Очень часто при производстве определенных деталей необходимая точная литая копия. Решить данную проблему можно несколькими способами, одним из которых является использование специальных форм.
Они встречаются нескольких видов, так как подгоняются для конкретного типа заготовки. Сегодня изготовление пресс форм для литья это очень сложная процедура, которой должны заниматься специалисты.
Основные понятия
Пресс форма представляет собой специальную заготовку, которая является своеобразным макетом будущей детали. Используются такие механизмы для литья изделий из разных материалов, таких как:
Состоят они зачастую из 2 основных частей:
- Пуансона, представляющей собой подвижную часть.
- Матрицы, в которой и формируется форма и размеры будущей детали.
Очень часто они могут дополняться и другими компонентами, которые позволяют создавать очень сложные изделия. Такие конструкции встречаются только на производстве и никак не могут быть изготовлены в домашних условиях.
Монтаж формы
Изготовление подобной заготовки достаточно сложно. Иногда умельцы стараются сделать ее из двух кусков качественной стали определенной толщины.
Данный процесс можно описать несколькими шагами:
- Изначально подбирается само основание и материал, из которого будет изготавливаться пресс форма.
- Затем формируется чертеж вашего изделия, по которому затем будет выполняется вырезка.
- На завершающем этапе с помощью токарного станка в одном из кусков формируется матрица по ранее сделанному макету. Сделать это довольно сложно, так как требует особых навыков работы с подобными станками.
Также при этом следует предусмотреть специальные способы крепежа двух элементов между собой. Зачастую соединяются они с помощью болтов.
Таким способом можно получить очень простые формы, для которых не играет большой роли точность конструкции.
Если же вам необходимо получить качественную и точную копию детали, тогда следует обратиться к специальным организациям. Это позволит значительно ускорить процесс производства и позволит получить очень хорошее изделие.
Обратите внимание, что таким образом можно сделать пресс формы не только для металла, но и пластика, из которого можно делать различные декоративные украшения или механизмы. При выполнении таких работ следует, в первую очередь, руководствоваться качеством продукта и его основным предназначением.
Пресс формы для пластмасс и полимеров — конструкция и виды пресс форм
- Калькулятор Параметры изделия
- Параметры пресс-формы
- Параметры оборудования
- Контактные данные
Для расчета стоимости пресс-форм Вам достаточно иметь 3D модель будущего изделия и загрузить ее в наш калькулятор расчета, после чего система автоматически сформирует необходимое техническое задание и отправит его в необходимый конструкторский отдел на нашем заводе. После утверждения стоимости процесс проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковых изделий, делится на несколько этапов: анализ 3D модели будущего изделия, внесение необходимых изменений в виртуальный прототип изделия, которые не существенно скажутся на его функционале или внешнем виде но могут значительно повлиять на ресурс оснастки, моделирования схемы проливки формы и конструирования способов извлечения деталей из нее. Если у вас есть сомнения при выборе того или иного параметра ввода данных в калькулятор расчета пресс-формы, вы можете не заполнять данную строку оставив выбор Не знаю наших технологов и конструкторов.
Выбор материала пресс-формы
При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам.
Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит кол-ва и 100 000 смыканий, немного лукавят заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя фактически продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000.
Особенно любят в России продавать пресс формы из дюралюминия убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.
Конструкция пресс-формы
В зависимости от задач клиента, наш завод может предложить изготовление пресс-форм различных конструктивных исполнений: стандарт — самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу «мыльницы»; конструкция с механическими или пневматическими слайдерами, когда у детали имеются боковые внутренние полости, а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями. Также на выбор конструкции формы влияют такие параметры, как зоны подхода питателей к готовому изделию, а также материал самого изделия.
3.Машиностроение
Это этап, на котором изготавливается пресс-форма после того, как мы составили план работ наши конструкторы готовят чертежи для изготовления пресс формы.
На этом этапе все компоненты, необходимые для сборки и монтажа, создаются для получения полностью функциональной и рабочей пресс формы.
Используются автоматизированные машины с ЧПУ, такие как фрезерные станки, токарные станки, электроэрозионные машины.
Режим работы формы
Пресс-формы для ТПА может работать в трёх режимах: автоматический, полуавтоматический и ручной. Суть первого режима состоит в том, что при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.
Полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.
Ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.
Преимущества сотрудничества
- Основное направление деятельности «Эй Пи Си Групп» — это производство изделий из пластика, в том числе — изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением.
- Собственными силами, на собственном оборудовании, мы осуществляем весь производственный цикл производства пресс-форм для ТПА: от разработки КД до получения всей партии продукции.
- Пять причин, чтобы сотрудничать с «Эй Пи Си Групп»:
- Цена от производителя,
- Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
- Гарантия ресурса, определенная показателем: 200 000-1 000 000 смыканий,
- Полный цикл, от проектирования до поставки,
- Сроки всего от 30-ти дней.
Дополнительный плюс — бесплатное техническое обслуживание. Звоните! Наши менеджеры проведут бесплатную всестороннюю консультацию по производству пресс-форм для литья пластмасс., [email protected]
Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением
Завод технологической оснастки «Вертикаль» занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей.
Для того что бы убедится, что наши цены действительно низкие, вам необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте, а так же прислать 3D модель будущего изделия.
Внимание, при сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!
Литье деталей из пластика под давлением на заказ
Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода.
Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений.
Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий.
Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.
Таблеточные прессы с одним пуансоном серии TDP
Таблеточные прессы с одним пуансоном серии TDP (таблетировочные прессы) используются для изготовления таблеток круглой формы из гранулированного сырья различного рода.
Эти прессы используются для экспериментального производства в лабораториях, производства таблеток различного рода небольшими партиями, например кускового сахара, таблеток кальция и таблеток необычной формы. Они представляют собой компактные настольные прессы, работающие в полуавтоматическом или ручном режиме.
В этих прессах можно установить только один выдавливающий штамп. Предусмотрена возможность регулировки глубины наполнения сырьём и толщины таблетки.
| Ручной таблеточный пресс TDP-0 | Пресс TDP-1,5T (на фото со съемной рукояткой для настройки) | Таблеточный пресс TDP-5T | Таблеточный пресс TDP-6T |
Основные сферы применения таблеточных прессов TDP:
- растительное сырье и лекарственные травы;
- кондитерские изделия и компоненты для их изготовления;
- пищевые концентраты;
- фармацевтические препараты (отработка технологии);
- химические катализаторы;
- удобрения, пестициды и инсектициды;
- дезинфицирующие средства (гипохлориты кальция, натрия и др.);
- синтез керамических и металлокерамических материалов;
- порошковая металлургия.
Таблеточные прессы с маркировкой TDP выпускаются несколькими производителями. Наша компания поставляет таблеточные прессы от проверенного завода со стабильным качеством.
Конструкция, качество, комплектующие прессов с аналогичными названиями, приобретенными в других компаниях могут отличаться. На все таблеточные прессы, поставляемые нашей компанией, предоставляется гарантия 12 месяцев, оборудование комплектуется инструкцией по эксплуатации на русском языке, за дополнительную оплату могут быть заказаны пуско-наладочные работы и обучение.
Большая номенклатура матриц и пуансонов различных типоразмеров доступна для покупки со склада в Москве, так же возможно изготовление под заказ.
Технические характеристики
| Модель | TDP-0 | TDP-1,5T | TDP-5T | TDP-6T |
| Максимальное давление | 1,5 т (15 кН) | 5 т (50 кН) | 6 т (60 кН) | |
| Максимальный диаметр таблетки | 12 мм | 20 мм | 25 мм | |
| Максимальная глубина наполнения | 11 мм | 18 мм | 18 мм | |
| Максимальная толщина таблетки | 6 мм | 6 мм | 7,5 мм | |
| Производительность, шт/ч | 2000 | 5000 | 4500 | 3000 |
| Привод | Ручной привод | Электродвигатель, 370 Вт, 1400 об/мин | Электродвигатель, 550 Вт, 1400 об/мин | Электродвигатель, 750 Вт, 1400 об/мин |
| Габаритные размеры, мм | 400х280х560 | 550х450х625 | 650х440х650 | 750х380х695 |
| Масса нетто | 25 кг | 90 кг | 120 кг | 165 кг |
| Цена с НДС со склада в Москве, USD | 735,00 | 1 974,00 | 2 184,00 | 2 814,00 |
Стандартные формы таблеток
| Шредер для дерева: изготовление | |||
| Круглая выпуклая | Круглая выпуклая с делением на 2 части | Круглая выпуклая с делением на 4 части | Круглая выпуклая с разрезом на 2 части |
| Круглая чашеобразная | Круглая выпуклая с фаской и выемкой | Круглая плоская | Круглая плоская с фаской |
| Плоская с делением на 2 части | Круглая плоская с делением на 4 части | Круглая выпуклая с фаской | Круглая с выемкой |
| Российский рынок кабельной продукции: проблемы и тенденции | |||
| Шарообразная с каймой | Круглая с отверстием | Капсула | Ромбовидная капсула |
| Овальная | Форма пули | Стреловидная | Треугольник |
| Скругленный треугольник | Квадратная | Форма подушки | Прямоугольная |
| Скругленный прямоугольник | Форма алмаза | Пентагональная | Гексагональная |
| Октагональная | Форма сердца | D-образная форма | Миндалевидная |
Цены и наличие на складе таблеточных прессов серии TDP
| Наименование | Наличие на складе, шт. | Цена с НДС, USD | Заказ |
| 1 | 1 974,00 | КупитьТаблеточный пресс TDP-1,5Т в комплекте с матрицей и пуансонами (№1 диаметром 6мм) | |
| 1 | 1 974,00 | КупитьТаблеточный пресс TDP-1,5Т в комплекте с матрицей и пуансоном (стандартная круглая №8 диаметром 8мм) | |
| 7 | 2 814,00 | КупитьТаблеточный пресс TDP-6Т в комплекте с матрицей и пуансонами (№1 диаметром 10мм) |
Цены и наличие на складе матриц и пуансонов для таблеточного пресса TDP-1,5T
| Наименование | Наличие на складе, шт. | Цена с НДС, USD | Заказ |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 12 мм для TDP-1,5T | |
| Брикетирование отходов механической обработки металлов | 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 5 мм для TDP-1,5T |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 8 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №2 диаметром 10 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 10 мм для TDP-1,5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 12 мм для TDP-1,5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 10 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 12 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 5 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 8 мм для TDP-1,5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №9 диаметром 12 мм для TDP-1,5T |
Цены и наличие на складе матриц и пуансонов для таблеточного пресса TDP-5T
| Наименование | Наличие на складе, шт. | Цена с НДС, USD | Заказ |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 15 мм для TDP-5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 5 мм для TDP-5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 8 мм для TDP-5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №2 диаметром 10 мм для TDP-5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 10 мм для TDP-5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 12 мм для TDP-5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 10 мм для TDP-5T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 5 мм для TDP-5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 8 мм для TDP-5T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №9 диаметром 12 мм для TDP-5T |
Цены и наличие на складе матриц и пуансонов для таблеточного пресса TDP-6T
| Наименование | Наличие на складе, шт. | Цена с НДС, USD | Заказ |
| Матрица с пуансонами №1 диаметром 10 мм для TDP-6T | 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 10 мм для TDP-6T Как сделать пеллеты в домашних условиях |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 15 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 5 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №1 диаметром 8 мм для TDP-6T | |
| Матрица с пуансонами №17 диаметром 20мм для TDP-6T | 1 | 180,00 | КупитьМатрица с пуансонами №17 диаметром 20мм для TDP-6T |
| Матрица с пуансонами №17 диаметром 25мм для TDP-6T | 1 | 180,00 | КупитьМатрица с пуансонами №17 диаметром 25мм для TDP-6T |
| Матрица с пуансонами №2 диаметром 10 мм для TDP-6T | 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №2 диаметром 10 мм для TDP-6T |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 10 мм для TDP-6T | |
| 1 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №3 диаметром 12 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №7 диаметром 25мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 10 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 25 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 5 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №8 диаметром 8 мм для TDP-6T | |
| 2 | 60,00 | КупитьМатрица с пуансонами №9 диаметром 12 мм для TDP-6T |
Видео-инструкция по настройке таблеточного пресса TDP-0
Видео-инструкция по настройке таблеточного пресса TDP-1.5T
Монтаж и демонтаж пуансонов и матриц на таблеточном прессе TDP-5T
Видео-инструкция по настройке таблеточного пресса TDP-5T
Видео-инструкция по настройке таблеточного пресса TDP-6T
Фото пресс-форм для литья пластика и отливок с производства
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Силиконовая пресс-форма
Всем здравствуйте! Сегодня выкладываю мозгоруководство по изготовлению пресс-формы для отливки оружейных элементов декора, но важна сама идея, а как применить ее, я уверен, вы найдете.
Шаг 1: Подготовка макета
Силикон очень хороший материал для литья, он улавливает каждую мелкую деталь, заполняет каждую выемку, то есть очень точно копирует макет. Поэтому, тщательно обработайте макет надфилями, шкуркой, полировкой, удалите все изъяны и недочеты, иначе будете делать это каждый раз с отлитыми деталями.
Еще один нюанс, если макет относительно тонок и хрупок, то его желательно приклеить на небольшую пленку. Так мы добавим прочности макету, и это позволит намного легче вырезать его из силиконовой пресс-формы. Сделайте черным маркером контур на пленке, это также позволит быстрее вырезать его из силиконовой формы.
Шаг 2: Подготовка опоки
Опока сделана из фанеры по всем правилам литья – с литниками, заливным отверстием, плотная и крепкая при соединении половинок. Это важно, так как предотвращает протекания расплавленного силикона и повышает качество работы.
В будущей пресс-форме заливочное отверстие я решил разместить в середине задней части, поэтому в опоку я вставил небольшой штырь и приклеил к нему супер-клеем макет. Таким образом, штырь прочно держит макет и сам является макетом для заливочного отверстия.
Для получения качественной пресс-формы важно, чтобы силикона вокруг макета было достаточное количество, но при этом не стоит перерасходовать сам силикон. Поэтому стараемся макет поместить посередине всей опоки и соблюсти расстояние между макетом и стенками не менее 1 см.
Когда все условия выполнены, и макет прочно приклеен к штырю, собираем опоку.
Шаг 3: Подготовка силикона
Выбранный силикон подготавливаем соответственно его инструкции по применению. Для этого отмеряем и смешиваем компоненты, а затем помещаем их в вакуумную камеру для дегазации – избавления от пузырьков.
Шаг 4: Вакуумная камера
Подготовленный силикон помещаем в вакуумную камеру, и соблюдая ТБ производим дегазацию. Внимательно наблюдаем за пузырьками воздуха в смеси, контролируем давление, и после того как все пузырьки покинут смесь, выдерживаем еще около 2-х минут.
Соблюдая меры предосторожности, стравив давление, достаем силикон.
Шаг 5: Заливка силикона
Главное во время разлива — это быть осторожным и контролировать поток, чтобы избежать завоздушивания. Вливаем силикон струей в 1.5 – 2 см медленно и аккуратно, не проливая мимо.
Палочками силикон не перемешиваем, так как это наполняет силикон пузырьками воздуха, но допустимо палочкой направлять поток для лучшего заполнения.
Шаг 6: Выдержка
Процесс отверждения поделки можно ускорить нагреванием, в противном случае он занимает около 12-24 часов. Поэтому кладем опоку с силиконом в духовой шкаф с температурой 38 градусов Цельсия на 6 часов, периодически переворачивая опоку для равномерного прогревания. А вообще, полезно следовать инструкциям производителя.
Шаг 7: Извлечение и доработка
На финишном этапе разбираем опоку, с помощью тонкого лезвия аккуратно, стараясь не повреждать, вынимаем силиконовую форму. А затем еще аккуратней, с помощью хирургического скальпеля или чего-то подобного, половиним силиконовую форму. Ориентируясь на черный контур маркера, по всему периметру формы разрезаем скальпелем силикон, делая как можно меньше надрезов.
Разделяем половинки, извлекаем макет, продуваем все воздухом и смазываем половинки силиконовой смазкой. Все, пресс-форма готова, пользуемся!
( Специально для МозгоЧинов #Silcone-Mold-Making-for-Investment-Casting-Pendant
Как создать простой станок для переработки пластика своими руками
Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.
https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I
Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.
Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.
Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.
Разновидности измельчителей
Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:
- для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
- для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
- для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.
Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.
Мини-измельчитель пластика — Литье полимеров
Всем доброго времени. Года три назад приобрели вот такую дробилку (по словам продавца он изобрёл её (скорее слизал откуда-нибудь) для своих небольших объёмов, а потом за ненадобностью продал), так вот купили мы её с целью наладить производство оных для нужд потребителей с небольшим количеством отходов пластика.
Там на валу три ножа и два или три стационарных ножа. Движок 4киловатта примерно. Рубит пластик нормально. Но выпуск заглох по причине моего общения с переработчиками пластика (ремонт шредеров и дробилок, изготовление ножей), они просто посмеялись над сей игрушкой. А меня периодически грузили ремонтом своих монстров и изготовлением для них ножей.
А прочтя эту тему подумал, может стоит вернуться к этому проекту?!.
Ну вот получилась вроде как реклама, в связи с чем вот сижу и думаю выкладывать этот пост или нет, дабы не гневить модераторов. Очень прошу прощения. Возможно нужно было эту тему открыть в самодельных станках.
Уважаемые модераторы прошу не наказывать если я не прав а перенести тему в нужный раздел.
Заранее благодарен.
www.chipmaker.ru
Более подробно о роторном измельчителе
Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.
На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.
Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.
Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях
Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.
Описание процесса
В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем.
Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.
Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.
Читать также: Как восстановить li ion аккумулятор шуруповерта
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Как сделать опилки и щепу для копчения своими руками
Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:
- привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
- дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
- ось, на которой будут крепиться пилы;
- металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
- защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
- шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
- крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).
Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.
В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать.
Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек.
Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.
Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.
После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья.
В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок.
Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.
схема работы, изготовление своими руками, устройство
За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной.
Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д.
Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.
Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.
Дробилка для пластика
Разновидности измельчителей
Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.
По назначению:
- Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
- Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
- Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.
По конструктивному исполнению:
Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:
- Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
- Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
- Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
- Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.
Роторно-дисковый измельчитель
ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины
Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.
Более подробно о роторном измельчителе
Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.
Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики.
Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей.
На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.
Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.
Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором
Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.
Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения
Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.
Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.
В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.
Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:
- заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
- заводы, утилизирующие вторсырье;
- пункты приема и первичной переработки вторсырья.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.
Материалы и инструменты
Для изготовления устройства своими руками понадобится:
- Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
- Электродвигатель.
- Рабочий вал.
- Два подшипника .
- Два шкива.
- Приводной ремень.
- Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
- Крепеж.
- Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
- провода, выключатель и коммутационная коробка.
Порядок изготовления
- Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
- Закрепить на оси шкив и подшипники.
- Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
- Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
- Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
- Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
- Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.
Самодельная дробилка для пластика
Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.
Рекомендации специалистов
Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.
Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.
На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.
- Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.
Устройство для литья пластика (экструдер)
Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:
- пластмассу для литья;
- емкость для плавки;
- мастер-модель;
- пресс-форму;
- смазку.
И другие средства.
Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.
В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.
Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.
Изготовление пластиковых изделий и форм своими руками
Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.
Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.
Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:
- Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и форм путем литья из:жидкого:
- силикона;
- полиуретана;
- прозрачных смол и прочих материалов.
- Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам бизнеса в области:
- пищевой промышленности;
- мыловарения.
В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.
Самостоятельное изготовление формы
Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.
Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.
Этапы изготовления формы для литья:
- Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
- Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
- Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
- Выждать около 8 часов до застывания материала.
- Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
- Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.
Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.
Изготовление пресс-формы
Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.
Станок для литья полипропилена
Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания.
Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов.
Это нужно делать в течение 2-4 часов.
Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.
Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.
Процесс литья в силиконовые формы
Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.
В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.
Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.
Как правильно резать металл болгаркой
Литье из порошка
Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.
Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.
Литье пластмасс под давлением в домашних условиях
Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц.
Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая. Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика.
В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.
При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.
Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.
Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная. Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.
Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.
Домашние ручные станки для литья
Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже.
Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами.
Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.
Этапы литья дома на станке:
- Монтаж аппарата и литьевой насадки.
- Установка формы и ее смазка силиконом;
- Загрузка полимера в бункер;
- Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
- Заливка сырья в пресс-формы;
- Выжидание охлаждения;
- Извлечение пластиковой детали.
Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.
Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства.
Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование.
Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.
Изготовление с помощью жидких пластиков
Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях производить пластиковые изделия мелкими сериями:
Пигмент золотой пудра бронзовая БПП 50 г
- сувенирную продукцию;
- игрушки;
- бижутерию;
- запчасти для автотюнинга;
- запчасти для разных механических устройств;
- обувь;
- посуду.
Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности.
Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.
Все о пресс-формах для литья пластмассовых изделий
Мы знаем о литьевых формах и их модификациях – всё, так как основное направление компании МетроПласт Инжиниринг – это литье пресс форм, а также производство пластиковых изделий (Москва и Московская область). В этой статье мы собрали данные, которые позволят получить представление обо всех доступных технологических возможностях создания пресс-форм.
Эта информация поможет сориентироваться в типах пресс-форм, а также на что влияет их отличие при производстве изделий из пластика (кроме цены пресс форм для литья).
Как устроены пресс формы для литья под давлением
Для понимания отличий в вариациях пресс-форм для литья – предлагаем ознакомиться с их назначением и стандартным устройством.
С помощью пресс форм для литья осуществляется многотиражное производство пластиковых изделий на заказ. Использование возможностей литья под давлением позволяет получить изделия с допусками до 0,01мм (на конструкционных пластмассах), что говорит об их высоком уровне исполнения и детализации.
Технологический процесс разработки пресс-форм для литья основан на фрезеровке и/или электроэрозии металлических заготовок. Главные конструкционные составляющие пресс форм для литья – это пуансон и матрица (их поверхность повторяет форму изготавливаемой детали). После смыкания обеих частей пресс-формы между ними впрыскивается разогретый до определённой температуры полимер (пластмасса).
Загрузка...
