Пришло время серьезных уроков, что бы обработать камень дома. Сегодня я вам расскажу о том, как с минимумом финансовых и трудовых затрат сделать более, чем удобоваримый станок. Для некоторых, быть может, первый в жизни.
Все, у кого есть такой вот агрегат – смело за дело, у вас есть все, что бы обработать камень .
Ну, а те, у кого нет – немедленно на поиски. Бабушки и дедушки, знакомые и друзья, блошиный рынок и интернет – не важно где и как, главное достаньте!
А, если серьезно – это гениальнейшее по своей простоте и выносливости творение советских конструкторов. Не удивлюсь, если к нему приложила руку обронка.
В общем, специально для счастливых обладателей подобного чуда кухонной техники эта статья.
Сейчас я постараюсь максимально подробно изложить как просто, быстро и недорого превратить обычную кухонную соковыжималку в необычный сверхсовременный камнерезный станок. На нем, без труда и лишней грязи, любой желающий сможет выточить, довести и отполировать галтель, кабошон или любой другой обтекаемый предмет из любого минерала, горной породы или окаменелости.
На этом преамбулу считаю оконченной. Перехожу к сути.
- Итак, предположим вот она уже у вас в руках.
- ПОЗДРАВЛЯЮ!
(Без шуток, это круто. Не пройдет и месяца, как вы в нее просто влюбитесь. Мою, к примеру, зовут “Сверчок”. Потом расскажете как назвали свою.)
Так вот, ваша подруга уже у вас. Однако, это лишь начало. Теперь потребуются три доработки и одна доукомплектация.
Начну с более сложного – доработок…
Хотя нет. Откажемся от привычного стиля инструкций, добавим немного жизни. Просто расскажу вам, как поступил я.
Первое, что я сделал – заказал вот здесь
http://www.svitalmaz.com/
вот это
http://www.svitalmaz.com/production.php?rubr=9&tovar=52
Внимание, если вы живете не на Украине – ничего страшного. Без проблем найдете все, что нужно в интернет-магазинах вашей страны.
- Так вот, в первый же день, после того как заказал черепашки (а эти липучки в простонародье называют “алмазные черепашки”), я зашел в строительный магазин и купил там вот такую штуку.
- После чего, заказал у токаря деталь, совмещающую в себе эту
приспособление для установки липучки на дрель
и эту.
зажимной болт от соковыжималки
- Его задача надеть верх детали 1 на низ детали 2,
- примерно так.
- В итоге, у вас должно получится что-то на подобии.
- Проще говоря –
- Ну, а пока ехал мой заказ и токарь выполнял свою работу, я занялся доработкой соковыжималки.
- Отбросив все лишнее,
- я оставил только корпус с двигателем и кожух для слива сока.
И первое с чем я столкнулся – это вибрация. Раньше верхняя крышка, поджатая ручкой плотно крепилась к корпусу, а после утилизации лишних деталей кожух начал вибрировать.
- Устранил я это при помощи обычных замков от старого деревянного ящика.
- Но вы можете использовать любой аналогичный замок, приобретенный в магазине мебельной фурнитуры.
Еще вам понадобится кусочек двойного, толстого, одножильного медного провода. Скажем, сантиметров 10 длинной. Его нужно закрепить на кожухе, например, саморезами. Как-то так.
Для чего? Сейчас узнаете. И ответ вас ждет в аптеке. Там нужно купить капельницу. И, прикрепив ее конец к концу проволоки биндером или прищепкой, вы получим отличную систему водоохлаждения.
- А преимущество капельницы перед любой другой трубкой в том, что она имеет такую вот детальку,
- которая позволяет регулировать напор воды.
- Вот пожалуй и все.
- Думаю, что к моменту завершения всех ваших доработок, бандеролька с черепашками уже придет и токарь справится с заказом.
- Ой, чуть не забыл, вам же еще понадобится бутылка для воды и емкость для слива.
1- емкость для воды, 2 – емкость для слива, 3 – станок.
Ну вот. Смонтировав себе рабочее место, я приступил к сборке инструмента.
Выточенную деталь вкрутил в липучку. Все это вкрутил в соковыжималку. И -вуаля! Станочек готов.
- Теперь, поочередно используя черепашки
- или обшивая липучку тканью, например, войлоком,
- вы без проблем сможете вытачивать, доводить и полировать все, что вашей душе угодно.
Камнерезный станок, чтоб обработать камень
- В следующей лекции я подробно расскажу о том, как это делать.
- А сейчас несколько фото того, что я уже сделал на своем “Сверчке”.
- Как видите, обработать камень на таком станке более чем реально.
кабошон, авантюрин кабошон, спекулярит, кварц кабошон, унгварит кабошон, окаменелое дерево кабошон, окаменелое дерево
или вот еще
полировка, сидерит полировка, неизвестный камень полировка, лабрадорит полировка, унгварит полировка, аметист
Теперь работаю над галтелью.
Не быстро, но с удовольствием ????
P.S. К следующей нашей встрече – примерно через неделю, постарайтесь сделать станок и обзавестись фетром или джинсом, окисью хрома (церия или алюминия, можно полирит) и алмазной пастой 2/1. Тогда у вас будет все, для того, чтобы обрабатывать камень.
- Кстати, всем, приславшим мне фото своего станка типа “Сверчок”, сделанного по вышеописанному принципу – подарок.
- 100 грамм окиси хрома и кусочек джеспилита (с вас оплата пересылки).
- УДАЧИ ????
Камнерезный станок
Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.
Основными деталями камнерезного станка являются:
- стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
- шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
- а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.
К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.
Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.
Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.
Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы.
Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску.
Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.
Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.
Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.
Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.
Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще.
Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм.
В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.
Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.
В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия.
Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.
Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.
Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.
Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.
Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.
Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску.
Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.
Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня.
Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние.
Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.
Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска.
Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт.
Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.
Подобная конструкция имеет недостатки.
Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза.
Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.
Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.
Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.
Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.
При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед.
В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта.
Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.
Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.
Зажимные устройства
Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.
Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.
Охлаждающие жидкости камнерезных станков
Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла.
Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень. 
Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются охлаждающими.
Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.
Можно использовать и дизельное топливо.
Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.
Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.
Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.
С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.
Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.
При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.
Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.
Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.
На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются.
Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки.
По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.
Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.
В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.
Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании.
Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.
Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.
При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень.
Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений.
Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.
Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.
Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.
Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме.
Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.
Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт, клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.
Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.
Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.
Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.
Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.
К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.
На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.
Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.
Камнерезный станок своими руками
Камнерезный станок своими руками
Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями.
В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка.
Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.
У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе. Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты.
Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.
Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм. После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.
Началась итоговая компоновка узлов станка.
Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков. После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.
Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.
Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.
В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.
На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.
Источник: www.konstantin.in
Фрезеровальный станок по камню своими руками — as-interior.ru
Фрезеровка камня на ЧПУ станках является достаточно востребованным видом работ. Высокий спрос на услуги художественной обработки камня сопровождает человечество на протяжении большей части его сознательной истории.
Причины этому понятны и связаны с такими свойствами ряда декоративных пород камня, как эстетика, монументальность, но главное — прочность и долговечность.
Это, с одной стороны, позволяло сохранить в веках выполненные в камне скульптурные композиции и элементы интерьера, но с другой – значительно удорожала их изготовление ввиду трудоемкости и сложности производимого вручную процесса.
Именно поэтому только современные технологии по фрезерованию камня – как натурального, так и искусственного – подняли обработку этого материала на новый уровень.
Параллельно за счет применения современных автоматизированных станков с ЧПУ в процессе фрезеровки различных каменных пород стало возможным удешевление стоимости самих работ и повышение их качества за счет исключения ошибок, возникающих вследствие человеческого фактора. Если ранее художественные изделия из камня с декоративной резьбой мог позволить себе только очень богатый человек, то сегодня фрезеровка по камню и получаемые в ее результате всевозможные изделия различного назначения доступны практически каждому.
Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы
Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно.
Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине.
Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.
Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.
Хотите купить фрезерный универсальный станок 675П в Москве?
Рама для станка
Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.
Двигатель и передача
Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.
Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.
Столешница
Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.
Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.
Процесс изготовления
Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.
Общий порядок сборки самоделки следующий:
- Сваривается металлическая рама.
- На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
- На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
- Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
- В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
- Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
- После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.
Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео
Фрезерование камня: продукция
Мастерские, оснащенные современными станками для фрезерования камня с ЧПУ, предлагают своим заказчикам широкие возможности для производства самой различной продукции. Если говорить об обработке натурального камня, в числе таковой:
- Элементы наружного оформления зданий (барельефы, памятные доски);
- Декоративные элементы интерьера и мебели (рамы для зеркал, столешницы, подоконники, художественные панно, элементы каминов, ванных, лестничных ступеней и перил и так далее);
- Элементы ландшафтного дизайна (вазоны, детали клумб и цветников);
- Памятники и надгробные композиции различной степени сложности.
Преимущества фрезеровки камня
В чем заключаются преимущества фрезеровки камня по сравнению с иными способами изготовления вышеперечисленных изделий? Достоинств этого способа обработки натурального камня несколько. Остановимся только на главных из них:
- Возможность получения именно того варианта конечного объемного рисунка (или надписей, если речь идет о композициях для памятников и надгробий) на поверхности заготовки. Четкое соответствие результата фрезеровки желаемому заказчиком – это важный фактор успеха бизнеса в сегодняшнем насыщенном рынке подобных изделий.
- Возможность формирования при помощи фрезеровки камня на станке с ЧПУ индивидуальных черт и особенностей конечному изделию, заготовкой которого служит типовое готовое изделие.
- Изделия, выполненные при помощи фрезерования камня независимо от его разновидности, намного долговечнее всех других вариантов обработки или декорирования изделия. В отличие от наклеек, окрашивания или иных вариантов надпись либо изображение, выполненное на фрезерном станке, не утратит своей четкости через несколько лет под воздействием всевозможных агрессивных факторов внешней среды.
Правила безопасности
Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам.
Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым.
Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.
Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!
Специфика фрезеровки камня и требования к современным фрезерным станкам с ЧПУ
Технология фрезеровки камня на современных станках с ЧПУ, ярким представителем которых является серия оборудования Миртелс Архимед, имеет свою специфику – как общую, так и относительную, зависящую от конкретной породы камня. И с ней нельзя не считаться.
Остановимся на общих сложностях, которые возникают в ходе изготовления изделия при помощи фрезерного станка, и требований покупателя фрезерного оборудования к станкам, которые обусловлены этими сложностями.
Прежде всего, это твердость камня, во многих породах сочетающаяся с его относительной хрупкостью. Эти особенности требуют для качественной обработки специального инструмента повышенной прочности, его малую подачу, применение СОЖ и высокую скорость вращения шпинделя.
Второй общий момент – повышенная влажность в процессе выполнения фрезеровочных работ. Из-за этого использовать стационарный компьютер в производственном помещении, где установлен фрезерный станок, нецелесообразно.
В этой связи к современным фрезерным станкам многими покупателями выдвигаются особые требования.
В частности, они касаются возможности коммуникаций с различными управляющими устройствами (ноутбуками, планшетами) или же автономной возможности работы по заданной программе фрезерования, запущенной с различных внешних накопителей данных (флэш-память и тому подобное).
Особенности оборудования со свободным абразивом
К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.
К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.
Промышленный фрезерный станок по камню с ЧПУ для 2D-5D обработки
Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики, пенопласт, пенополистирол).
Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики , пенопласт, пенополистирол).
Преимущества:
- – фрезерный станок по камню с ЧПУ устойчив к статическим и динамическим нагрузкам, а также вибрации,
- – возможность обрабатывать материалы повышенной твердости, в том числе сталь и различные особо твердые породы камня,
- – корпус из толстой стали – до 15мм, мощный портал и рама, изготавливаемые из толстой листовой стали,
- – фрезерный станок по камню с ЧПУ имеет высокоточные рельсовые направляющие,
- – шарико-винтовые пары высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать люфт,
- – мощный промышленный шпиндель мощностью от 3 до 12 кВт с частотой вращения 24000 об/мин,
Гидравлическая тележка (рохля) не поднимает груз, причины.
– кабель-каналы из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими, кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью,
– на всех осях станка устанавливаются серводвигатели, обеспечивающие перемещение инструмента с очень высокой точностью. Сервопривод позволяет избежать порчи заготовки, возникающей вследствие некорректных расчетов на шаговых двигателях, когда происходит пропуск шагов,
– стойка ЧПУ содержит всю необходимую для управления станка электронную начинку. Она уже подключена и не требует какой-либо дополнительной настройки. ЧПУ стойка защищена от электрических помех. Устанавливается профессиональное программное обеспечение,
– надежность и длительный срок эксплуатации.
Фрезерный станок по камню с ЧПУ может применяться:
– для изготовления памятников, каминов, картин, сувениров, скульптур,
Разновидности камнерезов
В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:
- Ручные (переносные) или стационарные.
- По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
- По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
- По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.
В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.
В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.
Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.
Загрузка...
