Разборка шпинделя фрезерного станка

В процессе работы строгально-калевочных деревообрабатывающих станков и линий сращивания шпиндели решают основную задачу — обеспечивают необходимую точность размеров готовых деталей.

По мере естественного износа деталей шпинделя, точность обработки ухудшается и возникает необходимость ремонта шпинделя.

Компания «Дорн» оказывает услуги по ремонту фрезерных шпинделей для станков Weinig (Hydromat, Unimat, Powermat), Leadermac, Waсo, Winner, Beaver, линий сращивания GRECON, оконных центров Unicontrol и пр. А также электрошпинделей Colombo, HSD, ELTE, Perske, GDZ, GDK, HNZ, ET, HSG, HSO, MSG.

Все шпиндели мы делим на несколько групп по особенностям ремонта:

1. Шпиндели с независимым приводом и скоростью вращения до 8000 об/мин. К этой категории можно отнести большинство шпинделей четырехсторонних строгательных станков и др.

2. Шпиндели выскооборотистые с независимым приводом, скоростью вращения 12000 об/мин и автоматической сменой инструмента. Например шпиндели Weinig HSK.

3. Электрошпиндели с непосредственным приводом (двигатель встроен в конструкцию шпинделя), скорость вращения от 5000 об/мин до 30000 об/мин, с ручной и автоматической сменой инструмента. Например шпиндели Colombo, HSD, ELTE, Perske, GDZ, GDK, HNZ, ET, HSG, HSO, MSG.

4. Контропоры (гидроопоры) для четырехсторонних строгательных станков.

Доверьте ремонт шпинделей профессионалам!

Пример технологии ремонта шпинделя четырехстороннего станка

Шпиндели до восстановления
Разборка шпинделя фрезерного станка  Разборка шпинделя фрезерного станка
Шпиндели после восстановления
Разборка шпинделя фрезерного станка
Включает:
Разборка шпинделя фрезерного станка — очистку деталей шпинделя, визуальный осмотр, диагностика шумов при прогоне;
Разборка шпинделя фрезерного станка — замеры боя шпинделя; 
Разборка шпинделя фрезерного станка — разборку  шпинделя, производимую в определённой последовательности с применением специальных ключей, съёмников — что исключает повреждение дорогостоящих комплектующих.
Включает:
— Чистку всех поверхностей шпинделя специальными жидкостями и материалами. — Устранение мелких механических повреждений резьбы и задиров рабочих поверхностей — Проверка боя шпинделя на инструментальной плите в призмах — Проверка микрометром всех посадочных поверхностей (шеек под подшипники, посадки под инструмент, посадки под гидроопору, посадки шкива. — Проверка геометрии шпинделя на инструментальной плите.
Включает:
— составление акта диагностики, который включает в себя: перечень деталей к закупке, перечень деталей на изготовление, перечень необходмых дополнительных работ. — согласование акта диагностики с Заказчиком. — закупка/изготовление вышедших из строя деталей (шкивов, гаек, пружин и т.д.) — проведение дополнительных работ: токарных, восстановление поверхностей под подшипники методом плазменного напыления, баллансировка. — чистка поверхностей необходимых для качественной установки подшипников и сборки шпинделя.
Примеры:
— замена шпиндельных подшипников 
Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка
— замена повреждённых комплектующих (шпиндельных гаек, тарельчатых пружин, уплотнительных металлических колец)
Разборка шпинделя фрезерного станка
— ремонт (восстановление) изношенных опорных поверхностей различных типов валов с помощью плазменного напыления износостойкого, коррозионностойкого  металлического сплава на основе никеля, кобальта, титана с  последующим шлифованием.
После восстановления
Опорная поверхность вала шпинделя
Разборка шпинделя фрезерного станка
Хвостовик шпинделя, восстановлена опорная поверхность под гидрозажим и шпоночные пазы
Восстановлена посадочная поверхность под подшипники в гильзе шпинделя, применено внутреннее шлифование
Включает:
— монтаж высокоточных радиально-упорных подшипников, также, производится в определённой последовательности;
  • Технология монтажа включает:
  • — очистка открытых подшипников от консервационной смазки, «набивка» подшипников специальной смазкой для высокоскоростных подшипников.

— предварительная смазка пружин и колец специальной смазкой. — разогрев внутренних колец подшипников, перед установкой на шейки шпинделя кольца подшипников смазываются специальной монтажной смазкой, которая предохраняет шейки шпинделя от коррозии и облегчает монтаж-демонтаж подшипников;

  1. — расположение подшипников на шпинделе в соответствии с метками;
  2. — установка тарельчатых пружин, промежуточных колец, шкива;
  3. — регулировка преднатяга подшипников, в соответствии с рекомендациями фирмы изготовителя оборудования.
Включает:
  • — многоступенчатое повышение частоты вращения шпинделя с контролем температуры подшипников. Предварительная обкатка позволяет повысить срок службы шпинделя после замены подшипников
  • Начальная  приработка  особенно  важна для подшипников смазанных консистентной смазкой!
  • Приработка выполняется при температуре окружающего воздуха 15-25оС.
  • Например: рабочий диапазон скорости шпинделя 6000(8000) об/мин разбиваетя на 10 поддиапазонов от 600(800)об/мин до максимальных об/мин.
  1. На каждом цикле контролируется температура нагрева подшипников, переход с диапазона на диапазон только при достижении стабильной температуры, в случае если температура резко растёт, производится переход на низшую скорость.
  2. Этап приработки шпинделя завершается работой шпинделя в течение 60 минут на максимальных оборотах!
  3. На все восстановленные шпиндели, при условии приобретения комплектующих в нашей компании, мы предоставляем гарантию 6 месяцев.

Ремонт шпинделя фрезерного станка с ЧПУ, токарного, сверлильного — хорошие цены

«СЦПО» — Сервисный Центр Промышленного Оборудования. Мы занимаемся ремонтом оборудования и восстановлением высокоскоростных шпинделей, а также поставкой всех возможных комплектующих для оборудования.

Благодаря обширному опыту нашей компании, ремонт будет выполнен в кратчайший срок на высочайшем уровне. Обращайтесь, если Вам необходим ремонт шпинделей для:

  • фрезерного станка;
  • токарного станка;
  • сверлильного станка.

Отправить заявку на ремонт

Разборка шпинделя фрезерного станка Профилактика Шпинделя от 1 рабочего дня

9 000 руб.

  • Проверка Шпинделя на всех рабочих режимах, проверка корректности срабатывания датчиков, усилия зажима, состояния конуса и системы охлаждения, виброскорости, радиального, осевого биения и т.д.;
  • Составление отчёта испытаний с прогнозом ресурса;
  • Расходные материалы не требуются.

Устранение сбоев в работе зажимного устройства от 2-х рабочих дней

от 20 000 руб.

  • Полная разборка системы зажима инструмента, промывка и замена смазки;
  • При необходимости полировка тяги, замена поврежденных тарельчатых пружин и т.д.;
  • При небольших повреждениях материалы (смазка, тарельчатые пружины) входят в стоимость работ.

Перегорание (повреждение) обмотки статора от 6-ти рабочих дней

от 40 000 руб.

  • Перемотка обмоток электродвигателя;
  • Сборка Шпинделя с полной проверкой всех рабочих параметров;
  • Материалы входят в стоимость работ.

Замена подшипников с балансировкой ротора от 4-х рабочих дней.

от 55 000 руб.

  • Замена подшипников с балансировкой ротора и обкаткой Шпинделя;
  • Стоимость комплекта подшипников от 400 евро.

Замена датчиков шпинделя от 2-х рабочих дней

от 10 000 руб.

  • Замена повреждённого датчика;
  • Настройка положения;
  • Общая диагностика Шпинделя;
  • Стоимость за 1 датчик от 10 000 руб.

Дополнительные услуги    

Наш сервисный центр также предоставляет дополнительные услуги по ремонту шпинделей.

Мы занимаемся обслуживанием комплектующих (высокоточная прошлифовка инструментального конуса и опорных поверхностей в местах установки подшипников, хромирование поверхностей, ремонт контура охлаждения, восстановление системы зажима инструмента, изготовление валов, дистанционных и лабиринтных колец и т.д.), а также перенастройкой шпинделя под ваши нужды (увеличение оборотов и стойкости к радиальным нагрузкам).

Индивидуальный подход

Наши специалисты будут рады помочь вам с любой проблемой в сфере ремонта и обслуживания современного промышленного оборудования. В работе с клиентами мы учитываем все особенности их бизнеса и стараемся максимально подстраиваться под все пожелания.

Читайте также:  Как колоть дрова без топора

Оперативность

Простой дорогостоящего оборудования стоит компании денег. Понимая это, наша компания не только выполняет работу согласно оговоренному сроку, но и предоставляет клиенту поэтапный график ремонтных работ. Обратившись к нам, вы будете уверены в своем будущем!

Гарантия от 6 месяцев

Наш сервис предоставляет гарантию на ремонт и комплектующие от 6 месяцев со дня завершения работ. Обязательным условием гарантии является соблюдение заказчиком всех условий и требований по эксплуатации бывшего в ремонте шпинделя. Несоблюдение этих требований может послужить причиной отказа в гарантии на ремонт высокоскоростного шпинделя.

Качество

Наш сервис оснащён всем необходимым для качественного выполнения работ любой сложности.

В своей работе мы используем только оригинальные комплектующие и расходные материалы, а наши мастерские оснащены самым современным и эффективным оборудованием в соответствии с регламентом выполнения ремонтных работ Ремонт высокоскоростных шпинделей, включая их гарантийное и постгарантийное обслуживание — одно из направлений деятельности компании. Наши специалисты производят профессиональный ремонт высокоскоростных шпинделей любого типа и предназначения: деревообработка, металлообработка, камнеобработка, стеклообработка и др. Мы выполняем ремонт шпинделей всех производителей: Omlat, HSD, Umbra Group, Hiteco (SCM GROUP), Colombo, Kessler, ELTE, Perske, DMG MORI, IBAG, SKF, GMN, SIEMENS и др.

Отправить заявку на ремонт

Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка Диагностика Ремонт Отгрузка

Начать сотрудничество

Наши преимущества

Бесплатная диагностика шпинделей

Ремонт и восстановление шпинделей

Замена шпинделя из резервного фонда

Профилактическое обслуживание

Консультации по подбору новых шпинделей

Консультации по эксплуатации шпинделей

Обучение и поддержка производства

Новости

География деятельности

Разборка шпинделя фрезерного станка — Мастерок

Фрезерные станки встречаются крайне часто, так как их основное предназначение заключается в обработке плоских поверхностей, шпонок и других деталей. Крепить режущий инструмент, в качестве которого выступает фреза, можно за счет шпинделя. Современный шпиндель фрезерного станка характеризуется довольно большим количеством различных особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Разборка шпинделя фрезерного станка

Особенности конструкции

Фрезерные станки устанавливаются в частных мастерских и промышленных сооружениях. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с ЧПУ, так как за счет установленного блока управления автоматизируется процесс обработки и существенно повышается точность.

Устройство шпинделя фрезерного станка несколько отличается от соответствующего узла токарного оборудования, так как в первом случае предназначение заключается в закреплении инструмента, во втором — цилиндрической заготовки.

Кроме этого, патрон для шпинделя ЧПУ производится с более высокой точностью, так как незначительное отклонение может стать причиной потери точности.

Рассматривая что такое шпиндель и как он устроен, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Основа представлена металлическим валом с повышенной устойчивостью к осевой нагрузке.
  2. Специальная конструкция, предназначенная для крепления фрезы, представлена сочетанием оправки и цанги.
  3. Исключить вероятность плотного прилегания оправки можно за счет выполнения шпинделя в форме конуса.
  4. Современная конструкция фрезерного станка предусматривает размещение шпинделя на специальной каретке, которая может перемещаться сразу в трех координатах. За счет этого обеспечивается высокая функциональность и производительность. При этом чертеж может обладать весьма высокой сложностью.
  5. Вращательное движение передается непосредственно фрезе. Многое точное оборудование не имеет промежуточных элементов, которые существенно снижают показатель эффективности и могут стать причиной искажения вращения.
  6. Наиболее важными параметрами можно назвать мощность и частота вращения.

Разборка шпинделя фрезерного станка

Особенности конструкции определяет то, что устройство шпинделя фрезерного станка позволяют устанавливать самые различные насадки. Этот момент существенно расширяет область применения устройства.

Технические параметры

Рассматриваемое устройство характеризуется довольно большим количеством особенностей. Ключевыми техническими характеристиками фрезерного станка по металлу можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Мощность. Во многом показатель мощности связана с параметрами установленного электрического двигателя. Измеряется показатель в Вт, может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор по мощности проводится в соответствии с областью применения станка.
  2. Частота вращения. Шпиндель фрезерного станка может вращаться с различной скоростью. При этом современные модели характеризуются тем, что могут изменять частоту вращения ступенчато или плавно.

Читать также:  Бадья для бетона своими руками

Шпиндельный фрезерный станок также классифицируется по области применения. В зависимости от показателя мощности выделяют следующие модели:

  1. Для обработки полимеров и ДСП, а также МДФ подходят модели, мощность которых составляет 800 Вт. Они обходятся в относительно небольшую сумму, могут устанавливаться в домашней мастерской.
  2. Дерево, мягкие цветные сплавы, текстолит характеризуются повышенной степенью обрабатываемости. Именно поэтому рекомендуемая мощность станка составляет 1500 Вт.
  3. Распространенные стали, камень и твердые сплавы могут подвергаться механической обработке при мощности 3000 Вт. Этого вполне достаточно для того, чтобы фреза врезалась в материалы с повышенной твердостью.

Разборка шпинделя фрезерного станка

Не стоит забывать о том, что слишком высокая мощность не всегда является преимуществом оборудования. Это связан с высоким показателем энергопотребления и стоимостью. При выборе часто уделяется внимание и ступенчатости проводимой регулировки.

Современные модели имеют бесступенчатую регулировку, за счет чего существенно повышается точность обработки.

Различные схемы фрезерных станков также обуславливают следующие характеристики:

  1. Показатель КПД может достигать до 95%. За счет этого существенно снижаются энергетические затраты, повышается эффективность применения станков.
  2. Высокая надежность и прочность. При качественном изготовлении устройство может прослужить на протяжении достаточно длительного периода.
  3. Конструктивные особенности позволяют эксплуатировать оборудование на протяжении длительного периода без остановок. Это связано с наличием системы охлаждения.

Во многом эксплуатационные характеристики шпинделя зависят от области применения, требуемой точности обработки. Кроме этого, повышенная степень обрабатываемости обеспечивается за счет охлаждения.

Способы охлаждения

Механическая обработка металла и других материалов становится причиной повышения температуры шпинделя. Это связано с тем, что из-за трения нагревается насадка, по которой высокая температура передается самому шпинделю. Именно поэтому фрезерный шпиндель высокопроизводительного оборудования снабжается специальными элементами охлаждения. Выделяют два типа охлаждения:

  1. Водяное применяется на протяжении длительного периода. В этом случае шпиндель для фрезера снабжается специальными отверстиями, через которые происходит подача охлаждающей жидкости. Она вбирает часть тепла, после чего удаляется в специальную емкость. Подобный способ снижения температуры металла характеризуется меньшей популярностью, так как с удалением жидкости может возникнуть довольно много трудностей.
  2. В последнее время все чаще встречается системы воздушного охлаждения. Она характеризуется тем, что в устройстве есть специальные отверстия, через которые воздух подается под большим давлением. Единственным недостатком подобного метода можно назвать скопление загрязняющих веществ на фильтре, так как при механической обработке образуется довольно много стружки и пыли.
Читайте также:  Почему олово не прилипает к металлу

Читать также:  Шарико винтовая передача чертеж

За счет установки охлаждения есть возможность существенно повысить показатель производительности. Именно поэтому подобный узел является важной неотъемлемой частью оборудования с ЧПУ.

Классификация шпинделей

Встречается довольно большое количество мотор-шпинделей, которые могут устанавливаться на оборудовании фрезеровальной группы. Все они делятся на две основные группы:

  1. Домашние или бытовые. Они рассчитаны на относительно небольшую нагрузку, характеризуются сниженной стоимостью. В специализированных магазинах встречаются универсальные варианты исполнения, предназначенные для работы с самыми различными фрезами. Однако, основное ограничение связано прежде всего с диаметральным размером хвостовика.
  2. Промышленный шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ выпускают компании, которые специализируются на производстве этого оборудования. Они характеризуются тем, что имеют систему охлаждения, воздушную или водяную.

В последнее время часто в домашней мастерской встречается ЧПУ станок по дереву. Он снабжается узлом сниженной мощности, так как возникающая нагрузка относительно низкая.

На момент эксплуатации бесколлекторный шпиндель для ЧПУ воспринимает исключительно нагрузки, перпендикулярные оси шпинделя, а параллельные возникают исключительно на момент врезания инструмента в поверхность.

Модели промышленного происхождения не нуждаются в периодической чистке и смазывании, могут прослужить в течение длительного периода.

Важным элементом рассматриваемого механизма можно назвать зажимы цангового типа. В большинстве случаев применяется ER11 и ER16 тип, которые подходят для хвостовика с диаметром от 2,5 до 3,2 мм.

При этом крепежная часть может быть изготовлена в виде конуса, надежность фиксации от этого не снижается. В продаже встречаются и патроны, рассчитанные на изделия с большим диаметральным размером хвостовой части инструмента.

Он подходят для случая, когда нужно проводить снятие большого слоя металла.

Разборка шпинделя фрезерного станка Разборка шпинделя фрезерного станка

Электрошпинделя характеризуются тем, что напрямую соединены с электрическим двигателем. За счет этого существенно повышается КПД и уменьшаются размеры самого устройства. Однако у подобного механизма есть один существенный недостаток, заключающийся в восприимчивости переменной и другой нагрузки. К примеру, если фреза застрянет, то при длительной подаче электрический двигатель может сгореть.

Встречается и самодельный вариант исполнения, который можно изготовить своими руками. Его особенности заключаются в низкой стоимость, а также сниженной надежностью. Специалисты рекомендуют использовать только покупные изделия, так как при работе может возникать существенная нагрузка, приводящая к повреждению хвостовика.

Разборка шпинделя фрезерного станка

В заключение отметим, что нужно уделять внимание рекомендациям по эксплуатации шпинделя. За счет этого можно существенно продлить срок эксплуатации, исключить вероятность поломки хвостовика закрепляемого инструмента. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения шпинделей для фрезерных станков, поэтому с выбором не должно возникнуть существенных проблем.

Что такое шпиндель для фрезерного станка и как его изготовить своими руками

В оборудовании для производства металлических изделий есть ключевые детали, без которых невозможно качественно обрабатывать заготовки.

Шпиндель фрезерного станка является одной из таких деталей, в которой закрепляется режущий инструмент и происходит вращение. Без этого элемента невозможна работа по обработке дерева или металла на станке.

Из-за важности этой детали в процессе металлообработки желательно знать, как она функционирует, на какие виды подразделяется и можно ли ее изготовить самостоятельно.

Разборка шпинделя фрезерного станкаШпиндель для фрезерного станка

Конструкция и технические особенности

Зная устройство фрезерного станка, человек сразу же понимает, что такое шпиндель и где он располагается. Для тех, кто не знает конструкции и технических параметров, необходимо разбираться во всем постепенно.

Шпиндель представляет собой полый металлический вал, являющийся ключевым узлом в фрезерном станке. Устанавливается эта деталь на специальной каретке, с помощью которой он передвигается в трех плоскостях — X, Y, Z.

При включении двигателя вал напрямую передает вращательное усилие на фрезу (если речь идет о станке, в котором используются фрезы по металлу). Благодаря отсутствию дополнительных элементов при передаче усилия от двигателя, вращательный момент не искажается.

Классификация

Разделить фрезерный шпиндель можно по техническим характеристикам и способу использованию.

Деление в зависимости от мощности:

  1. Станки для работы с фанерой — 800 Вт. На маломощном оборудовании обрабатывается фанера, ДВП, ДСП, МДФ.
  2. Оптимальная мощность для фрезерного станка по дереву с ЧПУ — 1500 Вт. С такой мощностью обрабатывают мягкие сплавы металлов, текстолит.
  3. Оборудование мощностью от 3000 Вт. Подходит для стали, натурального камня.

Одновременно с разделением по мощности станки подразделяются по своему функционалу.  Они могут использоваться для нанесения гравировки, раскроя металла и фрезеровки.

Дополнительную обработку металла производят V-образными граверами. Если речь касается раскроя деталей из различных материалов, лучше покупать фрезерный шпиндель, у которого будет запас скорости вращения.

Также фрезерные шпиндели можно разделить на две группы в зависимости от использования:

  1. Шпиндели, устанавливаемые в бормашинах, ручных фрезерных станках, дрелях.
  2. Промышленные модели. Используются в станках, изготавливаемых для большого производства. Они способны выдерживать большие нагрузки, имеют износоустойчивые детали, керамические подшипники. Чтобы оборудование не выходило из строя из-за интенсивной работы, на него может устанавливаться дополнительно охлаждение. На поверхности с большим уровнем трения с помощью специальной автоматической системы подается смазка.

Если в качестве шпинделя используется дрель или бормашина, необходимо учитывать, что она не способна выдержать постоянные интенсивные нагрузки и подшипники начнут выть спустя короткий промежуток времени.

Разборка шпинделя фрезерного станкаСтанок для работы с фанерой

Способы охлаждения

При обработке металла с помощью промышленного оборудования можно повредить листы или детали. Заготовки необходимо охлаждать. Для этого были разработаны две системы:

  1. Водяная система охлаждения. Изначально в корпусе шпинделя проделываются отверстия, через которые проходит вода. Она забирает с собой тепло от металла и стекает в отдельную емкость. Необходимо наличие отдельной емкости рядом со станком, что в некоторых ситуациях неудобно.
  2. Воздушная система охлаждения. В детали устанавливаются воздухозаборники, благодаря которым через нее проходит воздушный поток. Воздушная система устанавливается на все современные станки с ЧПУ. У нее есть один серьезный минус. Фильтры, установленные на воздухозаборниках, быстро засоряются после работы с пылящимися материалами.

Воздушные системы более удобны для больших производств.

Преимущества

У шпинделей есть несколько преимуществ:

  1. КПД этих деталей достигает 95%, что считается очень высоким показателем.
  2. Для производства изготавливаются шпиндели с высокими характеристиками в плане износоустойчивости и надежности. В новых моделях устанавливаются головки, изготовленные из бронзы.
  3. Не требуется частый ремонт благодаря надежности подвижных механизмов.
Читайте также:  Чем можно чистить клавиатуру

При эффективной системе охлаждения, изготавливаемые детали не будут иметь дефектов после обработки.

Как подобрать шпиндель фрезерного станка по мощности

Как говорят опытные фрезеровщики: «При выборе шпинделя, нужно помнить правило о том, что чем больше скорость вращения двигателя, тем функциональнее становится оборудование». При выборе шпинделя для фрезерного станка, в первую очередь, нужно учитывать количество совершаемых оборотов:

  1. Для сверловки и гравировки оптимальная мощность шпинделя — 600 Вт.
  2. Для фрезерования металла — от 600 до 1400 Вт.
  3. Если станок будет модернизироваться со временем или через него будут пропускаться детали, изготавливаемые из твердой стали, требуется выбирать мощность более 1600 Вт.

При работе на больших оборотах, нельзя забывать про хорошую систему охлаждения.

Шпиндели нельзя долго использовать на мощности в 90%. В противном случае подвижные механизмы быстро выйдут из строя. Оптимальный расход мощности — 60–80%.

Разборка шпинделя фрезерного станкаШпиндель для обработки металла

Как изготовить своими руками

При недостатке средств или невозможности установки заводского оборудования в самодельный станок его можно изготовить самостоятельно. Для этого нужны следующие комплектующие:

  • главная деталь — бесколлекторный двигатель;
  • контролер для двигателя;
  • сервотестер;
  • удлиненный вал.

Изготовление шпинделя для станка своими руками начинается с приобретения всех комплектующих. Устройство контролирующее количество оборотов двигателя (сервотестер) рекомендуется устанавливать на любые двигатели, в которых невозможно изменять количество оборотов.

Можно купить дешевую модель, главное обратить внимание на тип его крепления к станку. Он не должен мешать при работе. Вал должен быть удлиненным, чтобы на него можно было закреплять фрезы с помощью цангового зажима. Дополнительно на него необходимо закрепить два подшипника. В двигателе должны быть установлены еще два подшипника. Чертеж по сборке можно найти в интернете. Конструкция будет защищена от боковых нагрузок. С помощью самодельного станка обрабатывают металл и древесину твердых пород.

У самодельных конструкций есть преимущества:

  1. Сборка шпинделя собственными руками не потребует серьезных финансовых затрат.
  2. Провести работы самостоятельно не так сложно, как ожидают новички в металлообработке. В интернете существуют пошаговые инструкции и обучающие видео.
  3. Списки материалов, деталей и чертежи можно найти в открытом доступе.

Однако по техническим характеристикам промышленные детали во многом превосходят самоделки. Важно изготовить надежную и массивную станину, которая предотвратит появление вибрации.

Обслуживание

Промышленное и самодельное оборудование требует постоянного обслуживания и соблюдения правил эксплуатации:

  1. Перед началом обработки деталей требуется проверить все крепежные элементы.
  2. После включения двигателя нельзя сразу же начинать работать. Шпиндель нужно разогреть.
  3. Перед выключением оборудования подвижному механизму необходимо дать остыть.
  4. При использовании воздушной системы требуется раз в неделю проверять состояние фильтров и прочищать их при загрязнении.
  5. Подшипники и подвижные элементы требуется очищать от накопившегося мусора после работы за станком. Дополнительно их нужно смазывать для лучшей работы и медленного загрязнения.
  6. Если используется водная система охлаждения, необходимо использовать смазочно-охлаждающие эмульсии, которые рекомендует производитель.

При длительной эксплуатации необходимо наблюдать за состоянием подшипников и менять их, если появляются посторонние звуки. Иных расходов эта деталь не несет. При поломке составных частей конструкции требуется заменить их, но не восстанавливать. При больших нагрузках восстановленные детали сломаются по старым трещинам.

Шпиндель для фрезерного станка считается ключевым узлом, работе которого стоит уделять особое внимание. При выборе производственного оборудования достаточно соблюдать правила эксплуатации и вовремя обслуживать подвижные элементы, чтобы станок проработал более 10-ти лет.

Разборка шпинделя фрезерного станка

Шпиндель фрезерного станка: неисправности и их устранение

Фрезерные станки — оборудование, которое используется для производства самой различной продукции. С их помощью выполняются сверлильные, гравировальные и многие другие виды работ.

Как и любая другая техника, они подвержены разнообразным поломкам. При желании доверить ремонт станка вы можете сотрудникам нашей компании ООО «ПКФ РемСтан». Проблемы нередко возникают со шпинделем.

Какие же из них наиболее типичны и как их решить?

Что может сломаться и как это исправить

Достаточно часто владельцы сталкиваются с повышенным радиальным биением шпинделя. Эта неисправность проявляется в понижении точности фрезерной обработки поверхности деталей. Проверку частоты биения производят при помощи специальных индикаторов или рейсмусов.

Обычно причина заключается в деформации рабочего вала, которая возникает вследствие сильного удара при обработке. В этом случае нужно выправить деталь либо установить новую. Также проблема может появиться из-за недостаточной затяжки подшипников.

Для решения неисправности ее нужно отрегулировать.

Распространенной неполадкой является и загрязнение подшипников. Такое случается при эксплуатации фрезерного станка в антисанитарных условиях или нерегулярного технического обслуживания. В результате в шпиндель могла просочиться пыль.

Проблема диагностируется по повышенному шуму подшипников во время работы оборудования. Также в этом случае шпиндель может сильно нагреться. Для устранения неисправности следует разобрать шпиндель, вытащить, промыть и смазать подшипники.

Затем установите их обратно.

Довольно частой проблемой является и износ подшипников. Такое происходит при длительной и интенсивной эксплуатации фрезерного станка.

Также причиной может являться окончание срока службы деталей, повышенная нагрузка (например, подачи, превышающие разрешенные производителем показатели).

Как и при загрязнении, об этом тоже свидетельствует повышенный шум при работе оборудования. Для решения проблемы следует просто установить новые подшипники.

Типичной неисправностью шпинделя являются межвитковые замыкания. В этом случае он может функционировать нормально на холостых оборотах, но при повышении нагрузки инвертор останавливает его работу. При этом система будет предупреждать о перегрузке по току. Такое случается при превышении номинальных показателей эксплуатации шпинделя.

Подаваемый инвертором ток значительно превышает их, из-за чего лак на обмотках повреждается. Это и приводит к возникновению межвитковой обмотки. Работать на фрезерном станке становится невозможно. Чтобы устранить неисправность, нужно перемотать обмотку, либо заменить ее на новую.

Также для предотвращения возникновения такой проблемы в будущем нужно правильно настроить инвертор, чтобы он подавал ток номинальной величины.

Помочь устранить эти и многие другие неисправности фрезерного оборудования способны сотрудники нашей компании. Мы работаем не только с обычной техникой. Вы можете доверить нам ремонт станков с ЧПУ. Кроме того, наша компания ООО «ПКФ РемСтан» осуществляет продажу и техническое обслуживание оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]