Самодельная приспособа для заточки сверл

Возникла проблема: для ремонта оборудования мне понадобилось в стальной пластине точно просверлить несколько отверстий диаметром 2 мм, а сверла оказались затуплены так, что горели и не работали.

Попробовал заточить их на самодельном наждаке, сделанном из трехфазного асинхронного двигателя с простым конденсаторным запуском. Станок на фото: подручник с разметкой для заточки сверл.

Однако мои навыки и крупнозернистый корундовый камень позволяют относительно хорошо править сверла от 4 мм, а с меньшими диаметрами возникают проблемы. Нужно профессиональное оборудование.

Эта необходимость сформировала задачу: сделать вручную простое и надежное как металлический болт приспособление для заточки мелких сверл. За основу взял идею из интернета (используется давно) под названием Wishbone (по-нашему – Вишбон), о чем и рассказываю ниже в этой статье.

Работать мне пришлось вечерами на кухне городской квартиры, а не частного дома после завершения всех этапов ужина. Естественно, пилил, сверлил и выравнивал практически на коленке самыми доступными ручными инструментами.

Поэтому Вишбон удалось закончить только на вторые сутки, хотя в условиях мастерской, пользуясь болгаркой и сверлильным станком его можно сделать за пару часов.

Вообще-же это приспособление продвинутые пользователи довольно быстро печатают на 3D принтере и получают качественные образцы ручного инструмента.

Wishbone – на что способно приспособление для заточки сверл и какие функции ему не под силу

Это изделие позволяет исправлять тупые и сломанные спиральные сверла довольно быстро, формировать их режущие кромки, как в заводских условиях для использования в быту.

Главная особенность устройства: не требует высоких навыков в заточке, работать можно любому человеку. Конструкция не сложная.

Сразу стоит учесть, что такая самоделка выполняет только двухплоскостную заточку. Ее возможности ограничены двумя функциями:

1. формированием угла при вершине, причем можно отойти от стандартной для стали величины 120 градусов и перетачивать другие значения. Таблицы зависимости углов и параметры обрабатываемого материала разного типа публикуют справочники;
2. созданием заднего угла резания.

Угол при вершине Задний угол резания

Рассказывать о них можно долго, но лучше Виктора Леонтьева (настоящий мастер) на его Ютуб канале вряд ли получится. Кто этого не знает – смотрите там. Считаю, что должен предупредить – это важно!

В принципе правильного создания этих двух углов достаточно для работы мелкими сверлами в быту, а часто и на производстве. Точить же перемычку на этом приспособлении не получится. Нужно использовать специальный станок.

Личный опыт изготовления инструмента Вишбон в домашних условиях своими руками

Материал корпуса можно выбрать любой, разных составов:

• лист алюминия ил мягкие сплавы;
• пластмассу;
• ламинат или ДВП;
• полиэтилен либо стеклопластик;
• даже деревянную дощечку.

Я остановился на пластинке из гетинакса: легко обрабатывается и высокая прочность.

Для изготовления корпуса на тетрадном листе в клеточку нарисовал эскиз. Чертежи не нужны. Масштаб 1:1. Положил на него в качестве ориентира размеров мелкое сверло.

Габариты для наглядности обвел красным карандашом, показал углы.

После этого размеры начертил на гетинаксе. В корпусе будущего устройства высверлил отверстия.

Поскольку нормального сверла у меня не было, то пришлось делать самодельное по принципу пушечного. Использовал кусочек спицы от советского велосипеда. Диаметр 2 мм.

Сточил напильником часть боковой кромки, а конец заточил в виде центрального угла. С одной стороны, оно является пародией на пушечное, но вполне рабочая конструкция для мягких материалов.

Допустимо делать их даже из гвоздей и проволоки разного диаметра. Так можно изготовить различные виды и диаметры подобного инструмента. Особая точность не требуется. Мои готовые сверла показаны на фото.

Из гетинакса ножовкой вырезал заготовку корпуса и дополнительную часть для крепления колесика – обычной шайбы для гайки М3. В качестве оси использовал кусочек медной проволоки 4 квадрата. Чтобы колесо хорошо вращалось пришлось уложить прокладку.

Способ соединения деталей – обычная клепка. Остальные детали Вишбон показал на фото.

Зажимную колодку (на фото пятиугольная фигура) выполнил отверстиями диаметром 4 мм.

В центральной части корпуса пришлось самодельными сверлами увеличить диаметр отверстия и нарезать резьбу. Метчик делал своими руками из шпильки М4: заточил один конец немного на конус и прорезал по длине с противоположных сторон часть резьбы ножовкой по металлу.

С противоположного конца резьбы зажал встречно две гайки, которые позволили работать с ним гаечным ключом.

Самодельный метчик

Должен предупредить: заводским метчиком работать проще. Но, в критической ситуации и для мягких материалов эта конструкция оправдана.

Посередине угла 120 градусов процарапал биссектрису, служащую основанием для укладки самых тонких сверлышек.

Уменьшил высоту корпуса так, чтобы даже самые мелкие сверлышки выступали из него: так удобнее их устанавливать.

В верхней части данного Вишбон на выходе биссектрисы угла сделал метку, облегчающую процесс сборки: центровку осей больших сверл при их фиксации в приспособлении.

Метка указывает на центр сверла.

9 главных правил работы с Wishbone, без выполнения которых невозможно достичь хорошего результата

Показываю их в виде пошаговой инструкции со строгой последовательностью действий. Однако учтите: существует два приема работы с Вишбон:

1. правка затупленных заводских кромок;
2. приведение поломанных сверл в рабочее состояние.

Как выправить затупленные кромки

1. Ослабляем зажимные винты и под фиксирующую пластину заводим сверло, поджимаем крепление без фанатизма: потребуется выполнять регулировки.

2. С помощью лупы выставляем сверло так, чтобы режущие кромки были параллельны плоскости корпуса или колесиков. Очень удобно провернуть его пассатижами.

3. Регулируем угол заточки при вершине. Для этого на вершину сверла и колесика устанавливаем какую-то ровную направляющую, например, линейку. Плоскости приспособления и эталонной линии должны быть параллельны.

Но если надо сделать угол заточки не 120 градусов, а меньше, то сверло просто чуть выдвигаем выше, как на фото.

Для точного выставления определенного значения градусов необходимый угол вычерчивается на листе бумаги по транспортиру и проводится его биссектриса. Приспособление ориентируют по этому шаблону.

4. Винты крепления зажимаются до упора. Сверло фиксируется. После этого необходимо повторить замеры по пунктам 2 и 3. Проявляйте внимательность и аккуратность, как необходимое условие для точной заточки.

5. Wishbone располагаем вертикально на шлифовальной поверхности абразивного бруска или наждачной шкурки, уложенной на максимально ровную поверхность, например, стекла или пластика.

Затем его наклоняем под небольшим углом от вертикали для срезания затылочной области. На первых порах поможет простой шаблон.

После заточки нескольких сверл он потеряет актуальность благодаря сформированным навыкам.

6. Остается собственно заточка: Wishbone несильно прижимают к абразивной поверхности точильного приспособления в установленном положении (большие нагрузки вредны), плавно движениями ведут от себя, всегда располагая колесико впереди.

Не доходя до конца абразивной поверхности и без ее дальнейшего касания приспособление поднимают и по воздуху переносят в начало абразива. Процесс повторяют несколько раз.

Во время каждой заточки очень важно вести Wishbone всегда только в одном направлении: от себя.

7. Вишбон поворачивают вокруг оси сверла на 180 градусов и полностью повторяют пункты №5 №6 для второй кромки.

8. С помощью лупы (глазомер может подвести) производят визуальную оценку состояния режущих кромок, углов при вершине и заднего резания. При необходимости повторяют действия по пунктам №5 ÷8.

9. Заканчивается заточка одним проходом для каждой стороны, что обеспечивает удаление оставшихся заусениц на каждой из режущих кромок. Края станут идеальными. Советую проверить.

Должен заметить: когда я первый раз сделал Wishbone и сразу стал затачивать сверло по металлу, то, действуя по наитию, пренебрег большинством этих правил.В результате теста удалось просверлить только алюминиевую пластину, а со стальной – не справился. Отверстия не получилось.

Весь этот процесс заточки и сверления я показал на видео ниже. Вам следует делать сразу все правильно, без лишней спешки.

Как точить сломанное сверло на Wishbone

Процесс, описанный выше, для поломанных сверл займет очень много времени. Поэтому поврежденный конец необходимо сточить на наждачном круге.

Можно также воспользоваться дрелью:

• вставить в нее поломанное сверло;
• включить реверс;
• задать угол 60 градусов к заточному камню. Такой наклон важен;
• запустить двигатель;
• аккуратно сточить обломанный конец на конус. Соблюдайте требования безопасности.

Теперь остается повторить все действия по исправлению кромок, дополнительно восстановить их формы.

Хорошие абразивные материалы быстро стачивают тонкие сверлышки. Поэтому после 20 проходов по обрабатываемой поверхности проводите визуальную оценку режущих кромок и углов, повторно их выставляйте.

Видео по заточке мелких сверл на самодельном приспособлении

Надеюсь, что мой процесс изготовления Вишбон своими руками поможет вам избежать тех недостатков, которые я умудрился допустить.

Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента

Альтернатива заключается в том, что направляющие колесики монтируются поперек, а не вдоль основной плоскости корпуса. Надеюсь, что изготовить такое устройство не сложно. Но для 3Д печати потребуются чертежи.

При этом заточка сверл ведется перпендикулярно плоскости режущих кромок. Для кого-то эта особенность инструмента принципиально важна…

Я так не считаю. Необходимо учесть, что спиральное сверло по металлу, используя стационарный станок, можно затачивать по-разному:

1. уже упомянутый Виктор Леонтьев выполняет это действие, располагаю режущую кромку поперек вращения наждака;
2. заточник Николай Куликов располагает ее параллельно. Смотрите его канал «Опыт Куликова» на Ютуб.

Оба приема этих экспертов работают правильно, имеют ряд преимуществ и недостатков. Сварщики точат сверла болгаркой. Этот инструмент у них всегда под рукой: позволяет отрезать любой болт, уголок, швеллер, фрагменты элементов из металла.

Самодельщики делают заточный станок, который приспособлен для правки элементов сверл на боковой стороне наждачного круга… Такие устройства, должен заметить, не всех устраивают.

Универсального совета нет. Какую конструкцию следует выбрать и использовать для заточки сверл по металлу своими руками – решайте сами.

Какие ошибки я допустил при первом изготовлении и как их избежать

На второй день эксплуатации своего приспособления заметил, что одно из колесиков заклинило и перестало вращаться. Не удалось провернуть даже руками. Его кромка сразу стерлась. Пришлось разбирать и ставить новое.

Вам же советую сразу делать колесики увеличенных диаметров следующим образом.

1. Выбрать 2 большие шайбы, внутрь которых плотно входят гайки М3 или М4.

Толщина у гайки больше, чем у шайбы, поэтому колесико будет вращаться между корпусами без необходимости применения ограничителя.

2. Через отверстие корпуса вкрутить винт или маленький болт, плотно накрутить гайку, надеть сверху шайбу, поставить ограничительную текстолитовую пластинку и зажать все второй гайкой вначале руками, затем – ключом.

В результате у людей получается вот такая конструкция самодельного устройства. Я планирую ее изготовить.

После нескольких тренировок у меня стали получаться вот такие кромки.

Результаты заточки и сверления уже радуют.

Поскольку большого опыта пока в этом деле нет, то прошу в х давать полезные советы и рекомендации по работе устройства. Мне еще следует учиться. Буду благодарен за оказанное внимание.

Возможно для кого-то больше подойдет вариант купить приспособление для заточки маленьких свёрл

Как заточить сверла своими руками | Делаем и затачиваем все виды сверл в домашних условиях

Любое сверло, независимо от качества металла и изготовления, постепенно тупится. В определённый момент оставшейся остроты уже недостаточно даже для простых работ. Обычно в такой ситуации люди приобретают новые свёрла.

Но, профессионалы предпочитают самостоятельно точить свёрла, восстанавливая их характеристик. Заточка свёрл своими руками может производиться на различном оборудовании. В том числе можно сделать простое приспособление, на котором можно легко заточить оснастку.

Когда нужно точить сверло?

Определить необходимость заточки можно по следующим признакам:

• значительный нагрев режущего инструмента;
• чрезмерно мелкий размер стружки;
• нехарактерно сильный шум в процессе работы.

Если инструмент начала сильно шуметь, следует остановить работу. Шум появляется из-за значительного увеличения силы трения. Чтобы не испортить оснастку, нужно прекратить сверление. Если этого не сделать, сверло перегреется, после чего восстановить его режущие характеристики уже не выйдет.

Критерии выбора свёрл

В продаже имеется достаточно много типов режущих оснасток. При выборе следует обратить внимание на цвет металла:

• Чёрный. Изделие с антикоррозионной оксидной плёнкой, которая дополнительно предотвращает перегрев. Устойчивы к износу, подходят для высоких нагрузок.
• Серый. Низкокачественные модели для малых нагрузок.
• Золотистый. Такой цвет обусловлен наличием титана в сплаве, что повышает прочность.
• Тёмно-золотистый. Также сплав с титаном, но без внутреннего напряжения в стержне. Самые высококачественные свёрла для значительных нагрузок.

• 
• По типу конструкции выделяют такие виды свёрл:

• Традиционные спиральные. Подходят для большинства бытовых задач.
• Левосторонние. Для высверливания сломанных крепёжных элементов.
• Высокоточные. Для тонких работ, где недопустимо отклонение от проекта.

Инструменты для заточки

В идеале нужно использовать специальное приспособление для заточки свёрл своими руками. Профессиональные мастера часто имеют для этого специализированный точильный станок.

Однако покупать такое устройство для дома попросту экономически нецелесообразно. Поэтому можно использовать и подручными инструментами:

• точильный круг;
• дрель или шуруповёрт с кругом;
• угловая шлифовальная машинка (болгарка).

С профессиональной точки зрения такая заточка является не совсем правильно. Однако для домашней эксплуатации этого будет вполне достаточно.

К тому же, в быту обычно используют свёрла мелких диаметров (до 16 мм), которые точатся очень легко. Можно посмотреть видео, как заточить свёрла на различном оборудовании, чтобы наглядно понять рабочий процесс.

Особенности процесса заточки

При самостоятельной заточки есть риск поломки оснастки. Важно также надеть очки, чтобы защитить глаза от попадания частиц металла. Следует заранее подготовить небольшую ёмкость с водой для охлаждения металла. Охлаждать сверло нужно будет несколько раз, в идеале для этого следует использовать машинное масло.

Заточка сверла по металлу своими руками производится в несколько этапов. За один проход восстановить все режущие кромки невозможно. Изначально стачивает заднюю часть оснастки. Для этого она плотно прижимается к точилу. Такое действие позволяет исправить конусность сверла.

Далее подтачиваются режущие грани. В процессе работы критически важно соблюсти угол заточки. Если угол будет нарушен, сверло может окончательно испортиться без возможности восстановления.

Размер перемычки режущей кромки должен находиться в пределах 0,4 мм. При заточке толстых свёрл (от 8 мм) данное значение может достигать 1 мм.

Правила заточки

Независимо от того, какой станок для заточки свёрл своими руками будет использоваться, важно соблюсти все базовые требования. Если в гараже или мастерской имеется точильный станок, лучше всего использовать именно его. На таком агрегате работать легче.

Метод заточки может отличаться в зависимости от конфигурации оснастки. Но, независимо от конфигурации сверла, точить всегда необходимо исключительно задние режущие кромки.

Нужно добиться одинаковой степени заточки всех граней. Вручную это сделать очень сложно. Но, для самых маленьких свёрл при этом подходит только ручная заточка.

Проще всего точатся оснастки с одной плоскостью. Заточка сверла по металлу одноплоскостной конфигурации должна выполнять с углом 28-30°. Если угол не будет выдержан, восстановить режущие свойства оснастки не выйдет.

Под таким углом сверло необходимо слегка прижимать к точильному камню. Модели с двумя плоскостями точатся аналогично, но соответственно нужно точить обе грани.

Если сверло конического типа, крайне важно сохранить его изначальную конусность. Это делается путём колебательных движений по конусы в процессе прижимки к камню.

Важно выполнять заточку в одно касание. Заточка сверла по металлу выполняется аналогично другим видам оснасток. Но, это более сложная задача, поскольку такие свёрла делают из сплавов повышенной твёрдости.

Заточив оснастку, желательно выполнить доводку. Необходимо убрать небольшие зазубрины, образовавшиеся при контакте с камнем. За счёт такой доработки изделие прослужит гораздо дольше. Для доводки требуется инструмент для более тонкой работы (камни с меньшей абразивностью).

Станки для заточки

Оптимальное устройство для заточки свёрл своими руками – обычный точильный станок. Но, экспериментировать лучше всего на старых оснастках, поскольку без опыта инструмент можно попросту испортить. Если опыта в работе с наждаком нет, лучше приобрести специализированный станок.

В продаже имеются простые в использовании многофункциональные заточные приборы. Можно приобрести простейший ручной станок или электроприбор.

1. Современные модели работают практически автоматически В конструкции предусмотрен не только механизм фиксации, но и подачи оснастки к заточному инструменту.

Особенно хорошо такое оборудование подходит для работы со спиральными свёрлами. Однако стоимость подобных приборов достаточно высока, поэтому покупать их для дома нецелесообразно.

Заточка дрелью

Если даже обыкновенного точильного станка нет, можно воспользоваться другим оборудованием. Можно даже сделать стационарную установку, на которой будет производиться качественная заточка свёрл по металлу, приспособления своими руками обычно делают из дрели или шуруповёрта.

На вал электроинструмента просто нужно установить заточной круг. Далее есть 2 способа заточки:

• зафиксировать прибор в тисках и подносить сверло вручную;
• зажать оснастку в тисках, и к ней вручную подносить дрель.

• Мастера предпочитают второй способ, поскольку он удобнее и безопаснее.
• В данном случае нужно соблюсти такие правила:

• сверло фиксируется в тисках вертикально;
• кругом на дрели следует одиночными движениями снимать заднюю кромку до исчезновения следов износа;
• в конце оснастка затачивается под нужным углом, как правило, 120°.

Обратите внимание! Нельзя допускать перегрева металла. Поэтому каждое движение должно длиться максимум 2 секунды. Соответственно металл нужно снимать в несколько слоёв.

Более простое решение – купить специальную насадку для дрели. Это небольшое приспособление с заточным кругом и пазом для подачи сверла. Наличие специального паза позволяет идеально выдерживать угол заточки.

Обычно такие приспособления имеют несколько пазов с разными углами. Можно сделать подобное устройство из подручных средств, используя готовые чертежи приспособления для заточки свёрл своими руками с подходящими углами и размерами под индивидуальные потребности.

Есть достаточно много вариаций приборов и чертежей для их изготовления. Делать само устройство можно из пластмассы или дерева.

Заточка с помощью режима «реверс»

Можно сделать очень простое самодельное приспособление для заточки свёрл своими руками из наждачной бумаги. Это удобный вариант, если под рукой не имеется шлифовального круга.

1. В данном случае следует обернуть ровный круглый кусочек древесины или трубу (подойдёт даже сантехническая пластиковая) несколькими слоями наждачной бумаги.

Желательно сделать достаточно много слоёв (примерно на 2 см), чтобы сверло точилось быстрее и качественно. Зафиксировать бумагу можно с помощью клея.

Для заточки сверло следует установить в дрель или шуруповёрт. Крайне важно включить режим реверсного вращения. В стандартном режиме таким способом точить оснастки нельзя.

Далее достаточно просто несколько раз просверлить наждачную бумагу на всю длину сверла. В целом можно обойтись даже без трубы, просто свернув достаточно длинный отрезок наждачной бумаги.

В процессе сверления грани оснастки затачиваются наждачной бумагой. Способ позволяет восстанавливать даже сильно изношенные свёрла. Но, качество заточки получится не настолько хорошим, как при использовании наждака.

Готовые насадки для заточки

Качественно заточить сверло на наждаке без опыта очень сложно. Поэтому для электроинструмента производятся специальные насадки. Обычно они устанавливаются на дрель.

Насадка имеет круглую форму и небольшие размеры. Может быть рассчитана на разные углы и диаметры свёрл. После установки приспособления на дрель с торца нужно вставить сверло. Далее нужно только на несколько секунд включить прибор.

Заточка двухплоскостных оснасток производится в 2 этапа. После первого прохода сверло следует вынуть, провернуть на 180°, и вставить обратно. Таким образом затачиваются обе плоскости.

Сделать такое приспособление своими руками невозможно из-за сложности подгонки размеров. Но, стоимость подобных приборов очень низкая, в отличие от специализированных станков.

Как заточить мелкое сверло?

Для самых мелких свёрл (ниже 4 мм) специальные насадки не выпускаются. На точильном станке их тоже нельзя точить. Поэтому заточка таких оснасток производится вручную с помощью надфиля.

Если нет надфиля, можно обойтись и простым напильником. Желательно, чтобы на инструменте было алмазное напыление для более быстрой и качественной заточки. В случае использования напильником рекомендуется выполнить финишную доводку надфилем.

Основная трудность заключается в миниатюрности кромки на таких свёрлах. Профессиональные мастера обычно используют для такой работы специальные увеличивающие очки, позволяющие контролировать процесс заточки.

В целом мелкие свёрла точатся аналогично большим. Основная особенность заключается в том, что не следует снимать слой более 1 мм. Выдержать заводской угол на мелкой кромке очень сложно, поэтому здесь допускается работа на глаз.

Фото советы как заточить сверла своими руками

Приспособление для правильного угла заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции.

Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся.

Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Заточка сверла своими руками: подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

• Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
• Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

• эльборовые круги;
• ключи;
• цанги;
• запасные детали;
• светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

• В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
• Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
• Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
• Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
• Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
• Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать