Самодельная пиноль для сверлильного станка

В данном обзоре рассмотрим, из чего и как можно изготовить механизм подачи для самодельного сверлильного станка.

Автор предлагает использовать шкив и ремень от автомобиля (в данном случае — от ВАЗ «Калина»).

В качестве вала механизма выступает круглый пруток диаметром 20 мм. Для того чтобы жестко посадить на него шкив, потребуется втулка. Автор сделал втулку из «рубашки» от клинового анкера диаметром 20 мм.

Самодельная пиноль для сверлильного станка Регулируемая стойка из профтрубы для обслуживания авто

, как изготовить своими руками опорную стойку с роликами — для удобства обработки длинных заготовок.

Обратите внимание, что усилие от вала на шкив механизма будет передаваться через кузовную шайбу М20.

Самодельная пиноль для сверлильного станка

В ней необходимо будет просверлить отверстия и нарезать резьбу. Затем надежно прикручиваем ее к шкиву винтами М6 (дополнительно используется еще фиксатор резьбы).

Самодельная пиноль для сверлильного станка

Основные этапы работ

Самодельная пиноль для сверлильного станка Стойка для маленькой болгарки из автомобильной помпы

На следующем этапе отрезаем подходящий по длине кусок профильной трубы — эта заготовка будет использоваться в качестве направляющей.

Ремень для шкива прикручиваем винтами М3 к профилю 40*40 мм. Отверстия сверлим прямо через ремень, и нарезаем в них резьбу.

Самодельная пиноль для сверлильного станка

По поводу такого крепежа не переживайте — шляпки этих винтов совершенно не мешают движению зубчатого шкива.

Самодельная пиноль для сверлильного станка Универсальный ключ из двух тормозных колодок для авто

Далее необходимо будет сделать втулки из «рубашки» анкера диаметром 10 мм. Они должны быть по ширине ремня.

Подготовленные втулки надеваются на болты М8 между подшипниками №18 (их размеры — 8х22х7 мм).

Самодельная пиноль для сверлильного станка

Боковые части делаем из металлического листа толщиной 3 мм. Крайне важно, чтобы отверстия на боковинах совпадали, а потому сверлить их нужно, скрепив боковины между собой.

По направляющей самодельная тележка перемещается довольно мягко, причем без каких-либо заметных люфтов. Подшипники точно ходят вдоль профтрубы (с обеих сторон от ремня), как по рельсам.

Подробно о том, как своими руками изготовить механизм подачи для сверлильного станка, можно посмотреть в авторском видеоролике. Источник видео — YouTube канал «Все своими руками».

Самодельный Сверлильный. Каретка и механизм подачи

Пиноль для сверлильного станка своими руками

Самодельная пиноль для сверлильного станка

Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю.

В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.

Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.

Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка

1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм.

Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания.

По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.

2. Регулировочные механизмы для станка.

Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню.

Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12.

Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты.

Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.

3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла.

В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора.

Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей.

Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником.
В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы.
В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.

4. Механизм регулировки высоты и положения сверла.

В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления.

Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления.

Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации.

Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.

5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства.

К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.

Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине.

Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.

7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска.

Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой.

Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.

https://www..com/watch?v=vhidL0q_f18

Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео.

В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности.

Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.

изготовления сверлильного станка своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Источник: https://ssk2121.com/pinol-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami/

Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели.

Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
Патрон для дрели;
Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель.

Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников.

Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

Как сделать пресс для гаража своими руками

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка.
Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения.
На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.
Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки.

В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня.

Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.
После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.
Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.
На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы.

Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Популярное: Как сделать своими руками самодельный дровокол

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.
Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном.

В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.
Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения.
Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.
Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора.
Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.
Собираем конструкцию, проверяем работоспособность.
Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.
Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

https://www.youtube.com/watch?v=vhidL0q_f18

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже.
Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже.
Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Простой вариант сверлильного станка сделанного своими руками

Самодельный сверлильный станок сделан из алюминиевого профиля OB-40160L, 160х40. Приводом будет служить обычная дрель. Желательно дрель ставить с реверсом, если заклинит сверло, можно будет вытащить без проблем.

Общий вид станка

Пошагово делаем сверлилку своими руками

Пилим алюминиевый профиль в размер 4 куска по 400 мм.

С боку у двух деталей делаем отверстия для соединения болтами так, чтобы просверленные отверстия попадали в отверстия ответных деталей расположенных в торце профиля.Но предварительно в них нужно нарезать резьбу М6 или М8.

Из этого же профиля отрезаем стойку длиной 700-800 мм. Крепим болтами по центру короба.

Так же присоединяем направляющие по коротым будет ходит дрель. Можно найти в строительном магазине.

Выберите попрочнее и без лишних зазоров чтобы после крепежа, дрель не болталась.
по бокам профилей делаем отверстия
Резьба в торце ответной детали
Собираем в короб
Направляющие салазки
крепление салазок
Отверстия для крепления салазок
Крепление салазок
Крепим возвратную пружину
Выравниваем стойку и салазки по уровню
Возвратная пружина
Рычаг перемещения площадки с дрелью
ось вращения рычага обычный болт, возьмите М10
Должно получиться так
Крепление для дрели
Крепим трос к рычагу и низу площадки
крепление троса
Устанавливаем ограничитель хода

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Как я собирал самодельный сверлильный станок

Самодельная пиноль для сверлильного станка

В домашней мастерской постоянно приходится сверлить множество отверстий. Поэтому у каждого умельца обязательно есть электрическая дрель. Но иногда в работе нужна буквально ювелирная точность. Или отверстие нужно проделать под определенным углом. И в этом поможет самодельный сверлильный станок. Я расскажу, как собрать его своими руками, затратив на это минимум средств.

Что понадобится для работы

При желании и большой необходимости станок можно купить в магазине. Но тут возникают две проблемы. Хорошее оборудование для дома очень дорого стоит. Правда, если остановиться на китайском производстве, то можно и значительно сэкономить.

Но все знакомые мастера говорят, что практически все недорогие станки требуют доработки. Нужно сразу же менять стойку, поскольку она очень ненадежная.

К тому же, если инструментом приходится слишком часто пользоваться, придется быть готовым к регулярному ремонту шпинделя.

А между тем, лежащая дома электродрель – это полноценный моноблок, в котором уже присутствует привод и передача, а также шпиндель и патрон. И в принципе остается только установить инструмент на станину. Ну, и придумать механизм для его движения по заданному направлению. Я решил не возиться с металлом и остановился на деревянном варианте.

Чтобы сделать сверлильный станок, кроме самой дрели нам понадобится:

Доска толщиной 20 мм.
2 метра бруска 25×35 мм.
2 направляющие для выдвижных ящиков.
Около полусотни длинных и коротких саморезов.
Стержень с резьбой М8.
Трубка с внутренней резьбой М8.
Винты и гайки М6.

Этапы творчества

Все инструменты, которые я использовал в работе, найдутся в любой домашней мастерской. Поскольку работа предстоит с деревом, то я раздобыл столярного клея (подойдет и ПВА) и струбцины. А также купил наждачную бумагу зернистости 80. Как ни старайся, а огрехи у ручных спилов всегда присутствуют. Придется затирать выступы.

Основа

От деревянного бруска отпилил две заготовки по 20 см. Как раз по ширине, имеющейся у меня доски. И еще две детали по 17 см. Соединил их саморезами в рамку, одна сторона которой получилась длиной в 22,5 см. По этому размеру отрезал кусок от доски.

Соединил рамку с доской, промазав детали клеем. Выровнял края и зажал сборку струбцинами. Сразу же по углам рамки высверлил тонкие отверстия на глубину длинных саморезов. И ими надежно зафиксировал соединение рамки с доской. После этого снял струбцины и зачистил все выступы и неровности наждачной бумагой.

Стойка

Для нее отрезал от доски кусок в 40 см. А от бруска опилил еще две заготовки по 17 см. Они нужны, чтобы увеличить расстояние от сверла будущего сверлильного станка из дрели до самой стойки. Это позволит впоследствии обрабатывать более габаритные детали.

Нужно прикрепить бруски к стойке. Причем так, чтобы они были параллельны друг другу и их расстояние между собой было в 10 см. Для этого я разделил ширину доски пополам, сделал на ней отметки и прочертил линию, разделяющую будущую стойку на две половины. От черты я отступил в каждую сторону по 5 см и снова нанес разметку на доску.

По вновь нанесенным линиям приложил промазанные клеем бруски к стойке, выровнял их торцы с ее верхом и зажал струбцинами. В каждой детали проделал по три тонких отверстия под саморезы (как с основанием) и надежно зафиксировал соединение.

Направляющие

Это самая ответственная операция. Направляющие для самодельного сверлильного станка из дрели должны обязательно быть и точно параллельны друг другу, и одновременно перпендикулярны основанию. Ведь они должны легко двигаться и не застревать.

Для этого важного узла я отпилил от доски две детали по 25 см. И уменьшил их ширину, чтобы они стали заподлицо с закрепленными к стойке брусками. Затем к каждой заготовке приложил части мебельных направляющих и с предельной точностью нанес разметку. Затем подготовил все отверстия для саморезов, которыми закреплять направляющие.

После этого промазал бруски на стойке клеем. Приложил к ним деталь, на которой будет широкая часть направляющей и зажал струбциной. Затем надежно затянул соединение с помощью нескольких длинных саморезов. Теперь можно ставить на свои места детали направляющих. После сборки навесил на глухую сторону подвижный элемент станка из дрели.

Соединение стойки и основания

Тут, казалось бы, все просто. Но необходимо сделать не только крепкое соединение. Нужно постараться совместить обе детали, как можно точнее. Для этого также понадобиться струбцина.

Сначала нужно приложить нижний конец стойки к торцу основания. Затем не плотно закрепить струбцину. Далее необходимо выровнять обе детали, насколько возможно точнее. Как только будет найдет удовлетворяющий вариант, струбцина затягивается. Потом остается только надежно зафиксировать соединение несколькими длинными саморезами.

Крепление дрели

Необходимо от доски отпилить два квадрата со стороной равной ширине направляющего узла. Ровно по центру заготовок нужно проделать отверстие для дрели самодельного станка. В нижнюю деталь будет входит патрон инструмента, а он сам зафиксируется прижимными болтами с трех сторон.

Для этого со стороны отверстия в доске выбираются небольшие пазы по размеру гайки для винта. А для последнего высверливается сквозное отверстие. Гайка будет недвижимо сидеть в своем гнезде, а болтом можно будет прижать корпус дрели.

Верхняя деталь нужна для поддержки инструмента. Поэтому от квадрата отпиливается передняя часть настолько, чтобы корпус дрели мог свободно проходить в окружность. При этом необходимо оставить место под боковые прижимные винты, как на нижней части. Если на инструменте есть выступы, то деталь подгоняется под них.

Упоры крепятся на лицевую часть направляющего узла. С ним их соединяют торцом, фиксируя на несколько длинных саморезов. Положение нижнего упора дополнительно усиливают сверху и снизу четырьмя стальными уголками.

Регулятор глубины сверления

По большому счету самодельный сверлильный станок может обойтись и без него. Но если есть возможность нарезать резьбу, то сделать его нетрудно. Я взял стальной стержень диаметром 8 мм и обрезал его до длины в 50 см. На одном конце приварил ручку для удобства вращения. На другом нарезал резьбу на 15 см.

В верхнюю часть стойки забивается пробка со сквозным отверстием. Можно посадить ее просто на клей. В основании, ровно напротив пробки, высверливается глухое отверстие для конца стержня с резьбой (его конец желательно закруглить). Нужно чтобы он мог вращаться на месте, но не болтался.

Затем отпиливается небольшой брусок. В нем проделываются два сквозных отверстия. Одно ровно посередине. В него вставляется гильза с внутренней резьбой под стержень. В другом отверстии (его нужно делать немного сбоку от центра) наглухо закрепляется длинный болт.

Стержень с резьбой вставляется в верхнюю заглушку на стойке и вворачивается в фиксатор. Нижний конец упирается в глухое отверстие на основании. Когда происходит вращение стержня, фиксатор свободно скользит по нему. А длинный болт будет упором для направляющего узла.

Видео покажет еще один из вариантов, как сделать сверлильный станок из дрели:

Что в итоге…

Надеюсь мое описание было для всех понятным. Сделать станок для сверления под электродрель несложно. Данный образец достаточно прочен и удобен в обращении. Причем на нем можно с успехом выполнять многие точные операции.

Напишите в х, как думаете – достаточно ли деревянная конструкция надежна? Может все-таки лучше для станины использовать металл?