Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

При прокладке трубопроводов и создании сложных металлоконструкций используется оборудование, способное функционировать при нестабильном напряжении и низких температурах. К таким устройствам можно отнести выпрямитель ВД-306, отличающийся прочностью и долговечностью.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Маркировка аппарата

Нанесенные на корпус буквы «ВД» означают, что выпрямитель предназначен для дуговой сварки.

Если аппарат помечен маркировкой «УЗ», он предназначен для работы в умеренной климатической зоне. Его нельзя применять при экстремальных температурах или высокой влажности воздуха.

Внешний вид и конструкция

Сварочный аппарат ВД-306 выполнен в виде передвижного цельнокорпусного устройства. К контактам, помеченным знаками «+» и «-», подключен сварочный провод. Он является несъемным и подсоединяется на этапе изготовления. На передней панели расположена рукоять, используемая для выбора силы тока. При вращении она замыкает или размыкает магнитный шунт.

Конструкция прибора включает в себя следующие компоненты:

  • защитный кожух;
  • систему охлаждения;
  • магнитный шунт;
  • систему автоматического отключения с термодатчиком;
  • выпрямительный блок;
  • источник питания.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

На корпусе находятся следующие элементы:

  • кнопочный пускатель;
  • панель управления с индикаторами и регуляторами;
  • разъем для сетевого кабеля;
  • сигнальная лампа;
  • амперметр;
  • заземляющий болт.

Принципиальная схема ВД-306

Электрическая цепь выпрямителя состоит из трансформатора с сердечником, сделанным из прочной электротехнической стали. В схеме выпрямителя ток попадает на первичную обмотку. Дроссель создает интенсивное электромагнитное поле.

При этом вырабатывается ток возбуждения, который стабилизируется в выпрямителе, попадает на держатель, зажигая дугу. Применяются и другие чертежи, которые содержат тиристоры или диоды, обеспечивающие плавную регулировку параметров.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Где применяется

ВД-306 используют для подачи тока, возбуждающего и поддерживающего сварочную дугу.

Рекомендуем к прочтению  Как сделать сварочный аппарат самостоятельно

Устройство применяется при сборке трубопроводов и металлоконструкций из следующих видов сталей:

  • нержавеющей;
  • конструкционной;
  • низкоуглеродистой.

Агрегаты совместимы с электродами любых марок, включая вольфрамовые неплавкие.

Модельный ряд устройств

Серия приборов включает в себя множество разновидностей.

Самыми распространенными считаются такие модели:

  • ВД-306Д, используемые в промышленных и полевых условиях;
  • ВД-306Ш, питающиеся от электрической сети 380 В;
  • ВД-306М1, имеющие дополнительный режим работы от переменного тока;
  • ВД-306И – усовершенствованные инверторные агрегаты, собираемые на основе выпрямителя.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Модели классифицируются и по условиям эксплуатации. Например, «УЗы» работают в умеренных зонах.

Кто производит аппарат

В России выпуском данных приборов занимаются следующие компании:

  • АО «НефтеТрансСервис»;
  • ООО «ТДАвтоматика»;
  • ООО «РВС-Техно М».

Специализированные торговые сети предлагают товары и других изготовителей. Они отличаются дизайном корпуса, некоторыми техническими характеристиками.

В каком комплекте поставляется

Устройства серии ВД-306 поставляются в наборе, включающем в себя:

  • выпрямитель тока;
  • питающий кабель;
  • технический паспорт.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

На картонной коробке, в которой транспортируется аппарат, содержатся сведения о модели и технические данные.

Характеристики выпрямителя ВД-306

Рассматриваемому устройству присущи следующие технические характеристики:

  • работа от генератора или 3-фазного тока;
  • тонкая регулировка настроек;
  • диапазон рабочих температур – -40…+60°С;
  • низкая чувствительность к скачкам напряжения;
  • высокая степень стабилизации;
  • быстрый розжиг.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Большинство разновидностей ВД-306 работает в режиме 60/40%. Они бесперебойно функционируют на оборудованных сварочных постах или открытых площадках, расположенных на удалении от линий электропередач.

Как подготовить к эксплуатации

Перед началом сварки выполняют следующие действия:

  • осматривают корпус на наличие повреждений;
  • проверяют целостность питающего и сварочного кабелей;
  • осматривают клеммы, держатели, контакты;
  • заземляют корпус, запускают агрегат;
  • задают нужные настройки, делают пробный шов.

Достоинства и недостатки

К преимуществам сварочного выпрямителя относятся:

  • наличие дополнительных функций, например «легкого розжига»;
  • простота настройки, бесперебойная работа;
  • горение устойчивой дуги даже при малой силе тока;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • качественная система вентиляции, надежно защищающая аппарат от перегрева;
  • возможность питания как от бытовой, так и от промышленной электрической сети;
  • встроенная защита от замыканий;
  • экономный расход электроэнергии.

Рекомендуем к прочтению  Разновидности аппаратов для сваркиСхема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Недостатками являются:

  • частый выход регуляторов из строя (неисправность легко устраняется своими руками, однако аппарат может подвести в неподходящий момент);
  • поломка транзисторов (требуется сложный ремонт).

Процесс использования

Порядок применения аппарата включает в себя следующие этапы:

  • подсоединение к электрической сети через трансформатор соответствующей мощности;
  • запуск устройства с помощью клавиши включения (если после нажатия вентилятор с магнитным шунтом не начал работать, приступать к сварке нельзя);
  • розжиг электрической дуги, формирование соединения.

Безопасность сварочных работ

Во время использования аппарата соблюдают следующие правила:

  1. Перед началом сварки изучают требования ГОСТ и СНиП, касающиеся рабочего процесса.
  2. Не допускают к использованию аппарата сотрудников, не имеющих удостоверения.
  3. Не эксплуатируют выпрямитель в туннелях, коллекторах, непроветриваемых или загазованных помещениях.
  4. Снимают защитный кожух только после отключения от электрической сети. Эксплуатация открытого агрегата многократно повышает риск поражения током.
  5. Не передвигают оборудование, подключенное к сети.
  6. При замене электрода питающий кабель отсоединяют от розетки.
  7. Во время работы используют средства защиты – рабочий костюм, рукавицы, сварочную маску.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Средняя стоимость на рынке

Цены на сварочные выпрямители серии ВД306 начинаются от 40 тыс. руб.

Неисправности и их решение

Выпрямитель снабжен обмотками высокого напряжения, считающимися слабым местом любого сварочного оборудования. При неправильном применении они сгорают полностью или частично. В таких случаях требуется замена или перемотка. Неисправности затрагивают и плату управления.

Особенно часто выходят из строя следующие компоненты:

  • диоды выпрямительного моста;
  • дорожки;
  • трансформаторы управляющего блока.

В первую очередь проверяют диодный мост. Компонент достаточно надежен, однако при неправильной эксплуатации он выходит из строя. При сгорании дорожек плату придется заменять, ремонт в этом случае невозможен. Такой способ не считается лучшим решением, новые электронные компоненты стоят дорого.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Поэтому имеющийся блок пытаются восстановить:

  • прозванивают универсальным тестером узлы аппарата, неисправность которых может сделать аппарат неработоспособным;
  • заменяют вышедшие из строя детали;
  • запускают аппарат, тестируют его.

Полезные видео о выпрямителе ВД-306

С помощью роликов можно изучить принцип действия аппарата, понять, как правильно вести сварку и устранять возникающие неисправности.

О создании выпрямителя своими руками

При наличии нужных деталей можно собрать аппарат, поддерживающий достаточно устойчивую сварочную дугу. На первом этапе приобретают готовый трансформатор или наматывают его самостоятельно. Этот блок должен быть собран до подсоединения диодного моста.

Если узел изготавливают своими руками, рассчитывают следующие параметры:

  • мощность магнитовода;
  • нужное число витков;
  • сечение жил обмотки.

Расчеты выполняют по единым таблицам, поэтому затруднений на этом этапе возникать не должно.

Для работы потребуются и следующие элементы:

  1. Светодиоды, используемые для передачи тока в одном направлении. Мостовой диодный выпрямитель устанавливают на радиатор, поддерживающий нормальную температуру. Диоды для устройства выбирают с учетом необходимости выделения большого количества энергии.
  2. Дроссель, подключаемый последовательно. Переменное сопротивление этого элемента помогает тонко настраивать силу тока. Один полюс подсоединяют к сварочной проволоке, другой – к рабочему объекту.
  3. Электролитический конденсатор. Устройство помогает снижать пульсации в схеме.
  4. Реостат, собираемый своими руками. Для этого потребуются керамический сердечник, нихромовая или никелиновая проволока. Сечение жилы зависит от того, сколько меди она содержит, какую силу тока должен выдавать готовый аппарат. Расчет сопротивления выполняют с учетом характеристик электрода – длины, диаметра. Шаг настройки силы тока зависит от количества витков.
  5. Резистор, который защищает систему от короткого замыкания, возникающего при соприкосновении проволоки с металлом без дуги. При отсутствии сопротивления конденсатор в таком случае быстро разряжается, электрод залипает.

Все компоненты размещают на толстой текстолитовой плате, конструкцию закрывают герметичным корпусом.

Читайте также:  Тиски для вязания мушек своими руками чертежи

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Сварочный аппарат постоянного тока своими руками: моя схема

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

  • изготовлена на плате из толстого гетинакса;
  • закрыта диэлектрическим кожухом;
  • смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

  • самодельный трансформатор для сварки;
  • цепь его питания от сети 220;
  • выходные сварочные шланги;
  • силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

  • обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
  • надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
  • отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье об изготовлении трансформаторного паяльника Момент своими руками. Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца — бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см2.

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл — медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков — 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

  • вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
  • сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.

Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Дмитрий Волжский в своем видеоролике «Намотка первичной обмотки тороидальных трансформаторов».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм2. Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Обычно справочники рекомендуют 60-70 вольт. Нам один опытный сварщик сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Решили проверить, а если не хватит, то дополнительно увеличить обмотку.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

  • средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
  • крайние — на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

  1. стабилизированного напряжения;
  2. формирования высокочастотных импульсов;
  3. разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Читайте также:  Намоточный станок своими руками с натяжением

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305
Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение — 3,5 вольта.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, пропускаемого через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой схемы сварочного аппарата.

Пульсации полусинусоид могут проходить полностью, когда ток сварки выставляется максимальным или обрезаться практически до нуля.

Личные впечатления от эксплуатации

Когда был изготовлен сварочный аппарат постоянного тока своими руками, то мы приступили к изучению его возможностей. Первым делом поэкспериментировали с полярностью подключения электрода и выявили закономерность.

На электрод можно подавать «плюс» — прямая полярность или «минус» — обратная. В этом случае меняется глубина провара шва. При обратной полярности она возрастает примерно на 40-50%.

Наш сварочный аппарат позволяет варить электродами 3 мм, обеспечивая ток сварки 80 ампер довольно длительное время. Нагрев конструкции не превышает рабочих режимов. При этом нагрузка в сети бытовой проводки поддерживается на уровне до 20 А.

Если возникает необходимость пользоваться электродами 4 мм или увеличивать сварной ток, то приходится организовывать перерывы в работе для охлаждения аппарата. Оно у нас естественное: за счет щелей и отверстий.

Систему охлаждения можно усилить принудительной вентиляцией, выполнив обдув. Но мы этим вопросом не занимались.

Показываю отсканированный рукописный текст сохранившегося документа. Он может пригодиться для повторения.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

А сейчас рекомендую посмотреть видеоролик владельца zxDTCxz «Сварочный аппарат на основе тороидального магнитопровода». В нем есть много полезных рекомендация.

Если же у вас все-таки остались вопросы по теме, то задавайте их в х, я отвечу.

Трансформатор сварочный ТДМ-305

Данная модель трансформатора является переносной установкой, которая производится в одно корпусном исполнении. Сварочный трансформатор ТДМ-305 имеет естественную вентиляцию. Это пятая модель из серии 300 амперных трансформаторов.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Внешний вид трансформатора ТДМ-305 У2

Данная техника помогает преобразовывать электрическую энергию, которая поступает из стандартной сети в напряжение и ток таких параметров, которые будут достаточными для сварочного процесса.

В сети напряжение, как правило, значительно выше требуемого и трансформатор помогает не только понизить его, но и отрегулировать до требуемого значения, чтобы добиться шва максимального качества. Параметры тут регулируются достаточно плавно для правильного подбора необходимого режима.

Сварочный трансформатор ТДМ-305 У2 работает в средних диапазонах, чего достаточно как для домашнего использования, так и для промышленного.

Трансформатор предназначен для ручной дуговой сварки, для которой нужны обыкновенные сварочные электроды, которые имеют обмазку с флюсом, защищающим сварочную ванную от негативного воздействия внешних факторов. Он нормально взаимодействует с толстыми и тонкими заготовками. Производство техники идет согласно ГОСТ 305-82.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Трансформатор ТДМ-305 для ручной дуговой сварки

Преимущества

  • Трансформатор может использоваться для широкого спектра толщины заготовок;
  • Ремонт и облуживание сварочных трансформаторов данной модели является относительно легким, так как здесь применяется простая конструкция;
  • Имеются удобные ручки и колеса для транспортировки;
  • Техника работает в самых востребованных пределах параметров;
  • Возможность резать металл электрической дугой;
  • Плавное регулирование параметров в заданных пределах.

Недостатки

  • Для сварки используется переменный ток, а швы, созданные им, уступают по качеству тем, которые созданы с помощь постоянного;
  • Параметры могут выдаваться некорректно из-за скачков напряжения или просто, когда его значение в сети не соответствует номинальному;
  • Иногда естественной вентиляции оказывается не совсем достаточно для обеспечения нормальных рабочих условий;
  • Трансформатор рассчитан больше на стационарное использование и не является мобильным.

  Трансформатор сварочный ТДМ-401

Схема сварочного трансформатора ТДМ-305

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Схема подключения трансформатора ТДМ-305

Особенности эксплуатации и подключения

Если требуется подключить сварочный трансформатор ТДМ-305, то нужно использовать кабель с сечением, который может выдержать 300 Ампер максимального тока аппарата, а также имел небольшой запас.

Если сечение будет меньшим, то провода могут вскоре расплавиться и случиться короткое замыкание, после чего нужно будет меняться проводка.

В случае слишком большого сечения будет повышенные потери электричества, что приведет к некорректному воспроизведению заданных параметров и невыгодному экономическому использованию.

При подключении нужно выбирать правильное место, в котором бы можно было осуществить качественную естественную вентиляцию, так как это единственный вариант, который предусмотрен для данной модели. Подойдут места, где хорошо все продувается от окна, а также установлены дополнительные системы охлаждения.

«Важно!

Нужно беречь технику от влаги, так как слишком большое ее скопление может привести к короткому замыканию.»

Поэтому, при установке и подключении не следует выбирать комнаты с повышенной влажностью.

Сварочный трансформатор ТДМ 305 достаточно надежен в эксплуатации. Чтобы его время службы было как можно более длительным, следует соблюдать технологические режимы его работы. Напряжение в сети не должно превышать того, с которым он предназначен работать.

Нужно избегать перегрева, так как это одна из основных опасностей, которая приводит к различным поломкам. Если во время работы возникают неполадки, то все следует немедленно прекратить и отключить аппарат от сети. Нужно придерживаться пределов времени беспрерывной работы и не превышать этот показатель, так как трансформатор может сгореть.

Следует точно соблюдать режимы сварки, так как превышение параметров приводит к скорому износу оборудования.

Технические характеристики трансформатора сварочного ТДМ 305

Параметры ТДМ-305
Сварочный ток номинальный, А 315
Рабочее напряжение номинальное, В 32,6
Сварочный ток минимальный, А 60
Рабочее напряжение минимальное, В 22,4
Сварочный ток максимальный, А, 360
Рабочее напряжение, максимальное, В 34,4
Режим работы номинальный, ПН, % 60
КПД, % 86
Коэффициент мощности 0,56
Категория размещения и категория размещения У2
Класс изоляции H
 Длинна, м 0,555
 Ширина, м 0,585
 Высота, м 0,818
Вес, кг 130

Меры и техника безопасности

Сварочный трансформатор ТДМ-305 при нормальном использовании с учетом соблюдения всех климатических зон и мер безопасности, является вполне безопасным устройством. Перед каждым запуском нужно убедиться в надежности подключения сварочных кабелей к клеммам, что нет ни каких разболтанных соединений, которые могут стать причиной короткого замыкания.

Во время работы следует соблюдать элементарные правила электробезопасности. Все вмешательства во внутренние детали техники должны проводиться только при полном отключении аппарата от сети. Если он до этого был в работе, то иногда требуется подождать до остывания, так как многие детали могут быть раскаленными, что приведет к ожогам.

Производители

Технические характеристики сварочных выпрямителей

[Сварочный выпрямитель] является преобразователем напряжения переменного сетевого тока в постоянный ток. За такое изменение несут ответственность полупроводниковые диоды.

Читайте также:  Как прозвонить двигатель постоянного тока

Помимо блокового преобразовывающего устройства, в конструкцию выпрямительного устройства для сварки входят:

  • защитные и измерительные элементы;
  • трансформатор;
  • прибор управления.

Вышеуказанные компоненты сварочного выпрямителя объединяются в общем блоке, при этом используется схема сварочного выпрямителя, позволяющая своими руками правильно подключить устройство.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

С этой целью используется две распространенных схемы, первая принципиальная схема предусматривает подключение однофазным выпрямительным мостом – аппарат будет эксплуатироваться на 2-х полупериодах; вторая схема – для нее используется подключение трехфазным выпрямительным мостом – аппарат будет функционировать за счет 2-х токопроводящих основ.

Особенности назначения выпрямительного устройства

  • Данная категория аппаратов применяется как генератор электрического напряжения между двумя точками, побуждающий возникновение сварочной электрической дуги.
  • Похожая схема применяется в электродуговом сваривании, с использованием плавких электродов с разным видом покрытия.
  • С помощью сварочных выпрямителей появляется возможность работать электродами с диаметром до 1,2 мм и обрабатывать разные виды сталей своими руками.

Используя электроды со специальным рабочим покрытием в сочетании со сварочным выпрямителем, можно сваривать цветмет и различные сплавы.

Также применение сварочного выпрямителя напряжения типа ВДУ, оборудованного автоматическим источником подачи присадочного материала, позволяет своими руками работать сваркой: аргонодуговой, угольной дугой, под флюсом.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: выпрямитель используется при обработке любых металлических изделий посредством напряжения постоянного тока.

Схема функционирования выпрямительных устройств

Для функционирования выпрямительного прибора применяется следующая принципиальная схема. Сетевой или генерируемый ток подается на входную обмотку трансформатора.

При помощи трансформатора снижается стандартный показатель тока до показателя, который будет соответствовать величине холостого хода сварки.

Далее осуществляется выпрямление высокочастотного тока до стабильного показателя.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Советы по выбору электродов для сварки нержавейки

  1. Видео:
  2. Полупроводниковый диод преобразует переменный ток в постоянный ток.
  3. Завершающий блок поддерживает, стабилизирует готовые технические характеристики, позволяет им оставаться неизменными.
  4. По указанной схеме может эксплуатироваться любой выпрямительный вариант устройства из ниже рассмотренных моделей, цена на них также приемлема, как и технические характеристики.

Виды сварочных выпрямительных устройств

На данный момент производство выпускает выпрямительные устройства в следующих вариантах:

Выпрямитель типа ВДМ – состоит из диодного моста, который выравнивает характеристики сглаживающего конденсатора, переменного тока и понижающего трансформатора.

Сварочный выпрямитель ВДМ применяют в бытовой и коммунальной электро-хозяйственной сфере. Основным достоинством ВДМ выпрямителей является невысокая цена.

Недостаток сварочного ВДМ выпрямителя заключается в минимальном периоде включения.

Выпрямитель универсальный многопостового типа. Многопостовые сварочные выпрямители питаются от 3-х фазной электрической сети.

  • При этом каждый многопостовой вывод имеет индивидуальный блок управления, конструкция которого состоит из реостата управления и ограничителя регулятора (дросселя).
  • За счет этого многопостовые сварочные выпрямители демонстрируют высокие вольтамперные технические характеристики.
  • Такой аппарат может применяться при максимально длительном режиме включения.
  • Видео:
  • Благодаря этому многопостовые сварочные выпрямители используются в ходе длительных и масштабных сварочных работ.
  • Многопостовые сварочные выпрямители нашли свое применение на заводах по изготовлению металлических конструкций, в цехах серийного производства и на стройплощадках.
  • Выпрямительное устройство инверторного типа – аппарат особой категории, отличающийся оригинальностью конструкции, которая обусловлена сборкой основных узлов.
  • Инверторный прибор состоит из электрического фильтра, сглаживающего на порядок активное напряжение переменного тока.

За фильтром место понижающего трансформатора, который оперирует высокочастотными токами, за ним находится мост. Благодаря подобной сборке, инверторный прибор помещается в компактном корпусе.

Подобные выпрямители удобны в транспортировке, поэтому им отдают предпочтение домашние умельцы и хозяева аварийных бригад, которым приходится всегда возить с собой подобное оборудование, цена на него не слишком высока.

Как видно из вышесказанного, современное производство предлагает потребителям разные виды выпрямительных устройств для сварочных аппаратов, при этом их цена может составлять от 10 тыс. до 100 тыс. рублей.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Советы по выбору сварочной маски Хамелеон

Распространенные варианты выпрямительных устройств

Среди представленных на рынке моделей выпрямительных приборов для сварки можно выделить устройство ВДМ 1202С – отличается высоким вольтамперным свойством. 1202С используется при дуговой сварке в строительной и энергетической сфере.

В процессе сварки с помощью устройства 1202 могут использоваться любые типы электродов, как изделия постоянного тока, так и универсальные или специальные.

Устройство ВДМ 1202 по мнению специалистов считается надежным, качественным и долговечным.

Выпрямительному устройству модели 1202 все чаще отдают предпочтение профессионалы, так как возможно его применением с удвоением мощности напряжения.

  1. Особенностью выпрямителей с удвоением мощности напряжения является возможность конденсаторов скапливать и сохранять электроэнергию.
  2. На данный момент цена выпрямительного прибора для сварки 1202 составляет около 1000$.
  3. Выпрямительные устройства ВДУ 506С предназначаются для сборки агрегатов дуговой сварки и полуавтоматических аппаратов, для дуговой сварки, осуществляемой своими руками с применением покрытых электродов.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

ВДУ 506С в сборке с полуавтоматическим устройством используется в ходе полуавтоматической сварки с применением плавящейся проволоки в среде защитного газа. ВДУ 506С – аналог приборов типа ВДУ 506, их производство осуществлялось в Литве и на территории России.

  • В отличие от модели 506, вариант 506С имеет небольшой вес в 250г и меньшие габариты – 740х600х920.
  • В свою очередь, выпрямитель ВДУ 506 способен обеспечить сваривание простыми электродами, работу в среде защитного газа, сваривание порошковым материалом.
  • А также возможность осуществлять своими руками резку расплавленного металла.
  • Сварочный выпрямитель ВД 301 УЗ используется для поддержания электродуги при дуговой сварке, осуществляемой своими руками, для резки и наплавления металлических изделий.
  • Российское производство обеспечило модели ВД 301 УЗ эффективные свойства эксплуатации, ВД 301 УЗ можно использовать в различных климатических условиях.

Прибор ВД 306 М1 используют при сварке электродами с покрытием. Устройство ВД 306 М1 позволяет обрабатывать стальные детали.

Вариант выпрямительного прибора для сварки ВД 306 С1 предназначен для сварки в ручном режиме с применением постоянного тока для сваривания различного типа сталей, в том числе и коррозийно-устойчивых.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбор сварочного полуавтомата

Материал, используемый для обмотки трансформатора – медь. Эксплуатируется ВД 306 С1 от 380В, на данный момент цена на выпрямительное устройство 306 достигает 300$.

ВД 313 УЗ применяется для сварки стальных изделий в ручном режиме с применением покрытых электродов. Выпрямитель ВД 313 имеет простую, но надежную конструкцию. По мобильности 313 модель конкурирует с ВД 306.

  1. Выпрямитель сварочный ВД 313 УЗ оснащен устройством шунтового регулирования, за счет которого уменьшается период изменения сварочного режима.
  2. Классический выпрямительный прибор ВД 401 незаменим при подаче постоянного тока сварочной электрической дуги, при наплавлении и разрезании металлов, а также применяется при сварке в ручном режиме.
  3. Видео:

Модель выпрямительного устройства для сварки ВД 401 питается от 3-х фазной сети. Конструкция состоит из трансформатора силового типа, выравнивающего блока, магнитного шунта, системы охлаждения, авто выключателя и корпуса.

Выпрямительное устройство для сварки 401 предназначено к использованию в закрытых, но вентилируемых естественным образом пространствах. Исключается использование ВД 401 во взрывоопасных помещениях.

Выпрямительный аппарат ВД-16-Ч применяется для ручной электрической дуговой сварки на постоянном токе. ВД-16-Ч имеет защитный датчик от перегрузки, а также ВД-16 может использоваться при температуре от -10 до +40ºС.

Исключается эксплуатация ВД-16 под воздействием длительных вибраций, дождя и снега, в химической среде ВД-16 тоже работать запрещено.

Схема сварочного аппарата постоянного тока вд 305

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector