Режим термообработки стали 14г2

Главная страница / Марки стали / Сталь 14Г2

На этой странице представлены технические, механические и другие характеристики а также свойства стали марки 14Г2 (хладостойкая сталь). Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).

Марка стали : 14Г2

Заменитель : 15ХСНД.
Классификация : Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Дополнение : Сталь марганцовистая.
Применение : применяется при производстве крупных листовых конструкций, работающих до температурном режиме -70 °С.

Сталь марки 14Г2 всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге.

Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 14Г2

Полоса стальная 14Г2

Квадрат стальной 14Г2

Химический состав стали марки 14Г2 :

Химический состав материала 14Г2 в процентах. ГОСТ 19281-89. Также химический состав указан в ГОСТ 19282-73.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.12 — 0.18	0.17 — 0.37	1.2 — 1.6	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 14Г2 :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 709 , Ac3(Acm) = 825

Технологические свойства стали марки 14Г2 :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость :

ограниченно свариваемая.

Механические свойства стали марки 14Г2 :

Механические свойства при Т=20oС материала 14Г2

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист, ГОСТ 19282-73	5 — 9	470	340	21
Прокат	4	470	21

Хладостойкая сталь 14Г2

Конструкционная низколегированная марганцовистая сталь 14Г2 востребована в промышленном производстве строительных сварных конструкций из листового проката, эксплуатация которых возможна при низких температурах до -70 0С. Сварка листов, полученных прокаткой холодным способом возможна только при предварительном нагреве до 120 0С, а также последующей термической обработке. Главные свойства металла марки 14Г2 – хорошая пластичность (относительное удлинение проката при разрыве – до 21%), при достаточно высоких прочностных характеристиках (предел прочности до 470 МПа). Эти ценные качества материал приобретает с введением в него до 1,6% марганца. Хладостойкая сталь 14Г2 имеет оптимизированный состав, в котором сопротивляемость низким температурам обусловлена низким содержанием углерода (до 0,18%), включением до 0,008% азота и до 0,3% хрома. Содержание кремния (до 0,37%) позволяет отнести сталь к спокойным, а за стойкость к коррозии отвечают легирующие компоненты: медь, хром и никель (до 0,3%), а также небольшое включение мышьяка (до 0,08%). Сплав является качественным, поскольку вредные присадки (фосфор и сера) не превышают допустимой концентрации (до 0,04%).

Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :

Механические свойства :

sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :

без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Режим термообработки стали 14г2 — Мастерок

§ 78. Сварка термически упрочненных сталей

Термической обработкой (чаще всего закалка плюс отпуск) повышают механические свойства как углеродистых, так и легированных конструкционных, теплоустойчивых, жаропрочных и других сталей, например, марок 10Г2С1, 09Г2С, 14Г2, 15ХСНД, 12Г2СМФ, 15Г2СФ, 15ХГ2СФР, 15Г2АФ, 15ХГСА, 15ХГ2СФМР и др.

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Изменения температуры нагрева и твердости сварного соединения термически упрочненной стали даны на рис. 101.

Из рисунка видно, что зона термического влияния при сварке термически упрочненной стали, склонной к закалке, разделяется на следующие участки: 1 – неполного расплавления (участок металлической связи), 2 – закалки и перегрева с температурами нагрева выше 920 – 950°С, 3 – неполной закалки с температурами нагрева от 720 до 920°С, 4 – участок разупрочнения с температурами нагрева ниже 720°С.

На участке закалки твердость металла будет максимальной, на участке неполной закалки твердость снижена. Самая низкая твердость по сравнению с другими участками, а также с основным металлом будет на участке разупрочнения. Участок разупрочнения – самое слабое место сварного соединения при работе его на статическую нагрузку.

Ширина участка разупрочнения влияет на работоспособность сварного соединения: она будет тем выше, чем меньше ширина этого участка. Ширина участка разупрочнения зависит от скорости охлаждения и от стойкости основного металла к изменению температуры.

Для снижения ширины разупрочненного металла как и всей зоны термического влияния следует применять режимы сварки с низкой погонной тепловой энергией.

Читать также: Что можно отлить из свинца

Так как газовая сварка термически упрочненных сталей вызывает образование широкого участка разупрочнения, то она не может быть рекомендована, если нельзя выполнить последующую термическую обработку.
Марка: 14Г2 Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.

Химический состав в % материала 14Г2 .

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.12 – 0.18	0.17 – 0.37	1.2 – 1.6	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 14Г2.

Ac1 = 709 , Ac3(Acm) = 825

Механические свойства при Т=20 o С материала 14Г2 .

Таблица составлена технологами термического цеха крупного предприятия для использования в практической работе и позволяет быстро и правильно назначить соответствующий режим термической обработки для 30-ти марок стали наиболее применяемых в машиностроении.

Температ. закалки, град.С

Температ. отпуска, град.С

Температ. зак. ТВЧ, град.С

Температ. цемент., град.С

Температ. отжига, град.С

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Сталь 20
Сталь 35
Сталь 45
Сталь 7ХГ2ВМ
Сталь У8, У8А
НВ до 250, масло
Сталь У10, У10А
НВ до 250, масло
Сталь 9ХС

Азотирование. Сеч. св. 70 мм

Сталь 30ХГСА
Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 20Х13
Сталь 40Х13

Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах – 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта:

а) низкий отпуск (температура 130…240 град.) — 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30 – 40 минут.

б) средний отпуск (температура 240. 450 град.) — 2 – 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

Читать также: Длина топорища для топора

в) высокий отпуск (температура 450. 700 град. — 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

Окончательный контроль термической обработки деталей вести по фактической твёрдости.

Сталь 14Г2

Калькуляторметаллопроката Как заказать?

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 14Г2

Марка 14Г2 – назначение

Конструкционная низколегированная марганцовистая сталь 14Г2 используется для изготовления крупных сварных листовых конструкций, работающих до -700С.

Сталь 14Г2 – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель

14Г2

15ХСНД

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация

14Г2

19282–73

есть

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 14Г2 – технологические свойства

Свариваемость

Сварка с ограничениями

Марка 14Г2 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Азот Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром

0,008

0,17–0,37

1,2–1,6

0,3

0,08

0,3

0,04

0,12–0,18

0,035

0,3

Сталь 14Г2 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT sв

мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	4	21	470
Лист	19282–73	5–9	21	340	470

Материал 14Г2 – температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Температура

709

825

Марка 14Г2 – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Размеры – толщина, диаметр, мм	KCU при температурах
-70С	-70С (KCV)	-40С	-40С (KCV)
Прокат – состояние поставки	5–10	34	34
10–20	29	29
20–32	29
Листы/ полосы – состояние поставки	5–10	34
10–32	29
Листы (образцы поперечные) – после закалки и отпуска	10–32	29	39

Сталь 14Г2 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Англия Болгария Венгрия Германия Евросоюз Испания

ONORM

BDS

MSZ

DIN, WNr

UNE

224-430

224-460B

440

P295GH

1.0481

17Mn4

ASt45

P295GH

Италия Румыния США Франция Чехия Швеция Япония

UNI

STAS

—

AFNOR

CSN

JIS

Fe460-1KG

Fe460-1KW

Fe510-1KG

Fe510-1KT

Fe510-1KW

Fe510-2KG

Fe510-2KT

Fe510-2KW

P295GH

A414(F)

A414(G)

A515(70)

A516(70)

Gr.B

Gr.C

K02203

K02403

K02700

K02704

K03101

K03102

K03103

SB46

SB49

SG365

SGV410

SGV450

SGV480

Условные обозначения

Механические свойства

HB KCU y d5 sT sв

МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая Подогрев

Термообработка

нет	до 100–1200С	200–3000С
нет	есть	отжиг

Купить металлопрокат из конструкционной низколегированной стали 14Г2 для варных конструкций в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 14Г2

06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения
09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
09Г2СД Для сварных конструкций
10Г2Б Для сварных конструкций
10Г2БД Для сварных металлических конструкций.
06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
10Г2С1Д Для сварных конструкций
10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
12Г2Б Для сварных конструкций
10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов
12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов
12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения
14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
14Г2АФД Металлоконструкции мостов
15Г2АФД для сварных конструкций
15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ Для сварных конструкций
15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения
15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С
15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения
16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.
17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.
16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций
16Г2АФД Для сварных конструкций
17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.
18Г2АФ для сварных конструкций
18Г2АФД для сварных конструкций
18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций
18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.
18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)
1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.
22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
25ГС для сварных конструкций
25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
6Г2АФ для сварных конструкций
80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная для сварных конструкций ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 14Г2 Заменитель: 15ХСНД Классификация : Сталь конструкционная для сварных конструкций Дополнение: Сталь нелегированая качественная марганцовистая Применение: Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С. Зарубежные аналоги: Известны

14Г2: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Виды поставки материала 14Г2

В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89; ГОСТ 26020-83; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 14635-93; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 13229-78; ГОСТ 21026-75; ГОСТ 8510-86;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 17066-94;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ 19282-73;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81;

Химический состав в % материала 14Г2

ГОСТ 19281 — 2014 C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As0.12 — 0.180.17 — 0.371.2 — 1.6до 0.3до 0.035до 0.03до 0.3до 0.12до 0.008до 0.3до 0.08

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 14Г2.

Ac1 = 709 , Ac3(Acm) = 825

Технологические свойства материала 14Г2 .

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20oС материала 14Г2 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014	до 50	510	390	19
Лист, ГОСТ 19282-73	5 — 9	470	340	21

Зарубежные аналоги материала 14Г2

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Швеция

Болгария

Венгрия

Румыния

Чехия

Австрия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

ONORM

A414(F)

A414(G)

A515(70)

A516(70)

Gr.B

Gr.C

K02203

K02403

K02700

K02704

K03101

K03102

K03103

SB46

SB49

SG365

SGV410

SGV450

SGV480

Fe460-1KG

Fe460-1KW

Fe510-1KG

Fe510-1KT

Fe510-1KW

Fe510-2KG

Fe510-2KT

Fe510-2KW

P295GH

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

14Г2 — Сталь конструкционная для сварных конструкций14Г2 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я
© 2003 — 2022 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Гост 977-88 отливки стальные. общие технические условия

Таблица 12

Класс стали	Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный	20Х5МЛ	Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе
20Х8ВЛ	То же
20Х13Л	Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
08Х14НДЛ	Закалка с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ	Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ	Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле; отпуск при 290-310 °C, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ	Отжиг при 660-670 °C; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ	Закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ	Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе
40Х9С2Л	Без термической обработки
10Х12НДЛ	Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °С/ч; отпуск при 650-680 °C
20Х12ВНМФЛ	Отжиг, отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °C, охлаждение со скоростью не менее 300 °С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °C. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090 °C
Мартенситно- ферритный	15Х13Л	Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
Ферритный	15Х25ТЛ	Без термической обработки
Аустенитно- мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Закалка с 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
08Х14Н7МЛ	Закалка с 1090-1110 °С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70 °С; отпуск при 250-350 °C, охлаждение на воздухе
14Х18Н4Г4Л	Закалка с 1020-1070 °C, охлаждение в воде
Аустенитно- ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	Закалка с 1140-1160 °C, охлаждение с печью до 970-990 °C, далее в масле
35Х23Н7СЛ	Без термической обработки
40Х24Н12СЛ	Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
20Х20Н14С2Л	Нормализация при 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе
16Х18Н12С4ТЮЛ	Закалка с 1150-1200 °C, охлаждение на воздухе
10Х18Н3Г3Д2Л	Нормализация при 1070-1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810 °C, охлаждение до 20 °C. Отпуск второй при 590-610 °C
Аустенитный	10Х18Н9Л	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
07Х17Н16ТЛ	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде
12Х18Н9ТЛ	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
10Х18Н11БЛ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
12Х18Н12М3ТЛ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
55Х18Г14С2ТЛ	Без термической обработки
15Х23Н18Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
20Х25Н19С2Л	Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
18Х25Н19СЛ	Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
45Х17Г13Н3ЮЛ	Без термической обработки
15Х18Н22В6М2РЛ	Старение при 790-810 °С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
20Х21Н46В8РЛ	Старение при 890-910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе
35Х18Н24С2Л	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение в воде
31Х19Н9МВБТЛ	Закалка с 1150-1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700-800 °С
12Х18Н12БЛ	Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810 °С, 10 ч и 740-760 °С, 16 ч
110Г13Х2БРЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
110Г13ФТЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
130Г14ХМФАЛ	Закалка с 1120-1150 °С, охлаждение в воде
120Г10ФЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
110Г13Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
Мартенситно- ферритный	15Х14НЛ	Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
15Х14НЛ	Гомогенизация при 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
08Х12Н4ГСМЛ	Нормализация при 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитно- ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СТЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СМ2Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х19Н7Г2САЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2САЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
07Х18Н10Г2С2М2Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе