Расшифровка сварочных швов на чертежах

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

С1 – С40 стыковые
Т1 – Т9 тавровые
Н1 – Н2 нахлесточные
У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

С1 – С27 стыковые
Т1 – Т10 тавровые
Н1 – Н4 нахлесточные
У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

Видимые, которые изображаются сплошной линией.
Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Вам также может понравиться

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

стыковое – «С»
торцевое – «С»
нахлесточное – «Н»;
тавровое – «Т»;
угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.
Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии.

С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами.

И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
тип конструктивного элемента и его размеры;
длина непрерывного участка;
символ, характеризующий тип соединения;
описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение.

Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии.

С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части.

Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать.

А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

С1 – С40 стыковые;
У1 – У10 угловые;
Н1 – Н2 нахлесточные;
Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

У1 – У10 угловые;
С1 – С27 стыковые;
Н1 – Н4 нахлесточные;
Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов.

Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно.

В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ).

Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм.

Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5

Обозначение сварного шва на чертеже: как обозначаются сварные соединения

08Дек

Содержание статьи

При проектировании в документации в обязательном порядке маркируют стыки, которые будут создаваться под высокотемпературным воздействием. Поэтому мы хотим всесторонне рассмотреть обозначение сварного шва на чертеже: каким оно может быть, насколько актуально, что по нему можно понять, а также другие важные моменты.

Начнем с того, что указывается оно как при одно-, так и при двухсторонней обработке деталей.

И от его качества напрямую зависит срок службы и общая надежность получившейся конструкции, потому так важно правильно выбрать и задать его параметры (выпуклость, ширину и другие) на бумаге, а после перенести их в жизнь на практике.

Также отметим, что в артикул, в зависимости от ситуации, вносят разные буквы. «Н» – при нахлесточном способе, при наложении заготовок друг на друга, «У» – при стыке под определенным углом. Помимо этого есть вспомогательные знаки, содержащие рекомендации, но о них ниже.

Изображение сварных соединений на чертежах

Есть четкие межгосударственные стандарты, актуальные для всех сфер промышленности. Согласно им, видимые швы в документации выполняются сплошными линиями, тогда как скрытые – штриховкой. К каждому из них подводится стрелка (односторонняя) с полкой, на которой указан артикул.

Последний содержит информацию о типе конструкции, способе температурного воздействия, размере элементов и иные характеристики, которые мы поблочно рассмотрим ниже.

Какие-либо отступления от принятых норм (а также упрощения или изменения) запрещены, за исключением четырех случаев:

проект типовой, и содержит таблицу, в которой указаны все особенности;
детали одинаково отображаются как с лицевой, так и с обратной стороны – тогда выноску можно не делать;
есть запись в технических требованиях, объясняющая специфику проведения работ в определенных точках (местах);
изделие будет симметричным – тогда допускается указывать обозначения лишь для одной части.

Виды сварочных швов

Они описаны в ЕСКД – Единой Системе Конструкторской Документации, своде стандартов, определяющих нормы составления чертежей. Наиболее актуальными для стыков являются следующие ГОСТы:

2.312-72 – включает в себя используемые пиктограммы или другие рисунки, условно показывающие определенный параметр;
5264-80 – описывает варианты, подходящие для ручных дуговых методов;
14771-76 – регламентирует правила для случаев работы в защитной газовой среде.

В соответствии с ними образуется артикул такого вида:Да, на первый взгляд, он кажется громоздким, но только если не знать, как его читать. Для удобства его нужно визуально разбить на блоки – следующим образом:Обратите внимание, у каждого из получившихся 9 квадратов своя роль, объясняющая, какими параметрами обладает сварной шов, обозначения говорят вот о чем (по частям):

вспомогательные изображения, показывающие характер стыка (монтажный или замкнутая линия);
ГОСТ, согласно которому сделано соединение;
тип исполнения и характерные имеющихся конструктивных элементов;
способ высокотемпературного воздействия;
размеры составляющих деталей;
длина непрерывного участка (как одна из ключевых характеристик);
другие параметры;
пиктограмма, описывающая специфические особенности.

В обычной ситуации маркировка расположена над полкой, но она также может размещаться под нею, если стык невидимый, то есть сделан с изнанки. Наиболее важные из блоков заслуживают более подробного рассмотрения.

Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам

Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:

С – стыковой, образуется при соединении смежных торцов заготовок, находящихся на одной плоскости; наиболее распространен, так как обладает высокой механической прочностью, но реализовать его сравнительно сложно, с технической точки зрения.
Н – нахлесточный, актуален тогда, когда одна контактная поверхность перекрывает другую (параллельно смещена); выдерживает не такие высокие нагрузки, как предыдущий вариант, но сделать его легче.
Т – тавровый, получается при сочетании торца с плоскостью, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
У – угловой, с плавлением по кромкам, детали между собой расположены под каким-то 0, чаще всего перпендикулярно.
О – особый, выполненный оригинально, а не по межгосударственному стандарту, о чем отдельно указывается в документации.

Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):

С1 – С40,
Т1 – Т9,
Н1 – Н2,
У1 – У10.

Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:

С1 – С27,
Т1 – Т10,
Н1 – Н4,
У1 – У10.

Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.

виды используемых материалов;
геометрия (длина) стыков и допусков к ним;
размеры наплавки;
оптимальная технология;
параметры герметичности и прочностные качества;
специфические условия выполнения работ.

Так что они действительно нужны, в том числе и для удобства контроля – чтобы сотрудники ОТК могли сравнить номинальные показатели из конструкторских бумаг с реальными.

Варианты наружной поверхности швов

От ее формы напрямую зависят физико-механические свойства соединения и даже расход электродов. В ряде случаев может потребоваться ее шлифовка и выравнивание абразивом, а это тоже дополнительные траты.Итак, типы следующие:

нормальные – экономичные в реализации, хорошо переносят даже сильные нагрузки (если те постоянные);
вогнутые – также обходятся сравнительно недорого, актуальны при динамических воздействиях;
выпуклые – требуют большого количества наплавки, поэтому не считаются дешевыми.

Виды снятия кромок

Выполнять их допустимо как снаружи, так и с изнанки, под какими угодно углами – исходя из толщины металла. Они могут быть:

перпендикулярные – под 90 0, заготовки должны быть до 3 мм, при условии, что высокотемпературная обработка односторонняя, до 8 мм – двусторонняя, от 4 до 8 мм, это стальные листы.
остроугольные – под 45–60 0, для деталей со стенками не уже 20 мм;
X-образные – с двойным скосом, актуальны для 12–40-миллиметровых предметов;
V-формы – выполняются только на одном торце, подходят для плоских объектов в 4–26 мм.

Для обеспечения должного уровня прочности следует оставлять между кромками расстояние в 4 мм.

Вспомогательные знаки

Без них маркировка сварных швов может оказаться недостаточно информативной – они дополняют картину, вносят важные пояснения. С их помощью конструкторы говорят о необходимости:

снять появившуюся выпуклость;
оставить линию стыка незамкнутой;
реализовать плавный переход к основной поверхности – путем обработки имеющихся неровностей;
закольцевать контур;
обеспечить монтаж деталей и только после него приступать к наплавке;
выполнить соединение в шахматном порядке или сделать его прерывистым или точечным, с цепным расположением.

При этом важно использовать только разрешенные ГОСТами пиктограммы – тогда все уточнения будут максимально понятными.

Примечания к обозначениям

Как на чертеже показать сварку так, чтобы не возникло ошибок при прочтении? Придерживаясь следующих правил:

поверхность, на которой проводятся односторонние работы, считается лицевой;
при несимметричных кромках за главную принимается та, где и будет непосредственно расположен стык;
при одинаковом срезе на торцах любая из сторон может выступать в качестве наружной.

И, отдельно: наносить пиктограммы на схемы необходимо сплошными и тонкими линиями, следя за тем, чтобы их высота была такой же, как у букв и цифр артикула.

Нюансы расшифровки аббревиатуры технического характера

Любой ответственный исполнитель должен уметь читать конструкторскую документацию, то есть понимать, чем отличается обозначение прерывистого шва на чертеже от сплошного, о чём говорит тот или иной вспомогательный указатель и тому подобное. Для этого ему нужно:

изучать актуальные ГОСТы и специальную литературу, содержащую полезные сведения;
знакомиться с аналогичной конструкторской документацией, по которой уже реализованы проекты, и расширять свой багаж знаний.

Второй пункт считается даже более важным, особенно среди практиков, так как в межгосударственных стандартах информация структурирована по общим принципам, тогда как в отдельно взятых схемах она всегда более конкретная и помогает быстрее найти решение определенного вопроса.

Правила нанесения знаков и специфика их расшифровки

Согласно ЕСКД, артикул записывается по блокам – он состоит из 9 квадратов, каждый из которых дает определенную информацию:

пиктограмма, показывающая контур и определяющая условия монтажа;
код актуального ГОСТа;
тип соединения (тавровое, цепное или другое);
способ исполнения (в углекислом газе, в инертном, иной);
размеры катета или остальных конструктивных элементов;
длина непрерывного участка;
дополнительные характеристики (допустим, порядок или расположение);
длина шага и прочие вспомогательные показатели, связанные с особенностями обработки;
параметры чистоты.

Нестандартные случаи

Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов.

Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений.

Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.

Расположение символов

Буквы, цифры и пиктограммы лишь часть маркировки. Кроме них, используются и такие условные обозначения сварки на чертеже, как:

стрелки-направляющие;
двойные выноски, представляющие собой 2 параллельные линии (сплошная + пунктирная, и каждая из них может быть размещена выше другой – по ситуации);
вилка, за которой и располагаются важные к прочтению подробности.

Когда разделка несимметричная, артикул направляется на сторону обработанного торца, если же сняты обе кромки, он может находиться как на лицевой поверхности, так и на изнаночной.

Дополнительные данные

Это характерные особенности стыка, записанные в виде пиктограмм:

круговое соединение – кружок;
монтажное – флажок.

Зачастую конструктору необходимо решить, как обозначить (показать) сварной шов на чертеже в соответствии с ISO. Самый правильный способ – вписывать (в зависимости от стандарта):

код технологии – согласно 4063;
требования к уровню качества – по 10042 и 5817;
используемый материал – по 544, 2560 и 3581;
положение стыка – при 6947.

Эта информация размещается за вилкой.

Существующие упрощения

Документация составляется даже для самых простых изделий, и она обязана содержать все обязательные графические, буквенные, цифровые символы ЕСКД. Но при этом, по ГОСТу 2.312-72, допустимо:

Не присваивать стыкам порядковые номера, если они одинаковые и размещены на одной поверхности, а изображать их выносками без полок.
Выделять линией только первый из аналогичных элементов.
Наносить пиктограммы и другие указатели только на лицевую сторону симметричной детали.
Оставлять дополнительную информацию об эксплуатационных характеристиках (с расшифровкой) в пояснительной записке.

Такие меры помогают не перегружать документацию деталями и упрощают ее прочтение.

Создание чертежей с помощью САПР

Сегодня их делают не вручную, а в специализированных программах, экономящих время и силы разработчиков. ПО вроде Kompas, SolidWorks или AutoCAD, быстро и точно моделирует даже сложные изделия, не допускает помарок, проводит расшифровку маркеров.

В компьютерной среде также не составит труда провести виртуальную сборку изделия и расчет будущих нагрузок. При этом САПР соответствуют всем актуальным ГОСТам, регламентам, нормативам. Поэтому обучиться работать с ними – долг каждого конструктора.

С другой стороны, специалисту необходимо уметь самостоятельно рисовать схемы и помнить, как на чертеже обозначается сварное соединение того или иного типа – чтобы не зависеть от компьютера.

Требования к маркировке

Они унифицированы и подразумевают, что отраженная информация будет полезной и наглядной, а для этого должны выполняться следующие условия:

данное техническое описание объединяет отдельные элементы в какое-то определенное изделие;
таблица содержит всю информацию, нужную для проведения работ;
стык создается строго по установленной правилами технологии.

Их соблюдение – залог безошибочного составления документации, а значит важный шаг к качественному и оперативному завершению задачи, то есть к получению достаточно надежного объекта, способного выдерживать запланированные нагрузки и эксплуатироваться необходимое время.

И раз конечный исполнитель должен понимать, как обозначаются сварные швы на чертежах, он также обязан знать эти требования и принципы, по которым они составлены, а также, напомним, уметь с ходу читать предоставленные ему схемы.

Поэтому его долг – изучение ГОСТов и практик, актуальных для его предприятия или даже сферы в целом. Идеальный вариант – когда между конструктором и специалистом, непосредственно соединяющим детали, есть прямой контакт, тогда они могут быстро обсудить и согласовать любой непонятный момент.

Но так происходит лишь в единичных случаях, а потому все должны действовать строго в рамках продуманных регламентов и норм, страхуя себя от ошибок. Выше мы подробно рассмотрели обозначение соединений на планах, примеры обозначения тоже привели.

Надеемся, что теперь вам будет проще читать артикулы и понимать, что за ними скрывается. В компании «Рокта» вы можете купить ленточнопильные станки, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную консультацию от наших специалистов. А сейчас посмотрим видео по теме: