Резина вакуумная гост 7889

Свойства и характеристики вакуумной резины представлены в описании на основании марок смесей 7889, 51-2062, 9024 и изготавливаемые из них изделия: листы, рулоны, шнуры, трубки (шланги) с представлением сравнительного анализа характеристик и физико-химических свойств резиновых смесей для вакуумных систем.

Вакуум – это пустота, среда, содержащая газ (воздух) при давлении ниже атмосферного.

Вакуумная резина предназначена для изготовления прокладок с целью герметизации соединений фланцев трубопроводов и иных механизмов, работающих в условиях вакуума, а также в качестве демпферов применяемых в условиях вибрации статических установок, различных термических и электрических изоляторов и т.д.

Важной особенностью вакуумной резины является нечтожно малое выделение газа от самой резиновой детали находящейся в механизме в разряженной среде, так как в компонентный состав смеси входит природный каучук, тем самым практически исключает потерю разряженности при высоких давлениях в состоянии вакуума. Там, где не требуется высокого давления в вакуумной среде, применяют обычную резину на основе синтетического каучука.

Данная резина имеет стойкие свойства к давлению, сжатию и растяжению, обладает хорошей эластичностью. В зависимости от конкретного механизма (системы) и в каких условиях материал будет использоваться, вакуумную резину выбирают и применяют определенной марки, свойства и характеристики которых приведены в техническом описании.

Внимание! Резина вакуумная не производится по ГОСТ, а изготавливается по техническим условиям (ТУ) из различных смесей марок резины.

Различие физико-химических свойств вакуумной резины

Показатель	марка 7889	марка 51-2062	марка 9024
Рабочая температура	от +8°C до +70°C;кратковременно от -30°C до +90°C	от +8°C до +70°C;кратковременно от -30°C до +90°C	от -20°C до +90°C;кратковременно от -30°C до +90°C
Условная прочность при растяжении	16,7 МПа (170 кгс/см²)	14,7 МПа (150 кгс/см²)	9,81 МПа (100 кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве	550 %	550 %	300 %
Твердость по Шору А	45-60 единиц	40-55 единиц	58-72 единицы
Остаточная деформация после сжатия	20 %	40 %	60 %
Изменение массы после выдержки в сжр-3 (24ч 70°C)	—	—	15
Температурный предел хрупкости	—	—	-32°C
Цвет	от белого до серо-желтого	от белого до серо-желтого	черный

Подробнее об отличиях марок вакуумной резины

Резиновая смесь марки 7889 более мягкая и эластичная. Из главных преимуществ является устойчивость к агрессивным средам: кислоты, щелочи, способны балансировать газовыделение при возрастающей температуре.

Не применяется в контакте с органическими веществами, маслами (ГСМ), пищевыми продуктами. При превышении температуры более +70C необходима установка дополнительной, к примеру – прокладок или втулок из фторопласта.

Рабочая температура +8 до +70°C.

Резиновая смесь марки 51-2062 чуть менее прочная и эластичная чем марка 7889, но также устойчива к щелочам, кислотам. Не предусматривается контакт с нефтепродуктами и органическими жидкостями, пищевыми продуктами.

Однако, резина 51-2062 приобрела высокую универсальность, так как характеристики этого вида резины подходят для решения большинства задач и используются чаще всего, к тому же стоимость ниже соседних марок.

Рабочая температура +8 до +70°C.

Резиновая смесь марки 9024 применяется в контакте с нефтепродуктами, маслами, бензином, органикой. Еще менее эластичная, но более плотная и прочная.

Данная резина применяется в мощных паровых, газовых, балансирующих системах в условиях критических изменений температур и давлений. Марка 9024 устойчива к низким температурам.

Обладает небольшим газовыделением. Рабочая температура -20 до +90°C.

Виды и размеры вакуумных изделий из резины изготавливаются по техническим условиям (ТУ)

• Листы (техпластины), листовые рулоны по ТУ 38-105116-81;
• Шнуры уплотнительные – круглые, квадратные, прямоугольные сечения по ТУ 38.105108-76;
• Трубки (шланги) по ТУ 38105881-85.

Формы изделий

Тип вакуумной резиновой пластины означает технологию ее изготовления и форму выпуска: I – формовые пластины, спекаются в виде плит в автоклавах, толщина варьирует в диапазоне 8…50 мм; II – неформовые пластины, вулканизируются на автоклаве непрерывного действия, форма выпуска – рулоны толщиной от 1 до 10 мм.

Размеры изделий

• Листы толщина от 1,0 до 50,0 мм, размеры 300*300, 500*500, 700*700, 1000*1000 мм. Возможны другие размеры.
• Рулоны толщина от 1,0 до 10,0 мм, ширина 800, 1000 мм. Длина до 10 000 мм.
• Шнуры круглого сечения – диаметр от 3,0 до 60,0 мм, квадратного сечения – сторона от 5,0 до 20,0 мм, прямоугольного сечения – размеры от 5*6 мм до 15*20 мм. Длину необходимо уточнять.
• Трубки внутренний диаметр от 2,0 до 35,0 мм, толщина стенки от 3,0 до 35,0 мм. Длину необходимо уточнять.

Применение вакуумной резины и ее особенности

В вакуумном оборудовании герметизация это основа работы системы. В условиях сверхвысокого вакуума применяют главным образом фланцевые соединения, разъемы для быстрого доступа. Корпуса, детали фланцевого типа могут иметь углубления, канавки для закладки листовых и шнуровых, гибких и эластичных прокладок.

Прокладка должна быть одновременно и достаточно упругой для компенсации неравномерного сжатия, и легко деформироваться, плотно прилегать, заполнять пустоты и неровности фланца на стыке.

Вакуумная резина это идеальный материал для уплотнений, поскольку достигается вакуумно-плотное соединение без подсосов и потери давления, а высокая упругость позволяет многократно использовать такие прокладки.

1. ✔производство вакуумных насосов, пресов и систем;
2. ✔производство высоко-чистых и стерильных материалов;
3. ✔создание идеальных условий для проведения химических опытов в химической, нефтяной промышленности и исследовательских лабораториях;
4. ✔изготовление оптических линз в чистом пространстве;
5. ✔вакуумная упаковка продукции в пищевой промышленности;
6. ✔дегазация — сушка различных веществ без нагрева (например порох), получение кристалов или осадка веществ из растворов;
7. ✔обработка электротехнических плат в электронике;
8. ✔обеспечение работы отсасывающих кровь устройств и производство чистых препаратов в медицине;
9. ✔напыление — испарение или распыление напыляемого материала;
10. ✔плавление металлов с меньшими затратами электроэнергии;
11. ✔прессование — производство элементов рекламы, современной мебели, элементов автомобилей.
12. На данный момент вакуумная наука и техника позволяют создавать разрежение, соответствующее глубокому космическому вакууму.

Применение листовой и рулонной вакуумной резины

Листовая и рулонная резина любой марки применяются в вакуумных насосах, прессах, паровых устройствах, трубопроводах, где необходимо создание разряженной среды. Изготавливаются уплотнения фланцев, демпферные соединений, мембраны.

Вакуумные уплотнения за счет эластичности и плотности способны работать в условиях высоких вибрации без ущерба к самой прокладке. В некоторых конструкциях увеличивают толщину уплотнения (РТИ) с целью смягчения передачи вибрационно-ударных нагрузок на саму систему.

Вакуумная резина не пропускает электричество, также применяется в электроустановках и в качестве защитных прокладок, настилов с демпферными свойствами.

Листам вакуумки придать самую сложную конфигурацию можно разными способами обработки, она пластичная и легко режется как ручным, так и промышленным способом на станках ЧПУ.

Применение шнуров и трубок из вакуумной резины

Трубки вакуумные резиновые предназначены для создания и использования вакуума в полости шланга и герметизации внешнего диаметра трубки с конструктивными частями механизма. Применяется при разряженной среде до 133,3*10 – 13 МПа (1*10 – 6 мм рт.ст.) в диапазоне температур от +8 до +70C (кратковременно до -30C).

Шнуры вакуумные используются в качестве уплотнителей в пазах герметизации фланцев, вакуумных столов идругих механизмов, а также демпферных (смягчающих) элементов прилегания дверей, люков и т.п., также могут применяться трубки.

В компании ЦИН (Центр Инженерных Технологий) большой выбор вакуумной резиновой техпластины в виде листов, шнуров, а также работает цех по изготовлению различных изделий. Предоставляем необходимую консультацию по подбору и применению материала в различных системах.

Вакуумная резина

Вакуумная резина отличается от обычной, поскольку она не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры и давления, отличается упругостью, не подвергается дегазации и имеет высокое сопротивление сжатию.

Герметичность вакуумной системы – это, едва ли, не основной вопрос, от которого зависит эффективность оборудования, работающего под давлением. Если в воздух попадает внутрь и происходит нарушение вакуума с изменением давления, производительность очень быстро сводится к нулю. Это легко понять, если знать, в чем заключается принцип действия вакуумного оборудования.

Навигация:

Механизмы, которые помещаются в разраженное пространство, многократно увеличивают усилие за счет того, что давление внутри установки и снаружи значительно отличается. В случаях, когда в систему попадает воздух, работа механизма становится неэффективной. Во многих случаях она вообще прекращается.

Для этих целей созданы специальные средства из различных материалов. К ним относятся различные уплотнители, настилы из резины. Существуют средства для герметизации, которые изготавливаются из стеклянных материалов.

Вакуумная резина – это уплотнитель, используемый во всех вакуумных установках. Благодаря тому, что он может подвергаться деформации, он плотно закрывает все возможные соединения. Как правило, самыми критичными местами разгерметизации являются места соединений различных элементов.

Вакуумная резина листовая

Листовая вакуумная резина является универсальным средством уплотнения различных установок. Она продается как бесформенный кусок резины, может иметь различный цвет и отличаться термостойкостью или маслостойкостью.

В отличии от листовой резины, которая не имеет определенных размеров, формовая – наоборот, создается в определенной геометрической форме.

При изготовлении формовой резины производители придерживаются следующей технологии:

• создается резиновая масса, которая не имеет формы;
• производится ее разравнивание и прессование в специальном оборудовании, используя нагреватели;
• происходит запекание в автоклаве.

Толщина формовой резины, как правило, не превышает 5 см. Резина, которая не подвергается приданию определенной формы, придают вулканизации в автоклаве, а так же механической обработке, чтобы получить необходимый результат. Толщина этой резины меньше и составляет не более 1 см.

Любой тип резины имеет определенную маркировку, которую можно расшифровать, если знать что обозначают все индексы. Римская цифра I – это формовая резина, соответственно II – неформовая. Кроме этого в номенклатуре имеются другие цифры и слова, которые расшифровывают название, толщину, сорт используемого материала, и технические условия, которых строго следовали при изготовлении.

Вакуумная резина белая

Сорт белой вакуумной резины – 7889. Как правило, ее толщина не превышает 3 см. К ее основным преимуществам можно отнести эластичность и газопроницаемость, по сравнению с черными типами резины. Как правило, она используется для создания изоляционных шнуров и трубок. Сорт черной резины – 9024 имеет меньшую эластичность и газопроницаемость. При этом она имеет устойчивость к маслам.

Вакуумная резина, которая способна переносить высокие температурные показатели, является термостойкой. Кроме этого, резина может переносить воздействие масел, что делает ее маслостойкой.

Вакуумные резиново-технические изделия способны переносить к более высоким температуры, но при условии, что показатель превысит 90 градусов, они станут более деформируемыми. Поэтому многие производители рекомендуют использовать их в температурных пределах от -30 до +80 градусов.

Есть системы, которые работают при температурах, которые превышают 90 градусов. В таких случаях используется резина, имеющая термическую стойкость. Как правило, это сорта ИРП 2044, 14Р 23, 1015.

Они не выдерживают и 300 градусов, но заводы-изготовители не рекомендуют пользовать в рабочей системе с температурой, превышающей 100 градусов.

Резина вакуумная ГОСТ

Вакуумная резина, как и другие элементы вакуумных систем или другой техники изготавливается по госту согласно технических условий. В них описываются все параметры, которые должны быть соблюдены в готовом образце. Как правило, для вакуумной резины это различные значения теплостойкости, маслостойкости, а так же стойкости к воздействию давления.

К примеру, вакуумная пластина изготавливается по ГОСТ, согласно техническим условиям ТУ 38.105.116-81 в которых указано:

• данная пластина может использоваться в качестве уплотнительной прокладки в соединениях, которые являются неподвижными;
• пределы допустимых температур составляют 8-70 градусов;
• могут использоваться ка кратковременное средство, заменяющее прокладки в системе, температура в которой достигает -30 и +90 градусов При этом они не способны длительный срок выполнять эту функцию.
• при изготовлении используется резина 51-2062 определенной длинны и толщины.

Предприятие, которое изготавливает резину согласно данного госта, должно следовать всем требованиям и выпустить резину, которая будет иметь заявленное качество и соответствующие характеристики.

Техническая пластина ГОСТ 738-90 имеет другие требования и способна выполнять другие задачи. Как правило, ее используют в качестве полуфабриката при изготовлении разных резиновых изделий.

Она представляет собой рулон резины или лист резины, имеющая определенную толщину. Различные предприятия используют техническую листовую резину по этому госту при различных условиях.

Это может быть низкая и высокая температура с воздействием жидкости и газов.

Марки вакуумной резины

Для пластины вакуумной резины марки № 7889 имеются технические условия, которые не позволяют эксплуатировать ее при температурах не ниже +8 и выше +70 градусов. Ее можно использовать при более критичных температурах, но не длительный срок. Эта марка резины имеет свойство растягиваться, стойко переносит кислотное и щелочное воздействие.

При этом резиновая смесь марки 7889 не обладает стойкостью к воздействию масла. Зачастую резина используется на предприятиях атомной промышленности. К преимуществам также можно отнести относительно низкую стоимость. Производители изготавливают резину марки 7899 в двух цветовых оттенка: белом и светло сером.

Может изготавливаться как в формованном виде, так и неформованном виде.

Вакуумная резина марки №9024 имеет другие свойства. Она склонна к газовыделению при высоких температурах и обладает меньшими эластичными свойствами. При этом резина легко переносит высокую температуру и наличие масла. Может изготавливаться как в формованном виде, так и неформованном виде.

Вакуумная резина 51-2062 изготавливается согласно технических условий 38105108-76. Как правило, ее используют при необходимости уплотнять вакуумную систему установок различного типа. Она имеет белый и светло-серый цвет. При изготовлении трубок, из этой же резины, руководствуются техническими условиями 38105881-85. С их помощью уплотняют и соединяются отдельные узлы вакуумной системы.

Резина техническая вакуумная

Техническая вакуумная резина должна обладать термостойкостью и маслостойкостью. Кроме этого, она должна выдерживать некоторые механические воздействия и на протяжении максимально длительного срока не терять своих свойств. Это обусловлено тем, что в установках резина подвергается достаточно высокому воздействию не только температуры и давления, но и трения.

Как правило, при создании вакуумной резины производителям приходится делать выбор: улучшать маслостойкость или прочность, поскольку улучшая одну характеристику, ухудшаешь другую. Практически все резина-технические вакуумные изделия имеют высокий коэффициент маслопоглащения, кроме белой.

Предприятия вакуумной техники и арматуры чаще всего изготавливают белые или черные РТИ. Но они не являются единственными и сегодня все чаще можно встретить серые, бежевые, коричневые варианты. При этом специфические цвета ничего не означают, а создаются такими только для красоты, чтобы вакуумная установка могла быть выполнена в одном цвете.

Организация вакуумной резины – это отдельный вопрос. Для того, чтобы она долго сохраняла свои качества, необходимо чтобы она хранилась на складах, в которых нету солнечного цвета, а также не будет организовано отапливание помещения.

Все о вакуумной резине

РТИ, произведённые из вакуумной резины, помимо этого, наделены следующими свойствами:

• поразительной стойкостью к повышению температур (бесперебойно функционируют изделия при температуре от – 30 до +80℃). Если температура в среде применения часто поднимается выше +90℃, логично применять специальную резину с повышенной термостойкостью (например, сорт ИРП 2044);
• повышенной стойкостью к высокому давлению;
• отличной упругостью;
• маслостойкость (характерна в основном для всей белой резины указанного типа). Изделия из неё не просто не реагируют на воздействие масел, они их даже не впитывают. При этом прочность материала заметно уступает более пористым аналогам с повышенным коэффициентом поглощения масла;
• высоким показателем сопротивления к сжатию.

Вышеупомянутые характеристики появляются у материала в процессе создания его путём трёхступенчатой вулканизации сразу двух видом каучука – синтетического и натурального.

Производство данного вида резины строго регламентируется не ГОСТом, а конкретными техническими условиями.

Именно благодаря этому, удаётся достичь высочайшего качества выпускаемой продукции, использовать которую без опаски рекомендуют в разнообразных производственных сферах.

Маркировка

Маркировка вакуумной резины и изготовленных из неё изделий предполагает указание следующих параметров:

• типа резины (I или II);
• непосредственного названия изделия;
• толщины применяемой резины в мм.;
• марки применённой в процессе изготовления резиновой смеси;
• норм ТУ, согласно которым данный вид резины произведён.

Типы вакуумной резины

1. Формовой резиной принято называть изделия, имеющие определённую форму (шнуры конкретной формы сечения, строго регламентированные по форме и размеру прокладки и пр.). Она изготавливается из предварительно хорошо расплавленной резиновой массы того или иного сорта, которая подаётся на ленту, затем разравнивается и подвергается прессовке. Второй способ изготовления формовой резины предполагает прохождение массы через экструдинг-пресс и дальнейшее запекание получившихся изделий в автоклаве. Толщина резины в данном случае варьируется от 8 до 50 мм.
2. Неформовая вакуумная резина изготавливается посредством первичной вулканизации резиновой массы и её последующей механической обработки. Именно в ходе обработки получается придать тому или иному изделию строго определённую форму. Толщина подобных РТИ заметно меньше: от 1 до 10 мм.

Чтобы определить тип вакуумной резины, нужно внимательно посмотреть маркировку самого изделия. Если первой указана римская цифра I, то перед нами формовая резина, а цифра II обозначает, что изделие выполнено из резины неформового типа.

Марки резины

Специалисты выделяют три марки данного вида резины, активно применяемые в производстве высокофункциональных изделий:

• резиновая смесь 7889. Наделённая потрясающей мягкостью и эластичностью, она оказывается весьма устойчивой к воздействию кислот и щелочей. Химические характеристики этого материала обуславливают недопустимость его взаимодействия с маслами, с различными органическими веществами и даже пищевыми продуктами;
• резина марки 51-2062. Она наиболее универсальна, в т.ч. и из-за доступной стоимости. Обладая устойчивостью к щелочам и кислотам, она характеризуется пониженной прочностью и эластичностью, нежели смесь 7889. Не рекомендуется контактирование данной марки резины с нефтепродуктами, обычными пищевыми продуктами и разного рода органическими жидкостями;
• резиновая смесь 9024. Отличается повышенной плотностью и прочностью, устойчивостью к воздействию органики, нефтепродуктов, масел. При небольшом газоотделении марка наделена устойчивостью к критическим перепадам температуры и давления.

Изделия из первых двух марок резины имеют стандартно белый (различные оттенки белого, светло-серого и даже светло-бежевого) цвет. Последняя марка наделена чёрной окраской.

Различия характеристик смесей можно отследить в представленных ниже таблицах.

Техническая вакуумная резина, часто выполняющая роль уплотняющего элемента неподвижных соединений и активно применяемая в нефтехимической, химической промышленности, в машиностроении, в металлургии, металлообработке и электротехнике, также имеет деление по маркам:

• МБС, наделённая повышенным уровнем стойкости в условиях взрывоопасности;
• ТМКЩ, наделённая повышенной устойчивостью к нестандартным температурным условиям эксплуатации, к воздействию кислоты и пр.

Характеристики вакуумной резины по маркам

Свойство Марка 7889 Марка 51-2062 Марка 9024

Диапазон рабочих температур	+8℃… +70℃ (при необходимости кратковременно от –30℃ до +90℃)	+8℃… +70℃ (при необходимости кратковременно от –30℃ до +90℃)	–20℃… +90℃ (при необходимости кратковременно от –30℃ до +90℃)
Прочность материала при растяжении	16, 7 МПа (170 кгс/ см²)	14, 7 МПа (150 кгс/ см²)	9,81 МПа (100 кгс/ см²)
Относительное удлинение при разрыве	550%	550%	300%
Твёрдость по Шору А	45-60 единиц	40-55 единиц	58-72 единицы
Деформация остаточная (после сжатия материала)	20%	40%	60%
Температурный предел хрупкости	–	–	–32
Изменение массы материала после выдержки в СЖР-3 (сутки 70℃)	–	–	15

Размеры изделий из вакуумной резины

Вид РТИ Техпластины Рулоны Шнуры Трубки

Параметры	При толщине от 1,0 до 50,0 мм, размеры: 300*300, 500*500, 700*700, 1000*1000 мм.	При толщине от 1,0 до 10, 0 мм, ширина бывает 800 и 1000 мм., длина может достигать 10000 мм.	Круглое сечение: d варьируется от 3,0 до 60,0 мм.; Квадратное сечение: стороны сечения от 5,0 до 20,0 мм.; Прямоугольное сечение: от 5*6 мм. до 15*20 мм. Длина изделия уточняется в каждом конкретном случае.	Внутренний d варьируется от 2,0 до 35,0 мм. Толщина стенки изделия может меняться от 3,0 до 35,0 мм. Длина изделия также уточняется в каждом конкретном случае.

Размеры производимых из вакуумной резины изделий будут напрямую отражаться на их весе.

Формы поставки

Поставляемая вакуумная резина может иметь форму:

• технических пластин, листовых рулонов (выпускаются согласно ТУ 38-105116-81);
• трубок/шлангов (ТУ 38-105881-85);
• шнуров с сечением в виде круга, прямоугольника или квадрата (ТУ 38-105881-85).

Применение

Исходя из форм выпуска вакуумной резины, можно говорить о многообразии областей её использования:

• Основная функция резиновых листов и пластин (любых марок) реализуется в процессе создания и эксплуатации вакуумных прессов и насосов, в различного рода паровых устройствах и трубопроводах. Из вакуумной резины в данном случае изготавливаются всевозможные мембраны, противовибрационные прокладки, качественные уплотнители для фланцев. За счёт способности вакуумной резины не проводить электрический ток, она может применяться в электроустановках в виде настилов, амортизирующих демпферов, сдерживающих колебания механизмов, и высокофункциональных защитных прокладок. Техпластины конкретно из смеси 7889 часто задействованы на предприятиях, обслуживающих атомную промышленность.
• Резиновые шнуры идеально подходят для смягчения вибрации и колебаний всевозможных крепко закрываемых дверей, задвижек, а также люков. Часто их, в роли уплотнителей, можно встретить в герметизационных фланцевых пазах.
• Трубки применяют для того, чтобы создать полный вакуум в шланге, а также для качественной герметизации соединения внешнего края трубы с неподвижными элементами механизмов. Чаще всего данные РТИ встречаются в лабораториях (проведение всевозможных опытов, например) и на предприятиях, специализирующихся на выпуске медицинского оборудования (например, устройств, применяемых для отсасывания крови).

Кроме того, вакуумная резина используется в процессе изготовления полностью стерильных и высокочистых материалов, оптических линз.

Задействована она при сушке без предварительного нагревания таких веществ, как, например, порох (дегазация пороха), при распылении напыляемых веществ, при оптимизации процессов плавления металла за счёт снижения затрат электроэнергии.

Особое место отводится резине данного вида в процессе изготовления мебели, деталей автомобилей и элементов рекламы посредством прессования. Ну и конечно, нельзя не упомянуть о столь распространённой вакуумной упаковке продуктов.

Хранение

Обязательными условиями хранения РТИ, произведённых из данного материала, выступают:

• отсутствие прямого солнечного света;
• удалённость от источников тепла.

При этом формовую (мелкую) резину разрешено хранить в рассыпанном виде. Местом хранения выступают полки и поддоны. Листы из вакуумной резины настоятельно рекомендуют хранить строго в виде рулонов.

Заключение

Вакуумная резина выступает основой для изготовления всевозможных уплотнительных РТИ (и не только их), активно применяемых в условиях вакуумных систем. Наделённая потрясающими функциональными характеристиками, она позволяет применять изготовленные из неё РТИ в самых разных производственных и промышленных сферах.

Вакуумная резина, фторопласт и витон

Основные свойства вакуумной резины приведены в табл.

Постоянная газопроницаемости представляет собой объем газа в 1 см3, прошедшего через материал при разности давлений в 10 Н/см2, площади поперечного сечения 1 см2 и толщине материала в направлении прохождения газа 1 см за 1 с.

Вакуумная резина выделяет мало газов, отличается большой эластичностью и прочностью. Резиновые пластины выпускают формованными с гладкой поверхностью и рулонными с незначительным отпечатком ткани на поверхности.

Белую вакуумную резину марки 7889 выпускают в виде пластин от 2 до 20 мм толщиной, шлангов и шнуров. Резиновые шнуры изготовляют диаметром от 3 до 30 мм и выше круглого и прямоугольного сечения. Резина 7889 очень эластична, но она нестойка к действию масел и органических соединений.

Черную вакуумную резину марки 9024 выпускают также в виде пластин, шнуров и шлангов. Черная резина менее эластична, чем белая, но значительно более маслостойка.

Резина ИРП-2044, 1015 и 14Р-23 пригодна для работы при температурах выше 100° С, практически не разлагается маслами. Силиконовая резина марок 14Р-2, 5P-129, 5Р-25 может в течение длительного времени выдерживать нагрев до 300—350° С без химического разложения.

Однако такая резина уже при 100° С получает значительные остаточные деформации от сжатия.

Газоотделение резины довольно велико даже при комнатной температуре, а с повышением температуры оно резко увеличивается. При 80—100° С газоотделение резины марки 7889 в вакууме практически прекращается через 15—20 ч, и за это время выделяется 0.

8 см3 газа (приведенного к нормальным условиям) на 1 г материала. За такое же время из 1 г резины марки 9024 выделяется примерно в 2 раза больше газа.

Чтобы уменьшить газовыделение резины, ее следует перед установкой в вакуумную систему предварительно обработать: провести обезгаживание в течение 10—15 ч и затем хранить в сухом воздухе и азоте.

Значения параметров для резины марок

Параметры	9024	7889	ИРП-2044	1015	14Р-23
Предел прочности при растяжении в Н/см2	981	1670	785	885	216
Относительное удлинениепри разрыве в %	350	550	300	400	120
Остаточное относительное удлинение после разрыва(не более) в %	17	20	12	20	—
Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70° С (не более) в %	15	10	—	—	—
Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С(не более) в %	6	90	—	4,5	38
Морозостойкость(не ниже) в °С	—40	—50	—	—30	—70
Термостойкость в °С	100	80	150	80	200
Постоянная газопроницаемости в см2/атм*с при:
20° С	4,2*10-8	1,3*10-7	—	—	1,4•10-7
50° С	1,7*10-7	4,5*10-7	—	—	—
150° С	—	—	—	—	1,8*10-6

Фторопласт-4, или тефлон, — продукт полимеризации тетрафторэтилена. Он имеет высокую хим. стойкость и хорошие электроизоляционные свойства. По химической стойкости превосходит золото и платину.

Он не теряет диэлектрических свойств с повышением частоты приложенного напряжения и с повышением температуры. Фторопласт негорюч, не растворяется ни в одном из растворителей, практически негигроскопичен, не смачивается водой и другими жидкостями.

Он не становится хрупким при —180° С, обладает холодной текучестью при нормальной температуре, гибкость сохраняется даже при —80° С. Из него изготовляют прокладки, химически стойкие трубы и другие детали до давлений 1 • 10-7 мм рт. ст.

Нагрев фторопласта-4 можно производить до температуры его фазового перехода (327° С), и при этом в нем не происходит никаких химических реакций.

 Однако газовыделение его при нагреве до 200—300° С резко возрастает (при комнатной температуре оно ничтожно мало). По сравнению с вакуумной резиной фторопласт значительно менее эластичен.

Он имеет сравнительно высокий коэффициент линейного расширения — от 8*10-6 до 250*10-6 в зависимости от температуры. Будучи деформирован при низкой температуре, он стремится при дальнейшем прогреве восстановить первоначальную форму.

После снятия нагрузки свои первоначальные размеры восстанавливает очень медленно.

Фторопласт-3 стоек ко всем кислотам и щелочам, не растворяется в органических растворителях, водостоек. С повышением температуры его твердость, прочность и модуль упругости падают.

По теплостойкости он уступает фторопласту-4, и изделия из него не рекомендуется нагревать выше 70° С. Из него изготовляют прокладки, антикоррозионные покрытия, детали аппаратов, работающие в агрессивных средах.

Он выпускается в виде плит толщиной от 1 до 8 мм, труб и прутков.

Прессматериал АГ-4 волокнистый, изготовляется на основе модифицированной фенольно-формальдегидной смолы. АГ-4В имеет вид стекловолокна, пропитанного смолой. АГ-4С выпускают в виде лент различных размеров.

Из этого материала изготовляют методом горячего прессования конструкционные и электротехнические изделия повышенной прочности, которые могут выдерживать температуры от —196 до 200° С и давления до 1 • 10-6 мм рт. ст.

Витон — сополимер гексафторпропена и фтористого винилдена. По эластичности этот материал превосходит вакуумную резину.

Он допускает длительный нагрев до 200° С и кратковременный до 250° С, в то время как вакуумная резина может выдерживать длительный нагрев только до 50-60° С.

При наличии прокладок из витона остаточный газ содержит только компоненты с массой менее 32, т. е. практически в остаточном газе почти полностью отсутствуют углеводороды.

Вакуумная резина: марки, формы, характеристики

20.05.2020

Вакуумная резина – это специальный тип резиновой смеси (ряд похожих марок), который предназначен для эксплуатации в условиях вакуума.

В основном изделия из такого материала представляют собой уплотнения для различных вакуумных систем.

Главное общее преимущество этих РТИ – высокая стойкость к повышенному давлению, но каждая марка отличается своими техническими характеристиками.

Основные свойства вакуумных резин

Стандартные марки резиновых смесей для изготовления вакуумных РТИ – 7889, 51-2062, 9024. Их общие свойства:

• Повышенная стойкость к высокому давлению и температуре.
• Малые показатели остаточной деформации.
• Хорошая упругость, высокое сопротивление сжатию.
• Низкое газовыделение в условиях вакуума.

Формы поставок материала:

• Листы (пластины, рулоны).
• Шнуры (круглое, прямоугольное, квадратное сечение).
• Трубки.

Стандартные  цвета:

• белый (вариации от белоснежного до светло-серого или светло-бежевого) для марок 7889 и 51-2062;
• черный – для марки 9024.

Технические характеристики отдельных марок

Параметры 7889 51-2062 9024

Рабочая температура (кратковременно)	-50…+80 °C (-50…+90 °C)	+8…+70 °C (-30…+90 °C)	-20…+90 °C (-30…+90 °C)
Относительное удлинение при разрыве	550 %	550 %	300 %
Условная прочность при растяжении	16,7 МПа (170 кгс/см кв.)	14,7 МПа (150 кгс/см кв.)	9,81 МПа (100 кгс/см кв.)
Остаточная деформация после сжатия	20 %	40 %	60 %
Твердость по Шору А	45–60 ед.	40–55 ед.	58–72 ед.
Температурный предел хрупкости	—	—	-32 °C

Вакуумная резина 7889

7889 – марка резиновой смеси (производится не по ГОСТ, а по ТУ 38105116-81). Используется для изготовления формованных и неформованных РТИ, эксплуатируемых в условиях многократных и статических деформаций. Сырье для производства этой резины – натуральный каучук, который модифицируется разнообразными добавками.

Пластины, шнуры и трубки из вакуумной резины

• Изделия из марки 7889  более эластичные, устойчивые к воздействию щелочей и кислот, снижают газовыделение при повышении температуры. Не устойчивы к влиянию масел и органических веществ. Широко используются в атомной энергетике и других узконаправленных отраслях.
• Пластины из 51-2062   не обладают специфическими свойствами марки 7889, они более универсальны и стоят дешевле.  Также неустойчивы к воздействию масел, могут эксплуатироваться с кислотами и щелочами. При установке в системах с температурой выше допустимой в дополнение к  РТИ марки 51-2062 рекомендуют использовать фторопластовые прокладки.
• Для пластин из марки 9024 характерно высокое газовыделение при повышении температуры, меньшая эластичность, но отличная устойчивость к маслам и высоким температурам. Стоят такие РТИ дороже, чем 7889 и 51-2062.

Листовые вакуумные резины изготавливаются двух типов:

• І – формованные (пластины, листы);
• ІІ – неформованные (рулоны).

Шнуры производятся по ТУ 38105108-76, трубки – по ТУ 38105881-85. Их характеристики соответствуют характеристикам пластин из таких же смесей.

Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок

Параметры 7889 51-2062 9024

Предел прочности при растяжении	1670 Н/см кв.	1470 Н/см кв.	981 Н/см кв.
Относительное удлинение при разрыве	550 %	550 %	350 %
Остаточное относительное удлинение после разрыва, не более	20 %	—	17 %
Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70 °С, не более, 96 ч. 40%	10 %	20-40 %	15 %
Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С, не более	90 %	—	5 %
Морозостойкость, не ниже	8 °С	8 °С	-40 °С
Термостойкость	70 °С	70 °С	100 °С
Постоянная газопроницаемости при 20 °С	1,3×10-7 см кв./атм×с	—	4,2×10-8 см кв./атм×с
Постоянная газопроницаемости при 50 °С	4,5 х10-7 см кв./атм×с	—	1,7 х10-7 см кв./атм×с
Среда эксплуатации	вода, пыль, воздух	вода, пыль, воздух	масла, пыль, воздух, вода

Применение РТИ из вакуумной резины

Шнуры и трубки используются как уплотнения в пазах соответствующей геометрии. Из листов легко изготовить уплотнительные элементы различной конфигурации. Они отлично поддаются резке вручную и на ЧПУ оборудовании.

Цельные листы вакуумной резины можно использовать как настилы и демпферные покрытия. Прокладки применяются в подвижных и неподвижных соединениях (между элементами трубопроводной арматуры, между фланцами, в дверках и пр.).

С помощью трубок можно также соединять отдельные элементы вакуумных систем.

Все изделия из вакуумной резины предназначены для эксплуатации в разреженных средах –  в вакуумных насосах, печах, прессах и других системах.

В таких условиях нельзя использовать другие марки резины, так как в вакууме они выделяют газ и меняют  технические характеристики. Из-за этого падает герметичность соединений.

РТИ из вакуумных резиновых смесей сохраняют эксплуатационные свойства даже в сильно разреженных средах.

Примеры производственных процессов, в которых используются такие уплотнения:

• высокочистые производства (фармацевтика, медицинские расходные материалы и элементы оборудования);
• оборудование систем для проведения исследований и опытов, требующих идеальных условий (химическая, нефтегазовая, фармацевтическая отрасль);
• обработка электронных плат;
• производство оптических линз;
• создание вакуумных упаковок (пищевая промышленность и др.);
• кристаллизация растворов, сушка веществ без нагрева (например, дегазация пороха);
• вакуумная плавка металлов;
• прессовка материалов (например, композиты для рекламных конструкций, мебели, машино- и автомобилестроения);
• приборостроение;
• оборудование систем водоочистки;
• вакуумные и криотехнологии, холодильная техника;
• строительство.

Стандартные размеры изделий

• Рулоны из вакуумной резины 7889: толщина 3,0–10,0 мм, ширина – 800 мм.
• Рулоны из 51-2062: толщина 1,0–50,0 мм, ширина 800–100 мм.
• Листы из 7889, 9024 и 51-2062: толщина 1,0–50,0 мм, размеры 300×300, 500×500 и 1000×1000 мм.
• Трубки из 7889 и 51-2062: внутренний диаметр 2,0–35,0 мм, толщина стенки 3,0–35,0 мм.
• Шнуры 7889 и 51-2062: круглого сечения – диаметр 3,0–60,0 мм, квадратного сечения – сторона 5,0–20,0 мм, прямоугольного сечения – размеры от 5×6 мм до 15×20 мм.

Возврат к списку

Вакуумная листовая пластина 7889

* Уважаемые заказчики! Актуальная цена на вакуумную листовую пластину в Москве формируется согласно следующим условиям: объема поставки, формы оплаты и удаленности от заказчика места отгрузки.

Информация в каталоге о цене и наличии носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Цены уточняйте по телефонам наших офисов в г.

Москва.

Вакуумная листовая пластина — это изделие из резины, которое способно обеспечивать достаточный уровень герметичности в условиях разряженной среды, а также при высоком и низком давлении, их перепадах.

Характеристики

Отличием вакуумных пластин от других видов резинотехнических изделий состоит в высокой плотности при достаточной твердости.

Совокупность перечисленных характеристик обеспечивает минимальный уровень газовыделения в любых условиях. То есть молекулы воздуха будут проникать через резину в кране ограниченных количествах в сложных условиях.

К примеру, когда с одной стороны пластины вакуум, с другой — высокое давление. 

Минимальному газовыделению вакуумных листов способствуют свойства:

• упругости;
• сопротивлению сжатию.

Особенностью указанного материала является способность сохранять заявленные производителем рабочие характеристики при 8-70 °С. В тоже время специальные виды вакуумной резины могут обеспечивать системам нужный уровень герметичности даже при -30-90 °С.  Поставляются пластины различных видов.

Отдельные из них способны противостоять воздействию кислот, щелочей, другие — нефтепродуктам, различным маслам. Базовые разновидности вакуумной резины обеспечивают только нужный уровень газовыделения. Независимо от вида представленные изделия легко обрабатываются разными способами.

К примеру, резкой, вырубкой. А также их можно склеивать.  Вакуумная листовая резина именуется формованной. Толщина составляет 1-50 мм. Поставляется разновидность изделий в листах 500Х500 мм или 1000Х1000 мм.

  Указанные резинотехнические изделия могут иметь различный цвет, при этом наиболее часто поставляются белые, черные и серые листы.

Применение

Из вакуумной резины вырезают, вырубают уплотнительные прокладки для герметизации соединений различного оборудования в разных сферах. Например, в машино-, приборостроении, нефтедобывающей, химической промышленности, строительстве, быту и тд. А также из данных изделий делают демпферы, настилы. 

Наши преимущества

• Скидки на продукцию до 35%, на доставку — до 10%
• Оплата наличными и безналичными средствами
• 100%-ная отсрочка платежа до 30 дней
• Продукция в наличии и под индивидуальный заказ
• Обработка заказов от 1 рабочего дня

Условия доставки

• Отгрузка в день оплаты
• Свой автопарк с машинами грузоподъемностью от 1,5 до 30 тонн
• Экспресс-доставка по СНГ
• Сотрудничество со СДЭК и “Деловыми линиями”

Сервис

• Упаковка товара по ГОСТ или требованиям заказчика
• Бесплатная услуга ответхранения на крытых складах “БВБ-Альянс”
• Резка и гибка металла в размер
• Изготовление металлоконструкций любой сложности

О нас

• 14 лет на рынке металлопроката
• Представительства в крупных городах и странах ближнего зарубежья
• В Российском союзе поставщиков металлопродукции (РСПМ) с 2018 года
• Работаем по российским и зарубежным стандартам ГОСТ, ТУ, ASTM, EN, DIN

Компания «БВБ-Альянс» предлагает к продаже вакуумную листовую пластину 7889 в Москве, продукция сертифицирована согласно ГОСТ , проходит строгий производственный контроль на всех этапах изготовления. Мы гарантируем соответствие изделий российским и европейским стандартам качества. Всю необходимую информацию по срокам поставки, условиям доставки и ценам на продукцию вы можете уточнить по телефонам +7 (499) 490-20-31. Также вы можете связаться с нами по e-mail: [email protected]