Разработка технологического процесса сварки

Разработка технологического процесса сварки
изделия «Скамейка садовая»

Разработал : прподаватель ГБПОУ « Удомельский колледж»

Коваль С.В.

г.Удомля 2020г.

• Содержание
• 2.Список использованных
  источников
• Введение

Сварка – эффективный и
качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних
времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов,
изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел
к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения,
были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и
расскажем в этой статье. 

Преимущества и недостатки сварки металла как способа
соединения

В век технического прогресса без сварочных
технологий невозможно обойтись не только на производстве, но и в быту. У
каждого взрослого человека хотя бы раз в жизни возникала необходимость надежно
соединить металлические элементы – поменять водопроводные трубы, провести
ремонт отопительной системы, установить металлические ворота, отремонтировать
автомобиль. На сегодняшний день сварка является широко востребованной
технологией

                             1. Технологическая часть

1.1 Описание конструкции

1.1 Характеристика конструкции
Ни один приусадебный участок нельзя представить
без зоны отдыха, где расставлены скамеечки, столик и прочие сидения для отдыха.

Конечно же, здесь можно разместить пластиковую мебель, но она смотрится в
большинстве ландшафтных дизайнов не слишком привлекательно.

Поэтому, идеальным
вариантом является сооружение лавочки своими руками из дерева и профильной
трубы. Плюсы и минусы профильных труб

Скамейка своими руками из металла обладает массой
преимуществ, среди которых стоит выделить:

сравнительно легкий вес. То есть, владельцы дач легко могут
переставить мебельный предмет на новое место в саду или спрятать его в сарай на
зиму;

удобство в обработке. И дерево, и металл можно распилить
и просверлить различными инструментами. Это позволяет изготовить скамейки
довольно оригинальных и нестандартных дизайнов;

1. способность выдерживать большие нагрузки. Металлический
   каркас не гнется, и не деформируется под воздействием механических факторов;
2. доступную стоимость. Металл и дерево стоят сравнительно
   недорого, поэтому изготовление лавочки своими руками для дачи обойдется в
   небольшую сумму;
3. экологичность, натуральность и безопасность. Данный материал
   не выделяет токсинов и вредных веществ, и не вызывает у потребителей
   аллергических реакций;
4. долговечность. При правильном подходе к созданию садовой
   мебели, скамейка из трубы круглой или прямоугольной формы прослужит владельцам
   не один десяток лет, не теряя своих первоначальных технических качеств и
   эстетичности;

удобство в эксплуатации. За металлическими изделиями
легко ухаживать. Их достаточно периодически обрабатывать антикоррозийными
составами и лакокрасочными материалами.

Как видно, преимуществ у скамейки, изготовленной из металла
довольно много. Такое изделие порадует удобством в использовании, и на нем
можно будет расслабиться и отдохнуть летними вечерами.

• 
• 
• Но вместе с положительными качествами, изготовление лавочки
  из профтрубы имеет и некоторые недостатки. К ним стоит отнести:
• необходимость защиты металла от негативных факторов. Его следует
  покрывать антикоррозийными составами, грунтовкой, лаком или краской
  (полиуретановой, алкидной или эпоксидной);

-необходимость опыта работы с металлом. Его надо не только
правильно порезать болгаркой, но и сварить сварочным аппаратом. Хотя некоторые
умельцы приспосабливаются скреплять трубы болтами.

Других существенных недостатков у данной лавочки нет.
Приложив немного усилий и потратив минимум свободного времени, владельцы
частных домов могут соорудить самостоятельно довольно привлекательные, практичные
и износостойкие места для отдыха в саду.

1. 1.2 Выбор оборудования для сварки и резки металлов
2. При
   изготовлении данной конструкции можно использовать различные виды сварки:
3. ·   
   ручная дуговая сварка покрытым электродом
4. ·   
   полуавтоматическая сварка в защитных газах
5. ·   
   газовая сварка
6. Для
   изготовления конструкции калитки я использую ручную дуговую сварку покрытым
   электродом. В качестве источника питания сварочной дуги использовался — Сварочный
   инвертор Wert SWI 190
8. Удобный
   и практичный дизайн.

Технические характеристики
Назначение	ручная дуговая сварка (MMA), аргонодуговая сварка (TIG)
Входное напряжение	220 В
Сварочный ток	20 — 190 А
Продолжительность нагрузки	60 %
Напряжение без нагрузки	68 В
Диаметр электрода	1.6 — 4 мм
Размеры и вес
Длина	250 мм
Ширина	103 мм
Высота	150 мм
Вес	2.4 кг

Угловая
шлифмашина (ушм или болгарки) предназначены для резки твердых материалов. С
помощью угловой шлифовальной машины, можно производить демонтаж металлических
конструкций (резать металл и другие сплавы), очищать поверхность и, конечно же,
шлифовать.

Угловая шлифмашина Makita GA 9020 — инструмент высокой мощности,
предназначенный для резки и шлифовки твердых металлов, камня и кирпича.
Специальная защита от пыли помогает сохранить рабочие части шлифмашины в
хорошем состоянии и продлить срок службы инструмента.

Блокировка шпинделя
обеспечивает быструю и безопасную смену оснастки.

Техническая
характеристика УШМ

Использовал
для работы следующие инструменты:

Электрододержатель
(ГОСТ
14651 — 69) от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель
предназначен для крепления, подвода к нему сварочного тока и манипулирования
электродом при сварке.

Электрододержатель должен быть по возможности легким,
обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без
приложения сварщиком длительного усилия.

Кроме того, электрододержатель должен
обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы
исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах.

Сварочные провода по
которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от
сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу
марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией. Я использую комплект
кабеля электрододержателя СКР-25 в сборе ( медь, до 250 А) (3 м)
Вес, кг 1.4
Диаметр электрода, мм 1,6-4,0
Страна-производитель Россия
Номинальный сварочный ток, 200 А
Максимальный сварочный ток 250 А

• К
  принадлежностям сварщика относятся:
• стальная
  щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака
  после сварки.
• молоток
  с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного
  клейма.
• зубило
  для вырубки дефектных мест сварного шва.

для
замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также я
использовал некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для
проверки углов используется угольник.

Щиток
или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного
влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

1.3 Выбор сварочных материалов и режимов сварки и
резки металлов

Сварочные работы при изготовлении калитки  я выполняю при помощи
ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Электрод относится к сварочным
материалам.

Электродом для дуговой сварки называют металлический стержень,
предназначенный для подвода тока к сварочной дуге, и представляющий собой
стержень круглого сечения различного диаметра и длины на поверхности которого
опрессовыванием или окунанием нанесено покрытие.

Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и
азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его и в самой сварочной
ванне, а также стабилизируют горение дуги, очищают металл сварочной ванны от
вредных примесей и легируют металл шва для улучшения его свойств.

Качество
сварного шва зависит от правильно выбранных показателей режимов сварки, силы
сварочного тока и угла наклона электрода. Угол наклона электрода сварщик
регулирует за счет формирования шва, а сила сварочного тока выбирается от
диаметра электрода и пространственного положения шва.

Используемые материалы хорошо свариваются без образования
закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщины и
конструктивных форм, потому сварку забора я буду производить электродами марки
ОЗС-12, так как электроды имеют рутилловое покрытие. Это покрытие меньше
наносит вред дыхательным путям сварщика.

1. Э46-ОЗС-12-4-УД / И-432-Р-26
2. ГОСТ 9466-75
3. ГОСТ 9467-75
4. ГОСТ 59224-75
5. Э46 — тип электрода
6. ОЗС-12 — марка электрода
7. 3 — диаметр электрода3мм
8. У — для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей временным
   сопротивлением 600 МПа.
9. Д-толстое покрытие
10. Е-432 — указывает характеристику наплавки металла
11. Р — рутиловое покрытие
12. 2 — швы выполняются во всех пространственных положениях
13. 6 — для сварки на переменном и постоянном токе обратной
    полярности.

Данные
электроды имеют рутиловое покрытие. В состав рутилового покрытия входят:
природные минералы рутила, карбонат кальция, магния и ферромарганец. Содержание
углерода в металле шва зависит от присутствия в покрытии электрода
органического вещества.

