Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Шиповое соединение — соединение деталей (обычно деревянных) методом плотной вставки в пазы фигурных выступов в этих деталях — шипов. Для изготовления шиповых соединений вам потребуются разные инструменты и приспособления. Рассмотрим некоторые из них. Также рассмотрим варианты и примеры соединений, выполненных с помощью шипорезных приспособлений.   

С помощью шипорезного приспособления (Шипорезкой) выполняются следующие виды шиповых соединений: 

 Ласточкин хвост (Dovetail Joint)  

  • — это соединение, в котором шипы и пазы напоминают по форме хвост ласточки.
  • Посмотреть Обзор «50 ласточкиных хвостов»  
  • Шаблон ласточкин хвост для фрезера  Шаблон ласточкин хвост для фрезера

 

Ящичное соединение (Finger Joint) 

— это соединение на прямоугольных шипах.

Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Соединение с фигурными шипами (Isoloc) 

— это шипы различной формы. Например, в форме клевера(Clover), волн (wave), медвежьих ушек (Bear Ears), ключей (keys), зеркально расположенных ключей (mirrorkeys) и т. д.​

Шаблон ласточкин хвост для фрезера  Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Инструменты для изготовления шиповых соединений:

Приспособление для нарезки шипов (Шипорезка) PL11 VIRUTEX 5000000

Прецизионное приспособление для формирования шипового соединения. Серийно комплектуется шаблоном с шагом 26 мм, который можно заменить дополнительным шаблоном с другим шагом.

  • Снабжено упорами для фрезеруемых деталей, обеспечивающими высокое качество шипового соединения. Начальная точка фрезерования шипов регулируется в зависимости от шага.
  • Заготовки устанавливаются попарно в горизонтальной и вертикальной плоскостях со смещением, соответствующим шагу.   За один установ нарезаются шипы во всех четырех деталях.
  • При использовании дополнительной оснастки можно получить четыре типа шипового соединения с одинаково высоким качеством. Приспособление должно быть закреплено на рабочем столе. Надежное закрепление — залог качества выполнения работ.
  • Подошва фрезера полностью базируется на рабочем столе, что обеспечивает стабильность обработки и исключает вероятность повреждения шипа.

Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Видео PL11 VIRUTEX Шипорезка

CMT300 Шипорезное приспособление для торцевых соединений (шипорезка)

Шипорезное приспособление CMT300 – отличное решение для точного и быстрого изготовления подлинного соединения ласточкин хвост или другого шипового соединения. Данное шипорезное приспособление полностью выполнено из стали: корпус, шаблоны и зажим – всё сделано для идеального закрепления, исключающего перекос или сдвиг, обрабатываемых одновременно деталей.

Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Видео: Шипорезное приспособление CMT300 

Видео: Мнение о шипорезке СМТ 300 Юрий Бажан (с участием Арсенал Мастера РУ)

 

 

Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Быстрые ссылки на товар:

Компания Leigh специализируется уже более 35 лет на производстве исключительно шипорезок, поэтому они отлично работают. Все продумано до мелочей:

  • Всё необходимое Вы получаете в комплекте: открыли упаковку и приступили к работе. В случае с Leigh FMT от Вас потребуется лишь фрезер, в случае с  D4R Pro и Super Jig от Вас потребуется фрезер и адаптер для крепления копировальной втулки.
  • Регулировка проста во всех типах соединения на устройствах Leigh
  • Все устройства Leigh снабжены доступными  инструкциями.
  • Leigh — это не просто шипорезки, а целая система!

Шипорезки для рамочных конструкций Leigh

 Шаблон ласточкин хвост для фрезера

Шипорезка Leigh FMT Pro M со встроенным устройством пылеудаления  применяются  для изготовления мебельных шипов и гнёзд, в рамочных конструкциях, стульях столах, дверях , для изготовления  двойных шипо-гнезд, мультишипового соединения и др.

Позволяют изготавливать  шипы и гнезда более 70 различных размеров и регулировать плотность их соединения. Шипы получаются прочными. Устройство пылеудаления Leigh FMT Pro  встроено в корпус шипорезки.

 Максимальный размер зажимаемой заготовки для  Leigh FMT — 75мм х 125мм.

 Видео: Leigh FMT Pro Шипорезка  

К шипорезке можно купить: Набор фрез Leigh 162-180  ,  Набор фрез Leigh 162-180С  и Фреза Leigh 166C, Фреза Leigh 168C, Фреза Leigh 170C, Фреза Leigh 170-500, Фреза Leigh 173C, Фреза Leigh 180CL

 

Профессиональная шипорезка для ящичных конструкций Leigh D4R Pro:

 

Шипорезка Leigh D4R Pro применяется для изготовления самых разных ящичных конструкций: 

  • для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый с возможностью изменения ширины шипов и расстояния между ними
  • соединения типа полузакрытый «ласточкин хвост»  с фиксированной шириной шипов и расстоянием между ними за один проход на двух смежных заготовках
  • соединения с ящичными шипами с двумя фиксированными ширинами шипов и расстояниями между ними
  • Leigh D4R PRO — это самая функционально насыщенная модель шипорезки для изготовления ящичных конструкций производства компании Leigh благодаря плавающим «пальцам» и разнообразию шаблонов и фрезам.
  • Професиональное исполнение означает, прежде всего, сложность исполнения самого устройства, его надёжность и долговечность.
  • Наличие устройства поддержки фрезера и пылеудаления позволит удобно работать с фрезером  и облегчит ваше дыхание 
  • Шипорезка Leigh D4R Pro — это не просто приспособление с шаблоном для нарезания шипов, это — шипорезная система для работы с шаблонами разного профиля.
  • Входящий в комплект метрический шаблон позволяет менять  как шаг так и ширину шипов. 

Видео: ​Шипорезка Leigh D4R Pro  

 К шипорезке Leigh D4R Pro можно купить   набор фрез Leigh 2411-8  для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка (идеально подходит)   и набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт

Профессиональные шипорезки Leigh SuperJig в зависимости от размеров бывают:

  • шипорезки Leigh SuperJig применяются для изготовления ящичных конструкций
  • для соединениий типа «ласточкин хвост» — открытый и полуоткрытый 
  • Преимущество у этих моделей  — это возможность, выбирая из трёх типоразмеров шипорезок Leigh Super Jig, приобрести оптимальное устройство при ограниченном бюджете. Для большинства работ шипорезка шириной 30 см будет более, чем достаточна и не займёт много места даже в небольшой квартире.
  • Вместе с шипорезкой Leigh Super Jig Вы Вы получите всё необходимое для работы с ней. Вам останется лишь добавить фрезер с адаптером для копировальных втулок и начать работать с шипорезкой.
  • Главное отличие  Leigh Super Jig  от  Leigh D4R PRO: полупальцы шаблона Super Jigs не раздвигаются. Расстояние между шипами и пазами в соединении менять можно, а вот ширину самих шипов и пазов — нет.
  • Ширина шипов и пазов остаётся всегда постоянной и определяется профилем пальцев шаблона.Размерный ряд соединений типа  «ласточкин хвост» на шипорезках Leigh Super Jig меньше, чем аналогичный ряд соединений, выполняемый на шипорезках  Leigh D4R PRO.
  • У шипорезок Leigh Super Jig  нет  такого большого ассортимента принадлежностей и шаблонов в отличие от Leigh D4R PRO
  1. Видео: Leigh Super Jigs Summary Шипорезки
  2. К шипорезке Leigh Super Jigs можно купить  набор фрез Leigh 2411-8  для ласточкина хвоста, 11 шт плюс втулка  и  набор фрез Leigh 1607-8 для ласточкина хвоста, 7 шт (идеально подходит)

Шипорезка Leigh RTJ 400 (для изготовления 16 типоразмеров соединений)

  • Leigh RTJ 400 позволяет изготовить 16 типоразмеров соединений
  • применена система точного дискретного сдвига шаблона боковые упоры легко переставляются под разные ширины заготовок
  • комплект шипорезки позволит вам сразу же начать работать с ней и выполнить соединения с открытыми и полупотайными шипами нескольких типоразмеров. 

К шипорезке Leigh RTJ 400 можно купить Набор фрез Leigh AC RTJ

Шипорезка Leigh B975 (для шиповых соединений с вариантом шипа 1/2 и 3/4дюйм) 

  • С помощью Шипорезки Leigh B975 можно делать коробки, выдвижные ящики, скамейки, небольшие элементы мебели и даже улей для пчёл.
  • Видео: Шипорезка Leigh B975
  • ​  
  • Предлагаем к шипорезкам Leigh:
  • Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super12M  Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super18M  Устройство для пылеудаления и поддержки фрезера для шипорезки Leigh Super24M  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЕВЕР и УШКИ для шипорезки Leigh D4R Pro  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc ЭЛЛИПСЫ и ВОЛНЫ для шипорезки Leigh D4R Pro  Шаблон Leigh для фигурных шипов Leigh Isoloc КЛЮЧИ для шипорезки Leigh D4R Pro 

  Достоинства: Продуманность и вместе с тем простота конструкции шипорезки просто подкупает. На первый взгляд показалась сложной в подготовке и перенастройке. Но подробнейшая инструкция развеяла все сомнения. Такого подробного описания с рисунками к каждому шагу давненько не видел. Сделал первое изделие и был поражен идеальной подгонкой заготовок. Стыки как из под станка. Цена при таком качестве и возможностях — приемлема. Комментарий: Превосходный агрегат

Читайте также:  Мореный дуб: получение, применение, свойства

Дмитрий

Посмотреть Статью Шипорезки  Leigh (Канада)

Шипорезное приспособление (шипорезка) от 1/8 до 3/4 дюйм INCRA I-BOX

Приспособление INCRA I-Box наиболее продвинутый инструмент из когда-либо изобретенных для создания ошеломляющих воображение ящичных соединений. I-Box – это гигантский скачок вперед в изготовлении ящичных соединений, по сравнению с традиционными методами.

  Данное устройство может использоваться как на циркулярном станке, так и на фрезерном столе. ​INCRA I-Box поможет вам в изготовлении отличных ящичных соединений из заготовки толщиной от 1/4″ до 1″.

шип шириной от 1/8″ до 3/4″, толщина заготовки от 1/4″ до 1″

Фрезер или фрезерный станок

Непосредственно осуществляет фрезерование пазов и шипов для соединения. Для изготовления шипов и пазов на шипорезном приспособлении в большинстве случаев достаточно фрезера мощностью 1 кВт. К примеру, Festool OF 1010:

  

Но это не значит, что Вы не можете использовать более мощный фрезер, напримет   Festool OF 1400   или

 Festool OF 2200  , или который есть в Вашем распоряжении. Особенно, если речь идет о встроенных фрезерах во фрезерный стол.   Используемые фрезы:

  • Для изготовления соединения «ласточкин хвост» применяют фрезы с аналогичным названием — с конусной формой профиля.

Посмотреть Фрезы «Ласточкин Хвост»

  • Для изготовления шипов и пазов прямоугольной формы используют обгонные, а также обычные «пальчиковые» или пазовые  фрезы (постоянного диаметра).

Для более чистой и качественного результата предпочтительны спиральные фрезы. Кроме того, они гораздо тише и имеют существенно больший срок службы.

Для массива и особенно твердых пород дерева используют спиральные фрезы с выбросом стружки вверх.  Для изготовления пазов в глухих и полуглухих соединениях используют фрезы с режущей торцевой частью, создающей плоское чистое донце. 

  • Для изготовления фигурных шипов используют также спиральные фрезы. Здесь главным становится чистота и точность обработки, поэтому спиральные фрезы предпочтительнее. 

Они могут быть как из быстрорежущей стали — HSS,  так и с твердосплавными напайками. Последние — значительно дольше ходят. В нашем ассортименте Вы можете подобрать фрезы

для данных работ разных производителей и разные по бюджету, чистоте и сроку службы.

Подытоживая мы еще раз акцентируем внимание на том, что предлагаемое выше оборудование и оснащение позволяет делать корпусные изделия как быстро, так и красиво, повышая потребительские свойства и удовлетворенность результатами Вашего творчества.

 

Рекомендуем обзор «Супер-соединения 2.0» с  фото коллекцией широкого спектра вариантов соединений, используемых в изделиях из древесины.

Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами, на шипорезке CMT, изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg с использованием комплекта INCRA Обзор операций, инструментов, рекомендации. ​Мастер-класс был проведен в Нижнем Новгороде в «Арсенал Мастера РУ» на Празднике столяров.

Видео часть 1: 

  1. Изготовление соединения «ласточкин хвост» ручными инструментами от Владимира Сасина в «Арсенал Мастера РУ» В работе использовались: ручные инструменты Петроград, Veritas
  2. Видео часть 2: 
  3. Изготовление соединения «ласточкин хвост» на шипорезке CMT300, мастер-класс в «Арсенал Мастера РУ» профессионалами.  
  4. Видео часть 3: 

Изготовление прямого шипового соединения на фрезерном столе Kreg PRS 2100 с использованием комплекта INCRA Jig Fence System для соединений IJ32FNCSYS ПЛЮС Боковой упор-кондуктор Original INCRA Jig IJ32 METRIC. Мастерер-класс в «Арсенал Мастера РУ».   

Подробнее читать о  Праздник столяров и плотников   

Супер-соединения 2.0

Примеры соединений в изделий из древесины от лучших Мастеров!

Новость подготовили Олег Якимов и Технические редакторы Ирина Корнилова и Елена Воронина

Инструкция по работе с шаблоном ds5 (dw3)

Инструкция по изготовлению соединения открытый ласточкин хвост на шаблоне ds5 (dw3).

Изготовление рассмотрим с применением шаблона ds5. Изготовление данного соединения достаточно трудоемко, т.к. при работе необходимо использовать обе стороны шаблона, а для этого его придется снимать и переустанавливать.

Вначале рассмотрим сам шаблон и информацию, которая изображена на нем:

  1. Конусная сторона шаблона (нижние выступы на рисунке). На конусной стороне шаблона нужно работать прямой (цилиндрической) пазовой фрезой ф12мм и копировальной втулкой ф17мм. Надписи на шаблоне (нижняя часть рисунка, слева):
  • L=30 – шаг шаблона,
  • D=17 – диаметр копировальной втулки, которую необходимо применять с данным шаблоном,
  • f=12 – диаметр пазовой фрезы.
  1. Прямая часть шаблона (верхние выступы на рисунке). На этой стороне нужно работать конусной фрезой с параметрами как у фрезы с артикульным номером 9317от фирмы ЭНКОР. Параметры фрез, применяемых с ящичными шаблонами, представлены в таблице:
  1. Надписи на шаблоне (справа вверху):
  2. L=30 – шаг шаблона,
  3. D=17 – диаметр копировальной втулки, которую необходимо применять с данным шаблоном,
  4. f=9317 – артикульный номер фрезы из таблицы.

Рассмотрим вначале работу конусной фрезой арт.9317 на прямой стороне шаблона. Вот что должно получиться:

  1. Устанавливаем копировальную втулку ф17мм и фрезу в подошву фрезера:
  • В примере будем использовать максимально возможную толщину заготовки – 22мм. Эта толщина обусловлена параметрами фрезы:

Высота рабочей части фрезы арт.9317 – 22мм, толщина шаблона ds5 (как и любого другого) 4мм, следовательно, для получения шипа максимального размера необходимо выставить фрезу относительно подошвы фрезера на 26мм.

Откладываем настроенный фрезер в сторону.

               2. Устанавливаем заготовку в приспособление.

Заготовку необходимо выставить выше плоскости приспособления минимум на 30мм, для того, чтобы не повредить фрезу о железное основание приспособления.

Зажимаем заготовку и вплотную подвигаем боковую опору. Ее также фиксируем.

                    3. Устанавливаем шаблон ds5. Он крепится к боковинам станины винтами М4х12(16) и гайками, которые есть в комплекте. Шаблон должен быть сдвинут относительно края заготовки на величину, кратную половине шага. Т.е. шаг шаблона 30мм, расстояние между риской, нанесенной на шаблон и краем заготовки должно быть кратно 15мм, в нашем случае – 45мм.

  1. Берем подготовленный фрезер и делаем первый шип:
  2. Далее, обкатывая втулкой шаблон, делаем остальные шипы:
  3. Аналогично делаем другую сторону заготовки, получаем:
  4. Не сбивая боковые настройки, делаем нужное количество заготовок.
  5. Приступаем к конусной стороне шаблона и цилиндрической фрезе.
  6. Вот что должно получиться:

Как можно заметить размеры шипов/пазов заготовок боковин ящика и передней/задней стенки немного отличаются. Это сделано для создания заведомо более плотного соединения.

               1. Настраиваем фрезер и фрезу. Выставляем фрезу таким образом, чтобы она выступала за плоскость подошвы фрезера на 26мм. Втулку не меняем, она остается ф17мм.

             2. Закрепляем заготовку аналогично п.2 при работе с прямой стороной шаблона и конусной фрезой.

  • Поворачиваем шаблон в горизонтальной плоскости на 180° и устанавливаем таким образом, чтобы линия, нанесенная поперек шипов шаблона, совпадала с краем заготовки.
  • Когда добились данного совпадения, необходимо сдвинуть шаблон влево/вправо, так, чтобы расстояние между линией, нанесенной на шаблон вдоль шипов, и краем заготовки было кратно шагу шаблона, в нашем случае 60мм.
  • Фиксируем шаблон, можно приступать к работе
  • Делаем следующие пазы и переворачивая заготовку, повторяем процедуру на всех стенках будущего ящика. Получаем:
  • Собираем ящик:
  • Пример №2
Читайте также:  Чем можно заменить варистор

Пробуем заготовку толщиной 12мм. Краткий обзор. Остановимся только на выставлении вылета фрезы. Вот что получится, если оставить вылет фрезы 26мм.

  1. Вылет фрезы должен быть равен толщине заготовки + 4мм (толщина шаблона). В нашем случае 12+4=16мм
  2. Работаем на конусной стороне шаблона пазовой фрезой. Получаем:
  3. Переставляем шаблон, работаем на прямой стороне шаблона конусной фрезой.
  4. Собираем:
  5. Шаблон dw3 является полностью идентичным шаблону ds5 (только длиннее).
  6. При работе с шаблоном ds6 (dw4) стоит учесть, что копировальную втулку необходимо использовать ф19мм.

Натяг соединения регулируется сменными копировальными втулками, т.е. установив вместо втулки ф17мм, втулку ф16,9мм получим менее плотное соединение, а установив втулку ф17,1мм более плотное соединение.

При работе с фрезером не забывайте про технику безопасности.

 Инструкцию по работе с шаблоном ds5 (dw3) в формате pdf можно скачать тут.

Удачной работы с шаблонами. Если есть вопросы, пожелания, идеи по модернизации шаблонов или приспособлений, пишите на e-mail: pekas31@yandex.ru.

Приспособления для фрезерования ласточкиного хвоста и соединения шип-паз

Применение соединения

Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию.

Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.

Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.

В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.

Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:

  • оконных рам;
  • окон, форточек и фрамуг;
  • дверных проёмов и самих дверей;
  • межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.

При изготовлении мебели оно применяется для сборки каркаса, отдельных элементов (выдвижных ящиков, дверей, разборных крышек). Монтаж двух деталей таким способом обеспечивает хорошее сопротивление внешним и внутренним воздействиям. Конструкция сохраняет структурную целостность и препятствует образованию трещин. С целью улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают склеиванию. Благодаря большой площади контакта и сложной конфигурации крепление получается надёжным.

Ласточкин хвост применяется при изготовлении тары различных размеров (ящиков, коробок, контейнеров).

Изготовление приспособления для выборки шипа

В отличие от профессионального станка, рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Его подают на неподвижно закрепленную заготовку двумя руками.

Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является обоснованной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис.

2) из неподвижных направляющих (верхние, нижние, боковые), подвижной планки, которой регулируется длина выборки. Для его сборки необходимо выполнить последовательность действий:

  • закрепить на куске фанеры (по ее краям) боковые вертикальные элементы одинаковой высоты с центральными вырезами;
  • накрыть их направляющими, по которым будет перемещаться подошва фрезера;
  • поставить боковые планки, ограничив ход электроинструмента по верхним направляющим;
  • установить на нижней фанере подвижный элемент, которым регулируется вылет края заготовки, подвергающийся фрезеровке.

Рисунок 3. Схема выборки шипа.

Для фиксации подвижной планки используется стандартный винт с барашком либо специальный крепеж. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:

  • высота верхних направляющих равна толщине заготовки, в которой изготавливается шип, с учетом небольшого зазора для установки фиксирующего клина;
  • ширина выреза в вертикальных элементах зависит от длины шипа, создаваемого ручным фрезером.
  • Читать также: Окучник на мотоблок своими руками чертежи
  • Для работы на данном приспособлении подходит ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.
  • Для шипа «ласточкин хвост» применяется приспособление с противоположным принципом:
  • в листе фанеры, расположенным горизонтально, неподвижно фиксируется электроинструмент;
  • его корпус расположен снизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
  • на рабочем столе крепится брусок из твердой породы древесины (бук, береза, дуб);
  • на бруске закреплен кусок доски в 2,5 см, являющийся расходным материалом (используется один раз с определенным диаметром фрезы).

Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе многослойной фанеры решается несколькими вариантами — хомуты, саморезы. Важно, чтобы крепеж не выступал на рабочую сторону фанеры. Сам лист может крепиться к верстаку, опираться на пару стульев, фиксироваться на нескольких рядах бруса, козлах, лесах.

Типы соединения «ласточкин хвост»

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

  • грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
  • скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
  • сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
  • односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

  • интервалы между шипами;
  • величина шипа;
  • угол наклона;
  • количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично.

При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея.

При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

  • Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
  • Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.

Читайте также:  Фара на снегоуборщик своими руками

Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:

  1. Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
  2. Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
  3. Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
  4. Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
  5. Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
  6. Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
  7. Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.

Инструменты и материалы

Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:

  • пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
  • лобзик;
  • стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
  • молоток;
  • инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
  • строительный карандаш (иногда применяют маркер);
  • столярный нож.

Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.

Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.

На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:

  • ламельный фрезер;
  • фрезерный станок с насадками;
  • специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
  • промышленные шаблоны.

Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.

Нюансы проектирования соединения

При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:

  • размер и массу каждой детали;
  • вид древесины;
  • область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
  • количество необходимых пазов и зубьев;
  • их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
  • интервал между зубьями.

Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность.

Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже. Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.

  Как работать на токарном станке по металлу и дереву

Угол наклона боковой поверхности влияет на механические характеристики. Если угол маленький теряется свойство ласточкиного хвоста и конструкция превращается в обыкновенную шиповую. При задании слишком большого угла уменьшается размер основания шипа, что может вызвать его растрескивание и даже излом во время монтажа.

Выбор угла для способа крепления ласточкин хвост со скосом чертёж выполняется с указанием этого параметра.

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента.

Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента.

Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
  • Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

  1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  2. Измерение толщины детали.
  3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector