Пуансоны для гибки листового металла

29.09.2016

На листогибочных прессах типа Press Brake крайне редко инструмент крепится непосредственно к верхней и нижней балкам, часто это вообще невозможно. Понятие «система крепления» может иметь два значения.

  1. Комплекс форм и размеров элементов крепления инструментов. В этом смысле система крепления задает стандарт для производителей станков и инструментов, обеспечивающий соответствие, применяемость и взаимозаменяемость компонентов. Ниже краткий перечень таких стандартов:

    • Promecam (Eurostyle) — наиболее распространенная система как в Европе, так и в Азии. Была окончательно сформирована французской фирмой Promecam, которую позже купил машиностроительный концерн Amada.
    • New Standard — новейшая и самая передовая система, разработанная компанией Wila. Ранее была известна как Modufix. Сейчас все чаще используется на станках различных производителей, а SafanDarley и Trumpf используют ее как основную.
    • American Style — соответственно названию, имеет широкое распространение только в Америке. Применяется на прессах различных фирм.
    • Bystronic (Beyeler), LVD — системы крепления, применяемые на станках соответствующих фирм-производителей.

    Есть еще много других стандартов, однако они не так часто применяются.

  2. Комплекс элементов крепления инструмента к станку. Системой его называют потому, что он может быть достаточно сложным и выполнять дополнительные функции.

Система крепления должна обеспечивать надежное удержание инструментов. Здесь очень важна соосность инструментов. Несоосные инструменты быстро изнашиваются или ломаются, качество получаемых деталей страдает.

Т.к. при изготовлении пресса крайне сложно обеспечить точное совпадение установочных элементов на верхней и нижней балках, системы крепления имеют возможность регулировки положения в различных направлениях.

Установка пуансонов

Система крепления пуансонов может быть как целым по всей длине элементом, так и состоять из секций. На цельной линейке удобнее устанавливать секционные пуансоны — их можно располагать в любом удобном месте. В этом смысле с секционными держателями несколько сложнее.

Если расположение секционных пуансонов таково, что некоторые узкие секции попадают на пропуски держателей, то держатели можно сдвинуть плотнее. С другой стороны, секционные держатели позволяют невысокими (соответственно недорогими) пуансонами гнуть детали с высокими бортами — инструмент и деталь располагают так, чтобы борта прошли между секционными держателями.

В системах крепления с цельным держателем для таких задач, как правило, используют высокие пуансоны. Также возможно применение секционных удлинителей.

Пуансоны для гибки листового металла

Установка пуансонов в большинстве систем производится сбоку, а некоторые системы позволяют устанавливать пуансоны снизу. Установка снизу гораздо удобнее, особенно при частых переналадках на сложные детали.

Некоторые системы позволяют устанавливать пуансоны в нормальном положении и развернутыми на 180° без каких-либо дополнительных приспособлений. Это позволяет удобно располагать инструмент навстречу друг другу при гибке сложных деталей.

Если нет такой возможности, а необходимость есть, то можно заказать «зеркальный инструмент» или дополнительные держатели с возможностью установки пуансонов навстречу друг другу.

Для систем, где в стандарте инструмент устанавливается только сбоку и в одном положении, передовые производители оборудования и инструмента предлагают специально разработанные держатели, которые позволяют устанавливать инструмент снизу и в двух положениях навстречу друг другу. Такие устройства делают максимально удобными для использования.

Пуансоны для гибки листового металла

Крепление матриц также очень разнообразно. Это может быть просто стол с установочными плоскостями и устройствами фиксации. На передовых и достаточно дорогих станках встречаются весьма сложные системы крепления матриц.

Они могут включать возможность регулировки положения, устройства перемещения стола для более быстрого и удобного выполнения сложных операций гибки и заплющивания.

Часто система крепления инструмента содержит в себе устройства для компенсации прогиба балки.

Пуансоны для гибки листового металла

Зажим инструмента может быть как самый простой (ручной) так и гидравлический или пневматический с управлением от ЧПУ. Иногда на недорогих станках можно встретить пневматический или гидравлический зажим инструмента с самостоятельным управлением.

Некоторые системы разработаны так, что при зажиме (неважно какого типа) инструмент сам центрируется. Другие перед фиксацией требуют специальной процедуры опускания пуансона в ручей матрицы.

Таким образом производится центровка, а поле этого зажим инструмента.

Пуансоны для гибки листового металла

Система крепления инструмента Promecam успешно используется уже несколько десятилетий. Комплекс форм и размеров элементов крепления инструментов при этом не менялся.

Это достаточно простая и недорогая конструкция, подходящая для большого спектра задач. Вместе с тем, в исходном варианте она устарела и имеет ряд недостатков.

Там где это возможно, улучшения производятся в конструкции элементов крепления — как правило, адаптеров и удлинителей.

Пуансоны для гибки листового металла

Существует 2 варианта крепления пуансонов с разным расстоянием от базового угла пуансона до оси гиба.

Наиболее распространен вариант с размером 7 мм, его еще обозначают Z1. Именно в таком варианте изготавливается подавляющее большинство стандартных и специальных инструментов. Максимальная нагрузка такой системы 100 тонн/метр. Иногда встречается система с размером 20 мм, который обозначают Z2.

Такой вариант требует адаптера Z2–Z1 для применения стандартных пуансонов. Вместе с тем, система Z2 может нести большую, чем 100 тонн/метр нагрузку, как правило, для гибки толстого металла.

Максимальная нагрузочная способность и возможность изготовления инструмента должна быть согласована с производителем оборудования и инструмента.

Пуансоны для гибки листового металла

Пуансон может крепиться непосредственно к балке, если на ней отфрезерован базовый угол и подготовлены места крепления зажимов.

Некоторые станки на верхней балке имеют только одну подготовленную установочную плоскость, к которой крепится рейка, имеющая соответствующую геометрию.

Обычно сначала к балке крепятся удлинители и уже в них устанавливаются пуансоны. Это позволяет использовать невысокие, соответственно недорогие пуансоны и матрицы.

Система крепления пуансонов Promecam в cтандарте предполагает установку только в одном положении и чаще всего используется с секционными удлинителями. Ширина удлинителей стандартизирована 150 или 70 мм. Они могут быть простым продолжением крепления пуансона и тогда это просто удлинитель, но чаще обладают дополнительными функциями:

  • Клин для регулировки пуансонов по высоте. На многих станках он выполняет функции системы компенсации прогиба. Удлинители по краям балки с помощью клина устанавливают на меньшую высоту, чем те, которые расположены в середине.
  • Установка пуансона в двух положениях навстречу друг другу.
  • Возможность установки пуансонов снизу.

Различные удлинители могут обладать несколькими указанными функциями или сразу всеми. Так удлинители Smart Clamp, предназначенные для удобной установки и фиксации пуансонов снизу в двух положениях навстречу друг другу, могут быть изготовлены в варианте с клином и без, со схемой крепления Z1–Z1 или Z2–Z1.

Пуансоны для гибки листового металла

В простых удлинителях прижим осуществляется планкой. Распространены три варианта: винтовой зажим, с поворотной ручкой или эксцентриком. Последние два варианта относят к быстрозажимным, но они не применяются на удлинителях с двусторонней установкой пуансонов.

Встречаются системы с пневматическим или гидравлическим приводами зажимной планки, но широкого распространения он не получили.

Система крепления матриц Promecam базируется на 2 размерах по ширине — 60 мм для большинства применений и 90 мм для матриц с V-раскрытием более 100 мм. Встречаются матрицы с основанием 120, но станков с таким столом очень мало, как и задач, где необходима такая широкая база. Во всех случаях ось гибки располагается по центру базовой поверхности.

Исполнение крепления с указанными вариантами по ширине могут быть самыми разными. Наиболее простой — опорная поверхность, на которую непосредственно устанавливается матрица и зажимается простыми приспособлениями, например, струбцинами. Этот вариант применим только для длинных целиковых матриц, которые, по большому счету, нельзя относить к стандарту Promecam.

Как правило, используется цельный или секционный стол с боковыми прижимами. С одной стороны (сзади) прижим остается неподвижным, он же является вертикальной базовой плоскостью. С другой (спереди) — подвижная прижимная планка. Конструктивно это может быть выполнено по-разному.

Матрицы, имеющие основание 60, 90 и 120 мм устанавливаются непосредственно, если их размер соответствует ширине стола или с применением адаптеров или проставок, если не соответствует. В системе Promecam есть много вариантов, когда формы и размеры самой матрицы различные и не имеют ничего общего с указанными размерами.

Они устанавливаются в соответствующие держатели, которые, в свою очередь, имеют основание 60 мм. Также могут применяться адаптеры для использования матриц других систем.

Пуансоны для гибки листового металла

Вам вряд ли удастся встретить системы крепления матриц Promecam, имеющие устройства компенсации прогиба или оснащенные автоматическими зажимами (пневматическими или гидравлическими).

Система крепления New Standard, разработанная компанией Wila, в современном виде является самой молодой и совершенной.

Фирма-производитель имеет многолетний опыт разработки и производства различных решений для станков типа Press Brake.

Последние годы Wila сосредоточила весь свой потенциал на совершенствовании собственной системы крепления, со временем отказавшись от производства инструмента других типов.

Пуансоны для гибки листового металла

Wila предлагает широкую гамму систем креплений инструментов. Все они представляют законченные модули, которые устанавливаются на нижнюю или верхнюю балки. Большая их часть поставляется производителям оборудования для оснащения новых станков. Есть также модули, которые устанавливаются в уже имеющиеся на станке системы крепления.

Вся гамма разделена на две серии, но обе имеют одинаковые посадочные места для инструмента. Серия Premium имеет закаленные опорные поверхности, рассчитана на большие нагрузки. Минимальная ширина инструмента, который может быть установлен, составляет 10 мм. Несколько упрощенная серия Pro не имеет закаленных участков, рассчитана на немного меньшие нагрузки и инструмент шириной от 15 мм.

Важной особенностью системы крепления New Standard является тот факт, что она изначально разрабатывалась так, чтобы инструмент мог меняться роботом-манипулятором. Благодаря этому все производители оборудования, создающие автоматизированные комплексы со станками типа Press Brake выбирают систему New Standard.

Пуансоны для гибки листового металла

Фиксация инструментов может быть как ручной, так и гидравлической. Гидравлический зажим, как правило, управляется системой ЧПУ. Некоторые фирмы, производящие системы крепления типа New Standard, устанавливают пневматические зажимы.

В системе крепления New Standard пуансон может быть установлен снизу в двух положениях друг напротив друга. Установка инструмента снизу допустима для пуансонов массой до 12,5 кг и оборудованных специальными кнопками.

Инструменты массой более 12,5 кг устанавливаются сбоку. Держатель пуансона — это рейка на всю рабочую длину станка, поэтому инструмент может быть расположен произвольно в любом месте.

Как уже упоминалось, для гибки коробок с высокими бортами используются длинные пуансоны. Также могут быть использованы удлинители.

В зависимости от конструкции инструмента, пуансон опирается на верхнюю плоскость — голову, или плечики, а особо нагруженные инструменты на голову и плечики одновременно.

Читайте также:  Как праильно посадить грецкий орех: семенами, саженец

Система New Standard Premium может передавать усилие до 250 тонн/метр на голове пуансона и до 300 тонн/метр на плечиках. Серия New Standard Pro рассчитана на нагрузку до 180 тонн/метр на голове пуансона, до 250 тонн/метр на плечиках.

Эти значения показывают, что оба варианта системы крепления можно использовать с гораздо большим усилием, нежели Promecam.

Опорные плоскости в системе крепления Wila New Stadard

Система крепления матриц New Standard может быть как простой планкой, имеющей шлифованную поверхность и паз для установки инструментов, так и весьма сложным устройством, управляемым со стойки ЧПУ. Все системы крепления можно разделить по нескольким признакам:

  • серия Premium допускает нагрузку до 300 тонн/метр, а упрощенная серия Pro рассчитана на максимальную нагрузку 200 тонн/метр;
  • зажим матриц может быть ручной или гидравлический;
  • наличие или отсутствие системы компенсации прогиба.

Простые системы крепления матриц имеют много вариантов, отличающихся, в том числе, количеством осей, по которым можно производить регулировку. Некоторые исполнения разработаны так, что в них можно устанавливать матрицы нескольких систем, например New Standard и Promecam.

Наибольший интерес вызывают системы крепления матриц с устройством компенсации прогиба CROWNING. Название задала сама конструкция, основанная на двух пластинах, которые имеют симметричный профиль волны с изменяющимся шагом и высотой.

При смещении одной пластины относительно второй вдоль линии гиба, центральная часть поднимается выше, чем края и, таким образом, компенсируется прогиб балки под нагрузкой. Смещение может осуществляться вручную рукояткой.

Самые продвинутые системы управляются программно и приводятся в движение сервомотором или гидроцилиндром.

В 2012 году Wila представила новое поколение систем крепления для экстремально высоких нагрузок New Standard Heavy Duty.

Она совместима с обычной системой New Standard, но существенно доработана для возможности воспринимать нагрузки до 800 тонн/метр! Разумеется, работать с такой нагрузкой могут только очень крупные и тяжелые инструменты.

В системе New Standard Heavy Duty основное внимание уделено хранению, перемещению и установке больших и тяжелых инструментов. Поэтому помимо системы крепления инструмента и самого инструмента, концепция включает в себя склад и устройства перемещения инструмента между складом и станком.

Пример реализации системы New Standard Heavy Duty

Матрица и пуансон для листогиба: характеристики и особенности применения

Пуансоны для гибки листового металла

В статье мы поговорим о том, как настроить матрицу и пуансон для гибки листового металла. И профессионалам, и новичкам важно знать правила применения подобных приборов.

Пуансоны для гибки листового металла Пуансоны для гибки листового металла

Матрица — это основа, которая придаёт форму изделию, изготавливается из металла и делится на несколько типов:

  • простая;
  • сложная;
  • композитная;
  • роликовая.

Пуансоны для гибки листового металла Пуансоны для гибки листового металла Пуансоны для гибки листового металла

Матрицы изготавливают из высококачественных сплавов алюминия и стали, затем проводят обработку закаливанием и шлифовкой. Твёрдость рабочей поверхности доходит до 55-60 HRC.

Пуансон — это конструкция, замыкающая изготовление детали сверху. Профили обоих видов инструмента должны в точности совпадать. Задача пуансона для листогиба – продавливание металла, он исполняет роль пресса. Гибка листового металла подразумевает высокое давление. Поэтому для изготовления листогибочных пуансонов используют материалы следующих видов:

  • сталь повышенной прочности, с высокой степенью износоустойчивости, антикоррозийности и закалкой 54-65 HRC;

Пуансоны для гибки листового металла

  • используются марки сталей — C45, C50, 42CrMo4, 1.2312. (легированный тип не подходит из-за хрупкости), качественные пуансоны имеют предельную твёрдость по всей высоте;

Пуансоны для гибки листового металла

  • при допустимых технологиях в изготовлении применяется полиуретан – материал прочный и эластичный, с повышенной твёрдостью по шкале Шора до 98 ед.

Пуансоны для гибки листового металла

Для листогиба используют прямые пуансоны. Их задача — гибка деталей из листового металла. Закаливают рабочую поверхность индукционным методом.

Все стыковочные места, крепёжные и сварочные выступы шлифуют. Гибочный инструмент позволяет гнуть металл на угол от 26° до 180°.

Под высоким давлением он вдавливает сталь или железо в матрицу, вынуждая повторять изгибы и форму основы.

Пуансоны для гибки листового металла

Гибка металла, несмотря на простое звучание, процесс довольно сложный, требует специализированных знаний и опыта работы на соответствующем оборудовании. Даже при постоянной задаче получения угла 90° требуется точная настройка. В зависимости от обрабатываемого металла (лист разной толщины, алюминий или нержавеющая сталь) на выходе могут быть разные значения.

Длина листа тоже влияет на показатели, меняется точность от сгиба поперёк или вдоль волокна металла, от упругости деформации, от пружинения. Соблюдение точности зависит от множества параметров. Различают два вида холодной гибки:

  • воздушная (или свободная);
  • калибровка.

Первым методом легко достигается гибкость, но у него есть недостаток в точности.

Пуансон вдавливает металл на заданную глубину в канавку матрицы, при этом лист не касается стенок — угол сгиба достигается не геометрическими показателями оборудования, а положением продольной оси.

На гибочных станках и прессах с числовым программным управлением можно настраивать значения с точностью до 0,01 мм. Чтобы выставить нужное положение оси, учитывается множество параметров. Преимущество воздушного метода — высокая гибкость.

Различные сгибы угла достигаются вариантным давлением пресса. Таким методом можно получать разный радиус без замены инструмента, это уменьшает расходы на оборудование. В отличие от калибровки, свободная гибка требует меньше усилий. При методе калибровки соблюдается точность углов, при этом возможно изготовление фигурных профилей путём подбора специальных матриц и пуансонов.

Для получения длинных деталей на траверсе листогиба закрепляют несколько пуансонов, выставляя их по линии гиба и корректируя вылет при помощи переходников.

Вся система крепится зажимами. Для удобства рекомендуют использовать систему быстросменных креплений.

Листогибочные прессы, гибочные станки требуют качественно отшлифованного инструмента.

Шлифовка необходима, чтобы исключить брак в изготовлении деталей, недопустимые неточности в радиусе внутреннего и внешнего угла.

Кроме того, неотшлифованная поверхность может привести к порче оборудования. Для придания гладкости гибочному инструменту используют высокоточное оборудование, где качество шлифовки измеряется в микронах.

Помимо листогибочных прессов, есть несколько видов специализированных гибочных станков. У каждого из них свой принцип работы, в соответствии с назначением.

На таких станках гнут профиль, проволоку, трубы, скобы, листовой прокат.

На производстве, где требуется изогнутая металлическая поверхность, обойтись без гибочного оборудования невозможно, поэтому производители предлагают широкий ассортимент такого инструмента.

Обзор пуансона и матрицы для листогиба смотрите далее.

Пуансоны Wila

Пуансоны для гибки листового металла

Wila: Гибочный инструмент

Пуансоны для гибки листового металла Станки и оборудование для обработки металла Пуансоны для гибки листового металла Листогибочные прессы Пуансоны для гибки листового металла Гильотинные ножницы

Импортное оборудование для металлообработки с ЧПУ из США, Европы, Азии.

Пуансоны для гибки листового металла Б/У Оборудование и станки с ЧПУ Пуансоны для гибки листового металла HAAS, Mitsubishi, SafanDarley, Abamet Пуансоны для гибки листового металла Акция на станки с ЧПУ для металлообработки

  • Наличие на складе в РФ Доставка 3-7 дней
  • Цена в рублях
  1. Система New Standard позволяет устанавливать пуансоны в удобное положение для проведения гибки.
  2. Особенность пуансонов New Standard — система Safety-Click, механизм, позволяющий безопасно производить установку пуансонов на пресс.
  3. С системой Safety-Click пуансоны могут устанавливаться с фронта пресса в произвольной последовательности.
  4. Поскольку инструмент Wila New Standard симметричен относительно линии центра, Вы можете устанавливать пуансоны в положение, которое наиболее удобно для проведения гибки, что позволяет расширить технологические возможности.
  • Пуансоны для гибки листового металла
  • Из соображений безопасности система Safety-Click используется для пуансонов массой до 12,5 кг.
  • Сегменты пуансонов длиной до 100 мм оборудованы одной защёлкой Safety-Click; инструменты длиной более 100 мм — двумя защёлками.

Пуансоны для гибки листового металла Сегмент пуансона массой менее 12,5 кг

Сегмент пуансона массой более 12,5 кг, но менее 25 кг

Если вес пуансона больше чем 12,5 кг, на нём устанавливаются круглые ключи, для весов больше чем 25 кг — ключи овальной формы (шпонки), инструменты, оборудованные ключами безопасности, устанавливаются только горизонтально (сбоку пресса).

Сегмент пуансона массой более 25 кг

Пуансоны New Standard могут быть установлены в системы крепления с приложением давления как на поверхность при вершине хвостовика, так и на его плечах.

  1. В каталоге вы найдёте пуансоны различных конфигураций.
  2. Пуансоны Wila New Standard доступны в следующих исполнениях:

Рекомендации по выбору гибочного инструмента Часть II

В первой части этой серии рассматривались минимальные требования к инструменту и системе зажима, а также некоторые аспекты выбора пуансона.

Правила выбора пуансона

В случае изготовления L-образных деталей таких правил нет. Пуансон практически любой формы выполнит свою функцию. Таким образом, выбирая пуансоны для группы деталей, всегда следует рассматривать детали L-образной формы в последнюю очередь, принимая во внимание тот факт, что для их изготовления подойдет пуансон практически любой формы.

При изготовлении таких L-образных деталей используйте пуансон, который также можно применять для производства других деталей, вместо того чтобы добавлять лишние инструменты в комплект инструментов.

Помните, что при выборе инструмента меньше всегда лучше, учитывая не только аспект минимизации затрат на инструмент, но также и сокращение времени наладки благодаря уменьшению количества инструментов необходимой формы на рабочем месте (см. рис. 1).

Для деталей другой формы правила выбора пуансона все-таки существуют. Например, в случае изготовления J-образных деталей эти правила следующие (см. рис. 2):

  • Если небольшая верхняя часть длиннее, чем нижняя, потребуется рихтовочный пуансон.
  • Если небольшая верхняя часть короче, чем нижняя, подойдет пуансон любой формы.
  • Если небольшая верхняя часть имеет такую же длину, как нижняя, потребуется остроконечный пуансон.

Как вы заметили, правила выбора пуансона связаны в основном с особенностями заготовки, и именно поэтому важную роль здесь может играть программное обеспечение, моделирующее процесс гибки.

Если у вас нет программного обеспечения, моделирующего процесс гибки, можно воспользоваться чертежами поставщика инструмента с размерной сеткой на заднем плане, чтобы проверить влияние пуансона вручную (см. рис. 3).

Правила изготовления Z-образных профилей

Если вы используете обычный набор инструментов, для изготовления Z-образных профилей потребуется два прохода траверсы. Для изготовления деталей такой формы правила следующие (см. рис. 4):

  • Размер центральной части (полки) должен быть больше, чем половина ширины корпуса V-образной матрицы; обратите внимание, что это ширина всего корпуса матрицы, а не канала V-образной матрицы.
  • Боковая часть должна быть меньше, чем сумма высоты V-образной матрицы и высоты райзера.
  • Если размер центральной части (полки) меньше, чем половина ширины корпуса V-образной матрицы; для формирования обоих сгибов за один проход балки потребуется специальный инструмент. Преимуществом использования этих листогибочных инструментов является то, что не требуется переворачивать заготовку. Недостатком является то, что для их применения требуется усилие в три раза превышающее стандартное усилие воздушной гибки
Читайте также:  Зачем смазывать бур перфоратора

Правила, касающиеся гибки деталей с вырезами и угловыми надрезами

Любой материал, не имеющий опоры внутри V-образных матриц, подвержен деформации; в случае отверстий или других вырезов эта деформация проявляется в форме вздутий (см. рис. 5).

Когда отверстия рядом с линией изгиба небольшие, соответствующее вздутие также небольшое.

Кроме того, для большинства применений допустимы некоторые искажения формы, поэтому окончательного правила выбора наилучшей ширины V-образной матрицы, когда вырез находится на линии сгиба или рядом с ней, не существует.

Когда фланцы, вырезы и угловые надрезы располагаются слишком близко к линии сгиба с учетом толщины металла, можно использовать качающуюся матрицу. Качающиеся матрицы вращаются и поддерживают материал в течение всего процесса гибки, предотвращая тем самым вздутие.

Пуансоны для гибки листового металла

На рис.

5 показаны идентичные детали с вырезами, расположенными рядом с линией сгиба; на переднем плане деталь с показательным вздутием, которая была изготовлена с помощью обычной V-образной матрицы, а на заднем плане – деталь, изготовленная с использованием качающейся матрицы. Обратите внимание также на то, что овалы слева имеют одинаковую ширину (от передней до задней кромки) и располагаются на одном расстоянии от линии сгиба; только их длина разная. На более длинном овале явно видно большое вздутие.

Высота пуансона для заданной глубины профиля

Высота пуансона становится критически важным параметром при изготовлении трех- и четырехсторонних профилей.

В некоторых случаях короткие пуансоны можно использовать для изготовления трехсторонних профилей, если одна из сторон может свисать с листогибочного пресса во время окончательной (третьей) гибки.

Если требуется изготовить четырехсторонний профиль, необходимо выбрать пуансон с высотой, большей чем высота профиля, измеренная по диагонали (см. рис. 6):

Минимальная высота пуансона для изготовления профилей = (глубина профиля/0,7) + (толщина траверсы/2)

Если верхние (возвратные) фланцы отсутствуют или они выдаются вперед, для снятия детали после гибки не требуется большого зазора между нижним и верхним штампом. Однако, если возвратные фланцы (сдвинутые назад верхние фланцы) имеются на всех четырех сторонах, необходим достаточный зазор, чтобы повернуть и снять профиль после гибки.

Сочетание гибки и подгиба

Инструменты для гибки и подгиба позволяют изготавливать детали с подогнутыми кромками за один проход, как показано на рис. 7. Но помните, что для подгиба кромок листа толщиной более 0,125 дюйма (3,2 мм), могут потребоваться специальные инструменты, рассчитанные на требующиеся повышенные усилия.

В этом случае правила выбора V-образной матрицы, в целом, такие же, как для стандартных листогибочных инструментов.

Для предварительного изгиба на 30 градусов, требующегося для подгиба, в связи с острыми углами, необходимы фланцы несколько большей длины, размер которых составляет примерно 115% от размера канала V-образной матрицы.

Например, для гибки материала с использованием V-образной матрицы размером 0,375 дюйма (9,5 мм), необходим фланец длиной, как минимум, 0,431 дюйма (0,375 × 1,15) или 10,9 мм.

Детали без царапин

Почти все обычные листогибочные V-образные матрицы оставляют царапины на деталях, просто потому что металл втягивается в матрицу в процессе гибки. В большинстве случаев эти царапины минимальные и допустимые, а увеличение радиуса приложения усилия может уменьшить их количество.

Пуансоны для гибки листового металла

Для областей применения, в которых недопустимо даже минимальное количество царапин, например при гибке окрашенных или полированных материалов, можно использовать нейлоновые вставки для предотвращения появления царапин (см. рис. 8). Гибка без царапин особенно важна при изготовлении критически важных деталей в аэрокосмической промышленности, так как при визуальной проверке инспектору очень трудно отличить царапину от трещины.

Простота – это достоинство

Современный прецизионный инструмент и листогибочные прессы могут обеспечивать непревзойденную точность. При использовании надлежащих инструментов и материалов стабильного качества листогибочные прессы позволяют загибать фланцы под заданным углом с требуемым внутренним радиусом изгиба.

Однако подчеркнем еще раз, что создаваемый при воздушной гибке внутренний радиус изгиба составляет измеряемую в процентах долю от размера канала матрицы, и поэтому очень важно использовать надлежащие инструменты. Соблюдение требований, в которых указывается множество различных радиусов с жесткими допусками, приводит к росту затрат на инструмент.

И чем больше инструментов требуется, тем больше объем работ по перенастройке пресса, что приводит к дополнительному увеличению затрат.

Учитывая все вышесказанное, разработчики технологий обработки листового металла могут упростить выбор инструмента и весь процесс гибки, следуя нескольким основным правилам при проектировании деталей:

  1. Внутренний радиус изгиба должен быть в 1,5 раза больше толщины металла.
  2. Длина фланца должна быть, как минимум, в 6 раз больше толщины металла. Это применимо также и к отверстиям в детали; то есть, отверстия должны располагаться в стороне от линии сгиба на расстоянии, как минимум, в 6 раз больше толщины материала.
  3. Размер полки Z-образного профиля должен быть, как минимум, в 10 раз больше толщины металла.

Существует множество исключений для этих правил, и каждое имеет свои ограничения.

Можно использовать более узкий канал V-образной матрицы, чтобы изготовить детали с меньшим радиусом изгиба или более коротким фланцем, однако при слишком маленьком радиусе изгиба появляется риск искажения линии сгиба и превышения предельно допустимой нагрузки инструмента и листогибочного пресса. Можно изготовить деталь с более узким смещением, но опять-таки для этого потребуется специальный инструмент и значительное усилие, прикладываемое при гибке.

Но к чему усложнять, если не требуется изготавливать деталь с коротким фланцем, узким смещением или малым радиусом? Следуя этим трем простым правилам, вы улучшите угловые характеристики, сократите время наладки и уменьшите затраты на инструмент.

Пуансоны для гибки листового металла

Пуансоны для гибки листового металла

Вернуться назад

Пуансон и матрица

Матрица это специальный металлический короб, придающий форму для будущей детали или изделия. Пуансон –

Что такое матрица и пуансон?

Матрица – это короб, который образует форму будущего изделия. Изготавливают из металла. Стенки конструкции строго параллельны друг другу, крышки нет.

Различают простые (только для одного вида изделий) и сложные или комбинированные (для двух и более) матрицы. Второй вид применяют редко, чаще всего, это специальные формы, изготавливаемые на заказ.

Простые матрицы широко применяются в строительной сфере на производстве блоков и кирпичей с пустотами.

Пуансоны для гибки листового металла

Пуансон – специальная конструкция, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, при помощи которого образуется изделие сверху. Пуансон выполняет функцию пресса (иное название – пресс-штемпель или шплинтон), штампа или маркировщика.

Система либо выдавливает деталь, либо наносит маркировку (обычную или в зеркальном виде), либо штампует детали.

Основная сфера применения – металлообработка, например, прессование металлов, производство строительных изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и многое другое.

На производственном предприятии Rival Laser применяют самые современные технологии и оборудование. К примеру, вот применение пуансона и матрицы при гибке листового металла автономном панелегибе Salvagnini.

Используя на своем оборудовании только качественные пуансоны и матрицы, изготовленные согласно всем правилам и нормам, компания Rival Laser существенно экономит Ваше время, средства и нервы. Мы изготавливаем продукцию с максимальной точностью и в строгом соответствии с Техническим заданием клиента.

Виды пуансонов и матриц для гибки листового металла от Plasmet

Матрица и пуансон для пресса – это формообразующая оснастка (инструмент) для промышленных станков, позволяющая получать изделия заданной формы с точной геометрией и размерами.

Матрица-нижняя часть гибочного инструмента, на которую устанавливается деталь для дальнейшего гиба. Паз в матрице имеет разную ширину и угол наклона, именно эти параметры и позволяют задавать нужные параметры гиба. Матрицы бывают как одноручьевые, так и многоручьевые с различным креплением, шириной и углом ручья. Многообразие инструмента позволяет изготавливать самые разнообразные детали.

Пуансон – крепится к верхней подвижной гибочной балке пресса. Пуансон оказывает давление на заготовку установленную на матрице, которая в свою очередь входит в ручей матрицы и преобретает требуемый профиль детали. Пуансоны имеют разные хвостовики, которыми крепяться к гибочной балке, а так же разнообразную геометрию и угол рабочей части инструмента.

В продаже есть гибочные матрицы и пуансоны следующих типов:

  • Пуансоны  типа A, T, W, L
  • Матрицы типа A, T, W, L
  • Держатели сменных вставок
  • Инструмент для радиусной гибки, z-гиба
  • Адаптеры типа T, A/T, T/A
  • Матрицы ROLLA-V (с подвижными вставками для сопровождения гиба), наборные, роликовые, специальные
  • Специальный инструмент, ножи для гильотинных ножниц и другая продукция.

Пуансоны и матрицы для листогибочных прессов полностью соответствуют требованиям по твердости рабочих поверхностей, размерам, физико-механическим свойствам используемых сплавов стали.

Пуансон и матрица

Для того чтобы изготовить изделия из металла сегодня применяется специализированное оборудование. Без использования соответствующей оснастки изготовить некоторые детали, с учетом максимальной точности их размеров, практически невозможно. Именно поэтому штампы, прессы, а также другие приспособления оснащаются пуансонами и матрицами.

Читайте также:  Круглый уровень для горизонтальных поверхностей

Как известно, без соблюдения идеальной точности размеров изделия, ни о каком высоком качестве продукции даже не может идти и речи. Это же касается и внешнего вида детали, что во многих случаях также очень важно.

Что такое матрица и пуансон

Матрица – это специальный металлический короб, придающий форму для будущей детали или изделия. В ней полностью отсутствует крышка, а стенки строго параллельны.

Сегодня можно использовать матрицы, предназначенные только для какого-то определенного вида изделия (простые), а также для большего количества типов продукции (комбинированные).

К последним прибегают гораздо реже, чем матрицам простого типа, которые широко применяются в строительной и других сферах.

С их помощью изготавливается различная продукция, среди которой пустотелые кирпичи, блоки и т д.

Пуансон (другое название пресс-штемпель) представляет собой особую конструкцию, которая полностью совпадает с профилем матрицы. Иными словами, он образует будущее изделие с верхней стороны, выполняя функцию пресса, маркировщика или штампа.

С помощью такой системы можно выполнять выдавливание детали, нанесение маркировки (в зеркальном или обычном виде), либо штамповку.

Чаще всего пуансоны используются в сфере обработки металла (например, для прессования, гибки листового металла), изготовления различных строительных материалов (шлакоблоков, газобетонных блоков различных типов) и других.

Виды и типы (по материалу, конструкции, применению, назначению)

В зависимости от типа конструкции и назначения, пуансоны бывают:

  • прошивными;
  • пробивными;
  • вырубными;
  • просечными

С помощью пуансона заготовка продавливается через матрицу. Весь рабочий процесс проходит в условиях высокого давления, а при горячей обработке – еще и температурного воздействия.

Исходя из этих, а также других особенностей, используются определенные материалы, которые обеспечивают высокую точность изделий, а также отсутствие деформации самой системы.

Все это позволяет работать длительное время без необходимости замены.

Они изготавливаются из следующих материалов:

  • Высокопрочные стали с высоким уровнем износоустойчивости. Чаще всего применяются при горячих процессах работ, что обеспечивает максимальный уровень стойкости штампа.
  • Стали высоких прочностей. В основном, используются при холодных рабочих процессах. Все материалы, которые используются для изготовления пуансонов данного типа, в обязательной степени должны обладать максимальным уровнем износоустойчивости, прочности, а также антикоррозийными свойствами. В данном случае легированные стали не подойдут, поскольку они не отвечают всем требованиям, и после регулярных температурных воздействий становятся чрезмерно хрупкими для таких работ.
  • Полиуретан – это высококачественный современный полимерный материал, который отличается повышенной износостойкостью, прочностью, а также эластичностью и твердостью.

Особенности

Любые станки промышленного назначения отличаются не только простотой в работе и обслуживании, но также практичностью и долговечностью. Однако для того, чтобы пуансоны и матрицы служили максимально длительные сроки, необходимо постоянно следить за оборудованием, особенно, касаемо очистки рабочего пространства и оборудования после работы.

Что касается рабочей поверхности пресса или станка, их необходимо регулярно чистить и обслуживать. Таким образом будет гарантирована длительная бесперебойная работа.

Однако не следует забывать, что даже при самом лучшем отношении к станкам вам все ровно придется часто менять различные расходные части матриц и пуансонов, поскольку они относятся к категории быстроизнашивающихся. В среднем срок эксплуатации пуансона и матрицы от 4 до 6 лет (зависит непосредственно от условий использования и специфики работ).

Что касается размеров и форм составных частей матриц и пуансонов, они могут существенно отличаться, в зависимости от особенностей запланированных работ. Если более конкретно, их конфигурация будет зависеть от размеров, типа, а также формы бетонного или металлического изделия, которое планируется изготавливать с помощью данного оборудования.

Для качественного результата с максимальной точностью необходимо постоянно следить за рабочей поверхностью штамповочных станков и прессов. Нужно, чтобы она была ровной без трещин, заусенцев, пробоин, выступов, зазоров и других деформаций. Все это самым прямым образом будет влиять на конечное качество и размер будущего изделия.

С этой целью пуансоны цилиндрического типа часто подвергают шлифовке (черновой и чистовой), а также заточке и полировке. Пуансоны фасонного назначения производятся путем оттиска с обязательным процессом закалки (на протяжении 8 минут деталь находится под воздействием температуры 780 градусов) и финишной обработки. Все это обеспечивает идеальную четкость оттисков и гладкость поверхности.

При работе с деталями с широким контуром обычно используются фрезерные или строгальные станки. С их же помощью также изготавливаются матрицы, учитывая особенности и точные размеры изделий. Прессовальные формы, которые изготовлены с соблюдением норм производства, обеспечивают максимально точную линию среза, притом, что сам штамп в процессе эксплуатации изнашивается в минимальной степени.

С помощью матриц и пуансонов можно производить однотипные детали в больших объемах без необходимости проверки каждой из них на предмет соответствия размеров.

При этом каждое отдельно взятое отверстие имеет конкретные параметры, согласно которым производится вытеснение, вырезание и другие манипуляции. После этого деталь совершенно не обязательно подвергать дополнительным обработкам.

Иными словами, весь процесс изготовления продукции требует всего 1-2 действия, позволяя существенно сэкономить время.

Зазор между матрицей и пуансоном

Контроль зазора между матрицей и пуансоном — это очень важный момент, от которой напрямую зависит конечный результат.

Главные особенности:

  • Если зазор слишком мал, поверхность среза будет слоиться и рваться, с заусенцами и неровностями.
  • При слишком большом зазоре тонкий материал будет втягиваться с последующим его разрывом. В таких условиях изделие получит затянутые края, а также заусенцы. При повышенной толщине материала, в готовом изделии могут наблюдаться слегка закругленные кромки.
  • Согласно соответствующим правилам и нормам, разрешается производство деталей при зазоре 30% максимум от толщины, а также острых режущих краях.

Сам по себе зазор всегда непосредственно зависит от толщины и особенностей материала. Он может колебаться в пределах от 0,5 мм до 12 миллиметров, а также от 4 до 16% от толщины заготовки.

Вы сможете обеспечить действительно идеальную точность конечной продукции только в случае, если зазор между матрицей и пуансоном будет правильно определен и настроен. Здесь также важнейшую роль играет уровень остроты кромок. Если все настроено правильно, в соответствии с нормами, изготавливаемая деталь получает размеры, точно соответствующие техническому проекту.

Обеспечиваем клиентов качественной продукцией

На производственном предприятии Rival Laser применяют самые современные технологии и оборудование. К примеру, вот применение пуансона и матрицы при гибке листового металла автономном панелегибе Salvagnini.

Используя на своем оборудовании только качественные пуансоны и матрицы, изготовленные согласно всем правилам и нормам, компания Rival Laser существенно экономит Ваше время, средства и нервы. Мы изготавливаем продукцию с максимальной точностью и в строгом соответствии с Техническим заданием клиента.

  • Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».
  • Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.
  • Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

Матрицы, пуансоны для листогибочных прессов — купить в Москве и Спб недорого: цены в каталоге, описание и отзывы

Самой главной проблемой, встречающейся при работе с предварительно окрашенными поверхностями деталей – появление отпечатков инструмента на её поверхности. Что делает ДСЕ не эстетичными и не привлекательными на вид.

Избежать данного процесса можно, для этого лучше всего приобрести специальную плёнку ROLFIM, защищающую от образования вмятин и сдирание краски. Это плёнка устанавливается между рабочим инструментом и обрабатываемой заготовкой. Таким матрицы и пуансоны не смогут нанести никакого вреда производимой продукции.

Чтобы облегчить процедуру установки плёнки между матрицей и пуансоном, необходимо использовать приспособление, разработанное компанией ROLLERI.

Разнообразие матриц и пуансонов для листогибочных прессов системы AMADA-PROMECAM

У компании «НЕВАСТАНКОМАШ» есть самые разнообразные матрицы и пуансоны, с различной конфигурацией профиля, высотой и углами. Также есть модификации пуансонов, предназначенных для получения деталей заданного профиля. У нас вы можете приобрести одноручьевые, многоручьевые и двухручьевые матрицы, оснащённые системой мгновенной перестановки.

Обеспечивая своё производство переходниками, подставками, инструментами специальной конфигурации, системами быстрого крепления и т.д., вы повышаете её потенциал и производительность.

Чтобы подобрать наиболее оптимальное для вашей работы оборудование, а также матрицы и пуансоны, необходимо обратиться к нашим специалистам.

Они обладают большими знаниями в данной области, поэтому смогут дать правильный, а главное, рациональный совет.

Оснастка и инструмент ROLLERI

Мы поставляет качественную оснастку и инструмент от самых разных производителей: SMD (Голландия), Rolleri и Eurostamp (Италия). Что касается инструмента, находящегося в открытой продаже, то он идеально подойдёт для эксплуатации на станках: Yangwei, LVD, Yangli, Аmada, GASPARINI, Finnpower, Durma, TRUMPF, BEYELER, Haco, Smd, Jinli, MetallMaster, Acl и других.

Наши менеджеры всегда дадут полезную консультацию, если вы решите купить матрицы и пуансоны, адаптеры, магнитные угловые упоры, переходники, подставки для складирования инструмента, специнструмент и т.д. Все инструменты изготавливаются из инсрументальной стали, тип которой зависит от их назначения.

Мы работаем только с проверенными фирмами и компаниями, завоевавшими заслуженный авторитет, поэтому вы можете рассчитывать на получение качественной продукции, будь то матрицы и пуансоны или простой переходник.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector