Распил древесины ленточной пилой

Главная › Обработка ›

Основной целью распиловки древесины является получение качественных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Наиболее популярный метод – пилить кругляк на ленточной пилораме.

Это оборудование позволяет производить продольные и смешанные материалы разной толщины.

Для того чтобы правильно пилить на раме ленточного типа необходимо изучить правила раскроя и следовать выбранной технологии.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции.  Для этого производят следующие замеры:

• Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
• На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
• Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
• Далее, поворачивают бревно на 900 и производят аналогичные вычисления.
• Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком.  Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

• Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
• Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
• Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
• Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

• Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
• Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
• Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
• Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется отсортировать деревья, в зависимости от их назначения. Необходимо очистить их от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка производится по следующим критериям:

• диаметр ствола;
• кривизна;
• количество сучков, различных дефектов;
• диаметр ядра.

Непосредственно перед распилом необходимо:

• Проверить качество креплений и соединений деталей.
• Проверить наличие заземления.
• Произвести смазку поверхностей, подверженных трению.
• Проверить правильность установки ленточной пилы.
• Проверить движение ленты на холостом и обратном ходу.
• При необходимости изменить стрелу пилы, передвинув ролик с левой стороны на 5-10 см.

Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

• Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
• Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
• Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

 Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 900 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

• Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
• Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

• Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
• Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.

Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Раскрой бревна на ленточной пилораме Ссылка на основную публикацию

Раскрой бревна на ленточной пилораме: таблица роспуска бревна на доски, настройка пилорамы, ошибки и способы исправления

Главной целью распиловки дерева считается приобретение высококачественных пиломатериалов с наименьшим числом остатков. Более известный способ — перепиливать кругляк на ленточной пилораме.

Данное спецоборудование даёт возможность осуществлять продольные, а также смешанные материалы различной толщины. С целью грамотного распиливания на раме ленточного вида следует изучить принципы раскроя, а также руководствоваться избранным технологическим процессом.

Раскрой пиломатериалов

Перед основанием раскроя в ленточной пилораме бревна следует совершить подготовительные вычисления. Следует учитывать направленность разрезающих плоскостей, свойство древесины, число, а также объём предстоящей продукции.

Разновидность материала способна осложнить проблему. По этой причине, с целью предотвращения брака заранее делают схему распила ствола бревна.

• 
• Уже после того, как бревно зафиксировано в полотне пилорамы, оформляется вычисление по числу предстоящей продукции.
• 
• С целью данного создают соответствующие замеры:

1. Древесину в мыслях разделяют на 4 доли, а также рассматривают любую в отдельности. Высококачественной является граница в отсутствии повреждений, свойств плесени, отколов, а также дефектов с насекомыми. Из неё делают наиболее лучшие материалы. Бруски зачастую пилят с дощечки, удалённой в худшей стороне бревна.
2. В линейке пилорамы ставят объём диаметр заготовленной части. К данной величине прибавляют высоту неровности. Она предполагает собою разность диаметра среди верхушки, а также комлевой составляющей.
3. Рулеткой мерят вышину верхушки бревна. Отталкиваясь от данной величины, считают начальный объём предстоящих материалов, в том числе надбавку на распиливание 2 — 5 миллиметров.
4. Затем, разворачивают бревно на 90 градусов, а также создают аналогичные расчёты.
5. Заготовку разворачивают таком способом, чтобы при распиливании вышло минимальное число горбыля.

Уже после того, как сделаны все без исключения требуемые замеры, а также составлена схема раскроя бревна, необходимо определиться с технологией распиловки.

Методы распила брёвен

Перед распиловкой целого леса совершают продольные надрезы по бокам бревна, редко с абсолютно всех краёв. Вышедший материал применяют с целью изготовления двухкантного бруса, а также необрезной дощечки.

Изменяя направленность пилы по взаимоотношению к годичным перстням в бревне возможно приобрести лесоматериалы с неповторимым рисунком.

Свойство подобных дощечек будет различаться. Данный период предусматривается при сочетании схемы распила бревна.

Имеются некоторые разновидности распиливания:

1. Радиальный. Распиливание совершается вертикально рисунку перстней. Сечение ценится тем, что выходит дощечка с однородной структурой, а также цветной палитрой. Она обладает высокой стабильностью к влаге, а также усушке. Такого рода материал является высококачественным.
2. Ускорительный. Распиливание бревна выполняется параллельно, либо по касательной линии сравнительно годичных перстней. Приобретение доски различаются невысоким качеством, однако при этом обладают увлекательные изображения. Материалы восприимчивы к высокой влаге, их применение рекомендовано в сухих обстоятельствах.
3. Деревенский. Сечение производится под разными углами поперечно бревну. Дощечка включает разнообразные недостатки в варианте сучков и заболонь. Выделяется посредственными признаками усушки, а также разбухания от влаги.
4. Диаметральный. Сечение исполняется посередине бревна поперёк волокон. Доска обладает изображением в варианте среза годичных перстней. Выделяется невысоким качеством.

В целях приобретения максимального числа материалов с наименьшими издержками возможно пользоваться особыми проектами, либо чертежом кроя бревна в ленточной пиле.

Организация работы

В начале деятельности рекомендовано просортировать деревья, так как зависит от этого их направление. Следует вычистить их от грязи, убрать сучья, а также гвоздики.

Распределение выполняется согласно следующим аспектам:

• Поперечный размер ствола;
• Изгиб;
• Число сучков, разных повреждений;
• Поперечник ядра.

Перед распиливанием следует:

1. Проконтролировать свойство креплений, а также сочетаний элементов.
2. Проконтролировать присутствие электричества.
3. Осуществить смазывание плоскостей, подвластных протиранию.
4. Проконтролировать точность конструкций пилы.
5. Проконтролировать перемещение ленты в холостом, а также противоположном процессе.
6. При потребности поменять стрелку пилорамы, подвинув ролик с левостороннего края на 5 — 10 см.

Технология распила

1. При подборе технологического процесса распиливания бревна на дощечки, предусматриваются свойства, а также масштабы древесины.
2. Имеется 3 метода деятельности на пилораме:

1. Распиловка в развал.

   Древесину распиливают по ровной линии до окончания в отсутствии поворотов. На выходе приобретают необрезные дощечки. Недостатком считается невысокое свойство приобретённого материала, а также огромное количество остатков. Приобретённые дощечки следует в дополнение подрезать.

   В ходе эксплуатации имеется значительная возможность их растрескивания.

2. Распиливание по кругу. Уже после первого распиливания бревно разворачивается на противоположную грань. Как правило, происходит пять разворотов.

   Метод даёт возможность осуществлять распиливание бревна по масштабам с наименьшим числом остатков. В недостатках подобного метода возможно отметить невысокий темп изготовления.

3. Распиливание бруса. Главная часть распиливания бревна исполняется по окружности.

   Основная доля выпиливается в фигуре бруса. С этой целью, как правило, применяют наиболее крупные брёвна.

Разрезание в ленточной пилораме считается одним из значимых стадий лесозаготовки.

Свойства приобретённого продукта непосредственно находятся в зависимости от избранной схемы, деятельности, а также подготовки необходимого оснащения.

Фото правильного раскроя бревна на ленточной пилораме

Таблица распиловки леса на ленточной пилораме — ТехПорт

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

В этой статье мы расскажем о том, как выполняется раскрой бревна на ленточной пилораме. Кроме того, мы рассмотрим, каковы критерии подбора того или иного способа обработки древесины и как это влияет на характеристики готовых пиломатериалов.

• Способы раскроя бревен для получения различных пиломатериалов разрабатывались и совершенствовались с давних пор, так как это единственная возможность получить из цельного ствола дерева обрезную доску, брус и прочие категории аналогичных изделий.
• Пример того, что можно получить из обычного бревна
• С давних пор по сей день способы обработки древесины эволюционировали, а кроме того, появилось новое более производительное оборудование, позволяющее получить необходимые пиломатериалы быстро и с минимальным количеством производственных отходов.

Особенности переработки древесины

1. Карта раскроя для автоматизированной обработки древесины
2. Инструкция обработки сырья и получения пилопродукции состоит из целого ряда технологических операций, включая продольный раскрой бревен, торцовку пиломатериалов и обрезку по ширине, сортировку по типоразмерам, сортировку по качеству изготовления, сушку и складирование.

Каждый из перечисленных этапов важен с точки зрения качества готовой продукции. Но, именно раскрой является наиболее трудоёмким и ответственным этапом, в ходе которого формируются основные характеристики готовых пиломатериалов.

Схема нарезки, распространённой пилопродукции

Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы (выбор подходящего способа переработки) зависит от породы древесины, от типоразмеров сырья, от степени влажности, от плотности и твердости и от многих других факторов. Разумеется, способ переработки сырья в немалой степени определяется исходя из уровня технической оснащенности предприятия.

Рассмотрим, какое оборудование применяется для промышленной распиловки древесины и какие способы актуальны для каждой категории этого оборудования.

Оборудование для раскроя и особенности его применения

• Пример обработки древесины групповыми циркулярными пилами
• Для продольного раскроя бревен применяются следующие категории оборудования:

• Одиночные ленточные или круглые (циркулярные) пилы – традиционное решение, используемое с давних пор.
• Группа рамных пил — более прогрессивное решение, которое позволяет существенно повысить производительность переработки сырья без ущерба для качества готовой продукции.

Рассмотрим подробнее особенности применения перечисленных категорий оборудования.

1. Индивидуальная распиловка — это метод, при котором применяются одиночные пилы. В этом случае за один проход пилы удается получить только один рез. Поэтому древесный ствол целиком удается раскроить за несколько проходов.

Важно: Преимуществом индивидуальной распиловки является независимость каждого последующего реза от предыдущего. То есть, распиловка может осуществляться в разных плоскостях.

В итоге появляется возможность более рационально использовать те или иные свойства разных частей бревна.

В то же время этот метод малопроизводителен, а потому не пригоден для применения в условиях крупных деревообрабатывающих предприятий.

1. Групповая распиловка — это технологический процесс, в ходе которого используется группа рамных пил. Преимуществом данного метода является то, что бревно разделывается полностью за один проход. За счет этого экономится время и, как следствие, удешевляется продукция. Но нужно помнить, что групповая распиловка выполняется в одной плоскости.

   На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие категории оборудования для групповой распиловки:

• узко-просветные вертикальные рамы, станки с круглыми пилами, фрезернопильные станки (диаметр перерабатываемого сырья от 14 до 22 см).
• средне-просветные вертикальные рамы (диаметр от 24 до 48 см)
• широко-просветные вертикальные рамы, двойные и четверные агрегаты ленточнопильного типа (диаметр перерабатываемого сырья свыше 50 см).

Основные способы продольной распиловки

1. Так выглядит таблица раскроя бревна на ленточной пилораме
2. Итак, теперь, когда мы рассмотрели актуальные методы переработки древесного сырья посредством специального оборудования, рассмотрим особенности реализации этих способов.

3. В современной деревообрабатывающей промышленности используются следующие способы раскроя:

• «Вразвал» — способ распиловки бревен, при котором плоскости реза параллельны в отношении друг друга. В соответствии с расположением пиломатериалов в бревне, различается сердцевинная доска или брус; центральные доски, одна из плоскостей которых проходит по продольной оси бревна; боковые доски.

На фото ствол дерева, установленный в станок для продольной резки

Важно: Данный способ переработки древесного сырья считается самым простым и наименее трудоемким. Но нужно учесть, что готовые деревянные доски необрезные, а потому дополнительно придётся выполнить поперечный разрез бревна.

• «С брусовкой» — способ позволяет получить брус с двумя кантами. Остаток бревна пилится на необрезные боковые доски и обапол. То есть, раскрой выполняется не в один, а в два прохода. Более того, тип пил, используемых для первого и второго прохода различается как по числу режущих поверхностей, так и по их направлению.

• Режущая кромка ленточной пилы
• Оборудование, на котором изготавливается брус, называется станком первого ряда, а оборудование, посредством которого брус разделывается на отдельные доски, называется станком второго ряда.

• Способ «секторный» , в ходе которого бревно раскраивается на отдельные секторы, из которых впоследствии изготавливаются доски. Распиловка по такому способу выполняется в один проход, когда режущие инструменты идут последовательно или в несколько проходов, когда на начальном этапе получаются продольные секторы, а на последующих этапах эти секторы делятся на пиломатериалы. Секторный способ актуален для изготовления пиломатериалов радиальной и тангенциальной распиловки. В соответствии с диаметром бревна и требуемыми размерами заготовки распиловка выполняется только на четвертины или на четвертины с последующей нарезкой на сектора меньшего размера. К недостаткам этого способа можно отнести трудоёмкость, так как карта раскроя бревна составляется индивидуально. Кроме того, при переработке древесного сырья получается большое количество отходов.
• Сегментный способ предполагает распиливание ствола на продольные сегменты, которые, в свою очередь, разделываются на доски требуемого размера.
• Сегментно-развальный способ предполагает одновременное изготовление сегментов и распиливание их на пиломатериалы требуемой величины за один проход
• Сегментно-брусовый способ , при котором одновременно происходит выпиливание боковых сегментов, тогда как из средней (центральной) части получается двухкантный брус. Способ предполагает раскрой в два прохода. Во время первого прохода бревно разделяется на брус и боковые сегменты. Во время второго прохода сегменты делятся на менее широкие доски.
• Круговая распиловка предполагает обработку бревна, при которой доски отпиливаются последовательно. В ходе обработки заготовка вращается вокруг своей оси, после того как отпиливается очередная доска. За счет трудоемкости и индивидуального подхода, круговая распиловка в промышленных масштабах практически не применяется.
• Агрегатный способ предполагает предварительное проведение фрезеровки деревянного бревна, после чего полученный брус с квадратным сечением разрезается на необходимое количество досок. В ходе фрезеровки образуется большое количество технологической щепы, которая, в свою очередь, применяется для изготовления древесностружечных или древесноволокнистых плит.

  Преобразователи напряжения 12в 220в инверторы своими руками

Особенности поперечного раскроя

Наиболее распространённая конфигурация торцовочных станков

Поперечный срез бревна называется торцеванием и выполняется специальными циркулярными пилами. Несмотря на то, что цена пиломатериалов возрастает за счет проведения торцевания, этот этап является обязательным в ходе промышленной переработки древесины. Поперечный раскрой выполняется по окончании продольной распиловки бревна.

Пиломатериалы, по окончании сушки, зачастую имеют простые, поперечные и волнообразные искривления. Такие деформации своими руками с трудом подвергаются выправлению. Чтобы уменьшить степень деформации пиломатериалов, выполняется торцевание, в ходе которого часть древесины, подвергшейся искривлению, просто срезается.

Автоматизированная линия по обрезке пиломатериалов

Для выполнения этих работ применяется торцовочный станок в виде рамы с пилой с нижним расположением. В ходе поперечной резки образуются технологические отходы, которые могут быть переработаны в щепу и применены для изготовления древесностружечных плит. Расположение реза определяется в соответствии с типом сортамента и с учетом дефектов обрабатываемых пиломатериалов.

Способы выполнения поперечного раскроя

1. Торцовочный станок в промышленном цеху
2. В настоящее время отечественными и зарубежными производителями изготавливается широкий ассортимент торцовочных станков.

3. В соответствии с комплектацией оборудования и степенью его автоматизации, могут выполняться несколько вариантов торцевания:

• Торцевание брусьев и досок в штабеле при заданной постоянной длине . Этот вариант применяется при изготовлении различных столярных изделий (двери, окна, лестницы и т.д.), клееного бруса и конструктивных элементов для деревянного домостроения.
• Торцевание досок с разной длиной . В ходе этого технологического процесса доски подаются к рабочему инструменту, где автоматически измеряются. Далее блок управления подбирает оптимальное сочетание заготовок, которые можно обрезать за один проход в соответствии с заданной спецификацией.
• Торцевание с удалением дефектов при переменной длине готовой продукции . Данная комплектация оборудования позволяет минимизировать объем сучков, гнили, пигментных пятен и механических деформаций за счет обрезания проблемных участков с торца заготовки. Такой вариант повсеместно применяется при изготовлении мебельных фасадов, где допускается склеивание ламелей для получения цельной плиты. Выбор такого варианта торцовки позволяет сократить до минимума объём производственных отходов и таким образом удешевить себестоимость готового продукта.
• Торцевание с удалением дефектов при фиксированных типоразмерах готовых изделий . В этом случае все заготовки обрезаются на одинаковую длину в соответствии со спецификацией.

Учитывая особенности технологического процесса, следует отметить, что продукция, полученная таким образом, является наиболее дорогостоящей, так как остаётся большое количество отходов.

Вывод

Теперь мы имеем общее представление о том, как и с использованием какого оборудования выполняется промышленная обработка древесины. Остались вопросы, требующие пояснений? В таком случае рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

• Далее необходимо рассчитать, в зависимости от диаметра бревна, примерное количество материала, которое можно получить с данного бревна.
• От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

  Скорость вращения сверла сверлильного станка регулируется

Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля.

К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152.

Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

1. В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.
2. Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

2 комментариев к записи « Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме »

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=8 мм. Как видите, из наших расчётов, получается 8 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Извините у вас тут ошибочка . Горбыль не 8 мм получается а 9 мм

Пиление древесины ленточными пилами

Пиление древесины осуществляется на ленточно­пильных станках бесконечной пильной лентой, надетой на шкивы. Ленточно­пильные станки различают по конструкции — вертикальные и горизонтальные; по типу обрабатываемого материала — столярные с диаметром шкивов 400…700 мм, делительные с диаметром шкивов 800…1400 мм, бревнопильные с диаметром шкивов 1100…3000 мм.

Столярные станки предназначены для криволинейного распиливания заготовок по карандашной линии с ручной подачей или по шаблонам; у некоторых станков возможна механическая подача.

Делительные станки предназначены для ребрового деления горбылей и досок. Станки оснащены механизированной подачей, которая выполняется вертикальными вальцами или конвейерно­гусеничным механизмом; чаще всего такой подачей обеспечиваются сдвоенные (сблокированные вместе) станки.

Бревнопильные станки предназначены для поштучного раскроя бревен. Распиливаемое бревно базируется и фиксируется на подающей тележке, снабженной приводом, которая устанавливается на рельсовый путь. У сдвоенных ленточно­пильных станков могут быть разные принципы подачи бревен.

Получившие значительное распространение за последние два десятилетия горизонтальные ленточно­пильные станки, в которых используются пильные шкивы диаметром до 500 мм, а также узкие бревнопильные ленточные пилы, которые применяют для индивидуального раскроя бревен на пиломатериалы или для деления широких горбылей (в этой статье мы их не рассматриваем, поскольку информации по таким станкам и режущему инструменту довольно много).

Пиление древесины ленточными пилами имеет ряд преимуществ по сравнению с пилением рамными и круглыми пилами.

При достаточно высоком напряженном состоянии пилы скорость главного движения ленточно­пильного станка (скорость резания) достигает 70 м/с, скорость подачи — свыше 100 м/мин, высота пропила может быть довольно большой: на станках всемирно известных марок можно пилить бревна длиной до 2,5 м. К тому же для ленточно­пильных станков почти не существует проблемы вибрации, им не требуется массивный фундамент, а количество потребляемой ими энергии минимально.

В отечественном и мировом лесопилении в последние годы просматривается четкая тенденция: все больше предприятий переходят на пиление ленточными пилами.

Соотношение цен обрезных досок естественной влажности и сырья, из которого их получают (примерно 3:1), как на внутреннем, так и на мировом рынке заставляет лесопильщиков бороться за повышение выхода пилопродукции из распиливаемых бревен. Выход пилопродукции является важнейшим фактором, определяющим экономическую эффективность производства.

Теоретические расчеты показывают, а практика лесопиления подтверждает, что повышение выхода пилопродукции хотя бы на 1% увеличивает прибыль на 4-6% и уменьшает себестоимость продукции более чем на 2%.

Для многих лесопильщиков как в России, так и за рубежом давно очевидно, что наилучшие экономические показатели достигаются при пилении толстомера ленточными пилами. И особенно хорошо этот эффект заметен при пилении пиломатериалов спецназначения, например, пиломатериалов с радиальным и тангенциальным распилом, резонансных пиломатериалов, дорогой и экзотической древесины.

Ленточные пилы

Таблица 1. Размеры и маркировка пил типа 2 по ГОСТ 6532-77

Таблица 2. Размеры и маркировка пил типа 3 по ГОСТ 6532-77

В качестве примера современных производителей ленточных пил назовем российский ГМЗ (Нижний Новгород) и известную шведскую фирму «Сандвик». На ГМЗ изготавливают пилы только из стали марки 9ХФ, тогда как в Европе марок стали, из которых производят пилы, десятки…

В России выпускают ленточные пилы по ГОСТ 6532­77. Различают ленточные пилы трех типов: узкие — тип 1; широкие с зубьями нормального профиля — тип 2; широкие с удлиненной впадиной — тип 3.

Пилы ленточные узкие типа 1 предназначены для прямолинейной и криволинейной продольной и поперечной распиловки пиломатериалов на ленточных столярных станках (рис. 1.1 а, б).

Пилы поставляются заказчику в рулонах. Длина пильной ленты L в рулоне — 4000 или 6000 мм, ширина В — 10-60 мм, толщина S — 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 мм, шаг зубьев tз — ((6-12)±0,3) мм, высота зубьев h — 3-6 мм, радиус закругления впадины r — ((1-3))±0,5) мм, угол заострения зубьев β — 50)±2°, передний угол γ- 5)±2°.

Пилы ленточные широкие с зубьями нормального профиля (ГОСТ 6532-77, тип 2) предназначены для прямолинейной продольной распиловки пиломатериалов по толщине на ленточных делительных станках. Принципиальная конструкция таких ленточных пил представлена на рис. 1.2в, а основные размеры приведены в табл. 1.

Пилы ленточные широкие с удлиненной впадиной (ГОСТ 6532-77, тип 3) предназначены для прямолинейной продольной распиловки пиломатериалов по толщине на ленточных делительных станках с высотой пропила более 100 мм. Конструкция пил представлена на рис. 1.2в, а основные размеры приведены в табл. 2.

Пилы ленточные для распиловки бревен и брусьев (ГОСТ 10670-77) применяются на вертикальных ленточно­пильных станках.

Конструкция и основные размеры приведены на рис. 1.2г.

Длина пильной ленты в рулоне — 10 800 или 11 700 мм, ширина — 230 мм, толщина — 1,4; 1,6 мм, шаг зубьев — 50 и 60 мм; высота зубьев — 16,7 и 20,0 мм, радиусы закругления впадины: r = 20,8; 25,0 мм, r1 = 5,8; 7,0 мм.

Материал пил — холоднокатаная лента из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950-73. Столярные пилы могут быть сделаны из стали марки У10А по ГОСТ 1435­74. В последнее время все чаще зубья пил оснащают стеллитом.

Твердость пил: столярных и делительных — HRCэ 40…44; для распиловки бревен и брусьев — HRCэ 42…47.

Пример заказа: пила ленточная 3405-0003 ГОСТ 10670-77.

Широкие ленточные пилы типоразмера 200 для распиловки древесины

Изготовлены из холоднокатаной, закаленной и отпущенной правленой полосы с полированной поверхностью. Поставляются в рулонах заданной длины или сваренными в петли заданной длины. Форма зубьев S, LS, SB или O.

Зубья заточены или не заточены, не разведены, плющены или разведены. Натяжение выполнено в соответствии со стандартами страны, в которую осуществляется поставка.

Форма зуба S. Высота зуба составляет около 40% от шага. Используется при шаге зуба 20 или 25 мм.

Форма зуба LS. Высота зуба составляет около 30% от шага, что обеспечивает хорошую поперечную устойчивость зуба. Может использоваться при шаге зуба от 30 мм и выше.

Форма зуба SB. Высота зуба составляет около 30% от шага. Зуб этой формы разрывает волокна, что облегчает удаление опила. Применяется при распиловке мерзлой древесины.

Мы рассказали только об одном типе ленточных пил, которые изготавливаются из специальных сталей и подготавливаются по особым технологиям, у которых свои профили зубьев, параметры закалки и отпуска. А ведь есть еще несколько типов лент, различающихся как по профилям и форме зуба, так и по применению.

Выбор размеров пилы

 Пиление на ленточно­пильном станке производится ленточной пилой. Замкнутая пильная лента надета на приводной и натяжной шкивы и проходит между направляющими роликами.

Пильная лента продается как в кольце, так и в рулоне. Для получения замкнутого кольца ленты ее длина отмеряется из рулона, отрубается и концы свариваются.

При сварке новой ленты необходимо учитывать, что лента в процессе работы может рваться, на ней могут появляться трещины, которые, как правило, вырубают, а ленту сваривают заново, поэтому у новой пилы длина должна быть в пределах того максимума, который позволяет установить пилу на станок. Необходимая длина пильной ленты по рис. 3 равна, мм:

• Lпл = pD + 2L,
• где D — диаметр пильных шкивов станка, мм;
• L — расстояние между шкивами станка, мм.

Толщина ленты. Пила от изгиба на шкивах получает наклеп, и в зонах концентрации напряжений в ленте могут появиться трещины, которые приводят к разрыву ленты.

Если предел прочности ленты на разрыв составляет от 700 до 800 МПа, минимальный коэффициент запаса прочности равен 2, а суммарные напряжения в пиле от предварительного натяжения, центробежных сил и сил резания достигают 150…200 МПа, то напряжение от изгиба ленты на шкивах не должно превышать 200 МПа. Тогда при модуле упругости стали Е = 200 000 МПа можно воспользоваться зависимостью

1. где S — толщина ленты, мм;
2. D — диаметр шкива, мм;
3. δр — напряжение растяжения от изгиба ленты.

Отсюда получаем S = 0,001D. Обычно принимают S = 0,0007…0,001D.

Таблица 3. Уширение зубьев на сторону, мм

Ширина ленты. Для столярных станков ширину ленты выбирают по технологическим показателям, например, минимальному радиусу криволинейной заготовки. Для бревнопильных и делительных станков ширину пилы выбирают с учетом ширины шкива, плюс высота зуба, плюс 3…5 мм, так, чтобы при установке пилы на шкивы зубчатый обод пилы выступал за пределы шкива.

Таблица 4. Форма зуба O

Уширение зубьев. Обычно столярные пилы разводят, а делительные и бревнопильные — плющат. Рекомендуемая величина уширения зубьев на сторону приведена в табл. 3.

К разводу зубьев приступают после заточки пилы и устранения заусенцев. Развод зубьев выполняют по схеме: направо, налево, прямо, то есть два зуба пилы разводят, а третий оставляют прямым. Отгиб вершинки зуба необходимо сочетать с разворотом передней грани для придания большей устойчивости разводу.

Отгиб должен быть равномерным на обе стороны и для каждого зуба. Величина отгиба на сторону контролируется либо специальным шаблоном, имеющим проходную и непроходную стороны, либо специальным разводомером с индикаторной головкой.

Отгибают только вершину зуба: одну треть высоты зуба — при распиловке твердой или мерзлой древесины и половину высоты зуба — при распиловке мягкой древесины.

Если зубья будут отогнуты около основания, то линия основания зубьев пилы будет волнистой и в пазухах зубьев могут образоваться трещины от нагрузок при пилении.

В основном (за исключением узких лент), плющение зубьев пил, а также формование кончика зуба и заточку производят на специальном автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. Имеются также ручные плющильные и формовочные машинки.

Шаг зубьев пил. При выборе шага зубьев столярных ленточных пил нужно руководствоваться требованиями качества поверхности пропила. Чем меньше шаг пилы, тем выше качество пропила.

Если требуется большая производительность, а качество поверхности не играет никакой роли, то все наоборот, так как увеличение шага зубьев пилы ведет к уменьшению усилия резания и повышению скорости подачи при одинаковых всех прочих показателях.

При выборе шага для делительных и бревнопильных лент руководствуются обычно следующим правилом: для делительных оптимальный шаг 30…35 мм, для бревнопильных — 40…45 мм.

Расчет межзубной впадины ленточной пилы

Таблица 5. Шероховатость Rmmax (по ГОСТ 7016-82), мкм, при распиловке древесины ленточными пилами

• Расчет межзубной впадины позволяет проверить правильность выбора ленточной пилы по объему межзубной впадины (V) и подаче на зуб (uz) или по фактической скорости подачи в процессе пиления, а также в случае резкого ухудшения процессов пиления, частых обрывов лент.
• При движении зуба пилы из точки входа в лесоматериал до точки выхода из него пила превращает в стружку (опилки) объем древесины, который можно рассчитать по формуле, мм3:
• V = uzzHB ,

где uz — подача на зуб, мм; z — число зубьев в пропиле, шт.; H — высота пропила, мм; B — ширина пропила, мм.

Опилки попадают в межзубные впадины, уплотняются в них и выносятся из пропила. Средний объем уплотненных опилок, приходящихся на одну межзубную впадину, определяется по формуле, мм3:

Vо = Vδ/z = uzВHδ,

где δ — коэффициент уплотнения опилок (напряженности впадины); для ленточных пил (в зависимости от состояния и породы древесины) он составляет 1,5…2,5. Меньшее значение (от 1,5) применяется для твердых пород и мороженой древесины, большее (около 2,5) — для мягких пород древесины.

Объем межзубной впадины для стандартных зубьев вычисляется по формуле, мм3:

Vв = Bθt2,

где θ — коэффициент площади впадины (формы зуба), равный отношению площади впадины к площади квадрата со сторонами, равными шагу зубьев t (этот коэффициент составляет 0,12…0,6).

Учитывая, что пила в пропиле работает стабильно до тех пор, пока межзубная впадина вмещает весь объем опилок и они не уходят в зону между стенками пропила и телом пилы (что приводит к повышенному трению, нагреву пилы и потере ею устойчивости), а также приравняв объем межзубной впадины и объем спрессованных опилок, получим:

θt2 = uzHδ или δ = θt2/uzH

Таким образом, производительность процесса пиления, выражаемая через подачу на зуб, ограничена шагом зубьев пилы и высотой пропила.

Почти всегда, используя эти формулы, можно проверить правильность выбора профиля зуба и межзубной впадины.

Особенно это актуально в тех случаях, когда возникают проблемы с эксплуатацией ленточных пил (например, когда образуется множество трещин во впадинах зубьев пил, происходит снижение прямолинейности пропила и т. п.).

Площадь межзубной впадины можно также быстро вычислить при наличии ленты, листа миллиметровой бумаги и остро отточенного карандаша.

Каждый опытный технолог, работающий в области лесопиления, знает, что фактическую подачу на зуб всегда можно определить по рискам на поверхности полученного пиломатериала.

Подставив в формулу θt2 = uzHδ средние значения коэффициентов θ и δ, получим формулы для расчета подачи на зуб стандартных пил по заполнению впадин опилками при пилении ленточными пилами:

uz = t2/[(5…6)]Hmax,

где Hmax — максимальная высота пропила, мм; θ (δ) 5 принимается для пилы с углом резания δ = 65° и α = 20°, θ (δ) 6 — для пилы с углом резания δ = 60° и α  = 15°.

Расчет скорости подачи в зависимости от качества поверхности пиломатериалов

Скорость резания при пилении ленточной пилой равна окружной скорости приводного шкива:

где V — скорость резания, м/с; D — диаметр приводного пильного шкива, мм;

n — частота вращения приводного шкива, об./мин.

1. Скорость подачи u, м/мин, находят по формуле:
2. u = uzzn/1000,
3. где uz — подача на один зуб, мм; данные подачи на зуб (рекомендованные) приведены ниже.
4. z — количество зубьев, которые находятся в пропиле, шт.:
5. z = H/t,
6. где H — высота пропила, мм; t — шаг зубьев пилы, мм.