Много десятилетий алюминий использовался в кораблестроении и в авиации, откуда он был постепенно вытеснен композитными материалами, но благодаря его прочности и устойчивости к коррозии он находит всё больше применений в других областях производства металлоизделий.
В своё время в производстве металлических конструкций произвели революцию круглые и профилированные трубы из нержавеющей стали, теперь же им на смену приходит прокат из алюминиевых сплавов. Он такой же прочный, не ржавеет, имеет декоративный вид, но при этом значительно легче.
В первую очередь алюминий сейчас используется как конструкционный материал, но также он распространён в производстве и ремонте трейлеров, лестниц, каркасов, лесов, ёмкостей, торгового оборудования, промышленного остекления.
Примечательно, что Ford перешёл на алюминий для производства кузова одного из самых своих популярных (в США) пикапов – F150.
При всех своих преимуществах, алюминий также может принести много сложностей и разочарований – это один из самых сложных металлов для резки, зачистки и финишной обработки.
Дело в том, что алюминий проводит тепло в среднем в 6 раз быстрее стали, и при этом обладает низкой температурой плавления. Такие свойства приводят к частой деформации деталей и прожогам.
Что касается резания, шлифования и финишной обработки алюминия – жар и трение при этих процессах быстро плавят алюминий, вызывая его налипание на абразивный инструмент, и довольно быстро алюминий покрывает всю поверхность инструмента, закрывая режущие кромки абразивных зёрен и не давая работать. Это забивание и засаливание алюминием приводит к тому, что абразивный инструмент выходит из строя, полностью утрачивая свои режущие способности.
Ещё одна сложность состоит в том, что кусочки абразива могут также прилипать к раскалённой поверхности детали и загрязнять её, что может вызвать проблемы при дальнейшей сварке алюминиевых деталей – в сварочном шве может быть излишняя пористость и лакуны. Поэтому перед сваркой очень важно очистить поверхность алюминия от всех загрязнений, включая фрагменты абразива, грязь, краску, жир, смазочные вещества.
Финишную обработку алюминия выполнить также непросто, так как его поверхность легко повредить чрезмерно агрессивными методами шлифовки, которые подходят для обработки, например, стальных изделий.
Из-за этого некоторые шлифовальщики предпочитают выполнять финишную обработку алюминия вручную салфетками и рулонами из нетканого абразива или тонкой стальной шерстью.
Это позволяет минимизировать риски повреждения поверхности, но конечно использовать круги из нетканого и прессованного нетканого абразива на ручном приводе гораздо эффективнее. Нетканые круги могут помочь с тонкой шлифовкой и декоративным финишем, убрать цвета побежалости.
Также можно использовать специализированные металлические щётки для работ по алюминию, чтобы выполнить обработку без применения давления, которое могло бы повредить поверхность.
Для кругов, установленных на ручные шлифовальные машины, также возможна правка обкатыванием, в этом случае применяется стационарно закрепляемое правило с шарошками.
В связи с такими особенностями обработки алюминия большинство производителей абразивного инструмента стараются выпускать специальные продукты для работы по этому металлу.
В продаже можно найти специализированные для работы с алюминием отрезные и зачистные круги, круги лепестковые торцевые по алюминию, фибровые круги для алюминия, шлифовальные круги на липучке для алюминия.
Также предлагаются такие «революционные» решения, как зачистные круги на хлопковой основе и на резиновой основе.
В чём отличия специальных абразивов для работы по алюминию?
Если речь идёт об абразивных изделиях по алюминию, изготовленных на основе гибкого насыпного абразива, то производители выполняют дополнительную термическую обработку текстильной основы, добавляют в связку лубриканты для снижения температуры в зоне шлифовки, используют разреженную открытую насыпку и дополнительные стеаратовые покрытия. Такие покрытия не дают частичкам алюминия забивать пространство между абразивными зёрнами.
Стоит отметить, что КЛТ для работ по алюминию позволяет сократить количество операций, выполнив одновременно и зачистку и шлифовку поверхности, но при этом мастер должен быть более опытным, чтобы не повредить поверхность шлифовкой.
Если речь идёт о твердосплавных борфрезах по алюминию, они отличаются типом насечки.
Если для работ по сталям и чугуну применяются фрезы с частой спиральной или мелкой крестообразной насечкой, то фрезы для алюминия имеют небольшое количество зубьев и большую глубину канавки.
Такая геометрия предотвращает забивание инструмента, но при этом приводит и к уменьшению прочности фрезы. Так что фрезой для алюминия шлифовать другие металлы не рекомендуется.
Борфреза с насечкой по стали
Борфреза с насечкой по алюминию
Также в последнее время для обработки сварного шва на алюминии с успехом применяется электрохимическая обработка.
Как правило, специализированные абразивные инструменты для алюминия стоят дороже обычных, и часто их приходится ждать под заказ.
Наиболее разумный и распространённый вариант, как ни странно это прозвучит – использовать самые дешёвые расходные материалы. Разумеется, это не относится к твердосплавным борфрезам, там насечка по алюминию действительно оправдана.
Что касается зачистных кругов, КЛТ, лент, кругов на липучке – имеет смысл брать самый простой оксид алюминия (электрокорунд), предназначенный для чермета или дерева. Такие абразивные материалы всегда и у всех есть в наличии.
Да, они будут забиваться очень быстро, но при этом и стоить они будут очень дёшево. В этом случае основное неудобство – это частая смена инструмента.
Что касается соотношения цены и качества, то специализированные абразивы конечно будут работать дольше, но не на столько, насколько дороже они обойдутся.
Итак, разумный выбор на наш взгляд – борфрезы специализированные, нетканый абразив, самые дешёвые абразивы на гибкой основе, и электрохимическая очистка.
Валерия Румянцева
Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.
Шлифование металла в Москве
ООО КАТАНА Россия, Республика Татарстан, Набережные Челны, 926 км
Основным направлением ООО «КАТАНА» является металлообработка. Наша компания предлагает высококачественные услуги по обработке металла по доступным ценам.
Имеющееся оборудование позволяет производить обработку конструкционной и нержавеющей стали, цветных металлов (бронзы, латуни), алюминия, а также любых поверхностей заготовок: внутренних, наружных, конических, цилиндрических, торцевых и фасонных. Крупносерийная работа производится на высокотехнологичных станках ЧПУ.
Для производства штучного (индивидуального) заказа, имеются: токарные, фрезерные, сверлильные станки и газосварочное оборудование Так же мы предлагаем изготовление комплектующих и ремонт оборудования промышленных предприятий и предприятий нефтедобычи.
ООО «КАТАНА» оказывает услуги по изготовлению деталей и узлов из всех марок металлов и сплавов. Есть возможность напыления и восстановления рабочих поверхностей и механизмов, сварка аргоном цветных металлов (медь, чугун).
- +7 904 666-58-88
- +7 953 491-07-51
ПКП КОЛИБРИ Россия, Челябинск, 1495 км
Изготавливаем детали на автоматах продольного точения до 40 мм — 20 станков, токарно-револьверных автоматах до 40 мм — 25 станков, автоматах продольного точения с ЧПУ до 40 мм — 4 штуки. Большой участок слесарных работ: сверление отверстий, накатка резьбы, снятие фасок, галтовка и т.п, гальваника. Отличное качество, отличные цены.Постоянным клиентам скидки и отсрочка
ПКР, АО Россия, Московская область, г. Подольск, 36 км
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки. Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
Баранов К.А., ИП Россия, Московская обл, Орехово-Зуевский район, д. Давыдово , 79 км
Холодная штамповка на однокривошипных прессах простого действия до 100 тонн, и высокоскоростная штамповка на прессах автоматах до 40 тонн.
АО «КСЗ» Россия, Московская обл., Клин, 87 км
-токарно-карусельная обработ. диам.до 2700мм,выс.до 1600мм.-плоскошлифовальные -дл.1300мм, шир. 500мм,выс.300мм, -круглошлифовальные -дл.1950мм, диам.400мм,-внутришлифовальные -дл.500мм, диам.500мм.-горизонтально-расточные-стол 1250х1250мм, массой до 3тн.-зубодолбежные, -зубофрезерные: наруж. и внутр. диам. до 1250мм, модуль до 12, -изготовление червячных и косозубых шестерен диам. до320мм, модуль до 8, зубчатых реек дл.1000мм, шир. 160мм,-шлицефрезерные диам. до 150мм, дл.до 925мм.-токарно-винторезные работы диам. до 630мм, дл. до 2800мм.-вертикально-сверлильные, -радиально-сверлильные работы до 50мм,-вертикально-фрезерные:детали до 1000х400х400,-горизонтально-протяжные: шпоночные пазы до 28мм, -шпоночно-долбежные.- гибка, вальцы, сварка.-абразивно-отрезная, -ленточно-отрезная,-изготовление гильотинных, рубильных ножей, шлифовка,-ремонт оборудования.
- +7 963 772-66-46
- +7 496 242-30-18
Антонина-лайн, ОДО Беларусь, г. Новополоцк, 562 км
Изготовление и восстановление технологической оснастки;-Восстановление различных видов оборудования отечественного и иностранного производства;-Ремонт и восстановление нестандартного оборудования;-Изготовление и восстановление высокотехнологичных деталей (валов, шестерён, шнеков);-Изготовление изделий по чертежу и образцу заказчика;-Различные виды механической обработки и др.
ООО «ТРИБЕКА» Россия, Санкт-Петербург, 633 км
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка) Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация) Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая) Штамповка:(изготовление штампов)
ООО ПКФ «УРОЖАЙ» Россия, Ульяновская область, Димитровград, 780 км
Серийная металлообработка. Цеха: · автоматный(шести-шпиндельные автоматы 1А240, 1Б240) · прессовый цех, более 20 прессов · токарные автоматы с ЧПУ(2 цеха более 20 единиц оборудования) · волочильно-калибровочный цех, 5 станов · участок холодной высадки · гальваника · Услуги по штамповке деталей. · Шлифовальный участок · Участок сферодвижной штамповки На производстве работает более 100 человек, сотрудничаем с крупными производственно-торговыми фирмами нашей страны. Готовы обсудить долгосрочное сотрудничество по выполнению ваших заказов 
Без финишной обработки не обходится практически ни одна металлообрабатывающая операция в Москве. Как правило, чистовая обработка выполняется шлифованием.
Преимущество шлифовальной операции – возможность достичь заданной точности и гладкости поверхности металлических изделий.
Кроме того, шлифование отличается высокой производительностью, поэтому и заслуженно занимает первые позиции среди всех способов финишной обработки металла.
Шлифовальный инструмент
Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла.
Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование Москвы позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности.
Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.
Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.
Виды шлифовальных операций в Москве
Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:
- бесцентрошлифовальную операцию,
- внутришлифовальную,
- координатно-шлифовальную,
- круглошлифовальную,
- плоскошлифовальную,
- резьбошлифовальную,
- шлифовальную операцию с ЧПУ.
При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.
При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.
Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.
Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.
Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.
Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.
Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.
Ищем исполнителей в Москве
Наш сайт поможет вам быстро найти исполнителя из Москвы. Заполните форму поиска, указав особенности вашего заказа, и выберите подходящее предприятие. Услуга поиска предоставляется бесплатно.
инженер поможет — Плоскошлифовальный станок по алюминию
История появления плоскошлифовальных станков, а так же первые упоминания об их изобретении относится к 1874 году.
Тогда впервые, в Соединённых Штатах Америки плоскошлифовальные станки были изобретены и впервые использованы.
Тем не менее, учитывая, что в те времена методы обработки металла были настолько несовершенны, зачастую в качестве рабочей поверхности инструмента применяли различные виды натуральных пород в виде кругов.
Соответственно, такой вид обработки отличался низким качеством, круги требовали частой замены, вследствие чего, плоскошлифовальные станки повсеместно небыли приняты на вооружение. И, только лишь к 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги, и этого момента, плоскошлифовальные станки стали повсеместно использовать в обрабатывающей промышленности.
Широкое применение данного вида станков, как в промышленности, так и на предприятиях, не могло не привести к тому, что обработанные на плоскошлифовальных станках детали и заготовки, стали более точными вплоть до микронов.
Цель работы: рассмотреть особенности плоскошлифовальных станков по алюминию в современных условиях.
1. Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях
В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.
На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.
Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.
Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.
Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:
- — резка материалов;
- — обдирка заготовок;
- — высокоточная обработка поверхностей деталей;
- — чистовая обработка различной резьбы;
- — очистка зубчатых колес и др.
- Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.
2. Принципы работы плоскошлифовального станка по алюминию
Особенности работы данного вида оборудования строится на простейшем принципе.
Обработка заготовки, детали происходит с помощью абразивного круга, вращающегося с огромной скоростью. Что, естественно, не может не сказаться на качестве обрабатываемой поверхности.
Конструкция плоскошлифовального станка очень прочная и отличается долговечностью в использовании.
Современные станки, имеющие программное обеспечение, как правило, полностью роботизированные, способны обрабатывать конфигурации различных поверхностей.
Так же необходимо отметить, что чистота обработки с прошлых времен выросла настолько, что по некоторым данным после шлифования, шероховатость поверхности составляет от 0,63 до 0,16 мкм. Но здесь необходимо оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь лишь на современных станках 8-10 класса техники.
Заготовки обрабатываются на станках, как из металлов, так и из других материалов абразивом способом (периферией или же торцом круга).
Как правило, крепятся заготовки на рабочей поверхностью плоскошлифовального станка — столом. Если, например, обрабатывается алюминий (или другие металлы), то крепление к рабочему столу производится при помощи электромагнитов, что позволяет достичь более точной обработки заготовок.
- В основном, хотя и существуют плоскошлифовальные станки с двумя, тремя и даже четырьмя абразивными кругами, тем не менее, как правило, в основной массе станков, используют 1 круг.
- Надо отметить, что именно увеличение количества абразивных кругов способствовало тому, что обрабатываемая поверхность заготовок, стала более качественной, соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности стала более гладкой, что свидетельствует о высокой эффективности применения данного агрегата.
- Так можно отметить, что современные виды станков, например, отличаются такой точностью, что после обработки деталей на нем, шероховатость поверхности достигается 0,05 микронов.
Рассматривая виды станков, отметим, что они, подразделяются на два вида. Это вертикальные и горизонтальные плоскошлифовальные станки. Соответственно технические характеристики, особенности использования и их применении немного различаются.
Стол шлифовального станка может быть разнообразной формы, начиная от округлых , и до прямоугольных. Соответственно и конфигурация рабочего стола так же напрямую зависит от метода обработки заготовки.
Материалы для поверхности рабочих (к примеру, алюминий или листовое железо, зачастую варьируются, например алюминий или листовое железо, так и пластиковых, или фторопласт).
Современные плоскошлифовальные станки, отличаются так же тем, что:
- — отсутствует ручная подать детали;
- — подача детали происходит механическим способом.
- В определенных случаях, когда поверхность обрабатываемой детали, огромных размеров, то плоскошлифовальный станок передвигается по обрабатываемой поверхности механическим способом, самостоятельно, что еще раз свидетельствует о высокой эффективности данного вида агрегата.
- Итак, хотя шлифовка на плоскошлифовальном станке процесс несложный, тем не менее, именно качественное оборудование является основным фактором при выборе процесса работы на данном оборудовании.
3. Выбор режима шлифования
Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования. Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.
В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:
1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.
2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;
3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.
4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.
Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то останется продольная полоса необработанного материала, поэтому за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим процесс работы.
Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.
4. Техники шлифования алюминия на плоскошлифовальном станке
4.1. Многопроходная обработка.
При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 изделия метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под обработки кругом обработка до полного припуска снятия припуска.
4.2. весь Однопроходная устройства обработка
Используется для станков с непрерывной круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Данные устройства применяются в основном при массовом производстве.
4.3. Двусторонняя подачей обработка.
Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При торцов этом способе для выше полного обработки снятия один припуска детали потребуется не один проход изделия.
Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью.
При требуется торцевом методе ходы обработки производительность будет выше, детали чем при методе периферии.
Методы техника шлифовки однопроходная периферией круга
Глубинный перемещения метод.
Метод с изделия врезной скорость непрерывной изделия подачей.
Метод с кругом поперечной снятия прерывистой характеризуется подачей. Шлифовальный инструмент должен быть выше показателя поперечной подачи.
Типичные представители
В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей плоскошлифовальных станков, оснащенных системой числового программного управления.
Основные технические характеристики данных станков:
Заключение
На основе изученного материала сделаем ряд обобщающих выводов:
1.Прежде всего, станок плоскошлифовальный – это микронная точность обработки деталей.
2.Чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса.
3.Конструкционные особенности плоскошлифовальных станков различны и позволяют работать с разнообразными материалами и изделиями.
4.Станки для плоского шлифования имеют различные конструкции, что, соответственно позволяет им работать с разнообразными изделиями. Наиболее оптимальным для обработки деталей периферией круга является оборудование с прямоугольным столом, суппортом и шпинделем горизонтального типа.
Шлифовка торцовых поверхностей на нем производится в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента.
5.Обработка алюминия, как правило, выполняется либо торцом круга, либо периферией.
- 6.Универсальные установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем, так же они являются общими по назначению, но они характеризуются не достаточно высокой точностью шлифования, хотя при всем этом, имеют высочайшую производительность, которая обусловлена:
- — большой мощностью электрических двигателей;
- — наличием шлифовальных кругов крупных размеров;
- — достаточно высокой жесткостью конструкции, именно это отличает универсальное оборудование от подобного, но с крестовым суппортом.
Правда ли, что для шлифовки алюминия нужны специальные инструменты, или это просто рекламный трюк?
Много десятилетий алюминий использовался в кораблестроении и в авиации, откуда он был постепенно вытеснен композитными материалами. Благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии он становится всё популярнее в других областях производства металлоизделий.
Где используется алюминий?
В своё время в производстве металлических конструкций произвели революцию круглые и профилированные трубы из нержавеющей стали, теперь же им на смену приходит прокат из алюминиевых сплавов. Он такой же прочный, не ржавеет, имеет декоративный вид, но при этом значительно легче.
В первую очередь алюминий сейчас используется как конструкционный материал, но также он распространён в производстве и ремонте трейлеров, лестниц, каркасов, лесов, ёмкостей, торгового оборудования, промышленного остекления.
Примечательно, что Ford перешёл на алюминий для производства кузова одного из самых своих популярных (в США) пикапов – F150!
При всех своих преимуществах, алюминий также может принести много сложностей и разочарований – это один из самых сложных металлов для резки, зачистки и финишной обработки.
Почему так сложно обрабатывать алюминий?
Алюминий проводит тепло в среднем в 6 раз быстрее стали, и при этом обладает низкой температурой плавления. Такие свойства приводят к частой деформации деталей и прожогам.
При резании, шлифовании и финишной обработке алюминия жар и трение быстро плавят металл. Алюминий забивает и засаливает режущие кромки абразивных зёрен, полностью выводя абразив из строя.
Кусочки абразива могут также прилипать к раскалённой поверхности детали и загрязнять её. При последующей сварке это может привести к излишней пористости и лакунам сварного шва. Поэтому перед сваркой очень важно очистить поверхность алюминия от всех загрязнений, включая фрагменты абразива, грязь, краску, жир, смазочные вещества.
Финишную обработку алюминия выполнить также непросто, так как его поверхность легко повредить обычными методами шлифовки, которые подходят для обработки стальных изделий.
Из-за того некоторые мастера предпочитают выполнять финишную обработку алюминия вручную салфетками и рулонами из нетканого абразива или тонкой стальной шерстью. Это позволяет минимизировать риски повреждения поверхности.
Салфетки из нетканого абразива для ручных работСалфетки из нетканого абразива для ручных работ
Разумеется, использовать круги из нетканого и прессованного нетканого абразива на ручном приводе гораздо эффективнее. Нетканые круги могут помочь с тонкой шлифовкой и декоративным финишем, убрать цвета побежалости. Также можно использовать специализированные металлические щётки для работ по алюминию, чтобы выполнить обработку без применения давления, которое могло бы повредить поверхность.
В каких случаях шлифовка алюминия может быть опасна?
При обработке алюминиевой детали на заточном круге (камне, наждаке) расплавленный металл быстро покрывает поверхность круга; шлифовщик, чувствуя снижение работы круга, автоматически прижимает деталь сильнее.
Это приводит к дальнейшему повышению температуры и ещё большему засаливанию.
При этом частички алюминия проникают в поры круга, и под воздействием растущей температуры продолжают расширяться, что может привести к сколам и даже разрыву абразивного инструмента!
Если всё же есть необходимость обрабатывать алюминий на шлифовальном круге, мы рекомендуем брать специальные круги для «неметаллических сплавов», круги с зерном карбида кремния.
Как восстановить «засаленный» шлифовальный круг?
«Засаленный» алюминием шлифовальный круг можно привести в порядок правкой методом обкатывания. Для этого понадобится ручной инструмент «шарошка-звёздочка». Рабочая часть шарошки состоит из дисков и зубчатых звёздочек из износостойкого металла.
При контакте с работающим шлифовальным кругом звёздочки начинают вращаться, скользя по поверхности круга. Абразивные зёрна будут постепенно выкрашиваться, осыпаясь вместе с остатками алюминия, и обнажая новую рабочую поверхность с острыми зёрнами.
Правка засаленного круга шарошкой-звёздочкойПравка засаленного круга шарошкой-звёздочкой
Для кругов, установленных на ручные шлифовальные машины, также возможна правка обкатыванием, в этом случае применяется стационарно закрепляемое правИло с шарошками.
В чём отличия специальных абразивов для работы по алюминию?
В связи с перечисленными особенностями, большинство производителей абразивов стараются выпускать специальные продукты для работ по алюминию .
В продаже можно найти специализированные для работы с алюминием отрезные и зачистные круги, КЛТ по алюминию, фибровые круги для алюминия, шлифовальные круги на липучке для алюминия.
Предлагаются даже такие «революционные» решения, как зачистные круги на хлопковой и резиновой основе.
Конструкции из алюминиевого профиляКонструкции из алюминиевого профиля
Изделия из шлифовальной шкурки для алюминия
Для того, чтобы шлифовальная шкурка лучше работала по алюминию, при производстве выполняется дополнительная термическая обработка текстильной основы, в связку добавляются лубриканты для снижения температуры при шлифовке, используется разреженная открытая насыпка и дополнительное стеаратовое покрытие. Такое покрытие не даёт частичкам алюминия забивать пространство между абразивными зёрнами.
Стоит отметить, что КЛТ для работ по алюминию позволяет сократить количество операций, выполнив одновременно и зачистку и шлифовку поверхности, но при этом мастер должен быть более опытным, чтобы не повредить поверхность шлифовкой.
Твердосплавные борфрезы по алюминию
Отличаются типом насечки. Для работ по сталям и чугуну применяются фрезы с частой спиральной или мелкой крестообразной насечкой, которая даёт мелкую стружку.
Фрезы для алюминия имеют небольшое количество зубьев и большую глубину канавки. Такая геометрия предотвращает забивание инструмента, но при этом приводит и к уменьшению прочности фрезы.
Так что фрезой для алюминия шлифовать другие металлы не рекомендуется.
Слева — фреза по нержавейке, справа — по алюминию с крупной насечкойСлева — фреза по нержавейке, справа — по алюминию с крупной насечкой
Электрохимическая обработка для алюминия
В последнее время для обработки сварного шва на алюминии с успехом применяется электрохимическая обработка.
Оборудование для электро-химической обработки представляет собой источник электрического тока с микропроцессорным управлением.
Характеристики тока меняются в зависимости от вида работ (очистка зоны сварного шва, полирование или маркирование). Расходные материалы — электролит, салфетки, электроды.
Рекомендация технолога по выбору абразива для алюминия
Как правило, специализированные абразивные инструменты для алюминия стоят дороже обычных, и часто их приходится ждать под заказ.
Наиболее разумный и распространённый вариант, как ни странно это прозвучит – использовать самые дешёвые расходные материалы. Исключение – твердосплавные борфрезы, там насечка по алюминию действительно оправдана.
Что касается зачистных кругов, КЛТ, лент, кругов на липучке – имеет смысл брать самый простой оксид алюминия (электрокорунд), предназначенный для чермета или дерева. Такие абразивные материалы всегда и у всех есть в наличии.
Да, они будут забиваться очень быстро, но при этом и стоить они будут очень дёшево. В этом случае основное неудобство – это частая смена инструмента.
Что касается соотношения цены и качества, то специализированные абразивы конечно будут работать дольше, но не настолько, насколько дороже они обойдутся.
- Итак, разумный выбор на наш взгляд – борфрезы специализированные, нетканый абразив, самые дешёвые абразивы на гибкой основе, и электрохимическая очистка.
- Делитесь Вашими хитростями при работе с алюминием в х!
- Если Вам понравилась статья, ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал на Яндекс Дзене
Приглашаем посетить наш сайт:
hamer.su
Обработка металла шлифованием
Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.
Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.
Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.
Виды шлифовки металлических поверхностей
- плоских поверхностей
- круглая
- бесцентровая
- зубошлифование
- внутренних поверхностей
- наружных цилиндрических поверхностей
- круглошлифовальные работы
- поперечное
- черновое
- чистовое
Шлифовальные работы на станках
- на станках с ЧПУ
- на плоскошлифовальном станке
- врезное
- ленточное
- глубинное
- оптико шлифовальные работы
- электроэрозионное
- лепестковыми кругами
- обдирочное
- токарно шлифовальные работы
- координатно шлифовальные работы
- декоративное
- сухое
- лазерное
- алмазное
Услуги по шлифовке изделий из металла
| детали из металла | от 43 руб за 1 п.м. |
| листовой металл | от 43 руб за 1 п.м. |
| трубы | от 43 руб за 1 п.м. |
| профильные трубы | от 43 руб за 1 п.м. |
| металлоконструкции | от 43 руб за 1 п.м. |
Услуги по шлифовке металла
| алюминий | от 43 руб |
| сталь | от 43 руб |
| нержавеющая сталь | от 43 руб |
| закаленная сталь | от 43 руб |
| нержавейка | от 43 руб |
| чугун | от 43 руб |
| титан | от 43 руб |
| латунь | от 43 руб |
Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента
| шлифовка ножей для гильотины | от 148 руб |
| шлифовка промышленных ножей | от 148 руб |
| шлифовка ножей гильотинных ножниц | от 148 руб |
| шлифовка ножей для мясорубки | от 148 руб |
Разновидности плоскошлифования
- однопроходная обработка
- многопроходная обработка
- двусторонняя обработка
Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:
- Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
- Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
- Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
- Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.
Оборудование для шлифовки
Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:
- Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
- Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
- Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
- Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
- Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.
Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.
При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.
Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.
Шлифовка алюминия
Шлифование – это один из этапов технологический обработки металлов, в процессе которой устраняются неровности на поверхности металла. Существуют различные виды обработки, одним из которых является шлифование. Для шлифования алюминия применяют абразивные материалы как естественного, так и искусственного происхождения.
В зависимости от твердости металла употребляют и абразивы. Для шлифовки необходимы: абразив, керамические или войлочные круги, с наклеенными на них абразивным материалом. Популярны сейчас так называемые кожицы. Выпускаются они на тканевой основе, но бывают и комбинированными.
Величину зерна в абразивах обозначают номером: чем мельче абразив, тем больше его порядковый номер.
Особенности дробеструйной обработки
При дробеструйной обработке удаляются царапины, а полученная в результате матовая поверхность как бы подчеркивает естественную серебристость алюминия, придавая тем самым профилю красивый внешний вид.
Дробеструйная обработка – это процесс холодной обработки металлов. Суть такой обработки – бомбардировка поверхности металла, в нашем случае алюминия, небольшими шариками, в качестве которых могут выступать:
- дробь нержавеющая;
- корунд;
- стеклянные шарики;
- гранитная крошка;
- пластик.
Каждый удар вызывает на поверхности металла деформацию, то есть оставляет микроскопический след. Так осуществляется шлифовка алюминия. В результате под обработанной поверхностью образуется слой с повышенным сжимающим напряжением, который позволяет надежно защитить алюминий от возникновения трещин, увеличивает долговечность изделия.
Дробеструйная обработка позволяет придать алюминию необходимую ему аэродинамичность, что довольно активно используется сейчас в авиастроении. Такой способ является в наше время наиболее производительным и эффективным. Во многом качество процедуры зависит от абразива, который используется при шлифовании.
А для этого необходимо учитывать такие детали, как конструкция оборудования, расходы на эксплуатацию и стоимость абразива, и, наконец, требуемое качество шлифовки алюминия. В сравнении с пескоструйной обработкой, дробеструйное шлифование экономически выгоднее: дробь служит дольше песка, да и сушить ее не надо.
Кроме того, оно на 10-15% снижает расход сжатого воздуха.
Оборудование, применяемое при дробеструйной обработке
Для обработки отливок, штамповок, поковок, сварных конструкций, длинных листов металла и других крупногабаритных изделий применяются специальные дробеметные установки.
Эти установки предназначены не только для дробеструйной обработки, но и для подготовки поверхностей к нанесению новых покрытий и удалению старых. Кроме того, они уничтожат коррозию и грязь.
Различное конструкторское решение в изготовлении дробометов позволяет разделить их на три группы:
- барабанные;
- проходные;
- циклические.
У каждой группы дробометных камер, как они еще называются, имеется своя область использования. Листовые металлоконструкции, швеллеры, уголки успешно обрабатываются на проходных установках роликовой подачи деталей.
А для комплектации непрерывных производственных линий нужна дробеструйная обработка в установках с подвесной дорогой. Для обработки мелких деталей используется либо дробомет барабанного вида, либо с поворотным столом.
Загрузка...
