Самодельный чпу станок из принтеров своими руками

самодельный чпу станок из принтеров своими руками. чпу своими руками

3:11 Работа самодельного ЧПУ из принтера

3:11

445705

24:25 Большой фрезер с ЧПУ своими руками

24:25

198795

1:30 станок ЧПУ из запчатей от принтера

1:30

908675

4:40 Приступаем к сборке двух осевого ЧПУ станка своими руками

4:40

189688

10:07 Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1

10:07

495242

10:03 ЧПУ станок из принтера #1

10:03

867057

8:42

8:42

411531

5:05

5:05

717680

5:38 Самый маленький станок c ЧПУ! The world's smallest CNC

5:38

345973

14:21 ЧПУ выжигатель из говна и палок (моя версия)

14:21

349134

6:26 MPCNC. ЧПУ станок своими руками (Часть 1)

6:26

674079

28:34 Самодельный ЧПУ фрезер для гравировки печатных плат

28:34

709232

6:15 ЧПУ станок из CD / DVD приводов на Arduino своими руками

6:15

516919

5:39 Самодельный станок ЧПУ — Homemade CNC machine — Фрезеровка

5:39

854358

4:40 Приступаем к сборке двух осевого ЧПУ станка своими руками

4:40

837670

3:27 бюджетный станок чпу своими руками cnc router handmade

3:27

352998

6:15 ЧПУ тату принтер своими руками тесты совместно с @В маске

6:15

597034

5:53 Станок ЧПУ своими руками. Часть 2. Первый запуск. #ЧПУ #CNC

5:53

80916

0:59 Станок с ЧПУ на Arduino своими руками

0:59

864000

6:19 ЧПУ станок своими руками, на 3D принтере

6:19

668217

16:39 Простой ЧПУ станок из CD-DVD приводов своими руками

16:39

894212

Энциклопедия Технологий и Методик — Самодельный ЧПУ станок из старых принтеров

Энциклопедия Технологий и Методик

Самодельный ЧПУ станок из старых принтеров

Сегодня разговор пойдет про изготовление самодельного ЧПУ станка из старых принтеров в которых используются шаговые двигатели.

Характеристики ЧПУ станка собранного из старых принтеров.

Рабочее поле: 160х240х70 мм. Резка: фанера до 15 мм, стеклотекстолит до 3 мм, пластики, дерево и т.д. Гравировка: включая цветные металлы.

• Скорость обработки: 2 мм/сек.
• Как видите — несмотря на скромные размеры и использование маломощных шаговых двигателей, самодельный ЧПУ станок вполне работоспособен не только для модельных дел, но и для вполне серьезной работы.

Прежде чем описывать изготовление ЧПУ станка поговорим о донорах — матричных и струйных принтерах. Лучше всего подходят матричники, особенно Epson, впрочем — Epson stylus color тоже не плох. Хороший донор и Ricoh, так же могут подойти Canon, Xerox, HP и другие.

Для каждой модели принтера можно скачать сервис мануал и посмотреть — что у него внутри и какие моторы установлены. Старые б/у-шные принтеры покупаются через доски объявлений и форумы. Берутся в нерабочем состоянии за 150-250 рублей. Многие готовы выкинуть — а тут на пару другую баночек пива выгадывают.

В основе конструкции самодельного ЧПУ станка лежат 4 фанерных квадрата, дно и боковины 37х37 см, задняя стенка станка 34х37, передняя 9х34. Толщина листа фанеры 15 мм.

Чертежи такого ЧПУ станка под Math3 можно скачать в конце статьи.

Соединяется коробка станка с помощью саморезов 3х40, для соединения засверливаем отверстия 2.5-мм сверлом в 7 мм от края.

В качестве направляющих по оси Y используются дюралевые уголки. Для крепления уголка на боковых стенках выбирается паз глубиной 2 мм в 3-х см от дна. Паз позволит легко прикрутить уголок без перекосов. Фиксация уголков выполняется с помощью саморезов через центральную грань.

Уголки используются по 20 мм. Длина — 34 см. Дюралевого уголка хватает на 300 часов работы станка, потом их можно сменить.

Для рабочего стола используются уголки длиной 14 см. На них крепятся 3 подшипника 608ZZ — 2 сверху и 1 снизу. Крепление осуществляется с помощью болтов М8х25. Здесь нужно соблюсти соосность — рабочий стол должен двигаться по направляющим легко и без усилий.

На высоте 5 см от дна ЧПУ станка сверлится отверстие диаметром 22 мм для мотора оси Y, в передней стенке отверстие делается глубиной 7 мм под опорный подшипник ходового винта.

Моторы используются от принтеров. Берите те принтеры, в которых стоят шаговые двигатели, на фотографиях ниже их примеры.

Ходовой винт — обычная строительная шпилька М8. Соединение двигателя со шпилькой через самодельную муфту, смотрите их примеры в статье «Как сделать самодельную муфту для ЧПУ станка». В качестве резиновой трубки используется старый советский шланг от душа, внутри у него именно резина, а не пластик, как у современных.

Ходовая гайка — обычная удлиненная гайка М8, в ней просверлены отверстия диаметром 2.5 мм и нарезана резьба М3 — для крепления гайки к оси.

Ось X собирается на стальных направляющих от принтеров. На них надеваются штатные каретки с тех же принтеров, они имеют бронзовые втулки. Работают не хуже самодельных, рекомендую прочитать статью «Направляющие для самодельного ЧПУ станка», там есть и другие варианты изготовления.

Теперь об оси Z.

Наверное это самое сложное место в изготовлении самодельного ЧПУ станка подобного типа. Для основания используется фанера толщиной 6 мм.

Направляющие — стандартные от принтеров, их диаметр 8 мм.

Деревянные детали склеиваются между собой клеем «ПВА Столяр», в них вклеиваются на эпоксидку линейные подшипники. Можно вставить бронзовые втулки от кареток, но, лучше не мелочиться.

Ходовая гайка — та же самая, удлиненная с отверстием под винт, ее тоже можно прихватить на эпоксидный клей.

Так, как в качестве шпинделя будет использоваться дремель, то держатель для него легко изготовить из кронштейна для досок шириной 80 см. Купить такой кронштейн можно в магазине строительных товаров.

1. В нижней части сверлится отверстие диаметром 19 мм — под вывод дремеля.
2. Кронштейн закрепляется с помощью саморезов на основании оси Z, не забудьте просверлить отверстия перед вворачиванием саморезов!
3. База каретки Z выпиливается из фанеры толщиной 15 мм и имеет следующие размеры:
4. Размеры основания 150х90 мм Верх и низ 90х50 мм

В средней части верхней заготовки сверлится отверстие глубиной 7 мм для опорного подшипника 608ZZ. Все это можно увидеть на фотографии выше.

• Для установки направляющих сверлятся отверстия и конструкция собирается следующим образом.
• Пластинка сверху — это держатель шагового двигателя, как и на оси X и Y — можно применить двигатель от принтера.
• Теперь остается только собрать ось Z вместе с держателем дремеля и установить в самодельный ЧПУ станок.
• Вот так выглядит механика собранного своими руками ЧПУ станка.
• Электроника самодельного ЧПУ станка

Одним из вариантов является изготовление самодельной платы управления ЧПУ станком на микросхемах из плат принтеров — LB1745 + 12F675 или на StepStikaх. Но, это доступно тем, у кого скил паяльника хорошо прокачен. На фотографии выше — как раз самодельная электроника и блок питания от одного из принтеров участвующих в качестве донора.

1. Однако, можно не греть паяльник, а использовать готовую плату контроллера ЧПУ станка.
2. Это 5-ти осевой контроллер для ЧПУ станка.
3. Вот собственно и все — самодельный ЧПУ станок готов к работе.

А это — примеры изготовленных поделок на таком ЧПУ станке. Кстати, с помощью собранного своими руками ЧПУ станка можно собирать и другие станочки, по крайней мере — вырезать все детали для оси Z.

• Станок можно использовать без крышки.
• В таком варианте он собирается гораздо быстрее, но, пыль от обработки материала разлетается по всему помещению.
• По этой технологии было собрано более 30 станков.
• Стоит добавить — во время изготовления в ход шло то, что есть под рукой, вот пример без использования уголков, только направляющие от принтеров.

На видео скорость обработки 1 мм/сек. Медленно, но фреза стоит 3,175 мм в диаметре, что для Дремеля великовато. Вообщем то по звуку слышно.

Нормальная обработка фрезой 1.6 мм в два раза быстрее. Заглубление обычно для Дремеля ставлю 2,5-3 мм.

2. Скачать чертежи ЧПУ станка из принтеров.
3. Удачной постройки!

А. Лошак Источник: http://www.parkflyer.ru

Размещение статьи в Интернете и печатных изданиях допускается только с согласия автора.

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! — Блог Станкофф.RU

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ».

После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.

Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.

Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры.pdf 29568 Скачать

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.

Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.

Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников.pdf 20702 Скачать Т-образная гайка.pdf 15129 Скачать Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 15907 Скачать Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 13378 Скачать Основной профиль 80х40 мм.pdf 15389 Скачать Задняя торцевая пластина.pdf 13946 Скачать Пылезащитный профиль.pdf 12552 Скачать Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 13109 Скачать Торцевые защитный накладки.pdf 11973 Скачать Фронтальная торцевая платина.pdf 14083 Скачать

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.

 В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Крепления для U-образного профиля.pdf 11669 Скачать Боковые стойки портала.pdf 13859 Скачать U-образный верхний профиль портала.pdf 11288 Скачать Крепление двигателя оси Y.pdf 11524 Скачать

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 11550 Скачать Задняя пластина оси Z.pdf 10370 Скачать Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 10453 Скачать Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 10405 Скачать Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 10874 Скачать Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf 9929 Скачать

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы.

Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП).

Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП.

Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Винт оси X.pdf 12509 Скачать Винт оси Y.pdf 10131 Скачать Винт оси Z.pdf 10524 Скачать

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи.

Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске.

Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема.pdf 16451 Скачать

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в х. Успехов вам в ваших проектах!

Станок с ЧПУ из принтера без бюджета

Пошаговая инструкция по созданию станка с ЧПУ своими руками легко и быстро, без лишних затрат.

Станок с ЧПУ из принтера без бюджета

Также вам понадобятся обычные инструменты, такие как дрель, сверла, отвертка и другие.

ШАГ 1-Й: НАЙДИТЕ СТАРЫЙ ПРИНТЕР ИЛИ СКАНЕР

Чтобы сделать самодельный ЧПУ станок из принтера, для начала нужно запастись необходимыми материалами. Данный этап является самым приятным в процессе сборки станка, поскольку он представляет собой попытки найти тот хлам, от которого люди стремятся избавиться. Вы можете использовать свои материалы или купить их. Но если вы максимально сократить затраты на станок, лучшим вариантом будет ЧПУ из старого принтера. Вот предметы, которые вам нужно найти:

• Планшетный сканер
• Старый принтер

В этих устройствах есть отличные шаговые двигатели, а также замечательные стержни, изготовленные из закаленной стали, и не только.

Также вы найдете в них шестерни, втулки, холодные катоды, конденсаторы, кнопки, параллельные порты и многое другое.

ШАГ 2-Й: ИНСТРУМЕНТЫ

При сборке использовалось только все самое необходимое, чтобы показать, что можно собрать ЧПУ станок из принтера своими руками, имея минимальный набор инструментов.

Необходимые инструменты:

• Дрель
• Набор отверток
• Комплект метчиков и плашек
• Многофункциональный инструмент
• Ножовка по металлу
• Станочные тиски или другое зажимное приспособление
• Плоскогубцы
• Сверла
• Напильник
• Кернер

Рекомендуемые инструменты:

• Ленточная пила
• Циркулярный станок
• Токарный станок
• Настольный шлифовальный станок
• Болторез

ШАГ 3-Й: ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

• Центром вашего ЧПУ из принтера является его рабочий стол, поэтому внимательно прочтите данную статью и следуйте инструкции
• Необходимые материалы: 
• 4 шт 450х152х12 Вспененный ПВХ
• 2 шт 250х101х12 Вспененный ПВХ
• Ø9 алюминиевый вал
• М24 резьбовая шпилька
• Это всего лишь перечень самого необходимого.

Как видите, для сборки ЧПУ из старого принтера своими руками требуются простые, общедоступные и недорогие инструменты. Подобные материалы имеются в запасе почти у каждого, но вы можете и приобрести их в любом магазине за небольшие деньги.

Первый шаг

Положите два куска вспененного ПВХ одинакового размера друг на друга и просверлите в них отверстие по центру, и еще два отверстия — каждое на расстоянии 3/4 дюйма от осевой линии (от края).

Теперь отрежьте алюминиевые прутки под нужный размер и вставьте их в просверленные отверстия — у вас должны получиться детали, похожие на те, что показаны ниже. ЧПУ станок из принтера уже почти готов!

Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

ШАГ 4-Й: ПЛИТЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ОСЯМ X,Y, Z

Станок с ЧПУ из принтера без бюджета

Итак, мы переходим к самому материалоемкому этапу работы — изготовлению плит направляющих. По завершении их изготовления появляется реальное ощущение того, что работа по проекту начала продвигаться.

1. Необходимые материалы:
2. Кол-воРазмер (мм)Тип
3. 152х304х6 лист оргстекла
4. 152х254х6 лист оргстекла
5. 139х127х6 лист оргстекла
6. 15 шт 38х44х12 оргстекло
7. Теперь вам необходимо положить 4 листа оргстекла размерами 38х44х12 мм друг на друга и просверлить в них отверстие точно по центру, используя сверло на 9,5 мм.

После выполнения вышеописанной процедуры, продвиньте куски пластика, надетые на прутки (по 2 шт. на каждом прутке), до нужных мест, и выровняйте их, после чего поместите листы сверху. Затем переверните конструкцию и приклейте их.

• Повторите процедуру для каждой оси.
• Для оси Y.
• Теперь самое время просверлить отверстия, необходимые для фиксации заготовок при обработке на планируемом ЧПУ из принтера.

ШАГ 5-Й: УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

1. В зависимости от того, какой вы взяли электродвигатель, для его установки вам потребуются различные крепления, поскольку все они отличаются друг от друга.

2. Желательно использовать шаговые электродвигатели от принтеров ввиду легкости их установки, но электродвигатели от сканеров также будут хорошо работать.

3. В ходе выполнения третьего шага вы должны были просверлить отверстия для установки электродвигателя, и теперь вам остается только закрепить его.

4. Выбор подходящего типа соединительной муфты, при помощи которой шаговый электродвигатель соединяется с резьбовым стержнем, зависит от типа двигателя, имеющегося в вашем распоряжении.

5. В данном случае в качестве соединителя использовали удлиненную гайку, но вы можете изготовить ее из пластика — главное, чтобы она имела достаточные размеры.
6. Все, что вам нужно будет сделать — это просверлить отверстие в центре прутка со стороны двигателя, соответствующее по диаметру валу шагового электродвигателя, затем просверлить отверстие диаметром 8 мм под резьбовой стержень с другой стороны.
7. После этого нарежьте резьбу со стороны, на которой находится отверстие диаметром 8 мм, и склейте части между собой.

ШАГ 6: ДЕЛАЕМ РЕЗЬБУ

• После того как вы установили гайку, настало время закрепить резьбовой стержень и приклеить гайку к одной из прямоугольных пластин размерами 38х44х12 мм.
• Необходимо убедиться в том, что центр гайки с резьбовым соединением совпадает с центром резьбового стержня.
• После выполнения этой процедуры у вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.
• Необходимые материалы:
• 3 шт М24 удлиненная гайка
• Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

ШАГ 7-Й: ПОРА СКЛЕИВАТЬ

1. Теперь у вас должны быть готовы все три оси, поэтому пришло время выровнять их и склеить.
2. В качестве использовался кусок белого оргстекла размерами 508x304x6 мм, который можно приобрести в магазине товаров из пластика.

3. Вы можете использовать кусок меньшего размера, но это нежелательно.

Как только у вас появилось основание и самодельный ЧПУ станок из принтера уже начинает обретать свои черты, приклейте к нему ось «X», а затем приклейте ось «Y» к пластиковому основанию верхней части оси «X».

У вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.

• Для выполнения данной процедуры используйте акриловый клей.
• Кстати, он также подходит для склеивания вспененного ПВХ.
• После этого приклейте ось «Z» к куску оргстекла размерами 203x101x6 мм.
• Необходимые материалы:
• 508х304х6 лист оргстекла
• 203х101х6 лист оргстекла

ШАГ 8-Й: А ГДЕ ЖЕ ОСЬ Z?

Не волнуйтесь — о ней тоже не забыли. Идем дальше.

1. Теперь нам необходимо изготовить крепление для многофункционального инструмента на листе оргстекла, расположенного на оси «Z».
2. Для этого используйте клипсу для крепления труб и хомут — вы можете приобрести их в любом строительном магазине по очень низкой цене.
3. Необходимо сделать небольшой выступ для закрепления многофункционального инструмента на листе оргстекла, поскольку клипса деформируется, когда вы вставите в нее многофункциональный инструмент.
4. Разместите хомут листе оргстекла в верхней части выступа на и приклейте его.
5. Необходимые материалы:
6. 1 Клипса для крепления труб
7. 1 Хомут

ШАГ 9-Й: РАЙСКАЯ ШТУКОВИНА

• Теперь, когда крепление для многофункционального инструмента на оси «Z» установлено, самое время установить стойки и лист оргстекла, соединяющий их вместе.
• Для этого необходимо сделать квадратное отверстие по центру листа из оргстекла размерами 10″x16″x5/16″, чтобы продеть через него ось «Z».
• После этого следует установить толстый кусок оргстекла для опоры оси «Z».
• Теперь приклейте ось «Z к куску оргстекла» и убедитесь, что последний выступает над верхним краем не менее чем на 1/16″, чтобы обеспечить наличие плоской грани.
• Необходимые материалы:
• Кол-воРазмерыТип1254х406х8лист оргстекла138х127х25лист оргстекла

ШАГ 10-Й: КАКИЕ ВЫСОКИЕ СТОЙКИ!

1. Теперь настало время приклеить стойки размерами 1 1/2″x16″x1″ к верхней части оси «Z» из оргстекла, после чего приклеить их к нижнему основанию.
2. Необходимые материалы:
3.  4 38х406х25 остатки пластика

ШАГ 11-Й: МЫ УЖЕ ЗАКОНЧИЛИ?!

Ответом на этот вопрос будет «нет», но в отношении механической части конструкции — это так. Также вам нужно провести работу над электронной частью станка, а как это сделать — узнаете во второй части статьи, которая будет опубликована в ближайшее время.

Такая работа занимает довольно много времени, хотя на первый взгляд может казаться совсем наоборот, поэтому к тому времени, когда вы завершите выполнение всех вышеописанных процедур, инструкция по изготовлению электронной части станка будет готова.

Весь необходимый пластик можно найти в мусорном контейнере с пластиком, а остальное приобрел в магазине строительных материалов и местном специализированном магазине изделий из металла.

ШАГ 12-Й: РЕКОМЕНДАЦИИ

Поначалу ЧПУ станок из принтера может работать на шаговом электродвигателе от принтера, и он будет неплохо справляться со своими задачами, но будет лучше, если вы решите обзавестись более мощным мотором.

Готово! Вы сделали ЧПУ из принтера своими руками, практически (или полностью) бесплатно.

Чпу станок своими руками: пошаговая инструкция, схемы, советы

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы.

Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками.

Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального.

Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции.

Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей.

Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

  Масла, используемые для поршневых и винтовых компрессоров.

Сборка

Процесс сборки следует производить в такой последовательности: монтируются первые два ШД на корпусе – за вертикальной осью станка. Один будет перемещать сверло по горизонтали (по рельсовым направляющим), а второй перемещать по вертикальной плоскости; подвижной портал, перемещаясь по оси X, приводит в движение шпиндель и суппорт.

От высоты портала зависит количество обработанных заготовок. Однако высокий портал в процессе обработки теряет способность к устойчивости к возникающим механическим нагрузкам.

При монтаже ШД к оси Z, к линейным направляющим используют переднюю, заднюю, верхнюю, среднюю и нижнюю пластины. Там же делается подставка под сверлильный шпиндель. Для фиксации вала электродвигателя и присоединения к шпильке, пользуются резиновой обмоткой толстого электрического кабеля. В качестве фиксатора можно использовать винты, вставив их в нейлоновые втулки.

Во время работы надо пользоваться лазерным уровнем, чтобы параметры соответствовали заданным размерам.

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
2. Требуемая площадь обработки.
3. Доступность рабочего пространства.
4. Материалы.
5. Допуски.
6. Методы конструирования.
7. Доступные инструменты.
8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
2. Разбивка различных конструкций на элементы.
3. Жестко закрепленные детали.
4. Частично закрепленные детали и др.

  Марки пищевого алюминия по ГОСТу

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
2. Разбивка различных конструкций на элементы.
3. Силы и моменты на портале и др.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

• Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
• Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
• Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
• Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
• И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Фото ЧПУ своими руками

• Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)
• Ловушка для тараканов своими руками: варианты, эффективные идеи! Принцип работы ловушек для тараканов, типы — клеевая, ультразвуковые, электрические, электростатическая, ядовитые
• Как сделать печь на отработке: чертежи, принцип работы и постройка простых и эффективных печей (видео + фото)

Читайте здесь — Как сделать самогонный аппарат: схемы, проекты, чертежи и варианты изготовления в домашних условиях (105 фото и видео)

Помогите сайту, сделайте репост