Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Для особо сильно нагруженных узлов с большим крутящим моментом, применяются эвольвентные шлицевые соединения. Они способны выдерживать динамические нагрузки и работать в условиях вибрации.

Шлицы эвольвентные имеют поверхность соприкосновения значительно больше, чем в прямозубом зацеплении. Широкое основание не позволяет сломать и смять эвольвентный зуб. Недостатком является сложное изготовление соединительного профиля, особенно по отверстию.

Часто эвольвентные шлицы применяются на полых валах. Сочетание большой мощности и малого веса.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Характеристика соединения

Шлицевые эвольвентные соединения на практике доказали свою надежность и прочность. Основание зуба шире и его не смогут сломать даже динамические нагрузки. Смятие происходит только при очень больших перегрузках, поскольку по эвольвенте площадь контакта – рабочая, больше, чем у других видов шлицов.

В отличие от прямых шлицов, которые рассчитываются на смятие и проверяются на срез, эвольвентный профиль имеет большую площадь контакта, и расчет на прочность производится на срез, затем делается проверка на смятие.

Чаще всего основным параметром выбора типа соединений эвольвентных  является наименьший в сечении  размер вала. Именно он испытывает наибольшие нагрузки.

Крутящий момент,  динамические удары, вибрация, которые он способен выдержать, не критичны для зубьев.

Чертеж эвольвентного шлицевого вала совпадает с изображением зубчатой шестерни того же радиуса и модуля. Нарезка производится на одном оборудовании червячными фрезами. В отличие от прямобочных шлицев, когда для каждого диаметра вала необходимо подбирать свой инструмент, эвольвентные зубья выполняются одной фрезой с соответствующим модулем.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

В обозначении шлицевого эвольвентного соединения свои отдельные маркировки имеют обе сопрягаемые детали:

  • втулка – D×m×9H;
  • вал – D×m×9g.

Шлицевые зубчатые эвольвентные соединения центрируются по эвольвентной поверхности зуба, реже по наибольшему диаметру. Центровка по внутреннему размеру по впадине эвольвентного зуба на практике не осуществляется. Обозначение свое имеют шлицевые соединения каждого вида центрировки по:

  • боковым поверхностям – D×m×9H/9g ГОСТ 6033-80;
  • наружному диаметру – D×H7/g6 ГОСТ 6033-80;
  • внутреннему –iD×m×H7/g6 ГОСТ 6033-80.
  • Где:
  • D – наружный диаметр, который имеют эвольвентные  валы до нарезки зуба;
  • m – модуль зуба;
  • i – обозначает центрировку по внутреннему размеру эвольвентного соединения;
  • H и g, с соответствующими цифрами – класс точности обработки.

Можно встретить таблицу размеров на шлицы эвольвентные с din параметрами. Это означает, что соединение сделано по нормативам немецкого института стандартизации. Они частично соответствуют международному стандарту ISO, имеют переводные таблицы.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Кроме неподвижных соединений, изготавливаются скользящие. В них втулка перемещается вдоль вала, и входит в зацепление с различными колесами в коробке передач. Для этого с торца по эвольвенте делается срез на конус – заходная фаска для включения эвольвентного шлицевого соединения.

В неподвижных соединениях только снимаются острые углы, и втулка запрессовывается на вал.

Центрирование и посадки

  1. Если шлицевое эвольвентное соединение центрируется по наружному радиусу, по формуле рассчитываются основные размеры:
  2. d = m·z;
  3. где d – диаметр делительной окружности;
  4. m – модуль зуба выла и впадины втулки;
  5. z – число зубьев.

  6. Расчет номинальной делительной окружности для настройки инструмента рассчитывается по формуле:
  7. s =е=0,5π m + 2х m tg α;
  8. где:
  9. s – номинальная делительная окружность на валу;
  10. e – делительная окружность по впадине втулки;
  11. x – смещение формы исходного контура;
  12. ɑ – угол наклона эвольвенты зуба, для шлицевых соединений он равен 30°.
  13. Шлицевое эвольвентное соединение чертеж
  14. На эвольвентные шлицы рассчитывается размер смещения от исходного контура:
  15. xm = 0,5 [D–m( z+1,1 )]
  16. И номинальный размер по впадинам втулки равен максимальному диаметру при центрировании по нему:
  17. Df = D.
  18. При центрировании по боковым поверхностям зубьев:
  19. da = D — 0,2m
  20. где:
  21. da – номинальный диаметр вала, вершин зубьев;
  22. D – наружный размер впадины  втулки;
  23. M – модуль зуба.
  24. Допуск на нецентрированные размеры зависит от типа термической и поверхностной обработки и определяется по таблице предельных отклонений, которая имеется в ОСТ 1 00086-73
  25. На сборочном чертеже они указываются формулами, например узел прибора и деталями в соединении: вала с диаметром делительной окружности 4 мм и модулем зуба 0,5.
  26. При центрировании по наружному диаметру –
  27. Шлицевое эвольвентное соединение чертеж
  28. При центрировании по боковой поверхности эвольвентного соединения –
  29. Шлицевое эвольвентное соединение чертеж
  30. Где – 8 число зубьев;
  31. S4 – коэффициент, учитывающий исполнение по форме эвольвенты.
  32. В технической сопроводительной документации указываются характеристики на шлицы:
  33. Эв 4×0,5×8 S4d8 по ОСТ 1 00086-73;
  34. или
  35. Шлицы Эв 4×0,5×8 S4 по ОСТ 1 00086-73
  36. На чертеже детали обозначение обозначение для вала:
  37. Шлицевое эвольвентное соединение чертеж
  38. Аналогичное значение для отверстия втулки:
  39. Шлицевое эвольвентное соединение чертеж
  40. Все обозначения приведены для соединения с наружным диаметром вала 6 мм.

Применение

Изготовление эвольвентных шлицев требует высокой точности. Нарезание зуба по втулке выполняется в основном протяжкой. Остальные способы дают меньшую точность и большую шероховатость поверхности. Часто производится ручная доводка по шаблону зачистка выступов.

Сложность обработки оправдывается применением шлицевых соединений с эвольвентным профилем в узлах с динамическими и переменными нагрузками. Например, в полых валах клетей прокатных станов, редукторах крупногабаритных строгальных и фрезерных станков, грузоподъемных механизмов, поднимающих вагонетки на доменные печи.

Кроме принятых стандартов на эвольвентные соединения по ГОСТ, имеются и другие исполнения деталей. Например в немецких станках встречается din параметры по стандартам, разработанным германским институтом стандартизации. На машинах, изготавливаемых на экспорт, встречается  маркировка эвольвентных соединений  с ссылкой на ISO – международный стандарт.

В обсуждениях автомобилистов часто можно услышать asa 24 48. Такую маркировку имеют эвольвентные шлицевые соединения на карданных валах. Встречаются они у переднеприводных фиатов, изготовленных по старым стандартам.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

В настоящее время на передние карданы делается эвольвентный шлиц по ГОСТ 6033-80 или отраслевому стандарту ОСТ 1 00086-73. Старый стандарт актуален и сегодня. По нему работают многие машиностроительные и автомобилестроительные предприятия.

Скачать ОСТ 1 00086-73

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусмотрена посадка по наружному диаметру и боковой поверхности.

Скачать ГОСТ 6033-80

Скачать ГОСТ 1139-80

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений используется только для теоретических расчетов. Практическое изготовление таких эвольвентных соединений очень сложное, требует специальной доводки шлифовкой до нужных размеров и форм зуба.

  • Посадка при центрировании по наружному диаметру:
  • Df = da;
  • Где:
  • Df – размер по вершине зуба;
  • da –размер наибольший по втулке.
  • Для использования в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:
  • s =е.
Читайте также:  Единица ремонтной сложности оборудования это

Перед тем как определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и выбирается ближайший нормализованный. Затем проводится проверочный расчет, подтверждающий правильность выбора эвольвентного соединения.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

В таблице нормализованных эвольвентных валов имеются 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для различных диаметров. Например, не рекомендуется к исполнение минимальный модуль для данного диаметра и максимальный по значению.

Сами значения диаметров также расположены в 2 ряда. Размеры из первого предпочтительнее. Они широко применяются, проще в обработке, имеется набор стандартного инструмента, используемого для нарезки зубьев.

Детали из первого ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и другими деталями для сборки узла.

  1. Расчет на сечение  эвольвентного соединения, определение радиуса вала, делается по наименьшему диаметру на крутящий момент, прочность на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения производится по формуле:
  2. Dа = D — 2m
  3. Где D – наружный диаметр;
  4. Dɑ – номинальный диаметр;
  5. m – модуль зуба.
  6. При центрировании эвольвентного соединения – боковой поверхности
  7. da = D
  8. с учетом зазоров
  9. da = D — 0,2m.

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту допускается наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании отдельных предприятий, работающих по отраслевым стандартам тяжелого машиностроения.

При проведении расчетов на прочность зуба по сечению, построение эвольвенты и расчет нагрузок на шлицы осуществляется по методике для прямозубых зацеплений. Вводится корректирующий коэффициент, поскольку рабочая площадь больше.

Одновременно и постоянно взаимодействуют под нагрузкой все зубья. Погрешность исполнения при обработке не может обеспечить одинаковое соединение практически всех боковых поверхностей.

Вводится расчетный коэффициент 0,75 при центрировании по боковой поверхности с точностью исполнения по 9 и 8 квалитетах.

Шлицевые эвольвентные соединения

Эвольвентные шлицевые соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с прямобочными:

  1. При изготовлении элементов соединения могут быть применены все технологические процессы точной зубообработки.
  2. Более совершенная технология изготовления позволяет получить более высокую точность соединения.
  3. Эвольвентный зуб, утолщенный у основания, более прочен.
  4. Соединения могут быть косозубыми, что при определенных соотношениях угла наклона зубьев колеса и зубьев вала позволяет применять косозубые передвижные колеса в коробках скоростей.

В разделе приведены основные соотношения и размерные ряды.

Исходный контур эвольвентного шлицевого соединения

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев эвольвентного шлицевого соединения

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Примечания:

  1. Стандарт предусматривает D от 4 до 500 мм;
  2. D и m первого ряда предпочтительнее;
  3. Числа зубьев, заключенные в рамки, предпочтительнее;
  4. Модуль 3,5 по возможности не применять.

Соединение шлицевое эвольвентное с углом профиля 30° по ГОСТ 6033-80. Допуски

В разделе приведены допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений. Центрирование эвольвентных шлицевых соединений производят в большинстве случаев по боковым сторонам зубьев; при особо высоких требованиях к точности соединения применяется центрирование по наружному диаметру. Даны примеры условных обозначений.

Расположение поля допуска ширины впадины e втулки

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Расположение полей допусков толщины зуба s вала

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Центрирование по боковым поверхностям

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Центрирование по наружному диаметру

Допуски и основные отклонения для центрирующих диаметров Df и da — по СТ СЭВ 145-75.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Допуски нецентрирующих диаметров

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Условное обозначение эвольвентных шлицевых соединений

  • Примеры условных обозначений:
  • а) соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев с посадкой по боковым сторонам зубьев 9H/9g:
  • 50х2х9H/9g ГОСТ 6033-80
  • То же, втулки соединения:
  • 50х2х9H ГОСТ 6033-80
  • То же, вала соединения:
  • 50х2х9g ГОСТ 6033-80
  • б) соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по Df  с посадкой по диаметру центрирования H7/g6:
  • 50хH7/g6х2 ГОСТ 6033-80
  • То же, втулки соединения:
  • 50хН7х2 ГОСТ 6033-80
  • То же, вала соединения:
  • 50хg6х2 ГОСТ 6033-80

Соединения шлицевые эвольвентные особенности применения

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (обладают меньшими концентратами напряжений и большим количеством зубьев).

Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры

  • Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.
  • К основным параметрам относятся:
  • — наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения; — модуль; — число зубьев; — угол профиля.

Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 6033-80*, приведенным в табл. 2.8.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Номинальные значения основных параметров приведены в табл. 2.9.

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Посадки шлицевых эвольвентных соединений

В шлицевых соединениях с эвольвентным профилем зубьев применяются следующие способы относительного центрирования вала и втулки: по боковым поверхностям зубьев по наружному диаметру и допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям зубьев. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется.

ГОСТ 6033-80* установлены допуски и посадки для различных способов центрирования. Примеры выбора посадок приведены в табл. 2.10. Кроме указанных посадок применяются и другие (см. ГОСТ 6033-80*).

Шлицевое эвольвентное соединение чертеж

Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений

  1. Обозначения шлицевых эвольвентных соединений должны содержать номинальный диаметр, модуль, обозначение посадки (полей допусков вала и отверстия) и номер стандарта.
  2. Примеры обозначения
  3. При центрировании по боковым поверхностям зубьев.

посадка по боковым поверхностям

соединение

вал

отверстие

При центрировании по наружному диаметру.

посадка по центрирующему

диаметру

и по боковым поверхностям

соединение

вал

отверстие

Приме условного обозначения показан на рис. 2.3.

  • Эта лекция взята со страницы лекций по допускам и посадкам:
  • Допуски и посадки: ГОСТы и особенности применения
  • Возможно вам будут полезны эти страницы:

Гост 6033 80 соединение шлицевое эвольвентное

Эвольвентные шлицевые соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с прямобочными:

  1. При изготовлении элементов соединения могут быть применены все технологические процессы точной зубообработки.
  2. Более совершенная технология изготовления позволяет получить более высокую точность соединения.
  3. Эвольвентный зуб, утолщенный у основания, более прочен.
  4. Соединения могут быть косозубыми, что при определенных соотношениях угла наклона зубьев колеса и зубьев вала позволяет применять косозубые передвижные колеса в коробках скоростей.

В разделе приведены основные соотношения и размерные ряды.

Исходный контур эвольвентного шлицевого соединения

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев эвольвентного шлицевого соединения

  1. Стандарт предусматривает D от 4 до 500 мм;
  2. D и m первого ряда предпочтительнее;
  3. Числа зубьев, заключенные в рамки, предпочтительнее;
  4. Модуль 3,5 по возможности не применять.
Читайте также:  Какая резьба на болгарке левая или правая

Выбор оборудования и инструмента

Нарезка выполняется на станках:

  • фрезерных;
  • строгальных;
  • долбежных;
  • токарных;
  • протяжных.

Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.

В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.

Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине.

Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.

Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.

Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков.

Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка.

Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.

Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.

После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:

  • фасонный круг;
  • дисковый круг;
  • конический круг.

Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.

Соединение шлицевое эвольвентное с углом профиля 30° по ГОСТ 6033-80. Допуски

В разделе приведены допуски и посадки шлицевых эвольвентных соединений. Центрирование эвольвентных шлицевых соединений производят в большинстве случаев по боковым сторонам зубьев; при особо высоких требованиях к точности соединения применяется центрирование по наружному диаметру. Даны примеры условных обозначений.

Читать также: Самодельные заточные станки для строгальных ножей

Расположение поля допуска ширины впадины e втулки

Расположение полей допусков толщины зуба s вала

Центрирование по боковым поверхностям

Центрирование по наружному диаметру

Допуски и основные отклонения для центрирующих диаметров Df и da — по СТ СЭВ 145-75.

Допуски нецентрирующих диаметров

Условное обозначение эвольвентных шлицевых соединений

  • Примеры условных обозначений:
  • а) соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев с посадкой по боковым сторонам зубьев 9H/9g:
  • 50х2х9H/9g ГОСТ 6033-80
  • То же, втулки соединения:
  • 50х2х9H ГОСТ 6033-80
  • То же, вала соединения:
  • 50х2х9g ГОСТ 6033-80
  • б) соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по Df с посадкой по диаметру центрирования H7/g6:
  • Купить ГОСТ 6033-80 — бумажный документ
  • с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30 градусов и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, номинальные размеры и измеряемые величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки.

Стандарт соответствует ИСО 4156-1981 в части методов контроля

Шлицевое соединение

Использование шлицевого соединения — один из способов жесткой передачи крутящего момента.

Шлицы, по сравнению со шпоночным соединением обладают несколькими преимуществами — лучшей прочностью, точностью и технологичностью.

Шпонки необходимо подгонять, поэтому их рекомендуется применять в единичном или мелкосерийном производстве. Шлицы, в отличае от шпонок, взаимозаменяемы, и рекомендуется использовать в крупносерийном и массовом производстве.

  1. Шлицы считаются более технологичным соединением, чем шпонка, внутренние шлицы изготавливают протягиванием, наружные — фрезерованием (червячными фрезами), долблением, строганием.
  2. В технике применяются прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, эвольвентные шлицы.
  3. Наибольшее распространение получили прямоугольные шлицы.

Оглавление

  • 1 Исходный контур и форма зубьев
  • 2 Номинальные диаметры, модули и числа зубьев
  • 3 Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки
  • 4 Номинальные размеры и измеряемые величины
  • 5 Допуски и посадки
  • 6 Условные обозначения
  • 7 Методы контроля
  • Приложение 1 Выбор величин параметров шлицевых соединений HF и hf в зависимости от вида применяемого инструмента
  • Приложение 3 Допуски и посадки при центрировании по внутреннему диаметру
  • Приложение 4 Расчет предельных отклонений и контрольных размеров
  • ×
Дата введения: 01.01.1982
Добавлен в базу:

3. Эвльвентные шлицевые соединения

3.1. Назначение и применение

Шлицевые
соединения с эвольвентным профилем
зуба имеют то же назначение, что и
прямобочные, но обладают рядом преимуществ:
технологичностью;
повышенной прочностью и передают большие
крутящие моменты при аналогичных
геометрических параметрах.

Эвольвентные
шлицевые соединения, особенно в
тя­желонaгруженных механизмах,
вытесняют шлицевые пря­мобочные
соединения.

Это объясняется повышенной
проч­ностью зубьев эвольвентных
шлицевых валов, более вы­сокой
технологичностью их изготовления (при
заданном модуле шлицылюбого
размера вала нарезают с помощью одной
червячной фрезы) и высокой точностью
центриро­вания шлицевых соединений.

Шлицевые валы и втулки эвольвентных
шлицевых сое­динений отличаются
формой и размерами зубьев и впа­дин
от аналогичных валов и втулок прямобочных
шлице­вых соединений. Боковые
поверхности зубьев и впадин выполнены
по кривой, называемой эвольвентой,
подобно профилю зубьев зубчатых колес.

Рисунок
10. Эвольвентные шлицевые: а-вал, б-втулка

3.2. Геометрические характеристики

Профиль
зубьев очерчи­вается окружностью
выступов и впадин. Для вала (рис.
10,
а)
диаметр
окружности вершин зубьев обозна­чают
da,
а диаметр
окружности впадин df.
Для втулки (рис рис.
10,
б) диаметр
окружности впадин обозначают Df,а
диаметр окружности вершин зубьев-Da.

Читайте также:  Какие стиральные машины делают не в россии

Рисунок
11. Параметры эвольвентного шлицевого
соединения

Важной
разме­рной характеристикой зубьев
вала и втулки являются тол­щина s зуба
вала и ширина впадины eвтулки,
определяе­мые по делительной окружности
диаметром d.

Диаметр
делительной окружности выражается
через число зубьев zи модуль т
(d =тz).
За номинальный
диаметр соединения принимают на­ружный
диаметр D.

Геометрические характеристики
соединения определяются по зависимостям
показаны на рис. 11,12,13 и определены в табл.1.

3.3. Центрирование и посадки

Эвольвентные
шлицевые соединения чаще центрируют
по наружному диаметру D
(рис
12) и
по бо­ковым
поверхностям зубьев s =
e(рис
13).
Допу­скается центрирование по
внутреннему диаметру. Форма дна впадины
вала и втулки может быть как закругленной
(см.
рис 13),так и плоской
(
рис 12).

Размерные ряды шлицевых эвольвентных
соединений (номинальные диаметры D,
модули и
числа зубьев z) при­ведены в /
8 /.
Выборка наиболее часто применяемых D,
m
и z приведены в таблице
2, где
предпочтительные выделены жирным
шрифтом.

Посадки
по не центрирующим диаметрам установлены
только при плоской форме диаметра впадины (табл
3).

В случае
закругленной формы дна впадины при
центрировании как по наружному диаметру
D, тaк и по боковым поверх­ностям зубьев
s=e на
размер dfполе допуска
не назначают; размер dfограничивают
его наибольшим значением dfmax
(для исключения
возможного защемления вершин зубьев
втулки во впадинах вала). Допуск для
диаметра Dfокружности
впадин втулки также не пре­дусмотрен;
размер диаметра Dfограничен
наименьшим зна­чением. Поля
допусков и посадки шлицевых эвольвентных
сое­динений даны в табл.
3,4,5 и
показаны на рис.14,15.

Таблица 1. Параметры шлицевого
эвольвентного соединения

Параметр Обозначение Зависимость
Диаметр делительной окружности d d = mz
Делительный окружной шаг p Р=πт
Номинальная делительная окружная толщина зуба вала (впадины втулки) s( е) s =е=0,5π m + 2х m tg α
Смещение исходного контура хт xm= 0,5 [D–m( z+1,1 )]
Номинальный диаметр окружности впадин втулки Df Df= D
Номинальный диаметр окружности вершин зубьев втулки Da Dа = D — 2m
Номинальный диаметр окружности впадин вала df df max = D – 2,2m
Номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала: при центрировании по боковым поверхностям зубьев da da= D — 0,2mda= D

Рисунок
12. Центрирование по наружному диаметру
ШЭС.

Рисунок
13.Центрирование
по боковым сторонам ШЭС.

Таблица 2. Номинальные
значения основных параметров эвольвентных
шлицевых соединений (1-го ряда, часто
применяемые)

Модуль, мм Номинальный диаметр D. мм
17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Число зубьев z
0.8 20 23 30 36 42 48 55 60 66 74
1.25 12 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62
2 7 8 11 13 16 18 21 24 26 28 31 34 36
3 7 8 10 12 13 15 17 18 20 22 24 25
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Таблица 3. Посадки
при центрировании по наружному диаметру Df
=da

Размер Поля допусковпри форме дна впадины Посадкипри форме дна впадины
плоской закруглённой плоской закруглённой
Df H7 (1-й ряд)H8 (2-й рядl)
  • H7 / n6
  • H7 / h6
  • H7 /g6
  • H7 / f7
  • H7 / js6
H8/n6 H8/h6H8/g6 H8/f7
da n6; h6;g6; f7 (для 1-го и 2-го рядов)js6 (только для 1-го ряда)
e 9H и 11H 9H/9h ; 9h/9g;9H/9d ;11Н/11c ; 11H/11a
s 9h; 9g; 9d;11c; 11a
Da H11 H11 H11/h16
df H16 df max=D-2,2m

Рисунок
14. Посадки при центрировании по Df=da

Таблица 4.
Посадки при центрировании по боковыми
поверхностям s
= e

Размер Поля допусковпри форме дна впадины Посадкипри форме дна впадины
плоской закруглённой плоской закруглённой
e 7H 9H и 11H
  1. 7H/7n ;7H/7h; 7H/8p; 7H/8k; 7H/9r;
  2. 9H/7f ; 9H/8k; 9H/8f ; 9H/9g 9H/9h ;
  3. 11H/10d;
s
  • 7n; 7h; 7f;
  • 8p; 8k; 8f ;
  • 9r; 9h; 9g;
  • 10d;
Df H16 Df min=D H16/d9; H16/h12
da d9; h12 d9; h12
Da H11 H11 H11/h16
df h16 df max=D-2,2m

На
ширину e впадины
втулки и толщину зуба sдопу­ски
установлены не по квалитетам, а по
степеням точности, обозначаемым цифрами
в порядке убывания точности: 7,
9 и
11(для толщины
зуба sвала
дополнительно предусмо­трены 8-я и
10-я степени точности). Чтобы отличить
поле допуска по квалитету от поля допуска
по степени точности, при условном
обозначении поля допуска степень
точности указывают левее основного
отклонения, например 7Н, 9h и т. д.

Верхнее
и нижнее отклонения ширины
впадины
евтулки или
толщины зуба
s вычисляются по зависимостям табл.
1 и даны в Гост 6033-80.

Отклонения
отсчитывают от номинального размера s
= е
по дуге
де­лительной окружности d.

На сборку
шлицевых эвольвентных соединений влияют
отклонения формы и расположения
поверхностей, поэтому для обеспечения
сборки стандартом установлен суммарный
допуск Т (см.
рис.

7), состоящий
из двух допу­сков: допуска Ts(Тe)собственно
на размер s (е) и допуска T
— Ts(Т — Te)
формы и
расположения элементов про­филя зуба
вала (соответственно профиля впадины втулки). Поле допуска Т -Tsна рис. 16
заштриховано накрест.

Вследствие
того, что допуск Т, по толщине зуба вала
и ширине впадины втулки состоит из двух
частей, стан­дарт, для каждого поля,
содержит три
отклонения:

  • основное (суммарное), обозначенное es для вала и ЕI для втулки
  • верхнее esи нижнее ei — для вала
  • и соответственно ES и EI- для втулки (см. табл.6).

Рисунок
15. Посадки при центрировании по s=e

Таблица 5.
Посадки при центрировании по внутреннему диаметру Da
=df

Размер Поля допусковпри форме дна впадины Посадкипри форме дна впадины
плоской закруглённой плоской закруглённой
Da H7 (1-й ряд)H8 (2-й ряд) H7 / n6 H7 / h6H7 /g6 H8/n6 H8/h6H8/g6
df n6; h6;g6;
Df H16 Dfmax=D+2,2m H16/h12
da h12 h12
e 9H и 11H 9H/9g 9H/9h ; 9H/9d;11H/11c; 11H/10a;
s 9h; 9g; 9d 11c; 11a

Примечание
к таблицам 3,4,5:
При выборе полей первый ряд следует
предпочитать второму. Предпочтительные
посадки выделены. Наибольшие значения
нецентрирующих диаметров подсчитывать
по формулам:

Df
max
= D
+ 2,2m,
df
max
= D
— 2,2m,
где m-модуль.

Рисунок
16. Расположение полей допусков толщины
зуба s
и ширины впадины e
эвольвентного шлицевого соединения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector