сейчас многие программы такие как СолидВоркс, АртКам умеют делать раскладку

Кол-во проколов считает, длину реза считает. Взять калькулятор и умножить a*b = цена.

Больше 5ти лет он нам «портит» материал и нервы и все не испортит

Кстати ваш сайт у меня не открывается Фотки которые вставили, тоже не грузятся.

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

UAVpilot » 19 апр 2018, 16:05

Re: Программы для станков газо-плазменной резки

ipmayerav » 19 апр 2018, 16:13

Да ладно. Работаем с Шии больше 5лет, и нормально и массы глюков не заметили. Работает Шии и на плазма и на гидрорезке.

Читать также:  Сообщение о латуни по химии

Шии больше для плазмы подходит, чем для фрезера.

Если речь про автораскладку деталей, то набери в поисковике инета SheetCam Nesting и посмотри как Шии его «не делает» Сейчас многие программы такие как СолидВоркс, АртКам умеют делать раскладку

Кол-во проколов считает, длину реза считает. Взять калькулятор и умножить a*b = цена.

Больше 5ти лет он нам «портит» материал и нервы и все не испортит

Кстати ваш сайт у меня не открывается Фотки которые вставили, тоже не грузятся.

Программа для плазмы ЧПУ создание чертежей: особенности работы

Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.

О специальных программах и работе с чертежами

Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки.

• Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.
• Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.

Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.

Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки.

Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.

Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.

Программа обработки

Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа.  Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.

В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.

Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником.

Облегчается, упрощается  весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений.

Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

  Какие плюсы имеет мини плазморез с ЧПУ?

Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.

Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:

1. Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
2. Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
3. Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
4. Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
5. Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.

Первый этап

На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания.

Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей.

На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.

Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.

Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.

Второй этап

Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.

Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.

Третий этап

Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:

• Качество, с которым выпускаются изделия.
• Уровень себестоимости.
• Скорость обработки.

  Система ЧПУ плазменного резака

Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:

1. Область обработки ограничивается.
2. Определение переходов, чистовых и черновых.
3. Подбор фрезы с определёнными габаритами.
4. Программирование режимов, в которых проводится резка.

Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.

Четвертый этап

Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.

Пятый этап

Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.

Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.

На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве.

Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров.

 Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.

В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер.

Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке.

От этого результат тоже зависит.

Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.

По для плазмы

• Программное обеспечение для плазменной резки.
• Не секрет, что многих беспокоит проблема освоения программного обеспечения (ПО) станков с ЧПУ.
• Множество системных настроек «универсального» ПО, не однозначные переводы иностранных описаний, не совместимость ПО и контроллеров и как «вишенка на торте» набор фирменных глюков, за решением которых невозможно обратиться к разработчику конкретного ПО.

Конечно, это не исключает, а лишь осложняет использование и удлиняет процесс освоения конкретного ПО. И это подтверждает множество тематических форумов с похожими вопросами и ответами –«попробуй так, попробуй эдак.»

1. Все это с полным неудовлетворением «покадровой» обработкой, принятой как вынужденный стандарт, привело к проекту «SimpleCutter» («SC»).
2. Для наших станков мы используем собственное программное обеспечение, что является неоспоримым преимуществом.
3. «SC» — это комплект ПО + контроллер, специализированные к процессу термической резки на наших бюджетных станках ЧПУ.
4. «SC» развивалось одновременно с развитием самого понятия «бюджетного ЧПУ», как инструмента, доступного практически любому желающему.
5. Русскоязычный интерфейс.

Управление в «SC» напоминает знакомый всем плейер. Понятный набор «перемотка назад», «пауза», «стоп», «старт» и «перемотка вперед» в комплекте с графическим отображением на экране всего процесса позволяет сразу начинать работу со станком и обращаться к описанию по мере появления опыта и специфичных вопросов.

Оператору предоставлена возможность в любой момент корректно остановить и продолжить резку, вернуться назад, пропустить часть траекторий, произвести повторную врезку в новом месте. В том числе и подкорректировать настройки не прерывая процесс резки.

Специализация под термическую резку.

«SC» предназначена только для раскроя листовых материалов и круглых труб, поэтому в интерфейсе присутствуют только нужные параметры, которые подписаны однозначно и хорошо описаны в описании. Причем в ПО предусмотрена вероятная ошибка оператора, которая либо предотвращается предварительным контролем, либо остановкой процесса с целью недопущения брака.

• Полный контроль за наличием и достоверностью плазменной дуги, авто коррекция неравномерного поджига, останов при не розжиге или потере дуги по любой причине.
•       
• Устойчивость, равномерность и плавность.

Связь с ПК произведена по СОМ разъему, наиболее помехоустойчивому в массовых компьютерах. Если ПК не имеет штатного СОМ разъема, можно воспользоваться PCI или PCI-E контроллерами СОМ.

Станок с «SC» может быть интегрирован в локальную сеть или подключен к интернету. Допускается работа любых приложений одновременно с процессом раскроя на станке. По факту допускается одновременно с раскроем одного листа, готовить задание на раскрой другого, смотреть видеоинструкции и общаться на профильном форуме.

В «SC» реализован многопотоковый режим работы, который позволяет управлять станком ЧПУ штатными средствами ОС Windows (ХР и новее) в режиме «реального времени».

Т.е. запуск прочих приложений не приводит к дёрганьям и задержкам даже на высоких скоростях резки.

В настройках «SC» присутствует параметр «ускорение», который учитывает и линейный разгон-торможение и центростремительную составляющую при движении по окружности.

Автоматический разгон в начале траектории и плавное торможение в конце, наряду с автоматическим замедлением на малых радиусах и поворотах, позволяют исключить вибрации от недостаточной жесткости простейших легких станков.

Причем эта функция устанавливается в настройках конкретного станка, а не в управляющей программе, что позволяет обмениваться УП между станками без ограничений и корректировок, а так же применять УП от станков, оснащенных совершенно другим ПО и ЧПУ.

Непрерывность траектории.

Любая УП при прочтении «SC» преобразуется в одну непрерывную линию с включением и выключением резака в необходимых точках. Специальный «маркер» просматривает траекторию перед резаком на нужное расстояние и управляет снижением скорости перед будущей остановкой или поворотом, пропорционально радиусу.

УП перед началом резки полностью загружается в буфер и анализируется с отображением результата на экране. При этом оператор может быть уверен, что все, что отображено будет выполнено по траектории и в порядке, отображенным на экране.

1. 
2. Одновременно в «SC» может быть открыто несколько УП и возможен произвольный выбор для отработки любой из открытых (загруженных) УП.
3. Гибкость и универсальность.

Возможность использования двух форматов УП в виде DXF файла и в виде CNC файла с G-кодами дает возможность непосредственно при проектировании детали указать правильные траектории резака для обеспечения наилучшего качества с использованием CAD как единого требуемого средства, так и воспользоваться любой доступной CAM системой для автоматической раскладки и трассировки заготовки. Немаловажным является и возможность заимствование УП, разработанных для станков других типов и назначений.

Встроенный модуль раскроя круглых труб.

В «SC» адаптирован специальный программный модуль, предназначенный для подключения заводского или самостоятельно собранного трубного вращателя с широкими возможностями.

Модуль может быть применен как с отдельным станком раскроя труб, так и в качестве приставки к станку листового раскроя.

Переключение режимов «труба-лист» не нарушает настройки активного и не активного программного модуля.

Доступность квалифицированных консультаций.

Каждый пользователь «SC» имеет возможность связаться с квалифицированным консультантом для качественного решения своих проблем. В том числе и для изложения своих специфичных пожеланий.

• Все пожелания анализируются и в случае объективной рациональности вносятся в следующий релиз ПО.
• Распространение обновлений ПО производится нами бесплатно по запросу.
• Таким образом использование «SC» не является альтернативой любому прочему ПО.
• «SC» — это разумный выбор для быстрого решения проблемы раскроя бюджетными средствами.

Программы для плазменной резки

Программы для плазменной резки металла – важнейший элемент современного машиностроительного оборудования.

Поэтому все современные портальные плазменные установки отличается от агрегатов-предшественников современными системами ЧПУ. Оно позволяет существенно уменьшить себестоимость готовой продукции.

Мы предлагаем ознакомиться с демоверсиями программ для станка плазменной резки, скачать которые можно бесплатно на официальном сайте разработчика.

Станки с современным ЧПУ позволяют оперативно получать высококачественные заготовки без прямого вмешательства человека и минимизировать производственные затраты.

Программы для ЧПУ плазменной резки последнего поколения дают возможность рационально раскроить лист металла заданной толщины, исключить человеческий фактор и быстро получать прибыль. Все станки от «ТеплоВентМаш» оснащены двумя современными программами: Mach3 и SheetCam-TNG.

Программа для плазменной резки металла Mach3

Программа Mach3 одинаково эффективно управляет: как серво-, так и шаговыми двигателями. Ее важнейшими особенностями являются:

• создание пользовательских экранов (спец. скринсетов) под определенную обработку листа;
• легко настраиваемый интерфейс;
• связь с компьютером через порты LAN, USB, LPT.

Программа для станка плазменной резки Mach3 совместима с популярным инженерным ПО Компас и AutoCad.

Хранение настроек станка плазменной резки в нескольких файлах, не привязанных к конкретному ПК, позволяют оперативно запустить Mach3 и приступить к работе после аварийной или не плановой остановки оборудования. На сайте разработчика вы можете скачать демоверсию программы плазменной резки Mach3.

Программа SheetCam-TNG – последняя версия разработок английской компании Stable Design. Предшественницей является SheetCam Standard. На ее базе создан более совершенный и простой вариант — SheetCam-TNG, изучить и освоить которую может практически каждый оператор плазменной установки.

• удобный, интуитивно понятный, конфигурируемый интерфейс;
• устойчивый алгоритм: надежный и мощный в работе;
• генерация систем управления: станком и управляющим ПО Mach3;
• постпроцессоры, предоставляющие пользователю громадный выбор создания и редактирования.

Последняя версия SheetCam-TNG имеет функцию редактирования готовой управляющей G-кодов. Плагин TEXT помогает выполнять гравировку текстовых надписей без использования CAD-ПО.

А плагин Имитация (Simulation) позволяет визуализировать процесс резания – предварительно (до начала перемещения резака) виртуально проследить за перемещением сопла горелки.

Мы предлагаем скачать программу для плазменного резок металла SheetCam-TNG с сайта производителя.

Ваши выгоды от сотрудничества

Чтобы ваше производство стало более эффективным, себестоимость выпускаемой продукции уменьшилось, а прибыль возросла, предлагаем купить оборудование для резки металла требуемой мощности с установленным программным обеспечением. Мы смонтируем и произведем пуско-наладку оборудования, обучим ваших операторов и предоставим гарантию на свою продукцию.

Программами, предоставляемыми вместе со станками серии Start, средний пользователь ПК овладевает в течении 1-2 дней. Такая оперативность позволяет быстро запустить купленное у нас оборудование в стенах вашего предприятия и сразу же получать ощутимый экономический эффект.

Фрезерные станки ЧПУ

ЧПУ программы скачать подборку для станка бесплатно

ЧПУ программы скачать подборку для станка бесплатно
С появлением станков с ЧПУ, производство изделий из дерева, металла и других материалов, стало намного проще.

Операции по обработке выполняются без непосредственного участия мастера, с применением компьютерных программ, контролирующих рабочие инструменты станка.

Если Вы имеете в своем распоряжении станок с ЧПУ для изготовления мебельного фасада, металлообработки и любых других работ, мы предлагаем Вашему вниманию программы для ЧПУ скачать бесплатно, которые можно на нашем сайте.

Мы предлагаем обширную подборку наиболее популярного программного обеспечения, позволяющего конструировать отдельные элементы и изготавливать их в соответствии с подготовленным виртуальным эскизом.

Если Вас интересуют бесплатные ЧПУ программы скачать все необходимое можно на нашем сайте.

Есть ПО для станков, используемых при деревообработке и металлообработке, позволяющих изготавливать детали, декоративные и функциональные элементы любого уровня сложности.

Какие возможности имеют программы ЧПУ
Скачать программу для ЧПУ станка стоит для обеспечения всего спектра производственных работ при изготовлении и обработке деталей и элементов, мебели, металлоконструкций и других изделий. Прежде всего, ПО для ЧПУ, позволяет составлять проект и ставить задачи по обработке поверхностей. Пользователю предлагается широкий набор инструментов для поэтапного проектирования. Станок, оснащенный ЧПУ выполняет работы отдельными этапами, после принятия и обработки проектов. Кроме того, большинство программ, поддерживают готовые шаблоны, найти которые не составит труда в сети, что также расширяет перечень возможностей в производстве продукции. [h2]Под руководством программного обеспечения, станковое оборудование может выполнять следующие функции:

• •  И раскрой поверхностей;
  • Сверление отверстий;
  • Фрезерная обработка любого уровня сложности;
  • Декоративная резьба поверхности;
  • Нарезка зубьев шестерней;
  • Лазерная или плазменная резка;
• • Гравирование поверхностей.

Это лишь неполный перечень решаемых задач, доступных пользователю при использовании профессионального и самое главное бесплатного софта.

Рассмотрим подробней основные программы для ЧПУ станков скачать бесплатно, которые, можно прямо сейчас.

Почему стоит скачать бесплатное ПО

Программное обеспечение для работы с ЧПУ станками, пишут специализированные фирмы, нацеленные на работу с непосредственным заказчиком на долгосрочной основе.

Именно поэтому, большая часть софта, стоит достаточно дорого, так как предназначена для крупных производственных объектов. Более того, актуальные обновления для софта также требуется оплачивать.

Для небольших компаний и частных предпринимателей, использующих оборудование для производства в малых объемах, такой вариант не подойдет, так как дополнительные и высокие затраты на софт не окупятся. Но выход из этой ситуации есть.

Все необходимые программы для ЧПУ станков скачать бесплатно можно с нашего сайта. Представляем Вашему вниманию самую актуальную подборку софта, способного конкурировать с дорогостоящим лицензионным программным обеспечением.

Artcam

Artcam – одна из наиболее популярных программ для изготовления рельефных деталей, резки, фрезеровки заготовок из дерева и других материалов на станках с ЧПУ. Отличается широким набором инструментов для моделирования.

Проект изначально создается в качестве растрового изображения, каждый элемент изготавливается в качестве отдельного слоя, который можно сформировать в соответствии с дизайн-проектом или техническим проектом по изготовлению заготовки.

Предусмотрена возможность работы и доводки готовых проектов, создание чертежей с нуля с использованием базы инструментов Artcam. Адаптирована к работе с любыми станками с ЧПУ, отличается быстрой настройкой и интуитивно простыми интерфейсом.

Данное ПО является одним из наиболее популярных среди бесплатного софта для станкового оборудования и занимает лидирующие позиции в своем классе по количеству функций. 

Mach3

Mach3 – софт разработанный американскими инженерами программистами. Инсталляция производиться на персональный компьютер, соединенный с блоком управления ЧПУ станка.

Особенностью софта является то, что подключение станка к компьютеру должно производиться через порт LPT который сложно найти на современных машинах. Решить проблему можно покупкой встраиваемой или внешней платы с LPT подключаемой через USB или PCI порт.

ПО подходит для работы с широким ассортиментом оборудования. В том числе с фрезерными, зуборезными, гравировальными станками, лазерными и плазменными плоттерами.

Обеспечивает высокую функциональность проводимых работ, позволяя создавать изделия высокой сложности с возможностью точной проработки деталей при производстве. Является одним из лучших бесплатных образцов ПО.

LinxCNC

LinxCNC – оптимальное решение при использовании в работе компьютера, с установленной на нем системой Uduntu. Обеспечивает высокую скорость работы и прямой доступ к процессору компьютера для проведения осевых расчетов. Также LinxCNC поставляется в варианте, установленном на диск.

В этом варианте, предусмотрена возможность загрузки компьютера при помощи образа с диска, что дает возможность пользоваться программой, имея компьютера с установленной системой Windows.

Ассортимент возможностей LinxCNC достаточно широк, чтобы выполнять работы на станках для плазменной резки, гравирования, фрезерования и т.д.  ПО обеспечивает высокий уровень совместимости с блоками управления станкового оборудования, упрощая работы по инсталляции и настройке системы.

К преимуществам можно отнести высокую скорость обработки информации, возможность корректирования проекта в процессе обработки детали.

NCstudio

NCstudio – комплект программного обеспечения обеспечивающий работу с ЧПУ станками в деревообрабатывающей промышленности. Применяется для моделирования и создания рельефных деталей, точного распила и раскроя заготовок. Может использоваться для изготовления компонентов мебели, декора и любых других изделий из дерева.

Для работы необходимо подключение управляющей платы к PCI разъему. Программа совместима с другим софтом для работы с ЧПУ, поддерживает импорт изображений и проектов в том же формате, для последующей работы с ними.

Имеет достаточно невысокие системные требования, что позволяет использовать ее на слабых компьютерах, без серьезных затрат на оборудование.

PowerMILL

PowerMILL – современный софт, предназначенный для управления станками ЧПУ выполняющими обработку и изготовление форм для литья из металла и пластмассы, производства штампов и других деталей используемых в производственном секторе.

Отличительной особенностью, является то, что PowerMILL оптимально подходит для многоосевых станков с функцией высокоскоростной резки. Использует оптимизированные программные коды и ускоряет работу процессора по обработке данных.

PowerMILL позволяет реализовывать проекты высокой сложности. При этом обеспечивается точная резка, без дефектов и брака в заготовке, благодаря тому, что все действия многократно проецируются и пересчитываются в соответствии с подготовленным проектом.

ПО предназначено для эксплуатации на профессиональном, высокопроизводительном станковом оборудовании, оснащенном ЧПУ модулями.

Type 3

Type 3 – один из наиболее популярных комплектов программного обеспечения для работы с фрезерными и гравировальными станками. Позволяет изготавливать детали, созданные в 2-х и 5-ти мерном поле.
Обладает функцией резки и гравирования плоских и объемных заготовок.

Программа совместима, с рядом сторонних программных продуктов предназначенных для работы с ЧПУ. Интерфейс программы прост и понятен, что ускоряет осваивание инструмента и упрощает дальнейшую работу с ними.

В наличии встроенные редакторы для создания новых заготовок, изменения уже имеющихся проектов.

Подводя итог
Все представленное в каталог ПО предлагается бесплатно. Скачать программу для ЧПУ станка можно на компьютер прямо сейчас. Ознакомьтесь с особенностями софта, чтобы подобрать наиболее подходящий для Ваших работ вариант, обладающей необходимой совместимостью с используемым станковым и компьютерным оборудованием.