Главными требованиями, предъявляемыми к любой сборной конструкции из дерева, являются: надёжность, долговечность и эстетичность. Для решения этих задач разработано большое многообразие способов стыковки. Одним из них является ласточкин хвост.
Это соединение образовано шипами на одной детали и прорезанными зубцами на второй. Оба элемента имеют формы равнобедренной трапеции, напоминают хвост ласточки. При правильной подготовке они входят в точное зацепление, образуя надёжную конструкцию.
Применение соединения
Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию.
Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.
Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.
В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.
Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:
- оконных рам;
- окон, форточек и фрамуг;
- дверных проёмов и самих дверей;
- межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.
При изготовлении мебели оно применяется для сборки каркаса, отдельных элементов (выдвижных ящиков, дверей, разборных крышек). Монтаж двух деталей таким способом обеспечивает хорошее сопротивление внешним и внутренним воздействиям.
Конструкция сохраняет структурную целостность и препятствует образованию трещин. С целью улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают склеиванию.
Благодаря большой площади контакта и сложной конфигурации крепление получается надёжным.
Ласточкин хвост применяется при изготовлении тары различных размеров (ящиков, коробок, контейнеров).
Типы соединения «ласточкин хвост»
В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:
- грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
- скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
- сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
- односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).
Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:
- интервалы между шипами;
- величина шипа;
- угол наклона;
- количество шипов.
Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично.
При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея.
При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.
Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.
Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:
- Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
- Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
- Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
- Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
- Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
- Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
- Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.
Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:
- пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
- лобзик;
- стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
- молоток;
- инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
- строительный карандаш (иногда применяют маркер);
- столярный нож.
Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.
Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.
На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:
- ламельный фрезер;
- фрезерный станок с насадками;
- специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
- промышленные шаблоны.
Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.
Нюансы проектирования соединения
При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:
- размер и массу каждой детали;
- вид древесины;
- область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
- количество необходимых пазов и зубьев;
- их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
- интервал между зубьями.
Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность.
Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже. Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.
Угол наклона боковой поверхности влияет на механические характеристики. Если угол маленький теряется свойство ласточкиного хвоста и конструкция превращается в обыкновенную шиповую. При задании слишком большого угла уменьшается размер основания шипа, что может вызвать его растрескивание и даже излом во время монтажа.
Выбор угла для способа крепления ласточкин хвост со скосом чертёж выполняется с указанием этого параметра.
Описание процесса изготовления
Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента.
Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента.
Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.
Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.
Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.
После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.
Государственные стандарты
Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.
Скачать ГОСТ 9330-2016
Скачать ГОСТ 19414-90
Правила зубчатых соединений заданы ГОСТ 19414-90. В нём приведены размеры зубьев, порядок расположения и методы их соединения.
При строительстве деревянных домов используется ГОСТ 30974-2002. Он определяет правила подготовки распилов типа ласточкин хвост для брёвен в малоэтажном строительстве. В нем подробно приведены виды конструкций, классификация и размеры каждого элемента.
Скачать ГОСТ 30974-2002
Ласточкин хвост своими руками: выпиливание вручную и фрезером
Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:
ИНСТРУМЕНТЫ
- разметочный рейсмус;
- малка или специальный разметчик;
- столярный угольник;
- обушковая пила;
- столярная стамеска и киянка;
- разметочный нож или карандаш.
Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.
Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.
- Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.
Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.
Отход между шипами может быть удален двумя способами:
Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.
Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.
- Разметка «ласточкиных хвостов»
Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.
- Выпиливание «ласточкиных хвостов»
Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.
Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.
Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.
Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.
- Сухая сборка и подгонка соединения
Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.
Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.
- Склейка ласточкиного хвоста
Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.
Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.
Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.
50+ примеров Соединения "Ласточкин хвост", типы и варианты применения. НОВИНКА 2020!
Новинка 2020 года!
В этой обзорной фото — галерее специалисты «Арсенал Мастера» собрали фото и идеи Столярного соединения «Ласточкин хвост» — одного и самых популярных соединений для изготовления столов, стульев, ящиков, шкатулок и многих других изделий из дерева.
* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.
- Соединение «Ласточкин хвост» приобрело широкое распространение из-за своей прочности и красоты:
-
- Содержание (быстрые ссылки вниз):
Ящичное соединение «Ласточкин хвост»
Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале. В сочетании с высокой прочностью соединения это дало широкое распространение данного вида соединения у краснодеревщиков.
Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.
Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!
-
- Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!
- Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:
- Посмотреть Набор иструментов для изготовления ящичных шипов «Ласточкин хвост» 1: Пила обушковая, Стамеска, Рубанок, Рейсмус, Шаблоны угловые Посмотреть Комплект для изготовления ящичных соединений INCRA I-Box PROMO 2 : Фрезерный стол M-RT COMBO 4 плюс шипорезка I-BOX плюс приспособление для изготовления деревянных петель КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения:
- Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM
-
- Еще одно решение для изготовления ящичного соединения — с выступающими шипами с фаской. Такое решение добавляет объема
Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой, а на дуге. Поэтому выполняется данное соединение исключительно ручными инструментами.
Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На фотографии ниже мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.
- Соединение выглядит сложным и дорогим.
- Если придать внешним стенкам ящика радиусность (выпуклость), то сединение становится еще более интересным и красивым.
На фото ниже изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле.
Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала.
Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства. Но при этом много материала «уходит в мусор».
- Видео изготовления закругленного угла с соединение ласточкин хвост:
Кроме открытого соединения «Ласточкин хвост» часто используется полуоткрытый «Ласточкин хвост» (не сквозной). Здесь шипы выступают частично только на одной боковине.
- Поиграв с шириной шипа и его размером можно добиваться новых визуальных эффектов.
- Угловое соединение, где фасадная доска имеет криволинейную поверхность может быть обыграно так:
Соединение в шпунт «Ласточкин хвост»
Следующее соединение, где используется «Ласточкин хвост» — это соединение в шпунт — гребень. Данное соединение раньше было распространено при изготовлении шкафов, буфетов и другой мебели .
Гребень и паз могут иметь отличную от трапеции форму:
Каркасные соединения балок в «Ласточкин хвост»
Широкое распространение соединение «Ласточкин хвост» нашло и в плотницких работах при строительстве каркасных деревянных конструкций. Такое соединение требует высокой точности изготовления:
Соединение нескольких сходящихся брусьев (стропил) почти всегда оказывается технически сложной задачей. Особенно если надо сделать соединение разъемным, но при этом прочным и надежным.
В данном случае 8 балок (стропил) объединены в единую конструкцию с помощью соединения «ласточкин хвост». В таких конструкциях пазы и шипы изготавливаются с помощью ручного фрезера и шаблонов.
Любая крыша, имеющая в плане многогранный или круглый скат (к примеру крыша беседки или башни), может быть выполнена по данной схеме.
Сложное составное соединение, применяемое в деревянном каркасном и фахверковом домостроении. Врезка вертикального и горизонтального бруса в середине балки.
- На фото ниже скамья из ели, пролежавшей на открытом воздухе 20 лет. Увеличенный шип ласточкиного хвоста соединяет негабаритные ножки со скамьей, делая ее массивной и крепкой безо всякого клея и винтов:
- Широкое распространение данное соединение получило при изготовлении верстаков:
- Рамочные конструкции также могут соединяться на короткий, но широкий шип — Ласточкин хвост
На фото ниже оригинальное решение врезки ножек стола в столешницу. И снова «Ласточкин хвост»! Но в совершенно другом исполнении: здесь шип состоит из двух симметричных деталей. Оригинально, красиво и надежно.
- А так изготавливается скрытое столярное соединение. После сборки самого соединения не видно:
Соединение Ласточкин хвост можно иногда найти и в самых неожиданных местах. К примеру, на перилах:
Более сложные фигурные соединения
- Разнообразные фигурные шипы можно делать с помощью фрезера и специального шипорезного приспособления — шипорезки
- А вот такие соединения можно выполнить только со специальными шаблонами
- при помощи шипорезного приспособления — шипорезки Leigh :
Фигурная шпонка (планка) «Ласточкин хвост» или «бабочка»
- Шпонка может быть и угловая при соединении на ус:
- Классическая «Бабочка»:
- Мастер за работой (размечены места под «ласточкины хвосты»):
- Обзор Изделия из слэбов: примеры, технологии обработки и инструменты для изготовления. Обновление 2020
- Еще фото обеденных столов из слэбов дерева со контрастными вставками
«Нереальные» японские соединения «Ласточкин хвост»
На данный момент их существует большое множество в разных вариациях. Здесь мастера проявляют свое воображение и творчество в полной мере.
-
Надеемся, эта статья будет Вам полезной! У Вас есть интересные фото? Вы можете их прислать для размещения в этом обзоре (желательно с пояснением к фото и Ваши данными, как автора) через форму обратной связи или e-mail: [email protected].
- Источники: открытые источники в интернете, поисковые системы, соц-сети, фото и видео партнеров, коллег и покупателей.
- Работаем профессионально, Команда «Арсенал Мастера»
- Посмотреть Весь ассортимент инструмента в Каталоге и Что мы предлагаем для оснащения Мастерской
- Все Полезные фотообзоры «Арсенал Мастера»
50 примеров Соединения "Ласточкин хвост", типы и варианты применения. НОВИНКА 2021!
В столярном деле существует довольно большое количество соединений деталей между собой. Одним из них является «ласточкин хвост». Такой тип соединения можно наблюдать на выдвижных ящиках, на стульях и других конструкциях.
Он является одним из надежных соединений. Пазы сделаны таким образом, что если попытаться разорвать соединение, то они будут упираться в друг друга.
Для того чтобы сделать ласточкин хвост своими руками, понадобится минимум инструментов и немного опыта в столярном деле.
Ящичное соединение «Ласточкин хвост»
Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале. В сочетании с высокой прочностью соединения это дало широкое распространение данного вида соединения у краснодеревщиков.
Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.
Следопыт с Глебом Данильцевым (ВИДЕОуроки)
Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!
Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!
Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:
- рейсмус с точной регулировкой,
- стусло (шаблон), задающее угол шипу,
- обушковая пила — шиповка,
- стамеска для выравнивания паза
- и рубанок для окончательного торцевания шипов.
Посмотреть Набор иструментов для изготовления ящичных шипов «Ласточкин хвост» 1: Пила обушковая, Стамеска, Рубанок, Рейсмус, Шаблоны угловые Посмотреть Комплект для изготовления ящичных соединений INCRA I-Box PROMO 2 : Фрезерный стол M-RT COMBO 4 плюс шипорезка I-BOX плюс приспособление для изготовления деревянных петель КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения: Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM
Еще одно решение для изготовления ящичного соединения — с выступающими шипами с фаской. Такое решение добавляет объема
Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой, а на дуге. Поэтому выполняется данное соединение исключительно ручными инструментами.
Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На фотографии ниже мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.
Соединение выглядит сложным и дорогим.
Если придать внешним стенкам ящика радиусность (выпуклость), то сединение становится еще более интересным и красивым.
На фото ниже изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле.
Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала.
Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства. Но при этом много материала «уходит в мусор».
Видео изготовления закругленного угла с соединение ласточкин хвост:
Кроме открытого соединения «Ласточкин хвост» часто используется полуоткрытый «Ласточкин хвост» (не сквозной). Здесь шипы выступают частично только на одной боковине.
Поиграв с шириной шипа и его размером можно добиваться новых визуальных эффектов.
Угловое соединение, где фасадная доска имеет криволинейную поверхность может быть обыграно так:
Конструктивные особенности и преимущества соединения
- Устойчивость к деформации. Дерево в местах соединения меньше подвергается естественным изменениям под воздействием повышенной влажности или, наоборот, сырости.
- Экономия материала. Древесных отходов при создании подобного типа соединения намного меньше, чем при других способах.
- Обеспечение высокой прочности. Не требуется дополнительный крепеж.
- Низкая стоимость. Для сборки конструкции не нужно покупать саморезы, гвозди, скобы.
- Возможность создания ровного угла сруба, что позволяет обшить готовое строение панелями, сайдингом или другим облицовочным материалом.
- Эстетичность. Крепление подобного типа отличается декоративностью, а потому не требует маскировки декоративными накладками.
Соединение в шпунт «Ласточкин хвост»
Следующее соединение, где используется «Ласточкин хвост» — это соединение в шпунт — гребень. Данное соединение раньше было распространено при изготовлении шкафов, буфетов и другой мебели .
Гребень и паз могут иметь отличную от трапеции форму:
Каркасные соединения балок в «Ласточкин хвост»
Широкое распространение соединение «Ласточкин хвост» нашло и в плотницких работах при строительстве каркасных деревянных конструкций. Такое соединение требует высокой точности изготовления:
Соединение нескольких сходящихся брусьев (стропил) почти всегда оказывается технически сложной задачей. Особенно если надо сделать соединение разъемным, но при этом прочным и надежным. В данном случае 8 балок (стропил) объединены в единую конструкцию с помощью соединения «ласточкин хвост».
В таких конструкциях пазы и шипы изготавливаются с помощью ручного фрезера и шаблонов. Любая крыша, имеющая в плане многогранный или круглый скат (к примеру крыша беседки или башни), может быть выполнена по данной схеме. Сложное составное соединение, применяемое в деревянном каркасном и фахверковом домостроении.
Врезка вертикального и горизонтального бруса в середине балки.
Изготовление приспособления для выборки шипа
В отличие от профессионального станка, рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Его подают на неподвижно закрепленную заготовку двумя руками.
Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является обоснованной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис.
2) из неподвижных направляющих (верхние, нижние, боковые), подвижной планки, которой регулируется длина выборки. Для его сборки необходимо выполнить последовательность действий:
- закрепить на куске фанеры (по ее краям) боковые вертикальные элементы одинаковой высоты с центральными вырезами;
- накрыть их направляющими, по которым будет перемещаться подошва фрезера;
- поставить боковые планки, ограничив ход электроинструмента по верхним направляющим;
- установить на нижней фанере подвижный элемент, которым регулируется вылет края заготовки, подвергающийся фрезеровке.
Рисунок 3. Схема выборки шипа.
Для фиксации подвижной планки используется стандартный винт с барашком либо специальный крепеж. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:
- высота верхних направляющих равна толщине заготовки, в которой изготавливается шип, с учетом небольшого зазора для установки фиксирующего клина;
- ширина выреза в вертикальных элементах зависит от длины шипа, создаваемого ручным фрезером.
- Читать также: Как заточить ножи для электрорубанка
- Для работы на данном приспособлении подходит ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.
- Для шипа «ласточкин хвост» применяется приспособление с противоположным принципом:
- в листе фанеры, расположенным горизонтально, неподвижно фиксируется электроинструмент;
- его корпус расположен снизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
- на рабочем столе крепится брусок из твердой породы древесины (бук, береза, дуб);
- на бруске закреплен кусок доски в 2,5 см, являющийся расходным материалом (используется один раз с определенным диаметром фрезы).
Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе многослойной фанеры решается несколькими вариантами — хомуты, саморезы
Важно, чтобы крепеж не выступал на рабочую сторону фанеры. Сам лист может крепиться к верстаку, опираться на пару стульев, фиксироваться на нескольких рядах бруса, козлах, лесах
«Ласточкин хвост» в применении для скамьи, табуретки, стола
- На фото ниже скамья из ели, пролежавшей на открытом воздухе 20 лет.
Увеличенный шип ласточкиного хвоста соединяет негабаритные ножки со скамьей, делая ее массивной и крепкой безо всякого клея и винтов:
- Широкое распространение данное соединение получило при изготовлении верстаков:
- Рамочные конструкции также могут соединяться на короткий, но широкий шип — Ласточкин хвост
На фото ниже оригинальное решение врезки ножек стола в столешницу. И снова «Ласточкин хвост»! Но в совершенно другом исполнении: здесь шип состоит из двух симметричных деталей. Оригинально, красиво и надежно.
А так изготавливается скрытое столярное соединение. После сборки самого соединения не видно:
Соединение Ласточкин хвост можно иногда найти и в самых неожиданных местах. К примеру, на перилах:
Gordei52 › Блог › Кронштейн для прицела
После пары — тройки выездов на стрельбище захотелось мне «романтизьму» в виде какого-нибудь модного прицельного приспособления. Тем более в стоке на TG2 есть боковая планка с типом крепления «ласточкин хвост» для различных кронштейнов.
Так как вопрос для меня новый, сразу же загрузился проблемой — все кронштейны дополнялись непонятной фразой «планка вивера-пикаттини». Пришлось погрузиться в в глубины гугла и разобраться в вопросе. На самом деле оказалось всё достаточно просто — вивер и пикаттини — те же яйца, только в профиль.
Но есть один нюанс Расстояние между зубами на планке вивера меньше, в результате чего кронштейны прицелов, сделанные под систему вивер спокойно ставятся на планку пикаттини, только их надо позиционировать на планке с сдвигом вперед до упора в впереди стоящий зуб, чтоб при выстреле отдача не сдвинула прицел сама.
А вот наоборот крепеж под планку пикаттини не влезет в вивер банально из-за толщины крепёжного винта, помещаемого между зубьев. Тож решаемо, но нафиг лишний напилинг? Пошёл самым простым путём — купил отечественный боковой крон ВОМЗ
Но на выходе получилось жуткое уипанство с высоко торчащим кронштейном, который ещё и мешал складыванию приклада. А тут ещё на очередной пострелухе у товарища кронштейн этого же производителя на 12той Сайге просто развалился от отдачи. Минус 2400 рублей. «Старшие» товарищи подсказали перспективный путь — посмотреть в сторону изделий
- Приобрёл кронштейн «Кочевник-4», устанавливаемый вместо штатного целика с максимальным занижением.
- Поправку на увод в сторону мушководом делать не пришлось, пристрелял только в центр по высоте банальным вкручиванием мушки, по системе, рекомендованной производителем: один оборот мушки — 20 сантиметров по высоте на дистанции 100 метров.
- Потрачено: Крон ВОМЗ — 2400 руб Крон «Кочевник-4» — 3000 руб
- Источник
Более сложные фигурные соединения
- Разнообразные фигурные шипы можно делать с помощью фрезера и специального шипорезного приспособления — шипорезки
- А вот такие соединения можно выполнить только со специальными шаблонами
- при помощи шипорезного приспособления — шипорезки Leigh :
Паракорд плетение кобра. Плетение Кобра
Приспособления для фрезера по дереву своими руками
Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.
А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.
И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.
Фигурная шпонка (планка) «Ласточкин хвост» или «бабочка»
- Шпонка может быть и угловая при соединении на ус:
- Классическая «Бабочка»:
- Мастер за работой (размечены места под «ласточкины хвосты»):
- Обзор Изделия из слэбов: примеры, технологии обработки и инструменты для изготовления. Обновление 2020
- Еще фото обеденных столов из слэбов дерева со контрастными вставками
Высота кронштейна
Высокий кронштейн удобнее, но увеличивает валкость винтовки и ее габариты. Кроме того, потребуется подъем «щеки» приклада, то есть переделка. Обычно приклады вообще делаются под открытый прицел, а Вы должны его касаться не нижней челюстью, а все-таки щекой.
Поэтому – средний или низкий. Главное, чтобы оставался зазор между компрессором и объективом. Не забудьте, что на объектив должна надеваться защитная крышка.
Низкий подойдёт для ОП с небольшим диаметром линз, 20-32 мм. А на 40мм и более уже нужен как минимум средний, особенно с учётом защитной крышки.
Примеры низкого, среднего и высокого моноблоков (слева направо):
Загрузка...
