Расчет фундамента под станок

Специалисты компании «Синтез ТМК» запроектируют и изготовят фундамент под станок любых размеров, который будет соответствовать техническим требованиям производителя промышленного оборудования, что является залогом продолжительной эксплуатации оборудования.

Виды фундамента станков

Промышленный станок – это агрегатный механизм, который используется при обработке различных материалов, для придания им необходимой формы. Наиболее распространенными являются токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и многошпиндельные станки.

В независимости от вида и габаритов оборудования, для его эффективной работы необходимо чтобы был произведен монтаж станков на фундамент, построенный с учетом всех правил и технологических особенностей.

Особенно важно это для станков весом от двух тонн и более.

• Специалисты «Синтез ТМК» выполняют строительство фундаментов под станки весом от 2 тонн
• В зависимости от своей сложности фундаменты для промышленного оборудования делятся на два типа:

• фундаменты, которые служат только основанием для станка
• фундаменты, которые придают станине жесткость и делают ее более устойчивой. Происходит это за счет связи оборудования и бетонной опоры специальными анкерными болтами. Конструкция станков определяет, на какой поверхности они будут установлены. Станки могут размещаться на жесткой бетонной плите или каждая опора станка может быть установлена на отдельно построенном фундаменте.

Проектирование фундамента промышленного станка

Для проектирования такого вида фундамента необходимы следующие исходные данные:

• Технический паспорт на оборудование,
• Схема планировки здания,
• Схема точек подключения к сетям водоснабжения, электроснабжения, смазочно-охлаждающих жидкостей, наличие свободных мощностей,
• Сведения о грунтах и грунтовых водах,
• Сведения о стоящем рядом оборудовании.

Специалисты «Синтез ТМК» проведут сбор необходимых исходных данных, на основе которых и будет происходить расчет фундаментов под станки.

Производитель оборудования в техническом паспорте прописывает условия, необходимые для его грамотной эксплуатации.

Данные о необходимости установки станка на фундамент также указываются в паспорте оборудования, равно как и его чувствительность к вибрациям, создаваемым размещенными рядом машинами, проходящим по близости к месту установки оборудования железнодорожным путям или линиям метрополитена.

В таком случае, при заливке фундамента под станок, следует также использовать виброизоляционные материалы, которые будут поглощать вибрации, не давая им негативно сказываться на производительности оборудования.

Для того, чтобы обеспечить станку устойчивость на фундаменте и защитить его от горизонтальных перемещений, при креплении оборудования на фундамент используется цементный, безусадочный или саморасширяющийся раствор и анкерные болты. Они монтируются в специальных приямках прямоугольной формы, глубина которых зависит от длины болтов.

Также в проекте должно быть предусмотрено наличие в полу каналов для инженерных коммуникаций с крышками, особенно важно это при подготовке фундамента под станок, к которому в канале подводится сжатый воздух, маслопроводы, силовые и слаботочные кабели, промышленная вода.

Крышки для каналов выполняют стальными и съемными, чтобы защищать инженерные коммуникации и выдерживать нагрузки от внутрицехового транспорта и тяжелых грузов.

Строительство фундамента станка

После того как инженеры предприятия «Синтез ТМК» получают задание на изготовление фундаментов под станки, они преступают к проектированию.

Для этого осуществляется обследование строительных конструкций на месте будущей установки, проводятся инженерные изыскания и лабораторные испытания.

После проведения обследования площадки, производятся необходимые расчеты, составляется проект марки КЖ, КМ и Проект производственных работ, который является основным документом стройки.

Строительно-монтажные работы по устройству фундамента под станок начинаются с выполнения геодезической разметки площадки. После этого выполняются земляные и демонтажные работы (в случае наличия старого фундамента, выполняется его демонтаж), роется котлован.

После этого рабочие проводят работы по гидро- и виброизоляции будущего фундамента, установке армированных каркасов, закладных деталей, опалубки для приямков анкерных болтов.

Все работы выполняются при постоянном геодезическом контроле, по результатам выполнения работ составляются акты и иные документы.

После проведения указанных работ выполняется заливка фундамента. Специально создаваемые вибрации при этом процессе позволяют избежать формирования пустот. Монтажные работы начинаются тогда, когда фундамент наберет 70% проектной прочности.

Работая с «Синтез ТМК» вы экономите свое время и средства

Непосредственная установка станка на фундамент происходит только после того как выполнены все работы по монтажу фундамента и конструкция, со всей сопроводительной документацией, передана по акту монтажной организации.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ «СИНТЕЗ ТМК»

Специалисты «Синтез ТМК» составят грамотное задание на проектирование, произведут необходимые исследования, изыскания, разработают соответствующие всем требованиям ППР. Инженеры и рабочие предприятия выполнят строительно-монтажные работы, проведут испытания, без ошибок составят исполнительную документацию и только тогда объект будет сдан в эксплуатацию.

За годы работы компания выработала собственный комплектный подход, и клиенты смогут ознакомиться с ранее проведенными примерами расчета фундамента под оборудование.

Продуманная организация логистики, наличие необходимых технических средств, опытных работников и внутреннего контроля качества позволяет «Синтез ТМК» всегда укладываться в обозначенные ранее сроки.

 Работа с профессионалами позволяет избежать таких распространенных ошибок как: отсутствие геодезического контроля планового и высотного положения конструкции, несоответствие марки бетона, монтаж станка на фундамент, еще не набравший прочность и многое другое.

С компанией «Синтез ТМК» каждый заказчик может быть уверен, что при монтаже оборудования будут соблюдены все нюансы, что позволит ему в будущем работать без сбоев и простоев.

Нормативные документы

• СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»
• ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

Порядок подготовки полов под установку станка

Токарный станок, как правило, поставляется в единой целостной упаковке или коробке. В зависимости от вида станка, его назначения, а, следовательно, веса и размера работы по монтажу также могут быть различными. После получения станка в производственный цех следует:

• произвести расчеты по величине и плотности опоры для станка;
• подготовить место для установки станка;
• правильно распаковать станок, используя чалки или другой гидравлический инструмент.

Основная задача токарного станка – это ровная, прочная устойчивая опора, необходимая для обработки металлов. Поэтому все работы по установке сводятся к обеспечению максимальной степени устойчивости, прочности и надежности. Очень важно погасить все возможные вибрационные эффекты, возможные в ходе выполнения работ.

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании.

Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.

Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Процедура правильной установки токарного станка

В зависимости от размера станка – небольшого, бытового, средней мощности или массивного промышленного, установку можно производить как на столе в первом случае, так и на заранее созданном бетонном фундаменте во втором случае.

В каждом из вариантов главное вымерять уровнем все возможные отклонения от плоскости и максимально устранить их. При установке станка на пол, на бетонный фундамент, он крепится дополнительным слоем раствора в местах ножек и башмаков.

Кроме того, необходимо заранее побеспокоится о наличии специальных прорезиненных прокладок, дополнительно амортизирующих станок. Как правило, в большинстве комплектаций, они идут от производителя в упаковке, но по опыту отмечено, что наличие дополнительных никогда не помешает.

  Плоскошлифовальные станки — виды и особенности оборудования

Установка станка

Правильность установки и закрепления станков на фундаменте во многом определяет качество их работы и технико-экономические показатели. Станки в цехе устанавливают или на общем бетонном полу толщиной 150…200 мм, или на специально проектируемых фундаментах.

Жесткий фундамент, рациональная конструкция, целесообразная расстановка и тщательная регулировка станочных опор уменьшает деформации недостаточно жестких станин, особенно при их большой протяженности и перемещении по ним тяжелых исполнительных органов.

Фундамент и опоры станка должны обладать виброизоляционными свойствами, чтобы на станок не передавались колебания извне и чтобы был минимальным уровень колебаний от внутренних возмущений.

