Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.
Инверторный тип сварочника
Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).
На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.
Особенности функционирования
Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:
- Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
- Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).
Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.
Принцип работы и основные характеристики
Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:
Выпрямитель.- Инвертор.
- Трансформатор.
- Выпрямитель высокочастотный.
- Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
- Регулятор тока сварки.
Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке.
Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью.
С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.
Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц).
Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении).
Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.
В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора.
Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз.
В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.
Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:
Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.- Максимальная сила тока: до 35 А.
- Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
- Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
- Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
- Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
- Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
- Масса: около 5 кг.
Схема и ремонт
Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190.
Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей.
Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.
- Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.
- Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.
Типовые неисправности
Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно.
Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные.
К простым относятся:
Перегрев из-за пыли.- Обрыв проводов.
- Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
- Пробивание массы на корпус.
- Плохие контакты.
- Залипание электрода.
Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.
Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.
Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.
При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.
Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.
Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.
Поломки сложного типа
К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:
- Отдать квалифицированному специалисту.
- Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.
Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.
В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое.
Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку.
Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.
Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.
При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.
Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.
Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод.
Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ).
Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.
- Таблица 1 — Сравнение показателей U.
- Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.
- Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).
На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).
На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.
Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.
После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.
Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.
Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.
Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры.
Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).
Ремонт РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3 — замена GT50JR22
Ремонт сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3. Аппарат поступил в ремонт с убитыми силовыми транзисторами. Убились они по причине отсутствия диэлектрической распорки между радиаторами IGBT транзисторов, в результате замыкание между радиаторами и «кирдык» транзисторам, а заодно и защитным диодам. Такие ремонты уже попадались, ссылки внизу.
- В инверторе используются четыре IGBT транзистора GT50JR22
Каких-то особенностей данный ремонт не предполагает, банально меняем, что сгорело, в этом случае транзисторы GT50JR22 меняем на аналогичные, а защитные диоды MUR1560, которых не было в наличии, были заменены на RHRP1560. По ходу дела снимем режим работы платы управления.
В инверторе РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3 используется плата управления с 12-ю выводами 30503438 V1.0 на микросхемах: UC2845B и LM324.
В драйвере применяются транзисторы: NCE0106Z и BC327.
РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3 режим работы платы управления 30503438 V1.0
Ремонт РЕСАНТА САИ 190 К SH105 — замена GT50JR22
Осциллограммы РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3
Фото РЕСАНТА САИ 250 GPV242 V1.3
Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Москве — адреса, телефоны, цены и отзывы
С момента начала работы мастера сервисного центра «Почин» отремонтировали более 10 тысяч единиц техники. И, конечно, мы много раз выполняли ремонт сварочных аппаратов ресанта.
Какой бы сложности ни была поломка. Мы всегда беремся за дело. Принимаем технику в ремонт. В течение суток проводим диагностику. После согласования стоимости и сроков ремонта выполняем работу.
Цена на ремонт сварочных аппаратов в сервисном центре «Почин» — фиксированная. В процессе восстановления могут потребоваться запчасти. Однако, зачастую в них нет никакой потребности. Стоимость запчастей администратор предварительно согласовывает с Вами. Никаких сюрпризов. Техника оживает только после вашего согласия.
При этом сроки сварочного аппарата всегда короткие. Информирование о готовности происходит с помощью sms-уведомления на ваш телефон.
После проверки качества оказанной услуги вы получаете гарантию до 30 дней на все выполненные работы. Документы выдаются с подписями и печатями.
Надеемся, наш сайт помог получить ответы на Ваши вопросы. Стоит ли чинить технику? Рентабелен ли ремонт? Сколько по времени будет чинить мастер мою технику? В какой сервис Почин лучше обратиться? Еcли Вы не нашли ответы на нашем сайте на Ваши вопросы, то звоните нам в рабочее время, мы обязательно Вас проконсультируем!
Наши преимущества
Диагностика за 24 часа
Наличие оригинальных запчастей
Любые формы оплаты с НДС/без НДС
10-летний опыт
Контроль качества
Оформление акта о неисправности оборудования по инструкции происходит в тех случаях, когда выявлена поломка оборудования и требуется установить ее причины, а также принять решение о выполнении восстановительных работ или о списании из-за дефектов. Дефектный акт может быть составлен как в отношении бытовой офисной техники, так и применительно к сложным техническим устройствам.
Главная задача документа — списывать сварочные аппараты, потерявшие свои рабочие свойства или морально устаревшие.
Оформить акт списания вы можете прямо сейчас. Достаточно внести данные об оборудовании и следовать нашим инструкциям.
Списать оборудование
В сервисных центрах, у мастеров и в мастерских имеется склад запасных частей и ходовых деталей. Задать вопросы по установке запчастей, наличии схемы и других отзывов о ремонте вы можете у специалиста.
Чтобы сдать сварочный аппарат в сервис на ремонт, вам нужно:
- Доставить технику в сервисный центр или воспользоваться забором техники в Москве нашим водителем
- Сдать на диагностику. Сообщив при этом вашу контактную информацию: ФИО, телефон и адрес (если требуется доставка)
- Оплатить стоимость диагностики удобным для вас способом
- Срок проведения диагностики составляет не более 24 часов.
В зависимости от сложности поломки
- Дать согласие отремонтировать по стоимости и срокам.
Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Москве выполняет сервисный центр «Почин». Мы проводим диагностику в течение 24 часов. Сообщаем причину неисправности и согласовываем стоимость. Предоставляется гарантия на всю отремонтированную технику марки Ресанта.
Сервисный центр «Почин» Москва оказывает весь спектр услуг по ремонту электротехники и бензотехники. Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Москве за счет наличия запчастей выполняется в сжатые сроки.
Адреса сервисных центров
Мы нашли для вас сервисных центров сварочного аппарата Ресанта в Москве. Выбирайте из списка ниже, либо просто заполните заявку на ремонт и мастер свяжется с вами.
Найдено сервис-центров ( адресов)
Модели бренда
Ресанта САИ 150 АД (Аргонодуговая сварка) Ресанта САИ-230 АД Ресанта САИ 180 АД (Аргонодуговая сварка) Ресанта САИ-250АД AC/DC Ресанта САИ 250 Ресанта САИ 250К Ресанта САИ 220К Ресанта САИ 190 К Ресанта САИ 160К Ресанта САИ 250 ПРОФ Ресанта САИ 190 Проф Ресанта САИ 220 Ресанта САИ 315 3Ф Ресанта Саи 250 в кейсе Ресанта САИ 220 в кейсе Ресанта САИ 250 ПН Ресанта САИ 220 ПН Ресанта САИ 190 Ресанта САИ 190 ПН Ресанта САИ 160 ПН Ресанта САИ 160
Ремонт сварочного инвертора Ресанта Саи 250: описание устройства, неисправности и схема
О чем статья:
Инвертор Ресанта не варит — причины поломок и ремонт
Современные и надежные в работе сварочные инверторы Ресанта все равно время от времени, но выходят из строя. Причинами может стать как заводской брак, так и неправильное обращение пользователя.
В России спрос на эти сварочный аппараты достаточно велик, в первую очередь из-за доступной стоимости. Поэтому и поступает много вопросов касательно ремонта инверторов Ресанта.
Сразу же нужно сказать, что большинство узлов современного инвертора отремонтировать в домашних условиях не представляется возможным. Кроме того, если инвертор все еще находится на гарантии, то лезть под корпус вообще не имеет никакого логического объяснения.
Изготовление шарико-винтовых передач
Устройство и принцип работы Ресанта САИ 250
Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока 50 Герц обычной бытовой электросети, в постоянный. Данный показатель напряжения имеет величину в 400 Вольт.
Ток сварочного аппарата регулируется с помощью модуляции (по большому счету, она является широкоимпульсной) получаемого напряжения высокой частоты. Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ изготовлено в стальном корпусе.
На внешней части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора характеристик тока сварки.
Также в корпусе находится специальное отверстие, с помощью которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от сильного перегревания во время его работы.
В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:
- Антизалипание;
- Горячий старт.
Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме).
А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода).
Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.
Инвертор гудит, но не варит — что может быть?
Итак, самая распространённая проблема сварочных инверторов, это перегрев и отсутствие дуги (контакта). С перегревом все понятно. В данном случае инвертор уходит в защиту, и ему нужно дать время на то, чтобы остыть.
Но что делать с отсутствием сварочной дуги? Почему инвертор гудит, но отказывается варить?
Самой частой причиной этому является повреждение кабеля держателя или массы. Соответственно, нет контакта, нет сварки. Причём кабель отламывается, как правило, у держателя электродов, прямо под изоляцией.
Таким образом заметить повреждение невозможно, но оно есть, и достаточно просто немного потянуть кабель на себя. Всё это вносит путаницу и определённые сложности в поиске неисправности. Инвертор вроде бы работает, но не варит.
Технические данные инвертора
Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей состоит в том, что он особым образом адаптирован под подключение в тех электросетях, в которых отмечается низкое напряжение электросети (130-250 Вольт). Ресанта САИ без перебоев работает в указанном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.
Можно использовать стержни для сварки сечением до 6,0 миллиметров. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также немаловажным считается и то, что аппарат способен продолжительное время выдерживать довольно большие рабочие нагрузки.
Это свойство положительно отличает его схему работы от других устройств, которые в изобилии находятся на витринах специализированных строительных магазинов.
На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на довольно большой мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высокого качества. Помимо этого, этот инвертор для сварки имеет высокую степень защиты – уровень защиты IP 21.
Нельзя не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, а также его отличную мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, облегчает его переноску по территории участка, на котором происходят строительные.
Также потребители отмечают точность и простоту настройки сварочного инвертора Ресанта саи.
При этом заданные показатели гарантированно сохраняют установленные данные даже в тех случаях, если электрическая сеть не отличается стабильностью своих показателей напряжения.
Технические характеристики интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:
- максимальный ток потребления – 35 Ампер;
- продолжительность нагрузки при 250 Ампер – не меньше 70%;
- интервал регулировки сварочного – 10-250 Ампер;
- рабочий интервал температурный окружающей среды – -10/+40С;
- напряжение электродуги – 30 Вольт.
Если необходимо, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Лучше всего выбрать генератор с мощностью выше пяти киловатт.
Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров) нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.
Простой ремонт сварочного аппарата Ресанта САИ-250ПН, платформа SH46
И снова в ремонте сварочник. На мой взгляд, у Ресанты это одна из самых удачных моделей в 2013г, где производитель практически ни на чём не сэкономил. Она если и дохнет, то по мелочи, ремонт, как правило, простой и недорогой, в чём можно убедиться в данном топике. Предупреждение
: ради своей безопасности, пожалуйста, не лезьте в силовую технику, если в ремонте и обслуживании ничего не понимаете. Попытки неквалифицированного ремонта всегда приводят к усложнению и удорожанию восстановления аппарата, а иногда и к травмам горе-ремонтника.
Как обычно, хозяин аппарата своими руками убил сварку, уронив с высоты в работающем состоянии. Дело привычное, раздолбаев везде хватает. Произошло замыкание платы о кожух, т.к. изолирующая прокладка между платой и кожухом при его очередной чистке была утеряна. Аппарат принесли уже без крышки.
Хорошо, что на этом остановились и не стали доламывать больного Пыли и грязи внутри немного, аппарат периодически продувался.
Схема аппарата
- Беглый осмотр и измерения показали, что неисправен только источник питания, силовая часть выжила.
- Место возникновения проблемы хорошо заметно на печатной плате.
- Выпаиваю неисправный элемент
Источник питания выполнен на ШИМ контроллере TOP223YN в кузове TO-220. В сварках редко такую шимку ставят. Многие мастера называют этот узел дежуркой, но это неправильно, т.к. в аппарате нет дежурного источника питания (это-же не ATX Power), зато звучит коротко.
TOP был заменён новым из запасов, в обвязке проблем не обнаружено, но на всякий случай опорный стабилизатор TL431 в цепи обратной связи тоже поменял ибо тут нет оптронной развязки вторичной цепи и он реально мог пострадать, что доставит лишние проблемы (плавали, знаем).
После ремонта, сварочник нормально запустился. Места паек и критичные места платы дополнительно пролачил Plastic 71 для повышения живучести в грязной и влажной рабочей среде.
Отличительная особенность сварок на такой шимке — очень долгие попытки запуска после отключения питания, выглядит забавно
Сварка вытянула свои честные 190А при уставке показометра 250А и форсаже на максимум. Такой ток позволяет уверенно варить электродом до 4мм включительно во всех разумных положениях и ситуациях. К сожалению, у большинства китайских сварочников заявленный и реальный ток существенно отличаются и чем аппарат новее, тем разница больше.
На дугу аппарат не проверял, т.к. ремонтировал только питание. После успешной проверки на ЛАТРе и на балласте, аппарат был отдан владельцу на окончательную сборку и проверку на дуге. Весь ремонт занял часа 2.
Спасибо за внимание, берегите себя и технику.
Как подготовить сварочный аппарат к работе?
Схема подготовки сварочного устройства к эксплуатации довольно проста, но выполнять ее необходимо максимально точно, если вы хотите чтобы аппарат прослужил вам долго и без ремонта.
В первую очередь, нужно подсоединить шнур с электрическим держателем и заземляющий провод к силовым клеммам аппарата (непременно нужно обращать внимание на полярность стержня для сварки, которую вы используете).
Поставьте регулятор на минимальный сварочный ток, затем можно подключать инвертор в электросеть, а после включать его. Необходимый уровень сварочного тока необходимо выбирать из расчета показателей, рекомендованной изготовителем Ресанта САИ:
- 200-300 Ампер – диаметр электрода 6 миллиметров;
- 160-200 Ампер – 5 миллиметров;
- 130-160 Ампер – 4 миллиметров;
- 90-140 Ампер – 3,2 миллиметров;
- 60-90 Ампер – 2,5 миллиметров;
- 50-60 Ампер – 2 миллиметров;
- 25-50 Ампер – 1,6 миллиметров.
После проведения работ по сварке, ток с помощью регулятора устанавливается на минимальное значение, инвертор выключают (сначала выключателем, а затем и от электросети). Также нужно отключить от аппарата шнур электрического держателя и заземления.
Требования безопасности при работе
Устройство перед включением нужно в течение нескольких часов выдержать при положительной температуре воздуха. Иначе в нем может появиться конденсат, который может привести к поломке инвертора. Категорически запрещается эксплуатировать устройство в тех случаях, когда его сварочные шнуры или провод подключения к электросети имеют деформации (даже небольшие).
Возле включенного сварочного аппарата нельзя обрабатывать детали из металла и стали с помощью болгарок, электрических лобзиков и аналогичного оборудования, во время работы которого появляется металлическая пыль. Пыль может проникнуть внутрь корпуса и вывести из строя инвертор. Помимо этого, запрещается эксплуатировать агрегат на открытых площадках при дожде и в помещениях с повышенной влажностью.
Перед эксплуатацией инвертора Ресанта САИ обязательно нужно изучить «Правила безопасности для пользователей электрическими устройствами» и «Правила эксплуатации бытовых электрических установок». Во время эксплуатации сварочного аппарата нужно:
- создать доступ свежего воздуха в помещении, где проводятся сварочные работы (когда сварка происходит в помещении, то оно обязательно должно хорошо проветриваться);
- работать в сварочной защитной маске, в перчатках, головном уборе и специальной одежде, которая предохраняет тело от вероятных термоожогов;
- выполнять правила пожарной безопасности.
Хранить сварочное устройство необходимо в помещениях, в которых исключено образование кислотных или щелочных паров, а также отсутствует чрезмерная запыленность. Оптимальные характеристики для хранения аппарата:
- температура – не выше +55 и не ниже -15 градусов;
- относительная влажность – не более 70 процентов.
Основные виды ремонтных работ сварочных инверторов Ресанта
Осуществлять ремонт следующих узлов и компонентов сварочного аппарата Ресанта должен только специалист сервисного центра.
Именно в сервисном центре помогут устранить сложные неисправности инвертора и произвести замену:
- Печатной платы и трансформатора;
- Вентилятора;
- Диодного выпрямителя;
- Вздувшихся конденсаторов;
- IMS модуля инвертора и модуля управления.
Чтобы часто не ремонтировать сварочный аппарат Ресанта достаточно придерживаться рекомендаций и правил эксплуатации, которые указал производитель. Старайтесь не перегревать инвертор, а также давать ему время на охлаждение.
Вовремя производите чистку вентилятора и следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия были всегда в чистоте и открытыми. Помните, что большинство неисправностей внутренних элементов инверторов происходят из-за перегрева деталей на плате.
Ремонт сварочного оборудования РЕСАНТА
Сегодня мы рады предложить Вам качественные услуги по ремонту сварочных аппаратов, инверторов и полуавтоматов РЕСАНТА в любом районе Москвы и Подмосковья. Специалисты нашего сервисного центра обладают большим опытом работы. Кроме того, мы всячески совершенствуем наши знания. Это оказывает положительное влияние на наш профессионализм и качество нашей работы.
Техника РЕСАНТА является надежной техникой и поломки с ней могут возникуть из-за отсутствия планового обслуживания или даже человеческого фактора. Лучшее, что Вы можете сделать в такой ситуации, это довериться профессионалам.
Бесплатная доставка техники в ремонт и обратно Срочная диагностика в течении 30 минут Предоставление техники на время ремонта Сервисные центры в каждом округе Москвы Выезд мастера на объект Заказчика
Периодическое плановое обслуживание поможет Вам избежать ремонта сварочного оборудования РЕСАНТА. Для Вашего удобства мы предлагаем услуги не только в нашем сервисном центре, но и на выезде. Наши мастера оказывают диагностические и ремонтные услуги и на территории заказчика.
Кроме того, на время ремонта мы предлагаем воспользоваться услугами аренды любой сварочной техники. А для того, чтобы Вы поскорее могли использовать своё оборудование, мы предлагаем срочную диагностику всего за 30 минут и услугу бесплатной доставки.
Мы стремимся всячески улучшить Ваш опыт сотрудничества с нашим сервисным центром и быть лучшими во всём.
Виды работ
Стоимость, рублей
Доставка сварочного аппарата в сервис и обратно
БЕСПЛАТНО
Замена сетевого выпрямителя
880 руб.
Замена интегрального стабилизатора
600 руб.
Замена понижающего трансформатора
500 руб.
Исправление неисправности «Исчезновение сварочной дуги»
от 700 руб.
Исправление неисправности «Дымление и сильный нагрев аппарата»
от 800 руб.
Исправление неисправности «Малый сварочный ток»
от 670 руб.
Исправление неисправности «Сварочный ток не регулируется»
от 800 руб.
Исправление неисправности «Самопроизвольное отключение аппарата.»
600 руб.
Виды работ
Стоимость, рублей
Доставка сварочного полуавтомата в сервис и обратно
БЕСПЛАТНО
Ремонт подающего механизма
от 700 руб.
Ремонт платы управления
от 900 руб.
Устранение неисправности «Сварка не идет»
от 700 руб.
Исправление неисправности «Горит индикатор аномальной сети»
от 700 руб.
Исправление неисправности «Проблема с подачей проволоки»
от 900 руб.
Исправление неисправности «Аппарат не включается»
от 700 руб.
Исправление неисправности «Сварочный ток не регулируется»
от 800 руб.
Исправление неисправности «Слабая проваренность.»
от 800 руб.
Загрузка...
