Резак из нихромовой проволоки своими руками

Почитал я вдохновляющие рассказы о том, как все это делается, какие прекрасные вкусы и банки ломятся о мяса и повелся на это, решил взять. Магазинные эксперименты с тушенкой давно уже не провожу, в тут, думаю, а вдруг правда? Хорошо бы нормальной тушонки.Коробку получил за 2 недели. По мне так долго, но у кого-то и месяц шло. Не критично.

Тут уже первый косяк , банки не хватает, так как упаковка ровно под 15 шт, явно это не при упаковке не доложили. Понятно, сперли в пересылке, так как коробка просто заклеена прозрачным скотчем в одну ленту. Открыл, взял, закрыл — удобно. Не учли этот момент.

Далее, читая рекомендации, сняли видео раскрытия банки, чтоб претензии предъявлять, на первой банке поразились тому, что увидели, вторую банку расковырял уже просто так, без видео. Видео не прикладываю, длинные. Переслал производителю.Итак, что видно:1. Мясо непроваренное и очень жесткое.

К употреблению из банки напрямую не пригодно, нужно проводить термообработку дальше. Недотушенка.2. Жилы и субпродукты. Их очень много. Тушенку невозможно использовать без предварительной разборки руками, так как вилка это не берет.3. Встречаются сосуды и вены, я такого никогда не видел.

Партия у меня от 08.05. Это важно, так как читал их обратную связь на негативные отзывы с апреля, где они пишут, что учли ошибки и такого более не будет (как видим , в мая тоже не получилось)

Далее результаты разбора двух первых банок, красное непригодное , зеленое — пригодное после дожаривания/дотушивания

Некоторые извлеченные детали вблизи

Далее связался с производителем, признали, что компенсируют и попросили снять видео еще нескольких банок. Отснял открытие и ручную сортировку еще трех. Там оказалось еще хуже.Особенно трешовым оказались какие-то черные куски внутри.

Если прошлые банки я дожарил и употребил, то эту я просто выкинул целиком.

Производитель по поводу черноты сказал, что так бывает, когда мясо остается сверху от жира, воздух , заветривается. Но это не так, так как черный кусок был внутри и это я показал на видео.

Ну и общий итог сортировки других трех банок.

Это отходы от трех! Еще раз повторю, что без ручного разбора её употреблять невозможно

Вывод: Ниже среднего, очень плохо. Никакого контроля качества, как заявлялось. Провал по всем параметрам, от готовности мяса до содержания банки.

Из плюсов отмечу обратную связь от производителя. Деньги вернули полностью и предложили выслать нормальную партию, но после увиденного не хочется даже в подарок.

Все о нихромовых резаках

Нихромовый резак используется не только в промышленности, но и в быту. Его активно применяют для раскроя дерева, пенопласта и некоторых других материалов.

С помощью такого оборудования можно легко сделать оригинальный фасад. Такой станок быстро и аккуратно позволяет порезать пенопласт. С поставленной задачей он справляется гораздо лучше, чем нож или даже ножовка.

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

• хром;
• никель;
• железо;
• кремний;
• марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

• Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.
• Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.
• Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

• режущая часть;
• источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

• по дереву;
• для пенопласта.

С помощью таких агрегатов нередко осуществляется резка пластика.

Прежде чем выбирать резак, необходимо знать, на какие моменты в первую очередь требуется обращать внимание.

Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента. Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов.

Именно такой проволокой и должен быть оснащен инструмент.

При наличии ограничительной рамки в конструкции резака ограничивается и глубина пропила. При изготовлении агрегата самостоятельно этот элемент не используется в конструкции, поэтому обрабатывать можно материал любой толщины.

Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.

В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.

В качестве источника питания можно использовать любой, с показателем 12V, при этом сила тока должна быть на уровне от 5 до 10 А. идеальным решением станет компьютерный блок.

Режущий элемент – нихромовая проволока.

Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.

Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.

Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.

Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.

Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.

Как сделать нихромовый резак для пенопласта : Техники и секреты : Статьи

Доброго времени суток! Столкнулся я проблемой, как порезать ровно пенопласт для подставки под модель,диораму и т.д. Проблема порезать его с помощью ножа для меня серьезная,так как трясется рука после аварии.Порылся в интернете в поиске инфы и наткнулся на вот такую вещь как нихромовый резак.

 Его применяют для резки пенопласта,дерева,пластика и т.д.

Ну и дело понеслось! Первом делом надо было найти нихромовую нить(проволоку),в поисках ее прошерстил весь гараж,гараж соседа (с его разрешения конечно))),подвал,чердак ну и все места где можно было найти ее,не найдя ничего подходящего, было уж опустил руки,но наткнулся на старый паяльник без ручки,разобрав его добрался до нити.    Далее делаем стенд для тестирования нити,решил я сделать длину нити около 50 см,чтобы можно было применять резак не только для моделизма. Взял брусок,вкрутил саморезы и натянул нить между ними.   Теперь надо подобрать блок питание,было несколько вариантов,первым взял китайский блок питания постоянного тока на 1 ампер до 15 вольт выдает,подцепляем один крокодильчик на один конец нити,а другой крокодильчик на другой конец нити,включаем блок питания ,а не тут то было не работает(( перемещаем один крокодильчик ближе к центру,опят нет, еще ближе вот оно нить начала нагреватся,берем кусочек пенопласта,и режем.

     

    Порывшись еще нашел блок питания на 20 вольт 2 ампера,для светодиодный ленты,он как я помню был не исправен.поэтому и выдавал 20 волт вместо 12,подключаем. Длина прогреваемой части нити увеличилась всего на 8 см. Ищем дальше,тут пришел сосед по гаражу,спросил у него нет ли чего подходящего,он дал положительный ответ.Проходит минут 20,вот он блок питания на 36 вольт переменки,использовался в гаражах чтобы провести 36 вольт для подвального помещения. Подключаем все 50 см нити нагреваются и очень даже не плохо режут пенопласт.Супер! Начинаем делать станину. Шерстим потайные уголки гаража,вот оно то что надо старый плиткорез с отломанной ручкой,разбираем.  Шерстим дальше,находим алюминиевую арматуру,механизм ручки двери от газели,пару палочек пвх пластика,немного стеклотекстолита. Отрезаем алюминиевый п-образный профиль,длина 50 см,далее нагреваем его и вживляем в него пвх палочку,в начале и в конце,они будут служить изоляторами.сверлим профиль,крепим пвх палочки,также крепим механизм от газели)) Не много доработав его,избавился он люфта.Отрезаем полоску стеклотекстолита,режем пополам и крепим к пвх палочкам.    

Далее крепим все это на нашу станину от плиткореза,протягиваем провода,цепляем их на 3-х мм болтики которые просунуты в отверстия в текстолите.Также на эти болтики цепляем маленькое колечко из стальной проволоки,далее на это кольцо привязываем один конец нихромовой нити,на другой конец нити цепляю пружинку (не жесткую) она нужна для компенсации растяжения нити при нагревании.

        Теперь можно и опробовать,берем кусочек пенопласта и режем. Любуемся результатом.

Ну как то так! Прошу прошение за фото,но лучшего не получилось!

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:

• DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;
• 100 пФ и мФ – конденсаторы;
• 2-5 Ом резистор;
• 3 шт. аккумуляторные батареи;
• паяльник, провода;
• коллиматор;
• стальной фонарь на светодиодных элементах.

• Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.
• С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.
• При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит
• Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.
• В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.

Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.

Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.

В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.

В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.

Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.

Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.

С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.

1. Видео:
3. У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.
4. Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.

Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

• регулировку температуры режущей части;
• термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
• конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

• две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
• нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
• пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Нихромовый резак своими руками пошаговая инструкция

Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.

Нихромовый резак можно сделать самостоятельно, однако эту работу следует проводить очень аккуратно

Пошаговая инструкция изготовления агрегата:

1. Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
2. Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
3. Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
4. Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.

Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки

• Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.
• Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.
• Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

• указка лазерного типа;
• фонарик на аккумуляторных батареях;
• старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;
• электропаяльник и комплект отверток.

Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.

Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.

1. Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.
2. Видео:
4. Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.
5. В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.
6. В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.
7. Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.

Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.

• После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.
• При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.
• Данный вопрос можно решить несколькими методами.
• Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.

Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства. . Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины

Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

1. Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.
2. Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.
3. На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.
4. Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.
5. Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.
6. Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи
7. Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.
8. До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.
9. На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.
10. Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.
11. Видео:
13. С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.
14. Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.
15. Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.
16. Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.
17. А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.

Как сделать самостоятельно

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4).

Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты.

Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник.

Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов.

Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Как сделать своими руками резак для поролона вольфрамовой струной дома?

Поролон, как известно, можно разрезать нагретой до определенной температуры проволочной струной. Поролон плавится при температуре 180 градусов и при этом становится токсичным. Поэтому необходимо при его резке обеспечить необходимую вентиляцию или производить резку не в помещении,а на открытом воздухе.Чтобы сделать резак для поролона понадобятся следующие материалы:

• фанера или ДСП (ламинированное предпочтительней)
• бруски
• саморезы
• небольшие стальные уголки
• медная проволока
• провод с высоким удельным сопротивлением (нихром диаметром 0,25)
• небольшая пружинка
• источник питания или трансформатор
• электрический многожильный провод
• изолента
• выключатель питания или тумблер

и инструменты:

• пила по дереву или лобзик
• наждачная бумага
• шуруповерт или дрель с набором бит и сверл
• рулетка
• угольник
• кусачки
• плоскогубцы
• круглогубцы

Устройство для резки поролона представляет из себя стол с просверленным посередине отверстием, через которое будет пропущена нихромовая проволока.

Она крепится на «П»- образном держателе, который крепится к рабочему столу с помощью стальных уголков. Держатель выполнен из брусков или подходящих реек.

Более подробно с устройством данного аппарата для резки поролона можно познакомиться посмотрев на нижеприведенный рисунок.

• 1 — поверхность стола (столешница)
• 2 — ножки
• 3 — «П»-образный держатель
• 4 — нихромовая проволока
• 5 — отверстие в столешнице
• На следующем рисунке приведена схема крепления «П»-образного держателя с помощью уголков к столешнице и нихромовой проволоки к «П»-образному держателю.

1. 1 — столешница
2. 3 — «П»-образный держатель
3. 4 — нихромовая проволока
4. 5 — отверстие в столешнице
5. 6 — стальные уголки
6. 7 — пружинка
7. 8 — крючки для крепления нихромовой проволоки и питающих проводов

Из приведенных рисунков должно быть понятно как сделано подобное устройство. Для питания данного устройства используется компьютерный блок питания от старого компьютера. Питание используется 12 В. Питающие провода его это желтый(+) и черный (-). Полярность подключения не имеет значения.

Запускается компьютерный блок питания путем соединения зеленого и черного его проводников через выключатель или тумблер. Расчетная длина используемой нихромовой проволоки 36 см с учетом соединения путем скрутки (6 см). При использовании на открытом воздухе раскаленная проволока будет охлаждаться особенно если будет ветер. Тогда длину провода придется уменьшать для лучшего его нагрева.

При нагреве провод расширяется (растягивается) и чтобы ее держать в натянутом состоянии применена пружина.

Конструктивные размеры устройства для резки поролона не приводятся, так как они подбираются индивидуально.

Данное устройство можно также использовать для резки других легкоплавких материалов, например, пенопласта.

Для резки одинаковых или ровных (как по шаблону) отрезков столешницу можно доработать путем прикрепления к ней направляющего устройства в виде уголка. А также полезно добавить на стол линейку.

Самодельный резак с нихромовой нитью из подручных средств

Как самостоятельно сделать простой самодельный резак из нихромового провода с двумя уровнями накала, используя трансформатор на 12В и переключатели, без сложных схем и регуляторов.

Для питания и регулировки накала нити можно собрать регулятор напряжения, но в этой статье обойдемся только трансформатором, переключателями и нихромовой проволокой.

Подбор деталей

Первым делом нужно найти сетевой понижающий трансформатор мощностью 60-100 Ватт, на выходе трансформатора будет безопасное для человека переменное напряжение 12В при достаточном для нагрева нити токе 5-10А.

Для сборки потребуются следующие детали:

1. Понижающий сетевой трансформатор на 12В;
2. Два переключателя на ток не менее 10А;
3. Проволока из нихрома.

• Подбор длины нихромовой нити выполняем следующим образом: отрезать и подобрать кусок нихромовой проволоки так, чтобы она накалялась до красного (нить А), потом подключить к этой же нити последовательно еще кусок нихромовой проволоки (нить Б) и подобрать ее длину так чтобы нить А разогревалась в половину или до нужного значения.
• Допустим что рабочая длина нити для резки составляет 13 см, остальную часть нити А скручиваем в спираль, так же в спираль скручиваем всю нить Б.
• Скрученные спирали крепим в удобном месте резака так, чтобы они не мешали, а резку производим только натянутым кусочком нити длиной 13см.

Схема включения

Первый переключатель подключаем в разрыв питания 220В понижающего трансформатора (переключатель П1), а второй переключатель (П2) — параллельно кусочку нити Б.

Соответственно П1 подает напряжение на нити (Включатель), а П2 — будет переключать уровень накала нити длиной 13см.

Рис. 1. Схема простого самодельного резака на нихромовой проволоке из доступных деталей.

Плюс такого решения — не нужно никаких хитрых схем для регулировки тока накала нитей, уровни подбираются длиной проволоки которая скручена в спирали. Минус — фиксированный диапазон уровней нагрева, а также нагрев самих спиралей которые могут составить некоторые неудобства при использовании.

Как закрепить спирали чтобы они при нагреве не мешали — решайте сами, исходя из конструкции своего резака. Как основу для резака можно использовать лобзик или другое самодельное приспособление.

Для сайта RadioStorage.net .

Как сделать нихромовый резак, лобзик своими руками. Подробнее

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта
, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами

Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента.

По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC.

Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC).

Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности.

Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор.

Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка.

Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток.

В таком случае не придется подбирать величину напряжения
, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры.

Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени.

Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока.

Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

• Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным
• При этом внимание обращается не только на дизайн
• Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ
• Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки
• С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы
• Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки

Применение

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Как сделать самостоятельно

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Поэтапное изготовление терморезака

1. 1. Втулка.
      Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
   2. Выжигатель.
      Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать

После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты

А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.

Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании

Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.

Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки.

Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку.

Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку:
нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

1. Работа прибора.
   С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту
, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

1. Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев
2. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро
3. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов

В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

• обычный острый нож;
• небольшая плита или ножовка;
• прочная струна;
• нож с термо эффектом;
• терморезак;
• резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное — найти нихром. Но здесь может выручить старый фен.

Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется.

Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его — к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
3. Клей быстрой фиксации.
4. Отрезки проводов с «крокодильчиками».
5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
6. Лист картона.
7. Скотч.
8. Блок питания.
9. Нихромовая проволока.
10. Болт и 4 гайки.

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль «ножек». Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью.

В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером.

Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки.

Их следует хорошенько затянуть. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея

Важно сделать так, чтобы гайки не вращались
Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером

Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем