Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).- Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
- Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
- После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
- При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
- В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала. - Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
- Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
- Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
- В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
- Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
- В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
- При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.- Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
- Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
- В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
- При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Сварочный аппарат Wester | Главный механик
Бренд Wester принадлежит российской группе компаний “Импульс”. Продукция компании ассоциируется в России с понятиями: надежность, качество, стильность.
Под брендом Wester производится бытовая техника, приборы водоснабжения, насосы, запорно-регулирующей арматура и много других изделий.
Продажи сварочного оборудования промышленного и гражданского назначений с названием Wester занимают ведущие позиции сочетая в себе качество и доступные цены.
Почему инвертор меньше чем сварочный трансформатор
Типовая конструкция трансформаторного преобразователя
Трансформатор для сварки – устройство с помощью которого однофазный или трехфазный переменное напряжение преобразуется в электроэнергию низкого напряжения большого тока.
Величина преобразования зависит от разницы витков на вторичной и первичной обмотках, стального сердечника, который объединяет витки с помощью магнитной индукции.
Сама конструкция трансформатора невозможна без трех составляющих:
- магнитный стальной сердечник;
- первичная обмотка, состоящая из сотен витков;
- вторичной обмотки из толстого кабеля или шины в несколько десятков витков.
Стоит ли говорить, что такая конструкция громоздкая и тяжёлая с КПД всего 60%.
[content-egg-block template=offers_list]
Инверторный преобразователь
Другое дело инвертор, КПД которого доходит до 95%. С изобретением лавинных управляемых транзисторов и тиристоров стало возможным отказаться от традиционного трансформатора, а управлять характеристиками аппарата с помощью систем электроники.
Трансформаторы, в таких системах, используются в цепях управления, преобразуя небольшие токи, что сказалось на размерах аппарата в целом, кроме того, такая система получила возможность регулировки начальных параметров путем коррекции управления. Принципиально новая конструкция получила название сварочного инверторного преобразователя.
Как работает инвертор
В инверторном сварочном аппарате электроэнергия преобразуется из сети промышленного напряжения и частоты. Выходное напряжение может плавно регулироваться, переключаться полярность конечного напряжение, возможна сварка на постоянном и переменном напряжении.
Рис. Блок схема работы сварочного инвертора.
Отличительная особенность работы инвертора в многоэтапном преобразовании сетевого напряжения.
На первом этапе синусоидальное напряжение преобразуется в постоянный пульсирующий ток, пики которого сглаживает специальный фазный реактор.
На втором – пульсирующее напряжение попадает непосредственно в регулирующую схему инвертора, где преобразуется снова в переменной с несколькими гармониками частоты. Именно от величины гармоник зависит возможность обратной связи для регулировки различными выходными характеристиками прибора.
Заключительный этап представляет собой формирование управляющего напряжения на электродах лавинных тиристоров, которые совместно с трансформатором преобразуют сетевое напряжение в сварочную нагрузку установленной величины. В зависимости от мощности полупроводниковых преобразователей зависит выходная мощность сварочной дуги на электроде, которая может быть от 80 до 500А.
Обзор сварочных трансформаторов
Wester MMA VRD 160, 180, 200А
Рис. Wester MMA VRD 200. Инвертор. Ручная сварка. Макс. сварочный ток: 200 А. Диаметр электрода: 1.60-5 мм. Функции: защита от удара электроэнергией VRD, Антиприлипание, Горячий старт, Форсаж, Масса 6.4 кг. ПН -7.
Различаются они лишь максимально сварочным током. Соответственно 160, 180 и 200А. Это профессиональные модели с высоким ПН (Показатель продолжительности нагружения) – 7. Это значит, что каждый из аппаратов при максимальной мощности проработает 7 минут из 10. Этого времени хватит для прохождения несколько метровых швов на стальном листе или металлической конструкции.
Тип сварки ручная (ММА). Диаметр сварочного электрода у модели Wester MMA VRD 160 – 4мм у остальных – 5мм.
Сварочный ток, настраивается на передней панели ручкой потенциометра, цифровое значение величины стабилизированного сварочного тока выводится на лицевую панель цифрового индикатора с точность до 1 ампера.
[content-egg module=GdeSlon template=item limit=1 offset=0]
Режим VRD уменьшает напряжение холостого хода. С этой функцией можно проводить работы даже в сыром помещении без боязни получить удар электроэнергией. Для включения этой функции достаточно нажать кнопку, находящуюся рядом с потенциометром регулятора мощности Загорающая светодиодная индикация сообщит активна функция или нет.
Режим Hold Start упрощает поджиг дуги в начале работы путем увеличения напряжения при запуске.
Функция Anti Stick прекращает отключает работу прибора при залипании электрода.
Функция Arc Force. Поддерживает горение дуги при удалении электрода от свариваемой поверхности.
Инверторы защищены от перегрева функцией отключения подачи нагрузки на сварочный электрод, после остывания аппарат запустится вновь.
Для удобства переноски имеется широкая, прочная пластиковая ручка. Предусмотрены кольца для прицепки наплечного ремня (ремень в комплектацию не входит).
В комплект инвертора поставляется держатель электрода и держатель массы.
Технические характеристики Wester mma-vrd 160, 180, 200:
- Сварочный ток А, соответственно: 10 – 160, 10 – 180, 10 – 200;
- Потребляемая мощность: 7400 Вт, 8500 Вт, 8800 Вт.;
- Диаметр электрода 4 -5- 5 мм;
- Гарантия: 36 месяцев.
- Ориентировочная цена на инвертор Wester: 10000 руб.
Сварочный аппарат WESTER MINI 200 – 220T
Рис. Инвертор Wester Mini 220 T. Для ручной дуговой сварки (MMA) с макс. током 220 А. Электроды: 1.60-5 мм. Встроенные функции: Антиприлипание, Горячий старт, Масса 5 кг. ПН -6.
Аппарат Wester Mini 200 и Wester Mini 220 T используются для ручной электродной сварки черных и цветных металлов. Внешний и внутренний вид полностью схожи, различается величина максимального сварочного тока. Для устойчивой работы инвертора не страшны колебания сетевого напряжения, они устойчиво работают даже при напряжении 150 В. Это делает аппараты незаменимыми в гараже или удалённых от стабильных источников электроэнергии местах.
- [content-egg-block template=offers_list limit=3 offset=1]
- Сварочники очень компактны и надежны, их вес всего 5 кг.
- Схема, выполненная на основе современных asvt лавинных тиристоров, позволяет повысить КПД аппарата до 95%.
Характеристика ПН (Показатель продолжительности нагружения) – 6. Это значит, что из 10 минут непрерывной сварки на максимальном токе можно беспрерывно варить 6 минут.
Сварочный ток регулируется ручкой регулятора на передней панели. Имеющиеся жидкокристаллический дисплей позволяет контролировать установленный ток сварки. Два светодиодных индикатора на лицевой панели сигнализирует о подключении к сети и перегрузке.
- Встроенная термозащита автоматически прерывает сварочный ток при перегреве.
- Функция холодного старта Hot-star – резко увеличивает величину тока при начале работы дуга загорается быстрее.
- Функция Anti Stick предохранит инвертор от перегрузки при залипании электрода, благодаря встроенной функции автоматически прекращается подача нагрузки при залипании электрода.
- Благодаря заплечному ремню аппарат очень удобно переносить и работать с ним подвешенным на плечо.
- Вместе с блоком аппаратуры идёт держатель электродов и “земляной” зажим с кабелем.
- Технические характеристики аппарата Wester Mini 200 и 220 T:
- Выходной максимальный ток: 200-220А.;
- Применяемые электроды: диаметр 1,6 – 5 мм;
- Гарантия: 36 месяцев.
Отзывы на сварочный аппарат Wester:
Работы у меня немного, в основном по дому и в гараже. Хотя работа несложная, но постоянно есть.
Приобрёл по акции этот аппарат в начале лета, работу работаю полгода, почти каждый день примерно минут 30-40. Никаких косяков не вылезло. Аппаратом доволен.
Чтобы было понятно по объемам работы: сделал на даче два турника, качели. Сварил каркас барбекюшной зоны, обрешетку на забор. Гриль и мангал из 5;
Хороший аппарат: компактный, легкий. Ношу на плечах целый день и не устаю. Неприхотлив входному напряжению и скачкам, дугу держит ровно. При покупке не верил в возможность работы с электродами 5 мм. но реально зажигает и хорошо держит дугу с этим электродом. При этом 5 лет гарантии.
Для мелких работ для дома и дачи самое – то. (Достал из кладовки, быстро настроил отработал, снова поставил). Компактный, легкий. Дуга стабильная, шов нормальный, электроды не залипают, регулировка до 200А, все как написано – реально.
[content-egg-block template=offers_list limit=3 offset=4]
Ремонт инвертора своими руками
Если у инвертора начинаются проблемы, как: залипание электрода, самопроизвольное изменение или прекращение подачи сварочного тока, то дело в электронной начинке аппарата.
Электроника выполнена довольно надежно, поэтому прежде чем винить схему, нужно разобраться в причинах, которые приводят к подобным неисправностям.
В связи с тем, что у инвертора довольно сложная система обратной связи, поэтому неверный выбор диаметра электрода к токовой нагрузке, приводит к постоянной подаче импульса нехватки на блок управления и выходной блок, заставляя электронику добавлять режим, но регулятор стоит на низкой отметке, аппарат находится в постоянном режиме регулировки нагрузки. Постоянная работа блока вызывает перегрев деталей электроники и выход их из строя. Примерное значение токовой характеристики в зависимости от диаметра электрода приведена ниже в таблице.
Рис. Таблица соответствия сварочного тока диаметру применяемых электродов.
Также к подобным неисправностям может привести некачественное оборудование. Например, если используется “земляной” жестяной зажим, при токе 150А возможен нагрев контакта “земля” – зажим, это дает неверное значение на управляющем импульсе, схема управления начинает увеличивать значение тока на электроде, что приводит к неустойчивой работе.
К тому же может привести ненадежный контакт в байонетах (клеммы соединения сварочного кабеля в корпусе аппарата). Периодичное изменение сопротивления контакта также приводит к неверному пониманию сигнала и соответственно команде на отключение или регулировку токов на электроде.
Рис. Байонетные клеммы соединения кабелей и «земляные» зажимы. Для качественной работы схемы инвертора эти элементы конструкции должны обеспечивать надежное соединение, не допуская изменения сопротивления в зоне контакта.
Купить сварочный аппарат wester и необходимые соответствующее оборудование можно в специализированном дилерском центре. Там же можно приобрести различные аксессуары: маску со стеком «хамелеон», рукавицы, спецодежду.
Ремонт инверторов wester, особенно его электронной составляющей, лучше доверить специалистам, или в если всё-таки решились заглянуть внутрь, то рекомендуем посмотреть видео ролик, в котором подробно рассказано как находить и заменять неисправные детали.
Сварочный инвертор не включается. Ремонт своими руками. Схема
Всем привет!!! На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.
Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.
Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился.
Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать.
Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.
Сварочный инвертор не включается
«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.
В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже.
(Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной. 
Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.
Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.
Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.
В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.
Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.
Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.
После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.
Как проверить микросхему
Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.
Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.
Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.
Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.
Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.
Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок.
Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.
На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.
Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками
Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам.
Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок.
В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.
Устройство сварочного инвертора
Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.
Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.
- Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
- Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
- Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
- Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.
Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.
- Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
- Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
- Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
- Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.
Как работает инвертор
Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.
Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных.
Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным.
Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата.
Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.
Причины поломок инверторов
Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла.
Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах.
Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.
Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.
Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.
Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.
Особенности ремонта
Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист.
К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата.
Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.
Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.
Основные неисправности агрегата и их диагностика
Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.
Аппарат не включается
Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером.
Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата.
Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.
Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла
Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.
Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.
Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.
Сварочный ток не регулируется
Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром.
Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.
Большое энергопотребление
Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.
Электрод прикипает к металлу
Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).
Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.
Горит перегрев
Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты.
Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ).
Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.
На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.
Загрузка...
