Шлифовка древесины своими руками

При проведении строительных и ремонтных работ используются различные деревянные материалы. Для внутренней и внешней отделки нередко берут брус. При этом конструкции из него обязательно нужно подвергать специальной обработке и шлифовке, которая сделает их поверхность ровной и более эстетичной. Сегодня мы поговорим о том, как правильно следует шлифовать брус, а также о том, чем это лучше сделать.

Большинство построек делают из нестроганного материала с неровными фасками. Это может значительно испортить внешний вид сооружения, поэтому в данном случае обязательно проводят дополнительную финишную отделку как снаружи, так и внутри дома.

Более эстетичный внешний вид имеет заранее обработанный брус. Нередко после его установки покрытия не отделывают другими декоративными материалами, поэтому использование этой древесины в большинстве случаев позволяет значительно сэкономить.

Обработку дерева необходимо сделать перед нанесением антисептика и других защитных составов. Процедура шлифовки значительно продлевает срок службы конструкции, так как различные защитные пропитки на поверхности такого дерева проникают гораздо глубже.

Кроме того, шлифовка способна подчеркнуть природную красоту древесины и подготовить поверхность к будущей покраске. Она удаляет все имеющиеся неровности и сколы, что позволяет красящим веществам равномерно ложиться на основу.

Данный материал можно обработать всевозможными методами и при помощи различных приспособлений. Каждый способ обладает своими плюсами и минусами. Чаще всего используют следующие инструменты.

• Ленточная шлифмашинка. Данный вариант считается оптимальным для шлифования деревянной поверхности. Такой агрегат является самым мощным из всех ручных машинок. Он позволит сэкономить большое количество времени и сил, так как справляется с обработкой быстрее другого оборудования. Кроме того, аппарат позволяет выровнять все торцевые части конструкции, удалить даже самые большие неровности, сформировать при необходимости изогнутые формы.

• Угловая шлифмашинка (болгарка). Данный инструмент окажется универсальным вариантом для обработки дерева. При этом нужно правильно подобрать насадки для шлифования. Чаще всего именно этими аппаратами производят работу с материалами под покраску. В процессе проведения процедуры технику лучше поддерживать на минимальных оборотах.

• Электродрель. Этот инструмент используют вместе со специальным шлифовальным кругом. Оборудование, как правило, применяют только в том случае, когда не предъявляются особые требования к точности и ровности.

Помните, что перед началом работы со шлифовальным приспособлением поверхность материала стоит предварительно к этому подготовить. Для этого можно воспользоваться специальным пескоструем или взять простую наждачную бумагу (лучше использовать крупнозернистую).

В процессе предварительной обработки поверхность древесины постепенно выравнивается, количество сколов становится минимальным.

Если вы используете клееный брус при строительстве, то тогда можно сразу воспользоваться мелким абразивом. В любом случае не забывайте, что у вас не получится полностью отшлифовать дерево при помощи инструмента.

Практически любая такая конструкция имеет труднодоступные участки, которые придется выравнивать вручную.

Чтобы правильно отшлифовать брус своими руками, сделать его полностью гладким, следует учитывать некоторые важные нюансы проведения данной процедуры.

Не забывайте, что шлифование только что спиленного бруса находится под строгим запретом, так как свежий материал быстро сможет забить все насадки.

Если покрытия из дерева приобрели синеватый оттенок, то перед процедурой необходимо произвести отбеливание такой поверхности при помощи абразивных элементов. Сама технология шлифовки может различаться в зависимости от того, какая именно конструкция из бруса будет обрабатываться.

При выравнивании торцевых отделов шлифмашинкой работу следует проводить в несколько этапов, потому что именно эта часть изделия чаще всего подвергается негативным воздействиям влаги, начинает набухать, трескаться. Шлифовку торца нужно начинать с грубого выравнивания, затем можно будет приступать к финишной обработке и полировке (ее лучше проводить болгаркой).

Когда все этапы будут проведены, поверхность бруса обязательно в несколько слоев покрывают особой защитной пропиткой для древесины.

Грубое выравнивание предусматривает удаление с поверхности черного пигмента древесины. На этом этапе должен появиться небольшой ворс. Финишное шлифование предполагает избавление от ворса, механических повреждений и вмятин.

Отшлифованный материал необходимо дополнительно обработать вибронасадкой, пескоструйным устройством. Это позволит окончательно избавиться от мелких царапин и других дефектов, возникших во время работы.

Этап пропитки защитными веществами является обязательным для всех типов и пород дерева.

Немного другая технология предусмотрена для клееного бруса.

Данная разновидность требует основной шлифовки сразу же после окончательной сборки конструкции, потому что эта древесина наиболее подвержена различным негативным атмосферным воздействиям.

Кроме того, при высыхании волокна клееного бруса начинают постепенно задираться, и простой шлифовкой убрать их практически невозможно.

При выравнивании поверхности круглой брусовой стены потребуется угловая шлифовальная машинка, но для труднодоступных участков можно также применить электрическую дрель либо воспользоваться специальной мелкой насадкой для болгарки.

Помните, что даже при обработке изделий производителями все защитные пропитки аккуратно снимаются с помощью специальных абразивов, так как после шлифования придется наносить новые слои составов и антисептиков. Шлифование же профилированного бруса следует проводить в два этапа. Сначала выравнивание проводят при помощи грубого абразива. После полной усадки делают окончательную полировку.

В процессе шлифовки бруса стоит придерживаться некоторых важных правил безопасности, так как образующиеся мелкие острые частицы дерева могут сильно поранить человека. Кроме того, мельчайшая пыль вполне способна легко проникнуть в дыхательные пути.

Для начала следует приобрести респиратор и специальные защитные очки. Также рекомендуется подготовить строительный пылесос, с помощью которого можно легко и быстро избавиться от пыли.

Шлифовку лучше проводить после тщательной просушки материала (особенно это касается профилированных поверхностей), но до монтажа дверных и оконных конструкций, установки потолков и полов. Данное ограничение связано с обилием пыли, которая остается после выравнивания.

Перед началом работ необходимо тщательно подготовить настенные покрытия из бруса. Если вы будете проводить обработку внутри помещения, то в первую очередь нужно полностью избавиться от смолы, которая проступает наружу.

Для этого можно воспользоваться небольшим скребком. Большие сгустки стоит убрать особыми растворителями.

Если не удалить смолу, то она быстро приведет абразив в негодность, закупорив его структуру, а это станет причиной того, что краска в дальнейшем не сможет равномерно лечь на поверхность материала.

Перед началом шлифовки обязательно обратите внимание на параметры технического оборудования. Шлифмашинка должна иметь мощность не менее 1 кВт.

Использование более слабого аппарата может привести к тому, что на поверхности будут образовываться борозды, удаление которых окажется довольно проблематичным.

Чтобы шлифовка проходила максимально гладко и результат был качественным, следует следить за ходом машинки и направлением древесных волокон. Они должны совпадать друг с другом.

Не забудьте заранее запастись строительной краской для дальнейшего покрытия бруса. После шлифовки он быстро начинает терять свой привлекательный внешний вид, темнеет, что может негативно сказаться на будущем покрытии. Поэтому пигменты рекомендуется наносить быстрее. В противном случае придется повторно проводить шлифовку поверхности.

О том, как отшлифовать брус своими руками, смотрите в следующем видео.

шлифовка дерева болгаркой — выбор насадок и порядок шлифования

Статья рассказывает о том, как выполняется шлифовка дерева болгаркой на всех этапах – от предварительной подготовки поверхности до финишного грунтования. Описываются наиболее известные виды режущих насадок на угловую шлифмашину для обработки древесины, даются рекомендации по выбору абразивных кругов и советы для безопасной работы.

Угловая шлифовальная машина или УШМ, более известная как болгарка – универсальный инструмент под различные задачи:

• грубая и тонкая шлифовка дерева;
• полировка, зачистка поверхностей;
• снятие коры, спил веток с деревьев;
• распиливание досок, ДСП, ДВП, бревен.

Такое богатство решаемых задач делает болгарку наиболее разносторонней из всех шлифовальных машин. Угловой её называют из-за того, что оси двигателя и рабочего круга расположены под прямым углом друг к другу, в отличие от машин с прямым расположением.

При этом УШМ – инструмент именно под периодические работы по дому, небольшой ремонт, замену напольного покрытия. Насадные диски позволяют разрезать, подтачивать, отшлифовывать заготовки. Для регулярных работ с деревом, потокового производства с целью заработка нужен инструмент профессиональной категории.

Строение угловой шлифмашины

Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ

Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый.

Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут.

Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.

Для грубой обработки

Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:

• Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.

• Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.

• Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.

Для шлифовки и полировки

Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:

• Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.

• Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.

Отрезные диски

Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа.

Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость.

Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.

Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:

• прямые – для мягких пород древесины;
• переменно скошенные – для всех видов дерева;
• трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.

Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.

Отрезные с разными зубцами и прорезями

Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.

Важно! На всех современных болгарках стандартный диаметр вала составляет 22,2 мм, на более старых моделях этот размер может быть меньше или больше. На вал меньшего диаметра отрезной круг можно поставить, используя насадку-переходник, а вот на большой вал установить диск такого типа не получится.

Техника шлифовки древесины болгаркой

Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:

• Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки.
• Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов. При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали.

Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:

1. Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.

Предварительная обработка детали

Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила.

Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли.

Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.

1. Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади. На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ.

Первичная шлифовка

1. Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.

Тонкая шлифовка выполняется лепестковой насадкой

1. Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.

Шпатлевка дерева

Финальные этапы шлифования

Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120.

На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность.

За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.

Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:

1. Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
2. Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
3. Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
4. После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.

Грунтование дерева

Нюансы выбора диска на болгарку для шлифовки древесины

Любой круг на болгарку имеет маркировку, где содержится вся нужная информация:

• диаметр;
• толщина;
• размер посадочного места;
• допустимая частота оборотов;
• рекомендуемый материал для обработки;
• срок годности.

Маркировка шлифовальных кругов

Минимальный стандартный диаметр диска – 11,5 см, но для шлифовки деревянных досок болгаркой рекомендуют устанавливать насадки на 12,5 см. Большие диаметры – свыше 15 см – не очень подходят под обработку дерева, и создают повышенный риск получения травмы.

Плохая идея – полировать деревянную деталь кругом большего диаметра, чем задумано изготовителем УШМ. Ни одного преимущества такой вариант не даст, зато потенциальных проблем хватает:

• Нанесение травмы;
• поломка диска;
• недостаток штатной мощности болгарки для работы кругом неподходящего размера;
• необходимость снятия защитного кожуха под насадку.

Абразивность круга зависит от рода запланированных работ. Для грубой, обдирочной обработки применяются диски с крупным зерном, но чем более тонкой шлифовки следует добиться, тем с меньшей зернистостью выбирается абразив.

Совет! Интересный вариант – круг со сменными клейкими насадками разной абразивности. Правда, качество изделий не самое высокое, оттого и износ быстрый.

Советы и рекомендации по шлифовке дерева УШМ

Несколько полезных советов насчёт шлифования дерева болгаркой:

1. Важно правильно подобрать УШМ под эту работу. Рекомендуется использовать инструмент с частотой оборотов до 6 тысяч в минуту либо регулятором скорости. При высоких оборотах шлифовальные диски больше подвержены засорению и, соответственно, скорее изнашиваются.
2. Чтобы не мешал провод во время работы, лучше использовать аккумуляторную болгарку.

1. Шлифовка дерева подразумевает обилие пыли, стружки, поэтому предпочтительны модели УШМ с защитой двигателя. Другой вариант – подвести к болгарке  пылесборник.
2. Защита глаз и дыхательных путей при работе угловой шлифовальной машине необходима. На руках должны быть рукавицы.

1. Защитный кожух шлифовального диска во время работы снимать нельзя. Он несёт ещё и защитную функцию: если круг разломается на мелкие фрагменты, кожух защитит мастера от попадания осколков.
2. Если на УШМ установлен отрезной круг, отполировывать деревянную поверхность необходимо строго под прямым углом. В противном случае, шлифовка получится неровной, а саму УШМ может заклинить в заготовке.
3. Лучше никогда не применять в работе шлифовальные диски, которые не подходят к болгарке хотя бы по одному из размерных параметров.
4. Не допускается использование круга с хотя бы незначительными дефектами.
5. Круги для циркулярных пил и прочие сторонние насадки не стоит устанавливать на болгарку – незачем изобретать велосипед, достаточно стандартных шлифовальных и отрезных дисков. К тому же, это непрактично: диски для циркулярки рассчитаны на значительно меньшую частоту оборотов, то есть шлифовка выйдет некачественной, а сам диск может разломаться.

Зачистка дерева болгаркой – процедура несложная, но результат оправдает ожидания только при правильном выполнении всех этапов: подготовки поверхности, первичной и тонкой шлифовки, шпатлевки зазоров, полировки, грунтования. Нужно использовать абразивные круги только подходящих размеров и зернистости.

Шлифовка фигурных и профильных МДФ и деревянных деталей

На производстве мебели, окон, дверей без фигурных и профильных деталей не обойтись.

Одно дело, когда таких деталей немного и можно обойтись руками с использование шлифовальной шкурки, губок и матов, но если производство потоковое и деталей много, то это превращается в проблему.

Проблема серьёзная, требует затрат времени и сил, причём детали нужно шлифовать не только при подготовке к покраске, но и после грунтования.

Как шлифовать профильные детали?

Как отшлифовать профильные детали, например, филёнку, столешницу, фигурные детали мебели, погонажные изделия? В большинстве своём ответ будет однозначный и в том числе, если задать его Вам прямо сейчас, — это вручную.

Но решения найдены, причём давно, и они позволяют как улучшить качество обработки, так и делать это с большей скоростью, то есть повысить производительность.

Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком

Для шлифования используется бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе. Благодаря эластичности основы шлифовальная лента точно огибает обрабатываемый профиль.

• Шлифование производится на станках проходного типа со шлифовальными узлами в количестве от 2 до 10, что позволяет полностью охватить профиль детали, тем самым провести обработку предельно сложного профиля, а также использовать при прогоне детали через станок шлифовальные ленты нескольких видов зернистостей.
• Обрабатывают таким образом любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей из массива древесины или МДФ.
• Шлифование выполняется лентой на эластичной тканевой основе, натянутой между валами и прижимаемой к обрабатываемой поверхности при помощи специального профильного утюжка.

Рис. 1. Бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе

В зависимости от зернистости используемой шлифовальной ленты возможно проводить как грубое шлифование (от Р-80 до Р-150) перед нанесением грунта, так и деликатное шлифование грунтованной поверхности (Р-180 – Р-320).

Также агрессивность шлифования можно регулировать путем увеличения или снижения рабочего давления, подаваемого на прижимной утюжок.

Для обработки различных профилей предусматривается использование нескольких комплектов шлифовальных утюжков. Большинство модификаций станков позволяет производить легкую и быструю замену утюжка новым.

Рис. 2. Шлифование профильных деталей лентой с профильным прижимным утюжком

Рис. 4. Станок для шлифования профиля с одним узколенточным суппортом

Рис. 5. Многоагрегатный профилешлифовальный станок

Шлифование профилирующими кругами

Для шлифования профильных деталей используются шлифовальные круги с различной структурой и типом основы. Для того, чтобы ими можно было шлифовать профильные детали, их предварительно профилируют.

Лепестковый круг

Лепестковый круг — это круг, который состоит из лепестков абразивного материала. Лепестки делают из абразивного нетканого однородного материала, а также в комбинации с абразивными сегментами на бумажной и тканевой основах.

Рис. 6. Лепестковый круг для профильного шлифования

Кручёный круг или круг из нетканого материала для профильного шлифования

Тело крученого круга выполнено из абразивного нетканого материала, многослойно накрученного на посадочный диаметр.

Структура таких шлифовальных материалов трехмерная и состоит из синтетического фибрового волокна, заполненного абразивным зерном из оксида алюминия или карбида кремния, которые связаны между собой смолой. Зерно абразива равномерно распределено внутри круга, благодаря чему инструмент получил высокую износостойкость.  

Благодаря открытой пористой структуре изделия из нетканого абразивного материала не забиваются смолой и шлифовальной пылью, что особенно важно при обработке смолистых пород древесины. Кроме того, воздух, проходящий через поры, способствует охлаждению зоны резания и препятствует нагреванию обрабатываемой заготовки. 

Рис. 7. Круги из нетканого материала для шлифования профильного погонажа

Рис. 8. Круги из нетканого материала

Простой способ профилирования нетканого шлифовального круга

На деталь, которую в будущем будут шлифовать, наклеивают шлифовальную бумагу грубой зернистости. Далее заготовка подается под вращающийся нетканый круг, установленный на шпиндель станка. В результате вышлифовывается необходимый контрпрофиль обрабатываемого изделия.

Профиль полученного сечения поддерживается автоматически и дополнительное профилирование кругов в процессе эксплуатации не требуется. Форма круга останется неизменной до тех пор, пока круг полностью не износится.

Абразивное зерно равномерно распределено по всему объему круга, что исключает вероятность образования зон не прошлифовки на обработанной профильной поверхности.

Полиуретановый круг

Полиуретановые круги производятся в России фирмой «Астра-2» (г. Москва). Эти круги легко профилировать методом обратного шлифования крупнозернистыми шкурками и брусками. 

Круг состоит из полиуретановой массы, в которой равномерно по всему объему распределены абразивные зерна. Кроме того, этот абразивный инструмент может содержать ещё и добавки абразивного волокна нетканого материала.

Рис. 9. Размеры полиуретановых абразивных кругов

Смотрите видео шлифования с использованием полиуретановых кругов

Видео.1. Работа шлифовальных кругов «Элаформ» на основе вспененного полиуретана

Щеточное шлифование

В варианте щеточного шлифования используются модификации щеточных шлифовальных элементов:

• диск типа «fladder» или «SHAFT Star»
• шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»
• торцевой щеточный элемент

Диск типа «fladder» или «SHAFT Star»

Этот шлифовальный элемент представляет собой многолучевую звезду из шлифовальной шкурки на тканевой основе с пластиковыми прокладками, обеспечивающими правильное позиционирование дисков относительно друг друга.

Рис. 10. Диск типа «fladder»

Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»

У шлифовальных щеток основой является центральная втулка, в которую вставляются шлифовальные щетки.

Сами щетки состоят из следующих элементов:

• основа – пластиковая основа для крепления к центральной втулке
• шлифовальная шкурка – эластичная шлифовальная шкурка, нарезанная на лепестки
• щетина – может быть выполнена из сизаля или лески

Рис. 11. Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»

Шлифовальные элементы типа «fladder» — «SHAFT Star» или «SHAFT Flex» могут применяться как с ручным инструментом, так и на промышленных станках.

Рис. 12-13. Оборудование и применение шлифовальных щеток

Торцевой щеточный элемент

1. Торцевой щеточный элемент состоит из щеточных сегментов закрепленных на диск, осуществляющий вращательные движения в одной плоскости с обрабатываемой поверхностью.

2. Торцевой щеточный элемент применяется только для работы на станках для тонкого шлифования дерева и межслойного шлифования грунтов, а также для рустики (старения поверхности древесины).

3. Щеточные шлифовальные элементы не требуют профилирования, проникновение в глубину обрабатываемого профиля достигается за счет их разбивки на отдельные сегменты (лепестки шлифовальной ткани).

Профильная система шлифования Siastar 

Профильная система шлифования Siastar швейцарского концерна Sia Abrasives используется на фрезерных станках и станках ЧПУ с использованием специальных адаптеров. Система применяется для обработки контуров, выемок, выступов и торцов деревянных деталей и изделий на древесной основе.

Есть варианты для шлифования профилей фиксированной формы и профилей произвольной формы.

Рис. 14. Профильная система шлифования Siastar на станке с ЧПУ

Рис. 15. Профильная система шлифования Siastar на фрезерном станке

Системы шлифования профилей фиксированной формы 

Рис. 16. Шлифование стандартного радиуса от 2 до 5 мм

Рис. 17. Шлифование стандартного радиуса от 5 до 10 мм

Рис. 18. Шлифование четверти

Рис. 19. Шлифование скоса 45°

Системы шлифования профилей произвольной формы

При использовании абразивного материала возможно создать диск для шлифования профилей произвольной формы.

Для этого используется абразив, поддающийся растяжению без изменения свойств.

Рис. 20. Элементы системы шлифования профилей произвольной формы от Sia Abrasives

Рис. 21. Система шлифования профилей произвольной формы на станке ЧПУ

Рис. 22. Система шлифования профилей произвольной формы на фрезерном станке

Рис. 23. Примеры возможных профилей системы шлифования профилей произвольной формы

Щётки Scotch-Bright Bristle 

Для повышения качества шлифовки сложных рельефов и механизации самого процесса можно использовать специальные вращающиеся насадки на шлифовальные машины — щётки Scotch-Bright Bristle, синтетический ворс которых насыщен абразивом.

Рис. 24. Щётки Scotch-Bright Bristle для шлифования сложных рельефов

В наибольшей степени щётки Scotch-Bright Bristle подходят для шлифовки равноплотных пород древесины, МДФ, в сосне же получаются канавки в мягкой древесине ранних слоев годовых колец.

Как отшлифовать дерево ручным способом

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра.

Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ.

Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

• P150; P180; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
• P280; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в этой статье.

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду.

Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования.

Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Как правильно шлифовать дерево?

Техника шлифовки. Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.

Подготовка поверхности для отделки. Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.

Промежуточная шлифовка покрытий. При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.

Требовательность отделочных покрытий к шлифовке. Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.

Источник

12 Секретов шлифовки деревянных изделий

от Aleksey | Инструменты Советы Декор Мастерская | Вторник, 03 августа 2021

Тип работ Зернистость абразива (по ISO 6344)

Грубая обработка дерева

Первичная шлифовка и сглаживание поверхности

Удаление незначительных неровностей

Стартовая шлифовка твердых пород; Окончательная шлифовка мягких пород

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Межслойная шлифовка декоративной отделки;

Финишная полировка отделочных покрытий