Электроды этой группы при сборке мало склонны к
образованию пор. При изменении длины дуги или по окисленным поверхностям, а
также по металлу наплавленному ранее.

Электродами с рутиловым покрытием можно
сварить изделие во всех пространственных положениях, как переменным, так и
постоянным током.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению
диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге
устанавливается самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения,
марки стали, положения шва в пространстве и. т.д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого
металла, вида сварного соединения, типа шва и. т.д. При сварке встык толщиной
до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой
стали.

При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4-6 мм
при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей
и правильного формирования шва.

Применение электродов диаметром более 6 мм
ограничивается вследствие большей массы электрода и электродержателя, кроме
того прочность сварных соединений выполняемых электродами больших диаметров,
снижается за счет возможного нагрева в корне шва и большой столбчатой
микроструктуры металла и шва.

Сварку калитки буду производить электродами d 3 мм т.к. толщина
стенки заготовок квадратной трубы 1 мм, металлической полосы 2 мм и литого
квадрата 10 мм.

• Ток выбирается в зависимости от диаметра электрода.
• Для выбора тока в нижнем
  положении можно пользоваться формулой: J= (6d+20) хdЭл.
• J= (6х4+20) х4=176А,
• где J-сила тока (А),
• d-диаметр электрода (мм).

Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению
дуги, не провару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к
сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода
и не провару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению
формирования шва.

При выполнении вертикальных и горизонтальных швов ток должен быть
уменьшен для сварки в нижнем положении примерно на 10-15% с тем, чтобы жидкий
металл не вытекал из сварочной ванны. Сила сварочного тока 156А

1.4 Разработка технологической схемы сборки и сварки

Вырезаются
необходимые комплектующие, то есть заготовки. Для этого используют болгарку.

1. 
2. Формируется
   каркас и сваривается.
3. Проверяется
   взаимная перпендикулярность стенок.
4. Сначала
   собираю верхнюю часть –сиденье, затем ножки ,педварительно зафиксировав их
   прихватками и после проверки точности сборки всё обвариваю, соеденяя между
   собой сиденье и ножки.
5. Материал
   изготовления –СТ3. Ее толщина равна:
6. крышка
   и боковые стенки ~ 0,8 мм – 1,0 мм;
7. дно
   коптильни ~ 1,5 мм.
8. Еще
   понадобится уголок для изготовления опор решеток.
9. Особенности
   изготовления:
10. Размеры
    коптильни можно выбрать произвольно.

Вырезаются
заготовки стенок, и на одной из сторон каждой стенки формируется бортик
сопряжения в 2 мм. В бортиках просверливаются по два отверстия для болтов
крепления.

Далее
собранный ранее короб просто вставляется в конструкцию днища и в местах
сопряжения днища со стенками тоже сверлятся отверстия для болтов.

 После
сварки надо провести контроль качества сварных соединений, визуально. В него
входят такие показатели как: ширина, высота и шероховатость (чешуйчатость) шва.
Так же в соединениях не должно быть никаких дефектов.

При больших порах обваривают эти места еще раз.
Теперь можно немного зачистить неровности стыков, не нарушая шов.

• На окончательном этапе закрепляю на верхнюю часть
  каркаса деревянные сиденья и провожу окраску готового изделия.
• 
• 2 Список использованных источников

1. В.М. Рыбаков
«Дуговая и газовая сварка», М.: Высшая школа, 2015-207с.

2. А. А. Николаев, А.И.
Герасименко «Электрогазосварщик» Ростов — на — Дону.: Феникс, 2015 —
383 с.

3. Г. Г. Чернышов
«Сварочное дело. Сварка и резка металлов», М.: Проф Обр Издат, 2012 —
494 с.

4. В. В. Степанов
«Справочник сварщик», М.: Машиностроение, 1982 — 560 с.

1. 5. Сайт интернета
2. http://taina-svarki.ru/
3. http://fb.ru/

https://ru.wikipedia.org/

Образцы технологической карты для сварочных работ

Сварка – это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции – технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) – это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат – качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г.

, единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы.

Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса – компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне.

Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках.

Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Важность наличия документации

Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.

ГОСТ, применяемый к технокарте

К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.

Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
3. Используемое сварочное оборудование.
4. Температурные режимы.
5. Последовательность формирования сварочных швов.
6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:

• ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
• механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• автоматическая – под флюсом;
• газовая;
• термитная.

Рекомендуем к прочтению  Технология сварки арматуры

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов – это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

• несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
• самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

• велосипедные;
• глагольные;
• портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков – это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Какие бывают сварочные посты

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Карта технологического процесса сварки

Проектирование соединительных узлов различного назначения предусматривает расчёт прочности при нагрузках. Воздействие разнонаправленных сил на сварочный шов требует особого подхода, поэтому инженер-проектировщик должен кратко изложить свои требования и донести их до исполнителя.

В сопроводительном техническом задании для этой цели используются карты технологического процесса сварки, в которых отражается способы подготовки кромок, вид и режим работ при соединении деталей и способы обработки шва. Мы расскажем о параметрах и требованиях, входящих в это краткое пояснение.

Разработка технологии сварки при проектировании

Сварочные работы, как и любые металлургические процессы, требуют досконального соблюдения технологической последовательности операций.

Прежде чем начинать проектирование этого вида соединений и стыков необходимо произвести расчёт узлов прочности, подобрать материал заготовки, электрода и способ сварки.

На основании анализа таких параметров и согласно ГОСТ, СНиП и другой строительной документации и рассчитывается оптимальное сочетание прочности и долговечности всей металлоконструкции. Весь технологический процесс сварки и сборки деталей, а также дальнейший неразрушающий или иной контроль качества, находит отражение в сопровождающей проект карте.

Каждый проектировщик при разработке должен учитывать эксплуатационные требования к готовому изделию и область его дальнейшего применения. Проектная документация должна иметь соответствующий раздел, где указываются условия и область использования всей конструкции, и способ применяемого сварного соединения, а именно:

• общее назначение конечного изделия или комплекса конструкций;
• условия эксплуатации применительно к температуре, давлению или ветровым нагрузкам;
• размеры и общий вид свариваемых деталей, конструкций или труб с указанием габаритов;
• марки материалов или сплавов, а также разнородных по составу заготовок;
• разделка стыков, температурная подготовка, а также вид сварки и описание газовой инертной или активной среды;
• диаметр и марку электродов или сварочной проволоки.

Все эти данные, отражённые в сопроводительной инструкции, служат для оптимального проектирования и наилучшего понимания исполнителями сути работ. А это может существенно повлиять на качество изготовления каждого конкретного узла.

Такого рода разделы являются результатом труда группы проектировщиков и имеют большое значение, поэтому обязательны к изучению перед началом работ.

Карта подготовительного и сварочного процесса

Для конкретного узла соединения металлов разработан подробный, краткий документ, который является руководством по сварке и подготовке стыка с указанием всех деталей, исключающих двусмысленное толкование процесса работ. Он разработан на основе норм и правил, а также ГОСТов и регламента Проекта Р НОСТРОЙ 12-2014, в котором указаны требования к персоналу, организации рабочего места, условий прокалки и контроля качества.

Непосредственно условия подготовки стыка и технологию сварки расшифровывают в карте сварочного процесса, где описан весь производственный цикл, а именно:

• характеристики основного материала изделия, марка стали, вид сплава или разнородных металлов;
• геометрические параметры заготовок, схема разделки и сборки стыков, а также количества проходов в виде эскизов;
• характеристики слоёв шва с указанием полярности сварки, марки электродов и их диаметра;
• положение сварочного узла в пространстве и пределы допустимой силы тока при прихваточном и послойном прохождении;
• температура и время прокаливания заготовок и электродов;
• способ обработки шва после сварочных работ;
• контроль качества с указанием способа;
• метод исправления дефектов;
• метод сварки и тип оборудования, а также тип проволоки и состав газовой смеси.

Технологическая карта при сварке является руководством к действию и неукоснительно соблюдается исполнителем. От соблюдения процесса зависит конечное качество изделия и его способность служить длительное время в заданном режиме эксплуатации.

Особенно значимо чёткое соблюдение технологии в условиях трубопроводов высокого давления на Крайнем Севере или в других районах с экстремальными условиями работы.

Подводим итог

Мы рассказали о таком важном сопроводительном документе, как карта технологического процесса сварки. В нём в сжатой, но оптимальной и доступной форме изложена последовательность работ по соединению металлов и сплавов различными методами. Выполнение технологического цикла исключает брак и позволяет создавать прочное и долговечное конечное изделие.

Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций

Классификация технологических процессов. Проектирование технологических процессов сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии.

• В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы (ТП).
• Перспективный ТП включает в себя последовательность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки, расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций, сравнительную оценку разработанных вариантов технологии.
• После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).
• Рабочий ТП включает в себя следующие действия:

• • уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;
• • разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, применяемые сварочные материалы и оборудование;
• • краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;
• • требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;
• • указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

1. В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида ТП: типовой и единичный.
2. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых ТП и стандартов на технологические операции.
3. В зависимости от степени детализации каждый ТП может быть маршрутным, операционным или операционно-маршрутным.
4. Типовые ТП разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных ТП для типовых представителей групп изделий.
5. Технологическая операция является частью ТП, выполняемой на одном рабочем месте.
6. Разработка типового технологического процесса сварки. Существуют следующие основные этапы разработки типового ТП:

• • классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;
• • количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);
• • анализ конструкций типовых объектов по чертежам, ТУ, программам выпуска и типу производства — разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;
• • выбор деталей и способов их изготовления с технико-экономической оценкой — оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают способ обработки;
• • выбор технологических баз;
• • выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
• • составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;
• • разработка технологических операций;
• • расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых ТП с выбором оптимального варианта;
• • оформление документации на типовой ТП, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.

Разработка технологических операций включает в себя:

• • выбор структуры и рациональное построение операций;
• • определение рациональной последовательности переходов в операции;
• • выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
• • выполнение расчета загрузки технологического оборудования;
• • выбор конструкции технологической оснастки;
• • расчет припусков на обработку и межоперационных припусков, установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и норм времени;
• • определение разряда работ и профессии исполнителей.

На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных ТП и отдельных технологических операций. Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде.

При разработке ТП анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:

• • базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование конструкций;
• • показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;
• • уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).

• Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления конструкций.
• Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию; вид изделия; объем выпуска; наличие информации, необходимой для определения показателей.
• Требования к конструкции определяют, каким именно видом технологичности должна обладать конструкция: производственной, эксплуатационной или и той и другой, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.
• В зависимости от вида конструкции (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида конструкций.
• Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.

Технологический процесс сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Технология: | Теория сварки

Темы: Технология сварки.

Технологический процесс сварки : принципы проектирования

Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования.

Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии.

В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы.

Перспективный

технологический процесс сварки

включает в себя :

• последовательность технологических операций;
• разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;
• эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;
• расчеты режнмов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;
• сравнительную оценку разработанныхвариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и прииятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

Рабочий технологический процесс сварки включает в себя:

• уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;
• разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, примеияемые сварочные материалы иоборудование;
• краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;
• требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;
• указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса : типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции.

В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршругным.

Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий.

Технологическая операция является частью технологического процесса, выполияемой на одном рабочем месте.

• Технологический процесс сварки : разработка типового техпроцесса сварки
• К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся:
• 1) классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;
• 2) количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);
• З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;
• 4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;
• 5) выбор технологических баз;
• 6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
• 7) составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;
• 8) разработка технологических операций, включающая в себя:

• рациональное построение операций;
• выбор структуры операций;
• рациональную последовательность переходов в операции;
• выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
• расчет загрузки технологического оборудования;
• выбор конструкции технологической оснастки;
• определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки;
• установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
• установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
• установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
• определение разряда работ и профессии исполнителей;

1. 9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;
2. 1О) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.
3. На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций.

Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде. При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:

• базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия;
• показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;
• уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).

• Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия.
• Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.
• Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.
• В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.
• Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.