Рейсмусовый станок: назначение, устройство, типы, как выбрать

Главная / Оборудование для мебельщика

Для изготовления качественных столярных и мебельных изделий важно, чтобы используемая в их производстве доска имела ровные, параллельные стороны, одинаковой толщины и ширины. Получить такой материал можно после обработки деревянных заготовок на рейсмусовом станке. С его помощью делается калибровка досок путём их строгания.

Устройство и принцип действия

Назначение рейсмусового станка – придание деревянным заготовкам нужного размера и формы. С его помощью обрабатывают доски, бруски и рейки.

Ширина и толщина изделий задаётся на нём с точностью до миллиметра. Основным элементом оборудования является электродвигатель с прикреплённым к нему ножевым валом.

К нему примыкает рабочая поверхность и специальные вальцы, предназначенный для подачи материала на обработку.

Производители выпускают станки с различными конструктивными особенностями. Они отличаются мощностью, скоростью вращения валов и габаритами. От этих показателей зависит производительность оборудования и его функциональные особенности. Принцип работы станка – плоское строгание.

Деревянные заготовки фиксируются на рабочей поверхности специальными механизмами, после чего проводится их строгание закреплёнными на валах ножевыми лезвиями. В автоматизированных моделях перед началом работы устанавливается скорость подачи материала. Максимальная глубина пропила у большинства рейсмусовых станков составляет 145-155 мм.

Виды рейсмусовых станков

По назначению оборудование подразделяется на бытовое и промышленное.

По способу установки различают станки:

• Мобильные модели отличаются от стационарного оборудования меньшим весом и габаритными размерами. Они предназначены для небольших производств и домашних мастерских. Такое оборудование не занимает много места и легко переноситься при необходимости с места на место.
• Стационарные станки предназначены для установки на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Они отличаются высокой производительностью. Некоторые модели наделяются дополнительной рабочей функцией – фугованием.

Каким рейсмусовым станком пользуетесь Вы?

По количеству обрабатываемых поверхностей рейсмусовые станки подразделяются на:

Последние два вида станков относятся к классу профессионального оборудования.

Определяющими факторами при покупке рейсмусового станка являются:

• стоимость оборудования;
• площадь предназначенного для производства помещения;
• производительность;
• потребляемая мощность;
• ремонтопригодность.

В маленьких мебельных цехах можно обойтись мобильным рейсмусовым станком. Он имеет небольшие размеры и достаточную для обеспечения производственного процесса производительность. На крупных мебельных производствах устанавливают стационарные станки. Под их монтаж выделяются отдельные вспомогательные помещения.

Лучшие рейсмусовые станки

Powermatic WP2510

Страна производитель – США. Профессиональная, многофункциональная модель. Станок имеет большую производительность и предназначен для большого объёма обработки деревянных заготовок. Корпус Powermatic WP2510 выполнен из чугунного литья. Модель оснащена электронными системами индикации, управления и регулировки скорости.

Высота строгания заготовок регулируется вращающимся маховиком. Powermatic WP2510 имеет 3 скорости и 4 крюка для автоматической подачи материала. Штатный вал – helical.

Строгание материала осуществляется сегментами с радиусными гранями. Они выполнены твёрдых сплавов. Каждый элемент для строгания имеет 4 режущих стороны.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 635 мм;
• мощность – 0,37 кВт;
• частота вращения вала – 5000 об/мин.

Станок разработан в США, производится в Италии. Профессиональная модель с дополнительной функцией фугования. Dewalt D 27300 оснащён ножами из высококачественной стали, имеет конструкцию повышенной прочности. Станок имеет защиту от перегрузки двигателя.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 230 мм;
• мощность – 2.1 кВт;
• частота вращения вала – 6200 об/мин.

Страна производитель – Германия. Станок можно использовать на небольших мебельных производствах. Рабочий стол станка выполнен из литого алюминия и облицован сталью. Модель оснащена двумя двухсторонними ножами и автоматической подачей. Для поддержания длинной доски во время её обработки используется откидная станина.

Удалять опилки во время работы оборудования можно с помощью пылесоса. В корпусе Metabo DH 330 есть аспирационное отверстие диаметром 10 см.

Установка размера обработки деревянной заготовки осуществляется с помощью специальной шкалы, которая жёстко фиксируется блокиратором, не позволяющим сбиться настройкам при вибрации.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 330 мм;
• мощность – 0,18 кВт;
• частота вращения вала – 9800 об/мин.

Станок разработан в Чехии, произведён в Китае. Профессиональная модель имеет чугунный стол. Она может подключаться к однофазной сети. Максимальная глубина строгания 4 мм.

В корпусе станка есть отверстия для забора воздуха. Ножи изготовлены из высококачественной стали. Рабочий стол поднимается и опускается большим маховиком.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 400 мм;
• мощность – 2,2 кВт;
• частота вращения вала – 4500 об/мин.

Страна производитель – Великобритания. Модель имеет высокую производительность и может использоваться на больших мебельных производствах и в мастерских. Станок имеет защитный кожух и дополнительную функцию фугования.

Станина Record Power PT 260 выполнена из чугуна. Несмотря на это, вес станка составляет всего 80 кг. При необходимости его можно менять место его установки. Максимальная глубина строгания 3 мм.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 260 мм;
• мощность – 1,9 кВт;
• частота вращения вала – 4000 об/мин.

Станок разработан в Чехии, производится в Китае. Модель имеет тяжёлую станину, изготовленную из чугуна. Она пользуется популярностью у мастеров, занимающихся выравниванием деревянных заготовок с последующей их фрезеровкой. Она может стать оптимальным вариантом для оснащения небольшого мебельного производства или столярной мастерской.

Для работы станка необходимо подключение к трехфазной сети. У станка есть механизм протяжки заготовок. Строгания материала проводится тремя ножами, выполненными из высококачественной стали. Максимальная глубина строгания 3 мм.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 250 мм;
• мощность – 2,2 кВт;
• частота вращения вала – 4000 об/мин.

• Качественной обработки поверхности деревянных заготовок можно добиться только при правильной настройке глубины съёма материала. Это позволит избежать образования задиров и вырывания волокон древесины. За один прогон заготовки через рейсмусовый станок не стоит снимать более 1,5 мм. При финишном прогоне эта величина уменьшается до 0,4 мм.

• Начинать обработку материала нужно с максимальных оборотов вращения вала с ножами. Финишный прогон заготовок делается на низких оборотах. Такая регулировка настроек позволяет добиться максимально высокого уровня качества строжки.
• Неравномерное удаление материала с разных сторон может привести к короблению доски. Избежать этого можно последовательно обрабатывая все стороны заготовки.
• Перед обработкой материала на рейсмусовом станке необходимо внимательно изучить направление волокон на заготовке. Они должны быть направлены на торце вниз.
• Подключение к станку системы пылеудаления позволяет избежать деформирования поверхности заготовки при её обработке. Поможет она и избежать перегрева двигателя, пробуксовки обрабатываемого материала внутри станка.

Рейсмусовые станки используются в мебельном производстве для строгания используемых в изготовлении изделий деревянных заготовок. Оборудование позволяет придавать им правильные геометрические размеры.

Видео-советы: как выбрать рейсмус

Поставьте свою оценку данной статье

Рейсмусовый станок по дереву

Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.

Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт.

Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.

Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту

При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей.

С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки.

С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала

Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку.

А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям.

Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине.

На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам.

Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

• Рейсмусовые станки бывают:
• -одно- и двусторонними;
• -напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы

Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей.

Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток.

В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

1. К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.
2. Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование
3. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

1. Фуговальный станок – только строгание деталей.
2. Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
3. Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
4. Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости.

Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских.

Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов.

Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра.

За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Для использования в домашней мастерской выбирают бытовые модели. Они компактны, не занимают много места, работают от обычной сети 220 В. Профессиональные станки используются в промышленных цехах.

они больше размером, для питания требуется трехфазное напряжение 380 В. У бытовых моделей корпус представляет собой несущий каркас из уголка или швеллера, прикрытый листовым металлом. Профессиональные станки имеют чугунный корпус, обладающий большой массой.

она исключает вибрацию и перемещение установки по полу.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ.

Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов.

Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Функционирование

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

С этим читают

Как выбрать рейсмусовый станок?

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности.

Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка.

Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда. Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить. Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит.

Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733.

Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей — Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два. Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют  технику на улице перед частным домом или гаражом. Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

• Глубина пропила — показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
• Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
• Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
• Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
• Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег.

Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель.

Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

Как устроен рейсмус

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи.

Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку.

К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса.

Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее.

Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон.

Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин.

Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются.

Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла.

Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми.

К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм.

При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется.

Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами.

В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Похожие темы: