Можно ли назвать нарезание резьбы одним из основных навыков в слесарном деле? Безусловно, и научиться делать внутреннюю или нарезать наружную резьбу может каждый мастер. Мы расскажем вам о том, как изготавливать резьбу качественно, как внутреннюю так и наружную, без нервов и сломанных метчиков.
Механика процесса: изучаем детально
Попробуйте представить, что происходит с металлом заготовки в начале движения резьбонарезного инструмента. Его первые несколько витков сходятся конусом, образуя заходную часть. Достаточно небольшого усилия, чтобы острые и твердые зубья плашки или метчика продавили в металле небольшие канавки и прочно в нем закрепились.
Все, теперь инструмент, как говорится, «стал на шаг» и будет точно следовать спирали резьбы, закрепляясь тем сильнее, чем больше витков. Но дело в том, что металл не может деформироваться беспредельно.
Если зубья инструмента врезаются слишком глубоко, они будут выдавливать лишнюю массу, образуя стружку.
Если нарезать отверстие обычным закаленным болтом, стружка будет забивать только что нарезанную резьбу и инструмент придется постоянно выкручивать для прочистки отверстия. Метчик и плашка имеют специальные канавки для отвода стружки.
Очень важно понимать, что зубцы рабочей части не вырезают в металле канавки. Они их продавливают, выдавливая металл по обе стороны от себя. Удаление излишков производится выемкой между соседними зубцами: она придает пластичному металлу форму, а остатки отбрасывает в канавку для стружки.
Сверление отверстий и предобработка прутков
Из последнего наблюдения можно сделать вывод, что внешний диаметр резьбы получается немного больше, чем исходный диаметр прутка, на котором она нарезана. Точно так же осевое расстояние между вершинами внутренней резьбы будет несколько меньше отверстия.
Если взглянуть на любой чертеж с изображением метрической резьбы, можно отметить ряд ключевых размеров:
- Внутренний и внешний диаметр. Эти значения меняют названия в зависимости от того, внутренняя резьба или наружная.
- Шаг резьбы — расстояние между вершинами соседних зубьев.
- Форма и размеры номинального профиля, углы наклона.
Так вот: диаметр стержня или отверстия под резьбу не равен ни внешнему, ни внутреннему диаметру резьбы. Наиболее простой способ определиться с размером отверстия для внутренней резьбы — вычесть из внешнего диаметра шаговое расстояние. Для наружной резьбы это же значение нужно прибавить к диаметру прутка.
Однако настоящие профессионалы всегда пользуются таблицами стандартных метрических резьб, где в значениях рекомендуемых диаметров учитывается также тип резьбы, особенности металлов и их сплавов. Так что основная проблема заключается в поиске подходящего прутка или сверла.
Основу для качественной нарезки вы задаете еще на этапе сверления или подготовки стержня. Отверстие нужно сверлить строго перпендикулярно, из способов контроля прямого угла можно предложить совмещение сверла с отражением в подложенном зеркальце или приставленную рядом кредитную карту.
С прутка следует удалить ржавчину и проверить ровность боковой поверхности слесарной линейкой. Лучший способ подготовить пруток — зажать его в патрон дрели и хорошо обтереть край напильником. При скруглении допускается сточить прут на пару десятых, если это необходимо для выравнивания, которое на практике важнее полноты нарезки.
Это мало применимо в работе с закрепленными прутками. Приходится подбирать диаметр резьбы по диаметру стержня, выбирая значение меньше рекомендуемого. Для более удобного захода на торце нужно снять фаску и выполнять нарезку особо тщательно и аккуратно. Не забывайте обильно нанести на обрабатываемый участок детали машинное масло.
Нарезка в несколько заходов
Резьбу обычно изготавливают в несколько заходов, используя метчики с разной полнотой профиля. Основная трудность заключается в стартовом, задающем проходе. Он выполняется метчиком с одной тонкой канавкой на хвостовике.
Инструмент нужно свободно ввести в отверстие и, придавив его с небольшим усилием, провернуть на пару оборотов. При этом кредитной картой контролируется перпендикулярность введения, небольшие отклонения в 5–7° вполне допустимы.
За 5–6 витков в отверстие полностью вводится заходная часть и метчик уверенно становится на ход. Теперь инструмент нужно поворачивать без прижимного усилия. Будет ошибкой исправлять на этом этапе незначительные отклонения от перпендикулярности — метчик в этом не виноват, он идет строго по отверстию. После каждых 1,5–2 витков подачи нужно выкручивать инструмент на пол-оборота.
После стартового прохода, когда профиль резьбы готов на 50–60%, следует сформировать его средним (#2) и чистовым (#3) метчиками c соответствующим количеством канавок на хвостовике. Тут важно лишь проконтролировать правильность захода метчика на уже имеющуюся резьбу, остальное — дело техники.
Особенностей работы с плашкой практически никаких нет, наибольшую сложность составляет работа на заходной части. Она у плашки короткая, всего 2,5–2 витка, поэтому рекомендуется удерживать инструмент обеими руками.
Однозаходный способ
Однозаходное нарезание резьбы характерно для механизированных устройств. Метчик для однозаходного нарезания имеет одну широкую или три тонких канавки на хвостовике, а может не иметь их вовсе. Другие отличия машинных метчиков: короткая заходная часть, хвостовик тоньше номинального диаметра, профиль резьбы полный.
Одним заходом можно нарезать сквозную резьбу в тонких (2–4 мм) листовых материалах. Также машинные метчики весьма распространены для нарезки глухих отверстий.
Если более точно — ими расширяют след от заходной части метчиков #1 и #2, добавляя к резьбе еще 1,5–2 витка.
Если третий номер имеет длинную заходную часть, ее можно полностью срезать и использовать этот метчик только для полной нарезки резьбы в несквозных отверстиях.
С однозаходными метчиками работать не сложнее, чем с плашками. Есть сложность в задании правильного положения, но техника работы та же. К слову, большинство плашек также рассчитаны на однозаходную работу.
Советы и подсказки
При нарезке резьбы никогда не жалейте смазки. Наличие масла на рабочем органе помогает предотвратить перегрев и связанные с этим обрывы резьбы. К тому же так сила трения сильно снижается и метчик прекрасно чувствуется руками. Добавлять пару капель масла следует каждые 4–5 витков.
Не оказывайте чрезмерного давления, резьба до 6 мм нарезается только усилием пальцев, до 14 мм — одной рукой. Инструмент может застрять из-за плохого отвода стружки. В этом случае его нужно проворачивать в обе стороны, постепенно расширяя размах свободного хода.
Не работайте дешевыми, некачественными инструментами. Большинство дешевых метчиков очень хрупкие. Сломать такой не страшно, гораздо больше хлопот доставляет обломок в отверстии, которое нельзя пересверлить.
В этом случае метчик нужно немного «погреть» молотком через кернер, а затем потянуть его назад тонкогубцами или пинцетом и постепенно выкрутить.
В листовых материалах обломок проще выбить и нарезать резьбу большего диаметра, предварительно рассверлив отверстие.
рмнт.ру
02.03.16
Как нарезать резьбу метчиком вручную: нарезка внутренней резьбы в металле, как правильно пользоваться
Если Вам необходимо нарезать резьбу, то мы расскажем, как это сделать самостоятельно. Разберем какой инструмент для этого понадобится, и в чем особенности процедуры.
Как нарезать резьбу метчиком
Перед проведением самой процедуры тщательно подготавливается поверхность детали. Металлическая часть изделия на которой планируется нарезать резьбу, осматривается, очищается от пыли, грязи, окислов и стружки.
Если отверстие под болт или шпильку предварительно уже имеется, то оно оценивается по следующим параметрам:
- глубина отверстия – важный критерий для выбора необходимого инструмента и планируемых временных затрат;
- изначальный диаметр отверстия. На этом этапе определяется под какой размер болта лучше всего производить нарезку с учетом необходимости плотного захвата будущих нитей резьбы;
- тип металла. Каждый металл имеет собственной сопротивление механическому воздействию и требует качественно иного подхода – предварительная температурная обработка и т.д.
К нарезке приступают после детального уяснения плана работы, подготовки всего рабочего инструмента и средств защиты.
Метчик для нарезки внутренней резьбы
Внутренние резьбовые соединения изготавливаются промышленным и ручным (кустарным) методом. При промышленном изготовлении, деталь сверлится вращающимся сверлом в параллельной плоскости после чего специальным резцом с выставленным шагом нарезается резьба.
Метод применяется повсеместно и имеет следующие достоинства:
- скорость – работа выполняется на станках, что увеличивает производительность труда в несколько раз;
- точность – диаметры отверстий и шаговая скорость резцов вводятся в автоматизированные станки программным способом и варианты ошибок на этом этапе ничтожно малы.
В домашних условиях применяется ручной метод. Для его реализации достаточно иметь дрель, сверло нужного диаметра и специальное приспособление под названием «Метчик».
Метчик представляет собой визуально схожий с простым болтом инструмент, изготовленный из каленой стали высокой прочности.
Метчиком получится подготовить ровное резьбовое соединение даже без опыта таких работ. Примечательно то, что резьба тем ровнее, чем больше глубина отверстия. Существуют несколько разновидностей метчиков, предназначенных для работы с различным материалом – металлами, полипропиленом, пластиком и даже деревом. Разумеется, наиболее распространенными среди них являются классические по металлу.
Как сделать внутреннюю резьбу
Технология ручного нарезания внутренней резьбы метчиком проста. Проводится, как и большинство слесарных работ в несколько этапов. На первом этапе подготовительных работ оценивается заготовки и подбирается необходимый инструмент.
Если отверстие уже есть, то оно проверяется на наличие внутренних раковин и коррозий, при необходимости дополнительно рассверливается. С верхнего края отверстия в точке вхождения метчика снимается небольшая (не более 0,3-0,5мм) фаска для более ровного вхождения инструмента и предотвращении перекосов.
Сам процесс нарезания сводится к выполнению поступательных движений воротком по часовой стрелке с обязательным обратным проворотом через каждые 3-5 витков воротка. Если отверстие большой глубины, то при достижении трети необходимой резьбы, метчик выворачивается полностью.
Вопреки предубеждениям, метчик при работе необходимо смазывать. В первую очередь это делается для охлаждения рабочих поверхностей, а уже потом для лучшего прохождения по виткам.
Как нарезать резьбу
Любая работа начинается с подготовки рабочей поверхности и инструмента. При нарезке резьбы большое внимание стоит уделить отверстию если оно уже есть, то это сильно упрощает задачу, но, если его нет, его придется сделать самому.
Процесс самостоятельного сверления — это отдельный вопрос, но главное в нем это использование острого (а лучше нового) сверла соответствующей твердости засверливаемого материала.
Как производится операция и в чем ее суть
Суть операции сводится в подготовке резьбового соединения требуемого диаметра и класса прочности. Диаметр отверстия и необходимого для него метчика можно рассчитать самостоятельно, а можно обратиться к подготовленной таблице данных определенных ГОСТом 19257 – 73.
- Сразу оговоримся, что приведенные в ГОСТ данные рассчитаны на выполнение повседневных задач, и на такие же ответные резьбовые соединения гаек и болтов промышленного производства.
- В случае, если требуется нарезать резьбу по индивидуальным условиям, или же для деталей заграничного производства (размерная сетка и шаг резьбы которых отличается от Отечественной), то стоит предварительно попрактиковаться на малозначительном месте или ненужном отрезке металла.
Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком вручную
Нарезка резьбы метчиком вручную выполняется по следующей технологии. Прежде всего подготовленную (с уже имеющимся отверстием) деталь надежно крепят в тисках или струбцинами к любой неподвижной поверхности. При этом крайне желательно чтобы плоскость детали была параллельно горизонту.
Выбранный метчик закрепляют в вороток и смазывают маслом на одну треть начиная от основания. Путем одновременного надавливания на ось и вращения воротка, постепенно заглубляют метчик в отверстие периодически делая несколько оборотов в обратном направлении.
В случае использования нескольких метчиков, после чернового прохождения в отверстие ввертывают второй и последующие режущие инструменты. Если же использовался универсальный инструмент, то готовность нарезанной резьбы проверяется вворачиванием болта или шпильки.
В хорошо нарезанную резьбу болт должен входить ровно, без заеданий, не должен болтаться и испытывать излишнего трения при поворотах.
Хотите узнать какой объем кислородного баллона? Если да, то переходите по ссылке на нашу статью.
Этапы нарезания резьбы ручным способом
Исходя из практического опыта, мастера насчитывают не более пяти основных этапов нарезки резьбы вручную.
- Подготовка изделия. Включает в себя осмотр, очистку, шлифовку. При необходимости разметку и кернение, сверление отверстия и его зенковку.
- Выбор необходимого или доступного в данный момент режущего инструмента. На этом этапе определяется каким методом будет происходить сам процесс (в один проход, в несколько и т.д.).
- Подготовка сопутствующего оборудования – тиски, дрель, сверла, раствор для охлаждения и прочее. На этом же этапе готовятся и средства защиты – маска, защитные очки, перчатки.
- Сам рабочий процесс – вращение воротка.
- Чистовая шлифовка нарезанной резьбы и проверка ее качества методом вкручивания ответной части.
— Клей poxipol
Подготовительные процедуры
В большинстве случаев, к подготовительным процедурам сводится выбор и сверление отверстия нужного диаметра. Именно от этого зависит — получится ли нарезать резьбы с первого раза или нет.
В случае если отверстие уже готово и сверлить другое нет возможности, под него выбирается метчик с внешним диаметром режущей части на 1,5-2мм больше диаметра имеющегося отверстия.
При неудачной попытке, отверстие рассверливается сверлом на 2мм большего диаметра и вновь производится нарезка.
Требуемое оборудование
Если считать, что такая работа производится впервые, то лучше всего подготовить максимум из того инструмента, который может понадобиться:
- само изделие, в котором будет нарезаться резьба;
- строительный карандаш и линейка для разметки места сверления;
- керн для точного вхождения сверла;
- дрель или ручной шуруповерт с высокими оборотами;
- набор сверл;
- струбцины, прижимные устройства или тиски (при наличии);
- зенкер или сверло большего чем требуемое отверстие диаметра;
- молоток;
- набор метчиков;
- вороток или иное удерживающее метчик устройство;
- масло и жидкость для охлаждения рабочих поверхностей;
- перчатки, очки, ветошь;
- щетка с металлической щетиной для очистки детали от стружки.
А вы знаете когда появляются временные сварочные деформации?
Как правильно определить диаметр для нарезания вручную таблица
Для того чтобы правильно нарезать резьбу метчиком недостаточно просто собрать в гараже весь необходимый набор инструмента и сносно уметь им пользоваться. Успех зависит и от точности произведенных расчетов. Главное в расчетах это подобрать между собой диаметры сверла и метчика.
В большинстве случаев для этого достаточно обратиться к специальной таблице, которая размещена в открытом доступе сети интернет. Исключение составляют случаи, когда требуется резьбовое соединение нестандартного диаметра.
В таких случаях примерное соотношение диаметров сверла и метчика рассчитывают по формуле: Ds = Dt – 2mm.
Где, Ds – диаметр требуемого сверла, Dt – диаметр требуемого конечного отверстия, 2 – постоянное числовое значение в миллиметрах.
А вы знаете какая температура сварочной дуги?
Классификация метчиков
Несмотря на конструктивную и визуальную схожесть, все метчики имеют различные сферы применения. Конечно, в крайних не терпящих отлагательства случаях нарезать резьбу на некритичном участке детали можно любым из них, но при ответственных задачах следует пользоваться теми, которые рекомендованы именно для данного типа работы.
Сферы применения метчиков
В зависимости от характера и дальнейшего предназначения резьбового соединения метчики могут классифицироваться по следующим параметрам.
По конструктивному исполнению:
- конусные;
- конусно-усеченные;
- цилиндрические.
По внешнему диаметру:
- малые;
- среднего диаметра;
- большого диаметра (от 12 и больше).
По предназначению и конструкции направляющих резцов:
- прямой конфигурации – предназначены для работы с изделиями из мягких сплавов и цветных металлов;
- винтового направления – структура канавок такова что напоминает шахматное расположение. Такое направление помогает нарезать резьбу на металлах с большим внутренним напряжением (например, чугун) и не крошить их;
- с укороченной резьбовой частью. Подходят для изделий с неглубокими отверстиями и не забивают рабочую поверхность металлической стружкой.
По характерным особенностям отверстий:
- для работы в отверстиях без выходного окна (глухих). Отличаются способом отведения стружки и внешней, цилиндрической формой;
- для работы со сквозными отверстиями. Такие метчики просто отличить по внешнему виду, они напоминают усеченный конус с постепенно расширяющимся от начала к основанию диаметром резьбовой части.
По методике и способу достижения результата.
- классические или универсальные. Рабочая часть метчика условно разделена на несколько (чаще три) участка, каждый из участков отвечает за свой фронт работы – первичная нарезка, корректирующая и финальная. Такие метчики позволяют буквально одним проходом добиться наилучшего результата;
- комбинированные. Как правило реализуются комплектом из нескольких изделий предназначенными для работы только с одним диаметром. Работа производится в несколько (по количеству метчиков) этапов – первичная (черновая) нарезка, затем основной проход и финальная (чистовая) корректировка. Такие наборы в два — три раза дороже универсального инструмента, но для идеального результата их применение оправдано.
По механизму воздействия:
- промышленные – предназначены для закрепления в рабочую область профильных станков и не предполагают иного применения. Дорогие, точные и очень крепкие изделия;
- ручные или механические. Работают по методу проворачивания рабочей области специальным воротком, устанавливаемым на квадратный фланец метчика. К достоинствам относится низкая стоимость и простота работы, а к недостаткам – высокий риск перекоса исправимый только рассверливанием отверстия и нарезкой резьбы большего диаметра.
К особенностям технологии относится необходимость точной разметки детали перед сверлением – это делается методом кернения поверхности.
Сверло должно входить в деталь точно под углом в 90 градусов (желательно сверлить на специальном станке, где перпендикулярность патрона гарантирована), но, если такого станка нет угол сверла периодически проверяется угольником и при необходимости своевременно корректируется.
Для уменьшения трения и противостояния температурной закалки детали, рабочие поверхности смазываются специальным раствором охлаждающей жидкости, но при ее отсутствии подойдет и обычное машинное масло, литол, солидол или иная техническая смазка.
Рекомендации профессионалов
Профессионалы, изготовившие не одну сотню высококачественных деталей, придерживаются следующих правил, помогающих минимизировать брак и достигать в работе наилучших результатов.
- С чугунными и бронзовыми деталями можно работать без смазывания режущей части.
- Для работы с цветными металлами в качестве охлаждающей жидкости лучше всего подходят керосин, скипидар, олифа или льняное масло.
- Если приходится нарезать резьбу в глухом отверстии, то проверять вертикальность метчика необходимо в два раза чаще, а отводить стружку из канала оси прорезаемой детали в три раза чаще.
Вы можете задать свои вопросы нашим специалистам в области сварки и механической обработки в х.
Формовка отверстий трением
| Этап 11. Вначале пуансон Centerdrill располагается так, чтобы он слегка касался поверхности материала, затем к нему прилагается высокое осевое усилие. | Этап 2
|
| Этап 3Centerdrill вытесняет металл в горизонтальном и вертикальном направлениях, преимущественно вниз, формируя втулку. Постепенно давление подачи уменьшается, а скорость подачи увеличивается по мере проникновения в металл. | Этап 4
|
| Этап 5Втулка готова для формовки резьбы при помощи бесстружечного метчика Centertap. Формируемая при помощи холодной деформации резьба повышает твердость материала за счет наклепа. | Этап 6В результате имеем резьбовое соединение, способное выдерживать большой момент затягивания без сверления и последующего приваривания винтовой гайки. |
Обрабатываемые материалыПри помощи формовки трением можно обрабатывать практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка).
В качестве примеров можно привести • Стали, подвергаемые сварке• Нержавеющая сталь• Алюминий• Медь• Латунь• Бронза• Магнитные материалы• Специальные сплавыПуансоны и бесстружные метчики (раскатники) 
Короткий/удлинённый Короткий/удлинённый пуансон торцующий пуансонСтандартные фасонные пуансоны Centerdrill бывают с короткой и удлиненной цилиндрической частью L5. При этом угол конической части у них одинаковый. При использовании этих версий пуансонов, материал, перемещаемый против направления подачи, остается на поверхности рабочей детали и образует обрамляющее кольцо.Существуют также короткие и удлиненные торцующие пуансоны. Отличие заключается в конструкции фланца, который имеет специальную часть для срезания обрамляющего кольца после завершения формирования отверстия. Она позволяет сразу получать плоскую поверхность за одну операцию формовки.
| Резьба, шаг | Диаметр Centerdrill мм | Толщина материала до, мм. | Длина рабочей части пуансона L1, мм | ||||
| Короткий пуансон, мм | Удлиненный пуансон, мм | Короткий торцующий, мм | Удл.-торцующий, мм | Короткий | Удлиненный | ||
| М2х0,4 | 1,8 | 1,3 | 2,2 | 1,7 | 2,7 | 5,8 | 7,8 |
| М3х0,5 | 2,7 | 1,3 | 2,2 | 1,7 | 2,7 | 6,7 | 8,7 |
| М4х0,7 | 3,7 | 1,3 | 2,3 | 1,7 | 2,7 | 8,1 | 10,3 |
| М5х0,8 | 4,5 | 1,3 | 2,4 | 1,7 | 2,8 | 9,2 | 11,8 |
| М6х1 | 5,4 | 1,3 | 2,7 | 1,7 | 3,0 | 10,5 | 13,5 |
| М8х1,25 | 7,3 | 1,5 | 3,5 | 2,0 | 4,5 | 13,5 | 18,1 |
| М10х1,5 | 9,2 | 2,0 | 4,3 | 2,5 | 5,2 | 16,8 | 22,5 |
| М12х1,75 | 10,9 | 2,4 | 4,9 | 2,8 | 5,9 | 19,8 | 26,4 |
| М14х2 | 13,0 | 2,4 | 5,3 | 3,0 | 7,0 | 23,5 | 31,3 |
| М16х2 | 14,8 | 3,0 | 6,4 | 3,5 | 7,5 | 26,9 | 35,4 |
| М20х2 | 18,7 | 3,7 | 8,0 | 4,5 | 9,0 | 34,1 | 44,3 |
Скорость вращения об/мин: Нормальная скорость (см. табл.) для маленьких диаметров отверстий относительно высока, приблизительно 3000 об/мин, и может достигать 4500 об/мин для цветных металлов.
Для больших диаметров отверстия, таких как M20, требуемая скорость приблизительно 1000 об/мин. Нержавеющая сталь, теплопроводность которой меньше, может обрабатываться со скоростями до 20% меньшими.
Метрическая резьба
| Диаметр резьбы | centerdrill диаметр пуансона, мм | centerdrill скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин | Выходная мощность станка, кВт | centertap скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин |
| М3 | 2,7 | 3000 | 0,7 | 1500 |
| М4 | 3,7 | 2600 | 0,8 | 1100 |
| М5 | 4,5 | 2500 | 0,9 | 900 |
| М6 | 5,4 | 2400 | 1,1 | 800 |
| М8 | 7,3 | 2100 | 1,5 | 600 |
| М10 | 9,2 | 1800 | 1,7 | 380 |
| М12 | 10,9 | 1500 | 1,9 | 300 |
| М16 | 14,8 | 1400 | 2,4 | 200 |
| М20 | 18,7 | 1200 | 3,0 | 160 |
Дюймовая резьба
| Диаметр резьбы | centerdrill диаметр пуансона, мм | centerdrill скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин | Выходная мощность станка, кВт | centertap скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин |
| G1/8″ | 9,2 | 1800 | 1,7 | 380 |
| G1/4″ | 12,4 | 1600 | 2,1 | 280 |
| G3/8″ | 15,9 | 1400 | 2,6 | 200 |
| G1/2″ | 15,9 | 1200 | 3,2 | 140 |
| G3/4″ | 25,4 | 1000 | 3,8 | 100 |
| G1″ | 32,0 | 800 | 4,6 | 70 |
Формовка резьбы Сentertap обладает теми же преимуществами, что и процесс формовки отверстий трением. Это бесстружечный процесс, в котором материал в пластичном состоянии перемещается из основания резьбы в резьбовые гребенки, подобно принципу накатки наружной резьбы. Существуют метчики Сentertap для всех стандартных размеров резьб.Преимущества формовки резьбы• Производственный процесс без резки • Уплотнение материала при формовке дает резьбу, способную выдерживать большее усилие вытягивания • Высокая точность резьбы, что предохраняет ее от стачивания • Меньший износ при многократных соединениях благодаря повышенной жесткости к соединениям • Производительность процесса выше в 3-10 раз, чем при нарезке резьбы • Повышенная стойкость благодаря специальному покрытию TiN • Уменьшенное трение, меньшее количество заусенцев и неровностей • Процесс может быть автоматизирован
Благодаря тому, что материал на поверхностных слоях резьбы уплотняется в процессе формовки, вытягивающее усилие для полученной таким образом резьбы больше, чем при нарезке.
Резьба по металлу своими руками: технология, инструменты и виды с фото
Художественная резьба по металлу способна придать любому предмету красивый и оригинальный облик, привлекающий взгляды окружающих.
Наверняка и у вас имеется какой-нибудь предмет с нанесенной на него гравировкой — будь то зажигалка, фляга или именная ручка. Именные гравировки всегда считались признаком почета и богатства.
Резьба по заранее подготовленному металлу поможет сделать своими руками художественную гравировку настоящей ценностью!
- Возможно вы задумывались, каким образом наносится красивый узор на ту или иную металлическую поверхность, а может быть вы хотели бы освоить это увлекательное ремесло самостоятельно.
- Во-первых, чаще всего, такая работа выполняется индивидуально, вы становитесь обладателем эксклюзивного предмета.
- Во-вторых, художественная гравировка выглядит очень красиво.
В-третьих, выполнить ее можно своими руками, в домашних условиях. Гравирование представляет собой нанесение (перенос) рисунка на металлический предмет.
Как сделать гравировку на металле в домашних условиях, какой нужен инструмент или станок или машинка? Какая цена приспособлений для гравировки? Об этом вы узнаете в нашей статье.
Резьба по металлу своими руками
- Художественная гравировка по металлу способна придавать предмету особенную ценность.
- Во-первых, чаще всего, такая работа выполняется индивидуально, вы становитесь обладателем эксклюзивного предмета.
- Во-вторых, художественная гравировка выглядит очень красиво.
Как сделать гравировку на металле в домашних условиях, какой нужен инструмент или станок или машинка? Какая цена приспособлений для гравировки? Об этом вы узнаете в нашей статье.
Общая технология
Техника выполнения бывает ручная и механическая (используется различное оборудование).
Также она подразделяется на штриховую и обронную:
- Техника штриховой гравировки выполняется нанесением контурных линий и штрихов на предмет. Резьба по металлу не глубокая, затрагивает только поверхность предмета;
- Обронная, иначе ее называют трехмерной, механическая глубокая техника позволяет добиться объемного рисунка. См. фото.
Резцовая гравировка выполняется специальным инструментом – штихелем.
Если задаться вопросом, как сделать ее самому и где приобрести эти инструменты, то ответ прост: данный инструмент продается в тех же магазинах, где можно найти различные художественные принадлежности.
Тончайшие линии делаются мессер-штихелем. Если понадобится сделать параллельные линии, то делаются они реп-штихелем.
- Для выполнения качественных работ данный инструмент необходимо заточить, для этого используют мелкозернистый брусок, который предварительно смачивают водой, можно маслом.
- Доводят штихель «до готовности» изделием из кожи (можно взять старый ремень), покрытым окисью хрома.
- Ручная обработка мелких предметов в домашних условиях предполагает наличие специальной подушки, ее легко можно сделать своими руками: берутся два куска материи одинаковых размеров (круглые или квадратные), сшиваются между собой по краю, отступив от него немного, но необходимо оставить небольшой промежуток для того, чтобы можно было засыпать внутрь песок.
- Подготовленная форма выворачивается, засыпается просушенный песок, оставшееся отверстие зашивается.
- Инструмент для гравирования в виде подушки готов.
- Как правильно держать инструмент в руке?
- Делать это нужно так, словно вы держите обычную шариковую ручку: указательный палец должен находиться сверху клинка (так называется металлическая часть резца), а большой – придерживает его сбоку.
- Работы необходимо выполнять от себя.
В случае, когда нужно изменить направление рисунка, разворачивают подушку с предметом, на котором выполняется нанесение элемента, но не меняют направление движения руки.
Что еще полезно знать о резцах?
Изучаем резьбу по металлу своими руками для начинающих
Для создания любой гравировки на металлической поверхности вам понадобится некоторый набор инструментов. Для новичков наиболее легким и удобным способом будет использование гравера.
Благодаря широкому разнообразию видов сверл, фрез и иных насадок можно наносить линии различной ширины, глубины и даже формы, не прилагаю для этого особых усилий. После окончания работ гравером результат следует закрепить воском или прозрачным лаком.
В ювелирном деле известно очень много различных технологий нанесения гравировки на металл, допустим, лазерная гравировка, или “алмазная” гравировка.
Все эти способы очень интересны, но выполнение подобных работ в домашних условиях очень затратно и практически невозможно, ведь для них необходима покупка специального недешевого оборудования.
Заниматься подобными видами гравировки стоит лишь в том случае, если вы будете выполнять большое количество работ на заказ.
Очень увлекательным и интересным может показаться способ нанесения рисунка при помощи подручных материалов. Для него вам понадобятся:
- Лак для ногтей;
- Соль;
- Зубочистка;
- Ненужная зарядка от старого телефона;
- Обыкновенный стакан;
- Жидкость для снятия лака.
Покройте обрабатываемую поверхность лаком для ногтей, и, пока он не высох, зубочисткой вычертите на нем узор. Соль (примерно 2 столовые ложки) смешайте с водой и оставьте в стакане.
Приложите плюс от зарядки для телефона к обрабатываемому предмету, а минус к любому другому куску железа.
Этот самый второй ненужный кусок железа необходимо опустить в соленую воду, после чего можно включить зарядку в розетку. и опустить в воду обрабатываемую деталь.
Держать всю эту конструкцию включенной необходимо минут пять. Этот способ травления довольно бюджетный, но он позволяет вам самостоятельно создать дома интересные предметы быта, например, именные ложки.
Этот способ особенно хорош тем, что позволяет вывести на металле тончайшие элементы рисунка и исправить все недочеты до начала работы, в то время как гравером рисунок наносится сразу, и если ваша рука дрогнет, то убрать лишний штрих будет просто невозможно. Не все начинающие граверы обладают достаточно твердой рукой, потому приступать к оформлению основных предметов стоит только после длительных и многочисленных тренировок на ненужных листах металла.
- Именно способ травления металла соленой водой является самым популярным для тех, кто создает гравировку по металлу в домашних условиях.
- Самыми популярными примерами гравировки по металлу на данный момент можно считать наносимые на охотничьи ножи надписи, узоры и картины.
- Посмотрите какая тонкая работа представлена на ноже — вытравленный орнамент с орлом проработаны до мельчайших деталей:
- Подобной точности можно достичь только годами тренировок и опыта.
- А вот небольшая, но хорошо и качественно исполненная пантера — подобный рисунок не занимает много времени, не требует особых навыков, но для столь аккуратного выполнения линий безусловно надо быть очень внимательным:
- А вот очень интересный орнамент с оленем, выполненный практически новичком в этом деле:
Как сделать гравировку по металлу своими руками?
- [Художественная гравировка по металлу] способна придавать предмету особенную ценность.
- Во-первых, чаще всего, такая работа выполняется индивидуально, вы становитесь обладателем эксклюзивного предмета.
- Во-вторых, художественная гравировка выглядит очень красиво.
В-третьих, выполнить ее можно своими руками, в домашних условиях. Гравирование представляет собой нанесение (перенос) рисунка на металлический предмет.
Как сделать гравировку на металле в домашних условиях, какой нужен инструмент или станок или машинка? Какая цена приспособлений для гравировки? Об этом вы узнаете в нашей статье.
Разбираем основы
Основным элементом, благодаря которому и делается резьба по металлу, является штихель. Но существует огромное количество разновидностей этого инструмента, которые облегчают работы в разных видах резьбы. Например, мессер-штихелем делаются очень-очень тонкие линии, а реп-штихелем у вас получится сделать параллельные узоры.
Мастера советуют приобрести в тематических магазинах набор инструментов, ведь это сможет облегчить вам работу.
- Еще пара советов от опытных профессионалов, как же сделать работу в домашних условиях: работу стоит выполнять от себя, а инструмент стоит держать как обычную шариковую ручку.
- Прочтите это: Резьба по дереву птицы: фото интересных идей для творчества
- Есть простой способ, с которого начинали большинство мастеров, он подсказывает, как сделать хорошее изделие.
Для резьбы используем металлический предмет, на котором хотим сделать (для подарка, чтобы потренироваться) текст или рисунок. Далее вы берете одноразовый стаканчик, в который наливаете воду и растворяете в нем много поваренной соли. Еще нужна изолента, которой следует обмотать всю металлическую деталь, оставив только кончик.
Острым ножиком вырезаем по изоленте текст/рисунок. Потом, взяв генератор постоянного тока, прикрепить плюсовой конец провода к нашему предмету, а минусовой — к гвоздю или металлической пластинке.
Все металлические детали опускаем в солевой раствор и включаем генератор в электрическую сеть. Через небольшой промежуток времени вы заметите гравировку.
Это один из самых простых способов резьбы по металлу.
Конечно же, не стоит сразу вырезать все подряд, ведь в Интернете, различной литературе существуют множество узоров, которые вдохновляют своей красотой. Вы можете найти тысячи различных орнаментов, например, как канадская художница Кэл Лейн.
Поначалу эта женщина просто увлекалась орнаментами, искала их в тематических журналах или Интернете, а потом научилась сама вырезать столь необычные дизайнерские узоры. Все рисунки, ажурные кружева пришли в резьбу из различных видов искусства (ими покрывали скатерти или украшали дома).
Чаще всего это были тянущиеся и переплетающиеся растения, огромные листы, реже цветы.
Прочтите это: Прорезная резьба по дереву: подборка креативных идей
Методы нанесения порошковых красок
У всякой резьбы различают следующие основные элементы: профиль резьбы, угол профиля, высоту профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, средний и внутренний диаметры резьбы. Очень часто изображаются мельчайшие элементы, крупные выглядят не очень эстетично.
Также на узорах вы видите птиц, животных, а некоторые делают копии людей, которые украшены очень красиво. Вам предоставлена подборка различных фото по поводу узоров и элементов для них. На 4 снимке вы увидите ту самую Кэл Лейн, а далее ее работы.
Ее творения чаще всего сделаны из ненужных вещей, которые люди хотели выкинуть.
В Интернете куча видов различной гравировки по металлу, которую вы сможете подобрать на свой вкус и цвет. В этой статье будет рассказано лишь о некоторых, более известных.
Алмазная гравировка используется при работе с различными дорогими металлами (золото, серебро). Огромным плюсом этой резьбы является то, что металл не удаляется, а всего лишь гнется под воздействием силы гравера.
Прочтите это: Фото карвинга из овощей и фруктов: фигурное вырезание картин и букетов
Фотогравировка. Достаточно частое явление и, кстати, отличный подарок. Фотография разбивается на маленькие квадратики, которые в последствие переносятся на металл. Глубина самого изделия будет зависеть от силы.
Фрезерование — достаточно частое явление гравировки из-за частого использования. Для него используются фрезеры или конические граверы, которые очень и очень быстро вращаются. Интересно то, что изготовление ювелирных изделий выполняется комбинацией первого и третьего способа. Эти изделия очень разные по сложности и изысканности деталей, все зависит от руки мастера и его опыта.
К сожалению, изготовленные элементы при помощи растворителей очень быстро стираются, но существуют более эффективные технологии, которые продлят срок вашего изделия (гравировка лазерным лучом или механическая).
Гравировка лазерным лучом — очень хороший метод, с ее помощью можно вырезать очень тонкие и мелкие линии.
Но единственным минусом является то, что это очень дорогое занятие, за маленький лазер нужно заплатить больше 15000 рублей.
Механическая гравировка намного дешевле, но при этом вы должны иметь очень большой опыт, ведь это очень кропотливая работа и не каждый умеет так четко вырезать различные детали. Для этой работы потребуется «острый глаз» и набитая рука.
Загрузка...