Согласно рисунку 2.1, показаны основные виды фундаментов.

станок металлообрабатывающий упаковка транспортировка

Рисунок 2.1 — Виды фундаментов под станки

Фундаменты выполняют из кирпича, бетона, бутобетона, железобетона (бетона, армированного стальной сеткой).

Фундаменты на естественном основании обладают виброизоляционными свойствами, особенно если боковые грани выполнены свободными (без засыпки).

Станок размещают на фундаменте по чертежу, который имеется в руководстве по эксплуатации станка. Фундамент предварительно рассчитывают, определяя его высоту и площадь основания, в соответствии с рисунком 2.2.

Рисунок 2.2 — План изготовления фундамента для токарного станка

Различают следующие виды:

• – Станки нормальной точности массой до 2 т и достаточно жесткой станиной (при отношении ее длины к высоте не более 2) устанавливают непосредственно на бетонный пол или бетонные плиты площадью 4 x 4 м и толщиной до 300 мм и закрепляют фундаментными болтами.
• – Прецизионные станки устанавливают на отдельных фундаментах которые выполняют в виде монолитных бетонных блоков высотой 0,5. 0,6 м для станков массой до 10 т и 1. 1,5 м для станков свыше 10 т. В этом случае выполняют проверку фундамента по среднему давлению

где — вес фундамента и станка с обрабатываемой заготовкой, Н; — площадь фундамента, м2; -допускаемое давление на грунт, Па. Специальные станки

, объединенные в линию, можно устанавливать на бетонных плитах шириной 1,5…3 м и длиной до 6 м. На бетонный пол толщиной не менее 150 мм можно устанавливать станки массой до 10. 15 т с жесткими станинами.

• – Одиночный фундамент выполняют с размерами в плане, соответствующими габариту опорной поверхности станины. Высоту бетонного фундамента выбирают по формуле , где — длина фундамента; для токарных и горизонтально-протяжных станков; для продольно-строгальных, продольно-фрезерных и расточных ; для шлифовальных ; для зуборезных, карусельных станков .
• – Для многоцелевых станков и станков с ЧПУ величину следует увеличивать на 20 %. Для прецизионных станков высота фундаментного блока должна быть не менее 1 м, причем масса фундаментного блока в 2…3 раза и более должна превосходить массу станка. Среднее статическое давление фундамента на естественное основание должно соответствовать строительным нормам и правилам.

Резонансную частоту собственных колебаний фундамента со станком определяют по формулам: в вертикальной плоскости , в горизонтальной плоскости , где — коэффициент упругого равномерного сжатия грунта Н/м3, — ускорение свободного падения, м/с2. Если частота собственных колебаний фундамента превышает собственные колебания станка более чем на 40 %, то происходит ослабление колебаний; в противном случае колебания усиливаются, а при их равенстве наступает явление резонанса.

При установке станка его положение регулируют с помощью подкладок, клиньев, опор и проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Точность установки регламентируется стандартом на соответствующие станки. Обычно допуск на горизонтальность составляет 0,01…0,02 мм на 1 м длины. После установки станки, как правило, закрепляют с помощью фундаментных (анкерных) болтов или посредством подливания цементного раствора под опорную поверхность станины.

• Конструкция опор должна обеспечивать удобство регулирования положения станка при его перемещении вверх или вниз, неизменность установки станка по горизонтали при регулировании в вертикальной плоскости, стопорение регулируемых элементов, самоустановку элементов опоры относительно станины, совпадение осей фундаментного болта и элемента, перемещающего станину.
• Станину перемещают не только с помощью прокладок и клиньев, но также с помощью винта или клинового механизма, в соответствии с рисунком 2.3
• Рисунок 2.3 — Виды опорных конструкций и фундаментальных болтов

Клиновая опора упрощенной конструкции (рис.2.3,г

) не соответствует перечисленным требованиям.

Клиновая опора повышенной жесткости и сложности (рис.2.3,д

) удовлетворяет всем указанным требованиям благодаря: двустороннему креплению винта в корпусной части; отсутствию соприкосновения между станиной и горизонтально движущимся клином; надежному самоторможению клинового соединения; наличию сферической шайбы, а также паза в середине опоры, через который можно пропустить фундаментный болт.

Винтовые домкраты (рис.2.3 г,д

) подводят под станины, не требующие крепления, виброизолирующие опоры (рис.2.3,б ) прикреплены к станине, но свободно стоят на фундаменте.

Винтовая пара (рис.2.3,в

) имеет высокую жесткость благодаря соосному расположению полого застопоренного регулировочного винта и фундаментного болта.

Последний может быть съемным, чаще он имеет отгибы и заливается раствором (рис.2.3,в

), или связан с анкерной плитой (рис.2.3,д,в ).

Установка станков бывает жесткой (без упругих элементов) и упругой (с виброизолирующими опорами или фундаментами).

Упругие опоры (рис.2.3,б

  Как домашние мастера и профи используют лазерные нивелиры

) допустимы для станков средних размеров с жесткими станинами , не имеющих мощных внутренних источников возмущений. Такие опоры служат единственным средством виброизоляции станков, устанавливаемых на перекрытиях; они достаточно дешевы, их применение сокращает время установки станков.

Финальные моменты монтажа токарного станка

После осуществления сборки станка (при необходимости) и установке станка на фундамент либо стол, затягивать анкерные болты. Важно также оценить паспортные характеристики, заданные на вырывание анкерных болтов из фундамента.

Как правило, из этого значения нужно отбросить около 25% для максимально гарантированной прочности установки. Современные производители станков изготавливают крепежные болты из нержавеющих металлов, либо используя специальные оцинкованные покрытия.

Не помешает также дополнительно обработать анкеры антикоррозийным материалом, особенно в местах возможного появления влаги.

После установки, последовательного затягивания анкеров следует ещё раз дополнительно вымерять все поверхности станка уровнем на момент отсутствия неровностей и перекосов.

Если у Вас возникли вопросы по монтажу и требуются дополнительные пояснения на месте работ, то мы всегда рады предоставить услугу шефмонтажа.

Наши специалисты выедут к Вам и дадут подробные консультации по вопросу правильной установки станка на каждом этапе работ.

§ 43. Монтаж токарного станка

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru При транспортировке к месту монтажа в затаренном виде станки следует предохранять от резких ударов, толчков, сотрясений и наклонов.

Распаковку станка начинают с разборки верхней части ящика.

Практически все токарные станки имеют чалочное отверстие.

Для транспортировки станка в распакованном виде необходимо в чалочное отверстие вставить стальную штангу (ее диаметр для различных станков разный, но не менее 65 мм) и подвести к станку подъемно-транспортное устройство. Необходимо предохранять при помощи деревянных брусков размером 130Х200Х500 мм выступающие части и поверхность станка от повреждений.

Левая и правая каретки должны быть смещены в сторону оси шпинделя и установлены по середине станины станка, а средний подвижный кожух ограждения— зафиксирован на левой каретке с помощью фиксатора. Суппорт на левой и правой каретках должен быть отведен от планшайбы в крайнее положение.

1. Транспортировку гидростанций, электрошкафа, пульта управления станков с ЧПУ, в том числе и многоинструментальных, необходимо производить при помощи стропов, заводимых через рым-болты.
2. Устройство программного управления рекомендуется транспортировать только на пеньковых стропах с минимальным диаметром 30 мм (стропы заводятся под днище пульта у ножек).
3. Перед монтажом станка следует проверить соответствие фундамента паспортным данным станка, особое внимание обратив на общее состояние поверхностей фундамента, особенно в местах, где должны располагаться клиновые опоры или прокладки; правильное расположение фундаментных болтов, их длину и состояние резьбы; наличие и правильность обозначения продольных и поперечных осей, высотных отметок и нумерации реперов.

Фундамент сдается под монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены.

После приемки монтажники размечают фундамент по габаритным размерам (в плане) станка, гидростанции, силового электрошкафа (рис. 51), а для станков с ЧПУ — и пульта программного управления.

Рис. 51. Установочный чертеж станка модели 1Б732:

1—подвод сжатого воздуха (на высоте 1380 мм), 2—подвод электропитания (на высоте 1640 мм), 3—винт заземления, 4 — транспортер стружки, 5 — гидростанция, 6—желоб (на высоте 2080 мм), 7 — электрошкаф

Из-за неровности опорной поверхности фундамента для установки станка используют подкладки — металлические брусы толщиной 9—10 мм или установочные башмаки (рис. 52), количество и расположение которых указывается на чертеже.

Рис. 52. Башмак для установки станка:

1 — корпус, 2 — винт, 3 — клин

Как правило, клинья, установочные башмаки или подкладки устанавливают по периметру станка через 500—700 мм друг от друга. При установке станка необходимо проследить, чтобы фундамент выступал одинаково со всех сторон станка, а затем выверить станок по уровням.

Положение станины в продольном направлении проверяют установкой уровней на передней и задней направляющих станины (рис. 53), а в поперечном — в двух местах на мостиках.

Перемещением клина установочного башмака при помощи винта добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на монтаж станка (0,04 мм на 1000 мм длины станины).

Рис. 53. Установка уровней для выверки положения станка

После выверки станка на фундаменте равномерно затягивают анкерные болты, не нарушая при этом точности установки станка.

Перейти вверх к навигации

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

[Показать слайдшоу]

  Линия для производства саморезов по дереву/металлу

Как установить токарный станок на бетонный пол?

• Высота фундамента, м
• Токарные, горизонтально-протяжные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные
• Зуборезные, карусельные, вертикальные полуавтоматы и автоматы, консольно- и бесконсольно-фрезерные, горизонтально-расточные
• Вертикально- и радиально-сверлильные*
• Примечание
• .L – длина фундамента в м; бóльшие значения принимают для станков бóльших размеров

Точность установки станков на фундаменте обеспечивается регулированием положения станка с помощью подкладок, клиньев или регулируемых клиновых или винтовых опор.

Станки можно устанавливать без закрепления на фундаменте и с закреплением с помощью фундаментных болтов или подливки опорной поверхности станины цементным раствором. Иногда станки, закрепленные с помощью болтов, кроме того, подливают.

Для особо точной и жесткой установки станков применяют специальные чугунные фундаментные плиты, снабженные регулировочными приспособлениями, жестко заделываемые в фундамент.

На общей бетонной плите цеха с креплением фундаментными болтами станки устанавливают: а) когда это диктуется требованиями техники безопасности (станки, предрасположенные к опрокидыванию, – радиально-сверлильные и высокие вертикально-сверлильные; станки других типов при обработке на них тяжелых деталей, устанавливаемых с помощью кранов); б) при необходимости обеспечить совместную работу станины и фундаментной плиты (станки с относительно длинными нежесткими станинами – при

); в) при значительных динамических воздействиях от возвратно-поступательно перемещающихся масс (строгальные станки), от вращающихся неуравновешенных масс, при работе со скоростными режимами (токарные, фрезерные станки).

Установка с креплением болтами (на клиньях с подливкой опорной поверхности станины или на регулируемых опорных элементах без подливки) является наиболее жесткой и может применяться для всех станков нормальной точности, для которых допустима установка на полу. При необходимости частой выверки и установки станка на регулируемых опорах подливают только основание опоры. Для повышения жесткости рекомендуется затяжка болтов со значительными силами.

Фундаменты под оборудование: особые требования, виды, проектирование, формулы расчета и особенности применения

Фундамент под оборудование должен соответствовать определенным требованиям, чтобы он мог успешно эксплуатироваться. Соблюдать их очень важно, так как обычно основание будет подвергаться воздействию агрессивных сред, динамическим нагрузкам, которые будет создавать промышленное оборудование, и т. д.

Необходимо, чтобы фундамент соответствовал следующим требованиям:

• высокий порог прочности, чтобы выдерживать и статические, и динамические нагрузки, которые будет создавать устройство;
• необходимо наличие такого свойства, как инертность или, другими словами, стойкость к химическим веществам;
• фундамент под оборудование должен иметь огромную массу, чтобы он мог гасить вибрацию, которую будет создавать включенный механизм;
• отклонения от плановых размеров должны быть минимальными, то есть фактические размеры должны практически полностью соответствовать расчетным показателям;
• площадь опоры должна быть больше, чем у аппарата, устанавливаемого на основание.

Стоит отметить, что прочность и химическая стойкость — это те свойства, от которых напрямую зависит срок службы фундамента. Теми веществами, которые негативно влияют на фундамент, являются:

• смазочные вещества;
• жидкости для охлаждения устройств;
• масла технического предназначения;
• топливо разного рода.

Требования к фундаментам под оборудование

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа.

Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками.

Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

  Строительство гаража из газобетона: от проекта до отделки

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки.

У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка.

Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

• Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.
• Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.
• Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.
• Особенности установки фундаментов под станки: Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.
• Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха); утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент); специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции. другие

1. Фундаменты на пружинах
2. Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.
3. Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки; пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики; они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

  Построение ленточного фундамента под цокольный этаж

с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов; на регулируемых опорных элементах без заливки цементом; без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором; без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором; на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента , можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

Подготовка проекта для изготовления фундамента; Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений; Геодезические исследования и планирование места под фундамент; Различные земляные работы; Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона; Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню; Установка болтов и других фундаментных креплений; Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

Описание параметров

Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм.

Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах.

Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

  Технология заливки бетона в воду по шагам

Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

Особенности установки фундамента под оборудование

Монолитный фундамент под оборудование должен соответствовать требованиям, установленным СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками» и другим нормативным актам. Как правило, такой фундамент должен обладать следующими характеристиками:

1. Значительная масса. Вес бетонного основания пропорционален сопротивляемости вибрации.
2. Высокая прочность. От марки бетона и качества бетонной смеси зависят прочностные характеристики фундамента, его способность сопротивляться статическим и динамическим нагрузкам.
3. Устойчивость к воздействию агрессивных сред. Инертность фундамента к воздействию горюче-смазочных материалов и других химикатов значительно продлит срок его службы.

Грамотно выполненный расчет фундамента под оборудование – гарантия длительного срока эксплуатации. При расчете необходимо учесть все виды нагрузок на фундамент, правильно выбрать марку бетона с учетом типа устанавливаемого оборудования.

Разновидности монолитного фундамента под оборудование

1. Плитное бесподвальное основание. Данный тип фундамента гасит вибрацию оборудования своей массой. Для устройства железобетонной плиты потребуется большое количество стройматериалов, но для большого по массе и габаритам оборудования такой вариант – единственный.
2. Подвальное основание-перекрытие. Устанавливается на межэтажное перекрытие цеха, при работе оборудования передает вибрацию на каркас помещения. Подходит для установки оборудования с небольшими динамическими нагрузками на фундамент.
3. Стенчатый фундамент. Передает колебания не только на межэтажное перекрытие, но и на несущие стены помещения.

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования — для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

1. Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
2. Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
3. Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
4. Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
5. Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
6. Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
7. В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
8. В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали. К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.

При проектировании и заливке фундаментов под оборудование соблюдаем:

• СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»
• ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

8.2. Расчеты фундаментов

В обычных случаях
индивидуальный фундамент опирается на
слой бута или песка, что также способствует
виброизоляции станка.

Высота
фундамента, опирающегося на грунт, в
первом приближении может быть выбрана
исходя из веса фундамента Gф
(,
гдеQ
– объем фундамента, м3;
q
– вес 1 м3
бетона (Н/м3).

Площадь основания фундамента F
выбирают из условия, чтобы давление на
грунт z
(Н/см2)
и осадка фундамента z
(см) не превосходили допускаемых значений.

Нагрузка на грунт G
складывается из веса станка, обрабатываемой
детали и самого фундамента [9].

Допускаемые
значения давлений на грунт выбирают в
зависимости от типа грунта. Все грунты
делят на четыре категории: слабые (I),
средние (II), прочные (III) и скальные
основания (IV).

Осадка
грунта под действием данного давления
может характеризоваться коэффициентом
упругого равномерного сжатия

Это
понятие аналогично жесткости стыка.

Значения
допустимого давления на грунт и
коэффициента для различных категорий
грунтов приведены в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Характеристики прочности и жесткости грунтов

Характеристика	I	II	III	IV
Допускаемое давление на грунт, Н/см2	до 15	15-35	35-60	св. 60
Коэффициент Сz, Н/см3	до 30	30-60	60-100	св. 100

В
случае скрепления станины с фундаментом
следует опасаться тепловых деформаций
станины, которые могут возникнуть при
колебании температуры окружающей среды.

Причины этих деформаций заключаются в
том, что коэффициенты линейного расширения
материалов фундамента (бетона) и станины
(чугуна) различны.

При изменении
температуры их длина становится
неодинаковой, и станина изгибается, что
влияет на точность обработки.

Станина
и фундамент заменены двумя скрепленными
пластинами, оси которых проходят через
центры тяжести станины О1
и фундамента О2
на расстоянии h.
Их искривления А1О1В1
и A2O2B2
произошли в результате того, что каждый
метр длины станины и фундамента получил
тепловые приращения, разность которых:

где
ст,
ф
– коэффициенты линейного расширения
материала станины и
фундамента; t1,
t2
– температуры в цехе при заливке
фундамента и в данный момент.

Рис.
8.3. Расчетная схема для определения
тепловых деформаций станины

Разница
в длинах фундамента и станины будет
равна L.

Величину
тепловой деформации станины можно
рассчитать по формуле

Из
А1КА2:
;
изОА1С:
.

Данная
формула показывает, что чем длиннее
станина, тем больше значение искривления
направляющих станины .
Поэтому длинные станины нельзя скреплять
с фундаментом по всей длине (для
обеспечения возможности свободных
тепловых расширений станины).

Широко
используют установку станков на
виброизолирующие опоры. Эти опоры
ослабляют передачу вибраций как от
станка к основанию, так и в обратном
направлении.

Это ослабление происходит
в том случае, если частота собственных
колебаний станка на упругих опорах в
1,5-2 раза меньше частоты возмущающих
сил. При близости или совпадении этих
частот, наоборот, произойдет усиление
вибраций из-за явлений резонанса.

Применяют конструкции с различными
упругими элементами: металлической
сеткой, резиной, пружинами.

Частота
собственных колебаний прецизионных
станков, установленных на виброопоры,
не должна превышать 10-15 Гц, а для обычных
не выше 20 Гц.

Во
избежание резонанса при работе станков
с динамическими нагрузками необходимо
подсчитать частоту собственных колебаний
станка и фундамента или станка на
виброопорах.

Эта частота должна отличаться
от частот периодических сил, действующих
на станок. Частота собственных колебаний
фундамента зависит от жесткости грунта,
которая характеризуется коэффициентом
равномерного сжатия грунта.

Частота
собственных колебаний станины и
фундамента в вертикальной плоскости
может быть определена по формуле

где
g
– ускорение силы тяжести; z
– осадка грунта от собственного веса.

Кроме
того, необходимо определить частоту
собственных колебаний станины относительно
фундамента, рассматривая станину как
балку на упругом основании. В этом случае
следует учесть соотношение жесткости
сечения станины Е1J1
и фундамента Е2J2
и применить формулу

Желательно,
чтобы частота собственных и вынужденных
колебаний отличалась более чем в 2,5
раза.