Распределитель масла станка зд711вф11

плоскошлифовальный с крестовым столом

Прецизионный плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Рациональные конструкции станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий.

Органы управления станком расположены на специально вынесенном. Все рабочие и установочные перемещения автоматизированы.

Поперечная подача, ускоренный перегон суппорта и шлифовальной головки осуществляется от двигателя переменного тока, вертикальная подача – гидромеханическая.

Применение в узлах подачи шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.

Шлифовальный шпиндель собран с предварительным натягом на высокоточных радиально-упорных подшипниках.

Станки комплектуются системой СОЖ, гидростанция оснащена насосом объемного регулирования, закрыта кожухом и установлена рядом со станком. Гидростанция обеспечивает плавное регулирование скорости стола от 1 до 35 м/мин.

По специальному заказу на станки устанавливается «УЦИ» по двум координатам, регулируемый главный привод, устройство профильной правки.

Распределитель масла станка зд711вф11

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем ЗД711ВФ11, ЗД7ПВФ11 исп.25,56,57 (рис.1), ЗД711ВФ1-1, ЗД711ВФ1-1 исд.25 (рис.2) и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 (рис.

З) предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.

В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла.

С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

Кинематическая схема

Распределитель масла станка зд711вф11

Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.

Станина

Распределитель масла станка зд711вф11

Станина 4 (рис. 14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.На ее верхних платиках закреплена направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.

Правая направляющая 3 – плоская, Воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I – П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.

Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.

Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

Колонна

Распределитель масла станка зд711вф11

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной I,планками II, привернутыми к ее передней поверхности.

Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.

При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.

В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.

Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.

Читать также:  Техника безопасности при пайке и лужении

Направляющая левая поперечная

Распределитель масла станка зд711вф11

Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом.

Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник.

Занята направляющей осуществляется гармошками 10.

Механизм отсчета поперечных перемещений

Распределитель масла станка зд711вф11

Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального крута. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7.

На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками,закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.Механизм отсчета поперечных перемещений для станков ЗД711ВФ11 исп.25, 56, ЗД7ПВФ1-1 (рис.

18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рисЛ8) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 – на станине 2. На линейке имеется так называемая «опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее.

Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.

Устройство отсчета вертикальных перемещений

Распределитель масла станка зд711вф11

Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.

19) с индикатором 2,установленных в Т-образном пазу планки , закрепленной на колонне,и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.

Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.

Механизм отсчета вертикальных перемещенийМеханизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).

Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке,и датчика 2, закрепленного на колонне.

Привод шлифовального круга

Распределитель масла станка зд711вф11

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2.

Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.

Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовой

Распределитель масла станка зд711вф11

Крестовый суппорт (рис-22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат душ продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платину крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7.

На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3.

В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны – механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.

В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направлявшим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.

Читать также:  Крепление лдсп друг к другу

Стол

Распределитель масла станка зд711вф11

Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются V-образная и плоская направлявшие скольжения продольных перемещений.

К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.

На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив – через патрубок 3 в бак охлаждения.

В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.

Механизм перемещения стола

Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8.

Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При включении гидропривода механизм отключается поршнем 10.В станках ЗД711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис .

31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.

Механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2

Основание 14 (рис.40) механизма правки устанавливается на корпусе шлифовальной головки 15 с помощью двух скалок 16 и 17, одна из которых имеет эксцентрическое базирование с целью выставки параллельности перемещения алмаза оси шлифовального шпинделя.

Читайте также:  Модель генератора переменного тока

На основании устанавливается П-образный сборный корпус 21, в котором перемещается прямоугольная направляющая 20 с корпусом 19, несущим пи-ноль 3 с алмазом.

Перемещение прямоугольной направляющей 20 вдоль образующей шлифовального крута осуществляется от электродвигателя II постоянного тока с регулируемой скоростью вращения через клиноременную передачу 12, 23 на винт 22, гайку 24, установленную в прямоугольной направляющей 20.

Подача пиноли 3 с алмазом на шлифовальный круг осуществляется от электромагнита 10, толкающего водило храповика 25, которое поворачивает на шаг храповое колесо 7, установленное на винте 6, свинченном с гайкой 5, закрепленной в пиноли 3.

Винт 6 вертикальной подачи алмаза устанавливается на подшипниках качения в корпусе 19, закреплённом на прямоугольной каретке направляющей 20.Храповик 25 устанавливается в водиле, которое на подшипниках качения посажено на винте вертикальной подачи алмаза. Величина перемещения храповика 25 регулируется винтом 26, в который упирается толкатель 27, связанный с сердечником электромагнита 10.

Для возврата алмаза правки с пинолью в исходное верхнее положение необходимо открыть люк и повернуть диск 9 с рукояткой и заслонками 28 против часовой стрелки.

Заслонки 28 выведут храповики (рабочий 25 и контрольный 29) из зацепления с храповым к еле с ом 7.

Далее, вращая съемной рукояткой винт 6, пиноль 3 поднимается в исходное для работы положение, а храповики 25 и 29 вводятся в зацепление с колесом 7 после поворота диска 8 с заслонками 28 по часовой стрелке до фиксации с шариковым фиксатором.

Читать также:  Много розеток в одной как называется

Крайнее положение алмаза при перемещении прямоугольной направляющей вдоль оси круга определяется двумя бесконтактными торцовыми переключателями 4 и 13, на которые воздействует диск 9, закрепленный на кронштейне, который крепится к корпусу, несущему пиноль с алмазом.

По команде торцовых переключателей 4 и 13, осуществляются реверс электродвигателя перемещения алмаза вдоль оси шлифовального крута и остановка алмаза в исходном положении.Снизу на гильзе, до которой перемещается при подаче алмаза на круг пиноль, установлены щитки 18, закрывающие паз в кожухе шлифовального крута I при перемещениях алмаза.

Для улучшения защиты щиток прижимается к поверхности кожуха шлифовального круга пружиной 2.

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11 имеет оригинальную конструкцию станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки.

Благодаря этому станок имеет высокую жесткость и максимальную устойчивость к вибрации, обеспечивая высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий, полностью соответствуя европейским стандартам качества.

Частота вращения двигателя переменного тока осуществляется при помощи бесступенчатого регулирования, поэтому оператор станка может выбирать оптимальные скорости резания, которые не зависят от размеров шлифовальных кругов.

Для экономии времени и увеличения производительность все перемещения рабочих органов станка производятся по закаленным стальным планкам на роликовых опорах качения, позволяя значительно сократить усилия перемещения. Производитель предусмотрел автоматическую смазку для всех направляющих и ходовых винтов.

Повышенная защита от попадания различной пыли и абразивных частиц, а также негативного воздействия окружающей среды, сводит к минимуму время на обслуживание данной модели станка. Особого внимания заслуживает компактный гидропривод с современным насосом объемного регулирования, который имеет принудительную систему вентиляции.

Именно поэтому гидросистема станка постоянно поддерживает низкую температуру и не оказывает влияния на параметры точности обработки. Полный цикл обработки плоских поверхностей позволяет работать в автоматическом режиме на оптимальных технологических режимах, освобождая оператора для выполнения вспомогательных операций, когда станок самостоятельно производит съем чернового и чистового припусков, выхаживание, выход стола и шлифовальной головки в исходное положение.

  1. Технические характеристики:
  2. Размеры обрабатываемой заготовки , мм
  3. Размеры рабочей поверхности стола, мм
  4. Ход суппорта, мм
  5. Ход шлифовальной головки, мм
  6. Рабочая подача стола, м/мин
  7. Мощность главного привода, кВт
  8. Габаритные размеры, мм
  9. Масса, кг, не более
  10. Запросить коммерческое предложение
  11. Если вас интересует конкретная модель нашей продукции или вы хотите получить консультацию – заполните форму ниже

3Д711ВФ11 исп. 20 (23) Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером

  • Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.
  • В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.
  • В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.
  • Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

  • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 160 х 400
  • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 125 х 250
  • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
  • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности 200 х 630, 125 х 400
  • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1400
  • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный Ø 250
  • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный Ø 300
  • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный Ø 400
  • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный Ø 400

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

  Что представляет собой сварочный выпрямитель ВД 306?

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е711в

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец. Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
  • Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
  • Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
  • Мощность электродвигателя — 4 кВт
  • Вес станка полный — 2,5 т

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Читайте также:  Эвкалиптовое дерево: описание, места произрастания, продолжительность жизни

Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

  Вспоминаем арифметику с трещоткой Jonnesway 1/4″ DR R2902B

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

  • шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
  • глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
  • шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
  • шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Выбираем трубы для водоснабжения квартиры

Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовального станка 3Е711В

Расположение составных частей и органов управления шлифовального станка 3е711в

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711В

  1. бак с СОЖ
  2. крестовый стол
  3. продольный стол
  4. защитный кожух
  5. шлифовальная бабка
  6. колонна
  7. электрошкаф
  8. пульт управления
  9. ручное перемещение стола
  10. вертикальное перемещение бабки
  11. поперечная подача
  12. станина

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины.

Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка Г перемещается по вертикальным направляющим колонны.

В станке смонтированы механизмы вертикальной Е и поперечной Ж подачи, а также гидропривод.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII.

При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола.

Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом.

Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку.

Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

  Спецодежда для сварщика: преимущества и особенности

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Лучшие ноутбуки HP 2020 — 2020 года

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

  • блок реверса поперечной подачи;
  • блок реверса продольного передвижения верстака;
  • блок продольного реверса верстака;
  • блок поперечной реверсировки верстака;
  • панель распределения;
  • гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

  • для продольного реверсированого перемещения стола
  • вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
  • привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола

Запасные части и узлы к металлорежущим станкам белорусского производства купить в Смоленске — Биржа оборудования ProСтанки

  • Большое количество в наличие на складе запасных частей и узлов к:
  • — плоскошлифовальные станки,
  • — токарные станки,
  • — фрезерные станки.
  • — сверлильные станки.
  • для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,ЗД711ВФ11,3Д711АФ11,3Д711АФ10,ОШ424,ОШ550

Гармошка 3Е70В.13.0.010.000.-10(комплект 2 шт.)

Гармошка 3Е70В.13.0.010.000.-10(комплект 2 шт.)

для станков 3Г71,ОШ240,3711

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71.10.211А (к-т 2 шт.)

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71.11.217 (к-т 2 шт.)

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71.11.221 (к-т 2 шт.)

для станков 3Г71М

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71М.10.404 (к-т 2 шт.)

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71М.11.201 (к-т 2 шт.)

Сепаратор в комплекте с роликом 3Г71М.11.202 (к-т 2 шт.)

Гидроцилиндр мод. 3Г 71М

Шпиндель в сборе 3Г71М.30.000.

для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,ЗД711ВФ11,ОШ424

Сепаратор в комплекте с роликом 3Д711ВФ11.10.0.203 поперечный

https://www.youtube.com/watch?v=_D7Qa_GODwQ\u0026t=12s

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711В.13.0.203 поперечный

https://www.youtube.com/watch?v=_D7Qa_GODwQ\u0026t=12s

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711ВФ1.11.0.212 (к-т — 6шт.) вертикальный

Сепаратор в к-те с ролик. 3Е711ВФ1. 20.0.213 поперечный для станков до 1988г.в.

для станков 3Д721АФ11,ОШ550

Сепаратор в комплекте с роликом 3Д711ВФ11.10.0.203.0.00-04 поперечный

https://www.youtube.com/watch?v=_D7Qa_GODwQ\u0026t=12s

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711ВФ1.11.0.212 .0.00-05(к-т — 6шт.) вертикальный

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711В.13.0.203.0.00-04 поперечный

для станков Орша 4080(ОШ400)

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711АФ1..20.0.010.0.72-18 продольный

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711АФ1..20.0.011.0.72-18 продольный

Сепаратор в комплекте с роликом ОШ400Ф11.10.0.201.1.00 поперечный

https://www.youtube.com/watch?v=_D7Qa_GODwQ\u0026t=12s

Сепаратор в комплекте с роликом 3Е711В.13.0.203.0.00-07 поперечный

для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,ЗД711ВФ11,3Д711АФ11,3Д711АФ10,ОШ424,ОШ550

Рейка 3Е711ВФ1.21.0.201.0.00

Колесо зубчатое 3Д711ВФ11.25.1.204.0.00

для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,ЗД711ВФ11,3Д711АФ11,ОШ424

Фланец шлифовального круга 3Е711ВФ1.39.0.000

для станков 3Д721АФ11,ОШ550

Фланец шлифовального круга 3Д721АФ11-1.39.0.000

для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,3Д711ВФ11,ОШ424

Шпиндель в сборе 3Е711В.30.1.010..0(без стаканов)

для станков 3Г71,ОШ240

Шпиндель в сборе 3Г71.30.000.

для станков ЗД711АФ11

Шпиндель с вкладышами 3Е711В.30.201.000-01 с вклд передними 3Е711ВФ1

30.0.011.0.00сб и задними 3Е711ВФ130.0.401.1.00.0.00сб

для станков ЗД711ВФ11

Блок управления 3Д711ВФ11.70.1.035

для станков 3Е711В,3Е711ВФ1,ЗД711ВФ11,3Д711АФ11,ОШ424

Гидроцилиндр 3Д711ВФ11.74.2

Блок поперечных подач У37.801.81.000.000

Блок размагничивания3Д711 АФ10-1.83.3.030..000

Плата поперечных подач У37.803.00.1.00.0.000

Плата реверса ОШ450.83.1.015.0.000

Эл.муфта 3Д711ВФ11.801.014.0.00

Насос пластинчатый 3Д711ВФ11.79.00.000

Мех-зм поперечной подачи 3Е711ВФ1.22.2.000.0.00-16 в сборе с эл.дв 4АА56А4У3

  1. Фильтр маслянный ФМ6-25
  2. Фильтр маслянный ФМ6-25Х05
  3. Сепараратор магнитный Орша СМ50
  4. Сепараратор магнитный Орша СМ50Х10
  5. для станков 3Е711В,3Е711ВФ1

Винт в сборе с гайкой мод. 3Е711ВФ1.22.1.225.0

Купить Запасные части и узлы к металлорежущим станкам белорусского производства в Смоленске

Плоскошлифовальный станок 3Е711В: технические характеристики, паспорт

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.

В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла. С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

Читайте также:  Как крепко склеить пластик

Станки имеют автоматический программированный съем припуска, при котором обеспечиваются черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.

В станках предусмотрены автоматическая поперечная подача, автоматический реверс суппорта, вывод стола в зону загрузки.

Цена с НДС за 1шт По запросу
Срок поставки 60 раб/дней
Гарантийный срок 12 месяцев
Доставка По договоренности
ПНР (пусконаладочные работы)

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра 3Г71 3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 320 630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм 325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 80…445 500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм 380 х 120 х 80
плоскостность, мкм 4
параллельность, мкм 5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra 0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм 25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200 630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 710 700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 5..20 2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм 15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм 235 250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм 0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм 0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3…4,2 0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин 1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин 0,27
Размеры шлифовального круга, мм 250 х 32 х 76 250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту 2740
Наибольшая скорость резания, м/с 35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,001 0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм 0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм 0,005…0,05
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм 0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 5 7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 2,2 4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт 1,1 3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт 0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,18 0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,125 0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,08 0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 3,685 8,09
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1870 х 1550 x 1980 2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг 2000 2550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  ТОП-2 надежных и удобных модели американских бензопил Поулан

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Е711В

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е711в

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец. Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
  • Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
  • Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
  • Мощность электродвигателя — 4 кВт
  • Вес станка полный — 2,5 т

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск».

Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17.

При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение.

При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным.

Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

  • При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение
  • Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.
  • Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.
  • Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.
  • Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

  • для продольного реверсированого перемещения стола
  • вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
  • привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]