Ремонт фрезерного станка 6р12

Фрезерный станок модели 6Р12 представляет собой устройство, широко распространенное в машиностроительной области производства.

Использовался он часто во времена Советского Союза — практически каждый завод оснащался прибором. Используется в основном для обработки деталей малых и средних размеров.

Сфера применения огромная, так как заслужено пользуется уважением не только многофункциональность, но и надежность работы устройства.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка 6Р12

Производился станок на Горьковском заводе. Это государственное учреждение известно во всем мире, так как именно с его конвейера сходили лучшие виды оборудования для промышленных целей. Основан завод был в 31 году прошлого столетия, и уже через год он стал выпускать модели техники, предназначенные для работы с металлорежущими конструкциями.

Конкретно серия Р начала выходить в 1972 года. В этом же году появились модификации 6Р12, а вслед за ними и усовершенствованные 6Р12Б. Несколько лет спустя оборудование стало выпускаться с более унифицированной сферой использования — такие станки входили в серию М.

Сейчас Горьковский завод уже не занимается производством оборудования, но вместе с тем, разработанные его сотрудниками устройства можно приобрети в Российской Федерации С 2007 года большую часть приборов поставляет на иностранный и отечественный рынок так называемый Станочный Парк. Занимается выпуском классических и модификационных вариантов консольно-фрезерного типа.

Область применения

Станок 6Р12 относится к фрезерному типу, он используется для элементов небольшого размера. Отлично подходят из чугуна или стали, различных цветных металлов. При этом возможно использование труднообрабатываемых металлов — в этот основное преимущество станка.

Допустима обработка не только различных вертикальных и горизонтальных плоскостей, но и наклонных с любым градусом.

Также при помощи устройства можно работать с округленными или кривыми поверхностями, пазами, углами и рамками. Ограничений нет, но необходимо тщательно следовать инструкции. Например, для работы с кривыми поверхностями используется копиры, для угловых под 45 градусами ручное осевое смещение шпинделя и многое другое.

Основные технические характеристики

Характеристики указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:

• Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
• габариты стола — 1250 на 320 миллиметров;
• от стола до торца — до 450 миллиметров;
• по вертикали станины — 350 миллиметров;
• максимальный вес обрабатываемого элемента — до 250 грамм.

Размеры рабочего стола по оси Х не превышают 800, по У 250, а по Z 420 миллиметров. Скорость направляющих соответственно составляет 4, 4 и 1,33 метра в секунду.

Скорость работы определяет сферу использования и эффективность работы станка. Поэтому особое внимание при планировании конструкции было уделено характеристикам шпинделя. В частности, параметры следующие:

• частота вращения — от 40 до 2 тысяч оборотом в минуту;
• число скоростей — 18;
• отверстие — 29 миллиметров;
• пиноль — 70 миллиметров сдвиг;
• максимальный угол поворота — 45 градусов.

Прибор оснащен различными механическими девайсами. Установлены для облечения работы сотрудника:

• блокировки подач;
• упоры подач;
• предохранительные муфты;
• блокировки включения передач независимо друг от друга;
• возможность резкой подачи.

Установлено три электродвигателя в станке, при этом кВт в первом 7,5, а в приводе передач — 2,2. Общий показатель мощностей составляет 9,8 кВт.

В сравнении с другими моделями оборудования 6Р12 довольно габаритный и массивный инструмент. Его масса составляет 3120 килограмм, но производитель допускает, что она может быть несколько увеличена. Длина составляет 23,05, ширина — 19,50 а высота 20,20 сантиметров.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Станок вертикального типа, то есть так расположен пинольный шпиндель. Он находится внутри перемещающейся таким образом стойки.

В наличии необходимые устройства и инструментарий, позволяющие обрабатывать практически любые поверхности.

Обратить внимание следует изначально на то, что при работе с кривыми поверхностями будет использоваться контур по копирам, который возможно выполнять наконечником датчика.

Через соплю подается СОЖ, используется специальный трубопровод. Есть механизм осевого перемещения самостоятельно — можно выпускать детали под 45 градусами.

Используется в конструкции и синтетические варианты из очень твердых материалов, так как приводы мощные, станок имеет высокие показатели мощности.

Оборудование можно встретить чаще на больших производственных мощностях, но не возбраняется их применение и при единичном производстве.

Расположение составных частей

Паспорт изделия содержит информацию о расположении составных узлов. Представлены они станиной, коробками передач и скоростей. Установлена головка поворота и переключения. Также есть управление, детально которое описано ниже в статье. Для удобства специалиста есть салазки и стол.

Расположение и перечень органов управления

Расположение управляющих систем описано в схеме, которая также идет совместно с инструкцией. Безусловно, эту информацию следует изучить специалисту, так как без этого опасно не только заниматься плановым осмотром и в случае необходимости ремонтом, но и выполнять привычные обязанности, связанные со станком. Представленные кнопки:

• Стоп;
• Пуск;
• Быстрый стоп;
• Импульсная;
• Фиксация грибка;
• Изменение положения головки.

Есть дублирующие кнопки, необходимые для работы в аварийном режиме. Указатели представлены Скоростью, Поворотом, Зажимом стола и шпинделя. Есть различные рукоятки, в частности:

• включающийся перемещения продольные;
• включающиеся перемещения поперечные;
• вертикальная;
• зажим салазок;
• переключение скоростей;
• дублирующие основные рукоятки.

  Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Маховики есть ручных поперечных и продольных перемещений и дубликаты их. Переключатели ручного и автоматического управления, дополнительно установлены зажимы консоли и головки на базовой части аппарата.

Кинематическая схема

Изначально движение подается от электрического двигателя через муфту. От последней начинает двигаться шпиндель при помощи трех блоков с зубцами. Указано в паспорте изделия, что всего допустимо 18 скоростей, которые передаются от коробки шпинделю. В консоли двигатель, который и определяет передачу вращения. Через муфту перемещается далее в консоль.

Влияют на скорость передачи фрикционы хода около двигателя. На станке 6Р12 невозможно включить сразу несколько скоростей, тем самым обеспечивается надежность устройства и специалистов, которые с ним работают. Закрепляющим кинематическую систему элементом служит стандартно станина.

Коробка подач фрезерного станка 6Р12

Коробка подач представляет собой базовый механизм, отвечающий на выбор скорости и передачу ее необходимому механизму. Тип коробки подач 6Р82. Привод подач начинается от электрического двигателя. Он непосредственно на консоли. Подач всего 18 в данном аппарате и получаются они через предохранительную муфты. Влияет на ход выбор винта вертикального, продольного или поперечного типа.

Схема электрическая принципиальная

Схема прибора сложна. Состоит из нескольких блоков управления. Первый на шпинделе, что легко увидеть на принципиальной схеме устройства, идущем в комплекте. Вторая выводится перед столом.

Электрооборудование

Прибор используется от питающей сети 380 В с частотой переменного тока 50 Герц. Управляющие системы постоянным током 65 В, с переменным 110 В. Значения показательные равны 20 Амперам, при этом 63 Ампер в пункте питания. Местное освещение потребуется 24 В.

Российские и зарубежные аналоги станка

Полного аналога станка не присутствует, но есть схожие по выполняемым задачам. К числу таких относят JTM-949TS, FV 251M, FV 301, FV 321M, FV 361. Точный — Х5032. Схожи модели из единой серии Р.

Рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация происходит по регулирующим нормативам. Обратить внимание следует на частые поломки:

• нагрев и сильный шум — проблемы с электрической схемой;
• звук в подшипниках — эксплуатация при отсутствии смазки;
• медлительность коробки скоростей — изнашивание шестерен.

Популярность станка в том, что опытный мастер решит проблемы самостоятельно. Ремонтируют с заменой изношенных деталей.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров. Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

1. Фрезерования.
2. Сверления.
3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:

1. 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
2. Буква «Р» — обозначение производителя.
3. 1 – обозначение вертикальной группы
4. 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.

Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12.

Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта.

Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

1. 1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
   2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
   3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
   4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин-1. Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
   5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
   6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
   7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

Электрическая схема станка

1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Внешний вид станка

Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.

Особенности электросхемы

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.

Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12

Ремонт

Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика.

Распространенные неполадки следующие:

1. 1. Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
   2. Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
   3. Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.

Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.

Фрезерные станки ремонт всех моделей станков с гарантией

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться.

В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег.

Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию.

Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить.

Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкойГлавная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Виды станков

Горизонтально-фрезерные

Имеют рабочую консоль, шпиндель расположен горизонтально. Стол перемещается во всех направлениях, относительно вала и фрезы.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Станок с вертикальной осью инструмента. Подойдёт для производства деталей маленького размера, так как консоль не рассчитана на габаритные проекты.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Имеют поворотный столб и вращающуюся шпиндельную головку. Это позволяет выполнять большее количество операций и производить детали большего масштаба.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается вертикально, а рабочий стол продольно и поперечно. Консольное крепление надёжно удерживает заготовки любых (в пределах спецификации) габаритов и массы.

Продольно-фрезерные

Стол двигается продольно, относительно оси станка. Шпиндельная бабка — поперечно и вертикально, может проворачиваться на заданный угол (опционально).

Для обработки крупных заготовок из металла применяются продольно-фрезерные станки типа «портал» с установкой на две опоры траверсой, вдоль которой двигается головка шпинделя.

В маленьких станках устройство шпиндельной бабки чаще всего консольное.

• Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
• Выполняют фрезеровку заготовки, опираясь на данные с инструмента-копира.
• Шпоночные фрезерные
• Все движения механизмов возвратно-поступательные (в пределах одной оси).
• Карусельные фрезерные (постоянного действия)

Имеют несколько шпинделей, которые могут обрабатывать заготовку одновременно. Такая конструкция заметно ускоряет процесс обработки.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок.

На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы.

Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

• диагностика неполадок;
• входной тест;
• демонтаж и разбор элементов;
• локальный ремонт или замена;
• монтаж и сборка;
• выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Части из каких состоит станок

Устройство станка с ЧПУ и его составные узлы представляют собой станок для металлообработки, на котором устанавливается контрольное ПО, при помощи которого участие человека в рабочем процессе сводится к минимуму.

Классификация механизмов с ЧПУ

Разберем весь спектр станков из разных сфер промышленности. Для удобства разобьём на несколько сравнительных категорий и сделаем краткий обзор внутри каждой из них.

Функции и характер работ

Этот рейтинг расскажет о том, какие бывают станки, для чего они применяются. На какой стадии задействуется тот или другой механизм:

• Токарные. Обрабатывают металл вплоть до финальной стадии;
• Фрезерные станки. Применяются при обработке металлических и деревянных поверхностей на любой стадии;
• Сверлильные. Служит для создания отверстий и скважин в изделиях;
• Шлифовальные. Используют для финальной обработки поверхностей;
• Станки особого назначения. Применяются для сложных деталей с нестандартным профилем сечения или для изделий из редких материалов.

Масса

Масса определяет не только сложность монтажа и сборки, а и размеры заготовок. Особенно это касается токарных станков, где момент вращения может увеличивать нагрузку на консоль в не сколько раз:

• Легким (масса до 1 тонны);
• Средним (масса до 10 тонн);
• Тяжелым (масса до 100 тонн);
• Уникабельным (масса более 100 тонн).

Степень точности

Степень точность определяет погрешность и качество изготовления мелких деталей. Как правило, чем больше деталь, тем больше может быть погрешность обработки и тем меньше внимания уделяют мелким деталям :

• Н – станки с нормальной точностью;
• П – станки с повышенной точностью;
• В – станки с высокой точностью;
• А – станки с особо высокой точностью;
• С – особо точные (мастер — станки).

Степень универсальности

В данном рейтинге сравниваются механизмы с точки зрения широты профиля. Нет единого универсального станка, иначе аналогов просто не существовало бы, а сам станок стоил бы космических денег.

Тем не менее, правильно подобрав алгоритмы работы и рабочие машины, можно добиться максимальной скорости изготовления при низких затратах. Сфера применения устройств, на которых используют числовое программное управление (ЧПУ) весьма обширна.

Они применяются для изготовления, как розничных изделий, так и для тиражного производства. Отталкиваясь от этих данных, можно классифицировать станки таким образом:

• Универсальные. Применяются везде и для всех целей, обеспечивая среднюю стоимость и нормальное качество изделий;
• Специализированные. Такой вид станков используется на спец.предприятиях, так как они производят детали одного типа крупными партиями;
• Специальные. Эти станки изготавливают для массового производства конкретной детали.

Расположение шпинделя

Еще одной важной деталью, по которой можно разделить машины – это расположение шпинделя. Оно бывает:

• Горизонтальное;
• Вертикальное;
• Наклонное;
• Комбинированное.

Это базовые классы, которые описывают устройство большинства станков, однако современные модифицированные модели могут сильно отличаться от предшественников. Все они попадают в «комбинированный» класс из-за сложности конструкции и необычной траектории движения шпинделя.

Основные узлы станков с ЧПУ

Станок состоит из базовых и вспомогательных узлов. На примере токарного станка, рассмотрим, какие основные узлы имеют станки с ЧПУ.

Среди основных узлов токарного станка с ЧПУ выделяют:

1. Основа;
2. Станина;
3. Шпиндельная бабка;
4. Головка резца;
5. Приводы передач;
6. Задняя бабка;
7. Датчики безопасности и ограничения поля;
8. Контрольная панель.

Подробнее рассмотрим каждый узел:

• Основа. Литая прямоугольная форма, которая в паре с сатиной гарантирует крепкую конструкцию и устойчивость к вибрациям;
• Станина. Главная деталь станка. Она связывает остальные узлы и системы устройства. Представляет собой две стенки, соединённых поперечными элементам, которые обеспечивают жесткость и крепость. На сатине держится бабка, коробка передач, направляющие элементы, передвигающие заднюю бабку и суппорт с фартуком;
• Шпиндельная бабка. В ней располагается шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий заготовку;
• Резцовая головка автомат. Последовательно устанавливает режущие элементы в рабочее положение;
• Приводы подач (основного вектора движения, продольной и поперечной подачи). Электрические моторы, которые преобразуют вращательное перемещение ротора в линейное движение узла при помощи шарико-винтовых пар;
• Задняя бабка. Удерживает заготовку;
• Датчик нарезания резьбы. Специальный элемент, который устанавливают на шпиндельной бабке. Он предназначается для нарезания резьбы;
• Панель управления. Центр контроля за всеми системами станка.

Иногда причиной поломки является неисправность самой консоли или её автоматической системы безопасности.

Она устроена таким образом, что в случае аварии главная контрольная шина блокирует дочерние элементы и работа останавливается.

Некачественное ПО и нарушение в алгоритме работы, а так же вирусы, тоже часто становятся причиной выхода системы из строя. В этом случае замена механизмов не решит проблему, ведь неполадки на программном уровне.

ВНИМАНИЕ! Станки разного назначения могут иметь разную комплектацию и другие узлы.

Стоимость ремонта

• В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
• Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
• Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам отремонтировать станок самостоятельно или же правильно рассчитать бюджет на обновление оборудования в цеху. Помните, что самостоятельная починка может привести не только к потере времен и и денег и поломке оборудования, но и к травме работника. Ремонтируйте самостоятельно, только тогда, когда чувствуете уверенность в своих силах.

Модели токарных станков

Стоимость ремонта фрезерные станки

Вид работСтоимость

Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его.

Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

• За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
• Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
• Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

3. Ремонт револьверного станка

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

4. Капитальный ремонт станков

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

5. Ремонт бабки станка

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

Ремонт фрезерных станков — Поставки станков

В процессе ремонтных работ восстанавливается механическая часть с заменой изношенных узлов и деталей, устанавливается современная электроаппаратура, гидроаппаратура и система смазки, новые компоненты электроники. По результатам проведенного ремонта проводим испытания на точность с изготовлением партий тестовых деталей заказчика.

Капитальный ремонт и модернизация станков с числовым программным управлением проводится по техническому заданию заказчика, в котором указаны комплектующие по электрике, электронике и гидравлической части.

По согласованию установим системы ЧПУ ведущих отечественных и импортных производителей: Балт-Систем, Siemens, Fanuc, Bosch и другие. По механической части монтируются новые подшипники, восстанавливаются валы, шестерни, шарико винтовые пары, а при необходимости, данные детали заменяются новыми.

При ремонте фрезерного станка с ЧПУ применяются современные привода, электродвигатели, линейные датчики.

В процессе ремонта фрезерный станок по металлу полностью разбирается, осматривается, все необходимые детали меняются, а направляющие шлифуются и шабрятся.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков:

Полная разборка

• разборка на узлы и комплектующие
• составление дефектной ведомости
• очистка и промывка узлов и деталей

Механическая часть:

Станина:

• шлифовка и шабровка направляющих станины с восстановлением геометрической точности;
• установка накладок.

Коробка скоростей:

• изготовление изношенных шестерен, валов и деталей;
• замена/восстановление упругой муфты;
• установка подшипников.

Ремонт шпинделя:

• замена подшипников шпиндельного узла;
• регулировка осевого узла шпиндельного узла;
• ревизия зажима инструмента с заменой изношенных деталей.

Восстановление стола-салазок:

• реставрация ходового винта с гайками;
• замена/восстановление кулачковой муфты и втулки;
• монтаж новых подшипников;
• шлифовка верхних и нижних направляющих стола;
• изготовление клиньев и их подгонка шабрением;
• восстановление верхней части стола и восстановление «Т»-образных пазов.

Консоль:

• шлифовка направляющих консоли;
• замена ходового винта с гайками;
• изготовление и замена изношенных шестерен, валов и деталей;
• установка новых подшипников.

Коробка подач:

• восстановление коробки переключения с заменой изношенных деталей, шестерен, пружин, фиксирующих элементов;
• ревизия предохранительной муфты;
• установка муфты рабочих подач и быстрого хода;
• реставрация посадочных мест подшипников в корпусе коробки;
• изготовление и замена шестерен, валов и деталей;
• замена изношенных подшипников.

Система смазки:

• ревизия системы смазки с заменой трубной разводки и аппаратуры;
• установка насосов.

Электрическая часть:

• полный капитальный ремонт электрооборудования (включая замену/ремонт электродвигателей);
• установка современной коммутационной аппаратуры на основе отечественных или импортных комплектующих включая кабельную продукцию;
• новые трассы электропроводки.

Общая сборка станка

• установка ограждений и кожухов
• сборка станка и проверка на работоспособность, регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой
• восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок покраска станка
• сдача станка Заказчику.

Порядок приемосдаточных работ

Сдача оборудования на точность и комплектность проводится на производственных площадях Исполнителя с изготовлением тестовых деталей. По отдельному соглашению проведем пуско-наладку и шефмонтаж на территории Заказчика.

Гарантийные обязательства

Компания СТАНДАРТ предоставляет гарантию на фрезерные станки по металлу от 12 до 18 месяцев. На протяжении данного периода устраняем неисправности в короткие сроки за свой счет с заменой необходимых комплектующих и деталей.

Проводим капитальный ремонт фрезерных станков следующих групп:

вертикально-фрезерные: 6Р10, 6Р11, 6Р12, 6Р13, 6Н12, 6Н13, 6М12П, 6М13П, 6Т12, 6Т13 и т.д.;

горизонтально-фрезерные: 6Р80, 6Р81, 6Р62, 6Р83, 6Н80, 6Н81, 6Т82, 6Т83 и другие;

широкоуниверсальные: 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6Т82Ш, 6Т83Ш и т.п.;

• станки с ЧПУ: 6Р13Ф3, ГФ2171С5, 65А60Ф3, 65А80Ф3, 65А90Ф3
• портального типа: 6М610, 6М612, 6М616.
• Работы на фрезерных станках проводим согласно существующего регламента или в соответствии с требованиями клиента.

Стоимость и условия поставки

Получить дополнительную информацию по характеристикам, условиям поставки фрезерных станков Вы можете по телефону +7(4852) 66-40-25 или через электронную почту [email protected]. Сроки изготовления и цена зависят от комплектации и технического задания заказчика.