Всем привет…в последнее время слово гриндер очень стало популярным, но не многие знают, что это такое и вообще на что, он способен. В нашем любимом ютубчике есть просто масса роликов по этой теме. Лучше конечно самому все увидеть, что это за чудо -техники.
Я этот вопрос изучал еще несколько лет назад и даже хотел его сделать, на 610 ленте…даже нашел материал, пластина, двигатель от стиралки автомат, подробные чертежи…но в последствии отказался от этой идеи. Ребята -это не серьезно! Если делать гриндер, то минимум на 1230 ленте.
В итоге нашел из кучи овна в ютубе ролики, действительно с достойными вариантами. Эти люди делают гриндера на продажу и поэтому в ходе своей конкуренции «отточили» свои знания и умения на своих изделиях.
Ну, а мне осталось только взять самые лучшие моменты с их творений и воплотить в свой станок! Ссылки на ролики скидывать сюда смысла не вижу. Их очень много. Напишу несколько имен, если интересно, то забиваете имя в поиск и Вы на их канале.
Не знаю, кто там был первый и кто у кого содрал макет этих гриндеров, но первым на сколько я знаю был Чапай, кстате мой земляк. Жил в 100км от меня. Самого человека уже нет в живых, но дело его живет. Есть сайт, есть его станки в продаже.
Понятно, что прородитель гриндеров (ленточно-шлифовальных машин) являются америкосы, но наши умельцы из промышленного станка, сделали домашний, настольно-балконный вариант))) Далее много интересных предложений есть у …Iron Man, Александр Шенгур, Favorite 156, Андрей Ермоленко, Рустам и другие.
Эти люди занимаются изготовлением различных гриндеров профессионально. Основная масса на этих гриндерах занимаются ножеделием и это самый необходимый станок в нынешнее время для этого дела!В итоге изучив этот станок полностью до винтиков, решил что, я это смогу сделать без различных токарно-фрезерно-плоскошлифовальных станков.
Поэтому стал потихоньку, еще с осени искать материал, для этого дела. И попутно искать токаря, для изготовления роликов и шкива для станка. Если хотите все по серьезному, то без токаря здесь ну ни как!Как говорится — кто ищет, то всегда найдет! Помучился конечно с поиском токаря и все же он нашелся на работе у друга))) Конечно не все гладко, есть косяки с его стороны. Он делал 1,5 месяца по моим чертежам, между своей работой. Не знаю, как все это дело будет работать, но соосность и минимальные биения -это была его главная задача в изготовлении.
Также на приеме металла были куплены пластины 400х400х14 — 3 штуки.
Двигатель нашел 1,1кВТ -3000об 1ф. Так как частотный преобразователь — это дорогое устройство и поэтому использовать его не планирую. Есть у меня еще один двигатель 1,5кВТ 3фазный, но обороты 1500, но это не то пальто. Обороты не те. Но всегда можно переделать на него + частотник.
Косяки токаря на шкивах видны не вооруженным глазом))) Дал ему две заготовки на 120 и 160 мм в диаметре. Нужно было их завтулить и полностью проточить без биения. Он там, что то лоханулся, заварил электросваркой, но какого лешего -эту сварку не сточил. Короче х.з.
шкив на 120 вроде работает тихо без вибраций, а вот на 160 вибрирует двигатель очень сильно. Хотя биения не видно, есть у меня стрелочный индикатор, все никак не проверю. Все это дело обговаривалось через друга. Он даже денег не взял за труды, но я конечно 1тр ему передал.
В итоге, я конечно рассчитываю, что все дело в не проточенной сварке и все это дело устраню сам или придется еще раз отдавать на переточку!
Полный размер
Шкивы 160 и 120мм, ролики 50мм
По роликам вроде на глаз все нормально. Два ролика прямых и один бочкообразный -для регулировки ленты. Приводные шкивы проточены прямо, хотя многие делают бочкообразными! Два шкива заказал, что бы можно менять скорость ленты, т.к. частотного преобразователя не будет.Далее нужно было с чего то начинать изготовление гриндера. Я решил сделать станок из серии от Рустама ГР-1
Мне он показался более интересным и…оранжевым)))
Поэтому начал с разметки скобы(коромысла). Решил сразу раздвинуть ролики по мах, что бы потом в горизонтальном положении можно было шлифовать более длинные заготовки. Ну и полезную глубину тоже увеличил. Станок будет поворотным.
Полный размер
Примерка и разметка.
Полный размер
Как всегда помогает довоенный AиG
Полный размер
Отверстия на 16мм…для плавных линий.
Болгарка в помощь.
Пока на этом решил остановиться. Позже, по месту буду сверлить отверстие под крепление и возможно делать круговой паз под поворотный фиксирующий болт.
После этой важной детали, уже можно примерять, под какой размер ленты получится станок. Я вообще хотел выйти на размер ленты 1230 -1600 мм…Но как оказалось, с таким коромыслом я минимум выхожу только на 1600 мм)))Прикидываем, что да как все это дело будет выглядеть.
Полный размер
1230 лента — это будет выглядеть вот так. Ужас.
Полный размер
Вот так уже лента 1600 мм
Далее делаем примерные разметки и вырезаем будущий контур станины.
Полный размер
Что то начинает быть похожим на гриндер.
Далее нужно было просверлить отверстие в станине под вал и шкив.Я думал конечно, что в 14 мм металле мой немецкий друг скажет -» Шайзе»…ты охренел…я по паспорту могу только сверлить отверстия в 10мм))) Но он справился, не зря я поставил ему новый двигатель на 1,5кв 1500 оборотов.
Полный размер
Коронка бош биметалл на 54 мм
Полный размер
Конечно трудно, но просверлил.
Далее нужно делать кронштейн для электродвигателя. Он только имеет проточку под фланец.Для этого берем два куска 32 уголка.
Полный размер
В корпусе были места под крепления. Нарезал резьбу М8
Затем делаем площадку из рифленого листа.
Что бы облегчить откручивание этого кронштейна от двигателя, сделал окошки под торцевую головку.
Полный размер
Варил на двигателе по месту.
- На этом первая часть готова.Продолжение следует…
- Всем удачи!
Самодельный гриндер. Важные моменты
Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.
Габаритные размеры и конструкция
Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае.
При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять.
Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.
Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются
двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230,
1600, 1800, 2000 миллиметров.
Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента
нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.
Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком
и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик,
бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики.
Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.
Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.
Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.
Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.
Чертеж.
Станок изготовлен с каркасом из фанеры.
Гриндер.
Гриндер с мебельным газовым амортизатором.
Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.
Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.
Гриндер с приводом от болгарки.
Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.Станок с каркасом из фанеры.
Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами,
то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.
Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка
практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По
этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток,
применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную
ленту остаться на месте.
Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.
На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.Бочкообразный ролик гриндера.
Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами.
Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры.
Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.
Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере.
Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться.
Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.
Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.
Керамогранитная плитка на гриндере.
Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.
Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна.
А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45.
Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.
- Формула для расчета скорости ленты:
- V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,
- где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
- Формула для расчета диаметра приводного ролика:
- D(мм)=(V*19108) / N,
- где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.
Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика
для обработки стали (22-25 м/с).
Электродвигатель 2800 обмин.
D=25*191082800=170,6мм
Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин.
Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.
На что-то более серьезное они не рассчитаны.
- Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
- Формула расчета мощности двигателя:
- P(вт)=(D*N)570,
- где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, но
включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при
подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже
от номинала.
Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим
электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться
трёхфазный, но в сети 220В.
Тогда необходимая мощность такого двигателя будет
равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”
Рекомендуем прочитать:
Как выбрать и склеить ленту для гриндера.
Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка
Если у вас
есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если
подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.
Существует несколько способов сделать ролики.
Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.
Склеиваем фанерные круги.
После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.
Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.
- После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.
Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.
Чтобы
приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.
Самый
простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников
подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать
болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро
забиваться пылью и выходить из строя.
В качестве
роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а
спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без
буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.
Еще один
способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные
шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри
ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники.
Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников.
Такие отверстия
удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут
готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр
этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы
подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.
После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.
Фанерный ролик.Обтачиваем ролик с помощью болгарки.
Ролики можно сделать из круглого капролона или другое
название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается
от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым
сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.
Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.
Муфта пластиковая сантехническая.На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.
Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с
помощью тисков.
Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.
Схема ролика из двух пластиковых муфт.Детали для изготовления ролика гриндера.
Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.
Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм.
Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.
На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.
После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.
Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два
подшипника по краям ролика.
Между подшипниками закладываем шайбы.
- Осталось только отшлифовать ролик по наружи.
Шлифуем ролик с помощью болгарки.
Рекомендую посмотреть видео по данной теме.
???? Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы
Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности.
Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия.
В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.
Ручной гриндер позволяет, к примеру, шлифовать сварочные швы в труднодоступных местах
Что такое гриндер, и для чего он предназначен
Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.
Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяют произвольно менять угол заточки
Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы
Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.
Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.
Внешний вид гриндера
Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:
- Прямой ролик со шкивом.
- Натяжные ролики.
- Абразивная лента.
- Основание.
- Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
- Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).
После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.
В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°
При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.
Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.
Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение
Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.
Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности
К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.
Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками. Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм.
Цена такого образца не может быть дешёвой. Примерная стоимость одного изделия перевалила за 70 000 рублей
Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции
А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.
Из чего можно сделать привод для гриндера
Вопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
Как вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.
| Иллюстрация | Описание действия |
| Мы используем обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины, магазинный доводчик для двери, а также специально выточенную заголовку на вал. | |
| Накручиваем выточенную заранее заготовку на вал. Закрепляем ведущий ролик болтом, для этого есть специальное отверстие. В то время как мотор фиксируем на жёсткой подставке. | |
 |
Замеряем ширину вала, чтобы подобрать ширину абразивной ленты. Длина у нас получилась 610 мм, ширина 45 мм. |
| Обрезаем лишнюю часть болта. На всякий случай, в болту делаем прорезь, на случай, если понадобится снять вал. | |
| Чтобы снизить вибрацию, к станине крепим деревянную «подушку». | |
| Теперь разбираемся с электрикой. Раскидываем провода: коричневый и красный – на стартер, на щётки – серые. | |
| Проверяем положение вращающего вала лазером. Выравниваем положение нашего «доводчика». Важно обеспечить ему правильную фиксацию на станине. | |
| К ручке крепим на болт 10-ку, к ней крепим регулировочные гайки и сами ролики, устанавливаем подшипники. Их подбираем по ширине ленты. | |
| Натягиваем положение ленты с помощью доводчика. И вот наш гриндер готов! Такой прибор вполне может справиться с заточкой ножей и мелкими шлифовальными работами. |
Важно! Не забывайте использовать защитную маску и очки!
Гриндер для дрели
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы.
Вариантов может быть масса
Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных.
Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе
Гриндер из болгарки своими руками
Такие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования.
Такие конструкции часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей
Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях
Как сделать ролики для гриндера своими руками
Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.
Чертёж самодельного гриндера «под ключ»
Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.
Шкив для гриндера своими руками
Шкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей.
Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:
Устройство поворотного стола
Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях.
Обзор моделей и цен
Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.
Гриндер «Левша»
Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.
Внешний вид гриндера «Левша»
Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05
Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.
Стоимость модели от 6000 рублей
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.
Точило METABO DS 125
Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.
ПредыдущаяСледующая
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было
Друзья, всем привет!
Уже долгое время у меня на полке в гараже лежит вот такой вот мотор от стиральной машины советской эпохи, вроде даже от «Сибири» с центрифугой.
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Движок рабочий, надежный, так сказать, проверенный временем! Решил я сделать из него небольшой станок для гаража. Использовать буду только подручные материалы, и самый простой инструмент.
В конце статьи я оставлю видео с подробным описанием изготовления и демонстрацией работы станка.
Итак давайте приступим. Первым делом я сниму шкив используя самый простой съемник
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Я не буду заострять внимание на том, как подключить этот мотор к сети. Эта тема уже давно обжевана, но если кто то не знает, то ниже я оставлю ссылку на видео, в котором все подробно объясняю.
На куске фанеры отмечаю, а затем вырезаю отрезок размером 30х20 см, также отрезаю 4 куска бруска 20х40 и скрепляю все вместе
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее на полученное основание необходимо закрепить двигатель. Подставляю, прикидываю, крепить буду с помощью бруска.
Просверливаю в нем отверстия и закрепляю на двигателе
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее устанавливаю мотор с бруском на площадку и засверливаю отверстия для крепления бруска к площадке
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
И притягиваю брусок к площадке
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Одна сторона двигателя закреплена. Для крепления второй стороны я отрежу еще отрезок фанеры
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
А после поднесу его к двигателю и по месту отмечу места под отверстия вала и крепежных шпилек
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
А далее коронкой по дереву высверливаю отверстие под вал двигателя от стиральной машины
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
А под шпильки сверлом на 8
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Отверстия готовы примеряю и фиксирую
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее фиксирую фанеру к основанию предварительно засверлив
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Двигатель закреплен, теперь необходимо отрезать все лишнее, рисую разметку
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
и аккуратно лобзиком вырезаю
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Идем далее. Теперь мне понадобится коронка на 64 мм
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
С помощью ее вырезаю 6 кружков
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее круги склеиваю между собой и стягиваю болтом
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее оставляю высохнуть, а сам тем временем нарезаю еще кружочков, только коронкой меньшего диаметра, и точно так же стягиваю болтом
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Барабан большего диаметра уже высох, убираю болт, сверлю по центру отверстие равное по диаметру валу двигателя от стиральной машины, заполняю его эпоксидным клеем и надеваю на вал двигателя
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
После высыхания клея запускаю мотор и с помощью включенной ушм с установленным на нее шлифовальным диском выравниваю шкив
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее довожу наждачкой
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Все то же самое делаю и с маленьким валом, только зажимаю его в дрель
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее я сделал отверстия в маленьком валу что бы впресовать туда подшипники
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Это удобнее сделать с помощью тисков
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее отрезал полосу из фанеры, просверлил отверстие и запресовал мебельную гайку
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Ну а далее к этой полосе прикрутил петлю с закрепленным на ней маленьким валом. Вал я обмотал синей изолентой
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее выравниваю все по угольнику
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Стягиваю струбциной и просверливаю отверстие
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Далее в запрессованную мебельную гайку я вкручиваю самодельный болт-барашек. Тем самым получается узел регулировки вала
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Сзади закрепляю пружины
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Фиксирую упорную площадку в виде трех слоев фанеры, склеенных между собой.
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
А так же примитивный столик, из строительного уголка и фанеры
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
В итоге вот что получилось. Так же я добавил узел включения двигателя
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Теперь осталось установить ленту
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Узел регулировки ленты работает превосходно!
Давайте попробуем в работе
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
С деревом справляется без труда. Двигатель крутится уверенно, не останавливается
С металлом тоже все хорошо.
Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.
Вот видео, как и обещал. В нем более подробно можете увидеть этот станок из двигателя от стиральной машины в работе
Друзья, вот такой простой, станок может сделать абсолютно каждый. Затрат практически нет, все сделано из того что есть под рукой.
Серьезных проектов на нем конечно не сделать, но что то подточить, поправить режущий инструмент вполне можно. Лента меняется за пару секунд.
Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук. Как говорится милости просим! Подписывайтесь на ДЗЕН канал, что бы не пропустить новые интересные и полезные публикации.
На этом у меня все! Поделитесь мнением в х, с удовольствием почитаю кто что думает!
- Всем пока — пока!
- #полезныесоветы
- #сделайсам
- #ремонт
- #самоделки
- #строительство
Загрузка...
