Силиконовая резина для литья

Компаунды используются для производства гибких форм для литья изделий из смол, гипса, бетона и др. материалов.

Полимерные (силиконовые) компаунды – это смесь полимеров с различными добавками. Процесс отвердевания проходит без паро- или газообразных веществ. Свойства определяются видом полимерного связующего.

Обладают хорошей адгезией по отношению к другим материалам. Их теплотехнические свойства позволяют использовать изделие в широком температурном диапазоне (-60..+250°С) без потери ключевых физических и химических свойств.

Компаунд силиконовый (промышленный силикон) применяется для производства в различных промышленных сферах с целью создания копий изделий (в строительстве, искусстве, криминалистике, при реставрации), изготовления прокладок. В зависимости от потребностей используют силикон на основе олова или на основе платины.

Главные преимущества:

• химическая стойкость вещества к солевым растворам, фенолам, спиртам, слабым кислотам, щелочам, перекиси водорода и минеральным маслам;
• устойчивость к воздействиям атмосферы;
• отсутствие адгезии, что позволяет не использовать разделительные вещества;
• износостойкость, что обеспечивает многоразовое использование;
• точность воспроизведения мельчайших деталей поверхности;
• различные виды резины можно смешивать между собой для получения необходимых характеристик.

Компания Полипарк предлагает купить силиконовый заливочный компаунд для форм оптом и в розницу. Доставка продукции проводится во все регионы России.

Технология производства эластичных литьевых форм

Поскольку работа с формовочными компаундами не представляет собой никаких особых сложностей, каждый может научиться выливать из него матрицы и создавать многие другие занимательные изделия.

Обладая такими уникальными характеристиками, как, например, хорошая адгезия к другим материалам и отменные теплотехнические свойства, данный материал можно назвать идеальным материалом для создания литьевых форм.

Перед началом изготовления какой-либо формы надо провести подготовку поверхности оригинала, с которого она будет сниматься. Ее нужно очистить от любых загрязнений, ржавчины, а также обезжирить. Кроме того, рекомендуется избавить модель от недостатков и изъянов, которые могут находиться на ее поверхности.

Если поверхность оригинала пористая – ее надо уплотнить. Например, способом лакировки, шпаклевки или использовать герметики. Следует помнить, что в процессе работы Вам понадобиться смазка (восковая или жировая).

Этапы технологического процесса производства формы, которая состоит из 2-х частей:

• Подготовка контейнера (матрицы) для заливки. Можно сделать самостоятельно с помощью любого жесткого материала: ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика. Нужно обеспечить герметичность и плотность крепления всех деталей, которые можно соединить между собой с помощью клея и шурупов.
• Половину контейнера необходимо наполнить скульптурным пластилином. Далее аккуратно поместить туда оригинал. Обязательно надо проследить за тем, чтобы поверхность пластилина была гладкой и хорошо уплотненной. Для исключения возможного смещения формы в процессе отливки, рекомендуется в пластилине сделать отверстия и замки с помощью карандаша.
• Определение необходимого объема композитного материала. Подсчитать объем можно, исходя из размеров контейнера, или с помощью любого сыпучего материала, которым нужно наполнить свободное пространство в ящике. Потом сыпучий материал пересыпать в мерную емкость.
• Обрабатывание матрицы разделительным составом. Также подойдет мыльный раствор, жировые или восковые смазки. Надо помнить, что ни в коем случае нельзя применять смазки и другие разделители на основе силиконов.
• Смешивание компонентов. Соблюдайте соотношение, которое указанное на упаковке материала изготовителем. Чтобы предотвратить появление пузырей необходимо вливать жидкость тонкой струей по контурам матрицы.

• Удалить пластилин после заметного отверждения верхней части формы. Этот процесс должен быть очень аккуратным, чтобы избежать возможных повреждений поверхности. После полного удаления пластилина нужно снова применить разделительное вещество или смазку.
• Далее необходимо подготовить еще одну порцию полимерной смеси и залить ним вторую половину матрицы. До полного отверждения пройдет 24 часа.
• Извлечение оригинала из формы. Такое изделие готово к применению по назначению. Для этого необходимо обе части крепко соединить, обеспечив тем самым плотное прилегание, и залить гипсом, парафином, бетоном или другим выбранным материалом (воск, полимерная смола и др.).

Формы из силикона подходят для многоразовых заливаний. На срок эксплуатации влияют качество самой матрицы и показатели веса и размера модели. На сегодняшний день практически нет ограничений для использования заливочного компаунда, так как он служит материалом для изготовления различных фигур. Применяются для литья парафина, олова, воска, гипса, мыла, полиэфирных и эпоксидных смол, низкотемпературных сплавов и других литьевых материалов.

Если Вам необходима дополнительная информация или нужна помощь с выбором и подбором продукции, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда рады вам помочь!

Силикон для форм, какой выбрать?

    Силиконовый компаунд или силиконовая резина — это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой основы и отвердителя. После смешивания которых происходят процесс полимеризации и полученная смесь затвердевает образуя однородную структуру напоминающую резину.

    Силиконовый компаунд используется в производстве для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Так же широкое применение силикон нашел при производстве высокотемпературных прокладок и профилей для обеспечения герметичности сосудов под давлением и т.д.

   Основное отличие силиконовых компаундов заключается в их основе, бывают двух видов на олове и на платине. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Силиконовый компаунд на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться.

Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Силиконовый компаунд на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и имеет пищевые сертификаты для возможного их применения в пищевой промышленности.

Недостатками силиконового компаунда на платине является подавление многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями.

Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов.

Зато после отверждения он обладает наибольшей химической и микробиологической стойкостью. Силиконовый компаунд на платине применяется при изготовлении формы для мыла, шоколада и выпечки, тортов, предметов медицинского назначения, пластического грима.

Выбор между платиновым силиконом или оловянным является первоначальным и основным при выборе силиконового компаунда, дальнейший выбор производится уже на основании их технических требований, основные из которых приведены ниже:

1. Твердость выражаемая в шкале Шора — простыми словами это сопротивление тела внедрению в него другого тела. Как правило силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении крупных изделий, силиконы менее твердые для изготовления небольших изделий со сложным рисунком.

2. Вязкость — это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга. Чем ниже значение тем более текучим является силиконовый компаунд. Силиконовый компаунд с низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности.

3. Время жизни — это время в течение которого силикон имеет минимальную вязкость, по истечение которого силкон начинает быстрыми темпами затвердевать.

   У каждого силиконового компаунда время жизни разное, к примеру у компаунда Пэнтеласт-710 время жизни составляет 15 мин.

   Это очень малое время жизни, так силикон необходимо еще дегазировать в вакуумной камере и лишь потом залить в форму, поэтому данный силикон при изготовлении больших форм не удобен для использования. Наиболее оптимальным время жизни является 30-50 мин.

4. Линейная усадка — это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается как правило в процентах. К примеру при заливке формы с высотой в 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после затвердевания силикона уменьшится на 0,3 мм.

5. Прочность на разрыв — является актуальной при изготовлении деталей на которые действуют нагрузки. 

6. Эластичность — это свойство полимеров принимать первоначальную форму после растяжения или сжатия. Данное свойство является актуальным при изготовлении прокладок, различных игрушек которые могут быть деформированы при игре с ними.

7. Цвет — силиконовые компаунды бывают различного цвета, наиболее популярным является белый. Как правило краситель на производстве добавляется в отвердитель с целью визуального контроля при смешивании.

   Это очень удобно, так как позволяет визуально видеть хорошо ли размешан компаунд или нет. Цвет не является основополагающим при выборе компаунда, так как ряд отечественных производителей изначально предлагает выбрать цвет понравившегося Вам компаунда.

   А если выбрать цвет не предлагается, то совсем за небольшие деньги можно приобрести к ним краситель. 

8. Цена — хоть и расположена на последнем месте, но является основной при выборе силиконового компаунда. На данный момент на рынке представлены компаунды по цене от 500 до 3 000 рублей за 1 кг.  

В таблицах ниже приведены наиболее популярные формовочные силиконы на Российском рынке, к которым можно отнести: Пентэласт, Юнисил, Тулдекор, Молд Стар (Mold STAR), Силагерм.  Представлены все технические параметры для выбора, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи. В первой таблице силиконы на олове, а во второй на платине.

Таблица 1 Силиконы на олове

Наименование	Цвет	Весовое соотношение компонентов	Время жизни, мин	Время отверждения, ч	Вязкость, мПа,с	Твердость по Шору	Линейная усадка, %	Прочность на разрыв, мПа	Эластичность, %	Цена, руб. за 1 кг
Пентэласт-710 (Пента)	Белый	100:5	10	12	20000	25	1	3	250	550
Юнисил-9115 (Пента)	Розовый	100:3	30	8	15000	15	1	3,5	500	600
Юнисил-9131 (Пента)	Голубой	100:3	30	8	20000	30	1	3,5	350	600
Юнисил-9315 (Пента)	Розовый	100:3	30	8	20000	15	0,5	4	500	770
Юнисил-9322 (Пента)	Белый	100:5	30	8	40000	20	0,5	4,5	600	990
Юнисил-9331 (Пента)	Голубой	100:3	30	8	20000	30	0,5	4,5	400	770
Тулдекор Т 20-18 (Cenusil, Wacker)	Белый	100:5	90	12	16000	18	0,6	4,5	—	850
Тулдекор Т 20-25 (Cenusil, Wacker)	Белый	100:4	100	12	16000	25	0,6	4,5	—	850
Тулдекор Т 20-25 Быстрый (Cenusil, Wacker)	Белый	100:4	20	4	16000	25	0,6	4,5	—	850
Encapso К	Прозрачный	1:1	60	24	500	20	1,27	—	—	2000
Alcorsil 315	Синий	100:5	30	5	10000	15	1	1,8	—	900
Alcorsil 325	Красный	100:5	30	5	21000	25	1	3	—	900
Alcorsil 330	Белый	100:5	30	5	25000	30	1	3,6	—	900
Alcorsil 340	Белый	100:5	30	5	25000	38	1	2	—	900
Силагерм 7130	Белый	100:5	35	24	10000	25-35	1,25	2,5	—	550
Силагерм 7140	Прозрачный	100:5	35	24	17500	35-45	1,25	2,5	—	600
Силагерм 7220	Прозрачный	100:5	35	24	35000	15-25	1,25	2,5	—	620
Силагерм 7230	Прозрачный	100:5	35	24	47500	25-35	1,25	2,5	—	620
Силагерм 7240	Прозрачный	100:5	35	24	55000	35-45	1,25	2,5	—	—
Эластоформ	Белый	100:2,5	15	24	25000	23	0,6-0,8	1,8	—	690
Эластоформ-Т	Белый	100:2,5	15	24	25000	25	0,6-0,8	2,8	—	790
Силифлекс-20	Белый	100:2	20	16	30000	20	0,5	3,8	—	930
Эластолюкс	Бесцветный	100:2	10	15	25000	25	0,5	4,4	—	790
Эластолюкс-М	Белый	100:2	10	4	21000	15	0,5	4,4	—	1030
Копи-Паста	Белый	100:2	5	5	45000	30	0,3	4,4	—	1080

Таблица 2. Силиконы на платине

Наименование	Цвет	Весовое соотношение компонентов	Время жизни, мин	Время отверждения, ч	Вязкость, мПа,с	Твердость по Шору	Линейная усадка, %	Прочность на разрыв, мПа	Эластичность, %	Цена, руб. за 1 кг
Юнисил-9512-2 (Пента)	Оранжевый	1:1	30	3	10000	12	0,1	4,5	—	2000
Пентэласт750А (Пента)	Прозрачный	1:1	30	16	20000	40	0,1	4,5	—	1390
Пентэласт-750Б (Пента)	Прозрачный	1:1	30	16	60000	20	0,1	4,5	—	2000
Юнисил-9620 (Пента)	Прозрачный	1:1	30	8	20000	20	0,1	4,5	—	1270
Юнисил-9628 (Пента)	Прозрачный	1:1	30	16	2000	30	0,1	5,5	—	1800
Юнисил-9640 (Пента)	Прозрачный	1:1	30	8	20000	40	0,1	4,5	—	1270
Юнисил-9641 (Пента)	Оптический	1:10	30	8	30000	40	0,1	4,5	—	1270
Тулдекор 15 (Elastosil. Wacker)	Прозрачный	10:1	60	6	3000	15	0,1	6,5	—	1350
Тулдекор 25 (Elastosil. Wacker)	Прозрачный	10:1	60	6	6500	23	0,1	6,5	—	1350
Тулдекор 40 (Elastosil. Wacker)	Прозрачный	10:1	60	6	10000	40	0,1	8	—	1350
Mold Star 15 Slow (Smooth-On)	Зеленый	1:1	50	4	12500	15	0,25	2,76	—	2200
Mold Star 16 Slow (Smooth-On)	Сине-зеленый	1:1	6	0,5	12500	16	0,25	2,76	—	2200
Mold Star 30 Slow (Smooth-On)	Синий	1:1	45	6	12500	30	0,25	2,9	—	2200
Эластолюкс платинум 23	Белый	1:1	20	24	20000	23		5	—	1350
Эластолюкс платинум 33	Белый	1:1	20	24	20000	33		5	—	1350
Эластолюкс платинум 008	Телесный	1:1	25	3	4500	8		1,8	—	1375
Эластолюкс платинум 60	Прозрачный	100:10	50	24	52000	60		5	—	1350

Если какие то силиконовые компаунды в таблице не указаны, то Вы можете сообщить нам об этом посредством электронный почты и мы обязательно их добавим.

декабрь 06, 2016

Как выбрать жидкий силикон для форм. Статьи, инструкции и технологии на НГК-Маркет

Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.

) Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться.

Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Имеет усадку	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	Срок службы 20-30 лет
Устойчив к ингибиторам*	Более подвержены ингибированию*
Ускорить отверждение можно активатором	Ускорить отверждение  можно повышением температуры и активатором
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

*Ингибирование — полное или частичное неотверждение силикона.   Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с: • Серой; • Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать); • Аминами рганические производные аммиака NH3; • Алкидные лаки, • Полиэфирные смолы, • Низкая температура, • Спирты. Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие — для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

• • Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
• • Твердость 20-25
• • Твердость 30
• • Твердость 40

Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей. Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера. Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 2-10 см. Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей. Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию. Для прототипирования моделей и изготовления форм — заливка ориентировочно 10-20 см. Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол. В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов. Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см. Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм. ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы — чулок из такого силикона не производят. Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф. Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

  Силикон на основе олова

Силикон на основе платины

1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь. 2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.

3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.

• Самый популярный силикон; • Лучшее сочетание цены и качества; • Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм. • Имеется пищевой сертификат; • Полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки; • Удобное смешивание 1:1; • Различная твердость по Шору (от 10 до 40); • Время отверждения 8 часов; • Подходит для запекания (температура нагрева до 250 С). Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.

Mold Max (олово) может быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, гипс, бетон, металлы, мыло, а также для формования полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол (без применения разделительных агентов)

Mold Star (платина) специально разработан для литья воска, гипса, смол различной природы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные), бетона и других материалов Красители Катализаторы Загуститель

Силикон для литья металла купить по выгодной цене, фото, характеристики

Сортировка По цене По популярности По названию

Для изготовления форм для литья используются разные материалы: от термостойкого силикона под работу с легкоплавкими металлами до жаропрочной керамики для тугоплавких. 

Формы из силикона имеют ограничения при эксплуатации, поэтому их используют для литья металлов с температурой плавления до 200 °C. Так как таких металлов немного, в работу идут легкоплавкие сплавы, для получения которых используют олово, свинец, кадмий, висмут, таллий, ртуть, индий, галлий, цинк.

В литейном производстве широко используются сплавы из олова и свинца, например, ПОС 61, его температура плавления 190°C. Для получения сплавов с более низкой температурой плавления часто добавляют висмут. При изготовлении изделий, которые будут контактировать с кожей, не используют токсичные для человека металлы, например, кадмий, ртуть и таллий.

Какой силикон выбрать?

Силикон — это прочный материал, но и он имеет предел своих возможностей. Для литья металлов подходит только термостойкий силикон на основе платины, так как диапазон температур, при которых его можно эксплуатировать, в среднем колеблется от -60 °C до 230-240 °C. Силикон на основе олова начинает терять принятую форму при температуре более 70 °C.

Формы из силикона широко используются для литья металла в ювелирном деле и при изготовлении фигурок, статуэток и фурнитуры. 

Силикон на основе платины различается по цвету и жёсткости по Шору А. Чем мягче материал, тем чётче передаёт детали образца и легче снимается с готового изделия. Чем он жёстче, тем лучше держит форму и сохраняет геометрию.

Прозрачный силикон Flexilis серии «G» подойдёт для литья изделий из металла, в процессе изготовления которых необходим контроль за проливом.

Эластичный и мягкий Flexilis серии «R» передаст детализированность и рельеф, а также даст возможность сделать форму без разрезов для снятия, так как он снимается, выворачиваясь наизнанку.

Износостойкий силикон Flexilis серия «J» подойдёт для широкого тиража до 150 копий.

В «Композит Строй» вы можете выбрать и купить высокотемпературный силикон для изготовления форм для литья металла. В Москве и Краснодаре доступен самовывоз, в других города России действует доставка транспортными компаниями.

ВИДЕО. Как сделать многоразовую силиконовую форму для литья

Жидкий Силикон для Форм купить по цене от 1 550 руб. | Продажа формовочного силикона с доставкой по России и СНГ

Жидкий формовочный силикон холодного отверждения используется для изготовления молдов разных форм и размеров. Удобный в использовании материал стоит дешево и применяется для изготовления гибких эластичных форм. Матрицы получаются прочными и долговечными, их используют в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления большого количества копий различных моделей.

Купить жидкий 2х компонентный силикон для литья форм и молдов по выгодной цене вы можете в компании EpoximaxX («Эпоксимакс»). В интернет-магазине представлена продукция высокого качества, реализуемая оптом и в розницу.

Существует несколько классификаций силикона для изготовления форм. Он бывает медленного и быстрого отверждения, прозрачным или цветным и изготавливается разными производителями.

В зависимости от этого жидкий материал холодного отверждения отличается по цене, качеству, характеристикам и физико-механическим свойствам.

В каталоге нашего интернет-магазина представлен  большой ассортимент литьевого силикона для формовки в разной упаковке. Пластиковые и металлические ведерки идеально подходят для хранения материала.

Такая тара способствует безопасной транспортировке. Фасовка от 1 до 5 кг позволяет выбрать мягкий силикон для молдов разного размера.

Характеристики силиконовых компаундов

Литьевой силикон для создания форм имеет жидкую консистенцию. Эта характеристика позволяет использовать его для снятия отливок с моделей со сложным рельефом. Для быстрого получения матриц используется быстротвердеющий материал. Быстросохнущий заливочный силикон позволяет создавать прочные формы без потери времени.

Для сложных художественных моделей используется материал с медленной степенью застывания. С его помощью удается выполнить кропотливую работу без спешки и ущерба для качества.

Быстросохнущий состав не всегда дает возможность качественно покрыть предмет и “прорисовать” мельчайшие детали.

Быстротвердеющий материал, схватываясь, равномерно распределяется по поверхности модели, но в случае нанесения кистью густеет прямо на инструменте. Это повышает расход и замедляет процесс создания матрицы.

Читайте также:  Устранение шишек в области больших пальцев ног

Характеристики и удобство применения быстросхватывающегося и медленного силикона:

БЫСТРОСОХНУЩИЙ СИЛИКОН

Удобство применения;

Высокая прочность;

Высокая степень удлинения при разрыве;

СИЛИКОН С МЕДЛЕННОЙ СТЕПЕНЬЮ ЗАСТЫВАНИЯ

Удобство применения;

Возможность прорисовки мелких деталей;

Высокая прочность;

Высокая степень удлинения при разрыве.

Выбирать следует безусадочный материал, чтобы отливки из форм получались такогоже размера, как и модель. На эту характеристику следует обратить внимание и в том случае, если отливка молда производится с хрупкого предмета. Безусадочный 2х компонентный материал – гарантия того, что модель останется целой после снятия формы.

Безграничная сфера применения литьевого силикона

Двухкомпонентный силикон для отливок используется в разных сферах:

В пищевой промышленности применяют составы, изготовленные на основе платины. Они позволяют создавать безопасные и качественные формы для выпечки, изготовления шоколада и конфет.

В строительных и отделочных работах чаще всего используют непищевой мягкий заливной силикон на основе олова. Двухкомпонентный эластичный состав идеально повторяет форму и рельеф любых поверхностей. Его активно используют для изготовления искусственного камня, облицовочного кирпича, молдингов и откосов.

Для реставрационных работ также приобретают непищевую жидкую силиконовую резину холодного отверждения. Прочный эластичный материал позволяет бережно снять отливку с поверхности, которую требуется обновить.

Силиконовый компаунд используется в искусстве. Художественные скульптуры, барельефы и другие декоративные элементы можно многократно копировать с помощью формы, изготовленной из этого материала.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИЛИКОНА

К преимущественным показателям заливочного силикона для форм является его мягкость, эластичность, прочность на разрыв (в затвердевшем состоянии). На какие физико-механические свойства этого материала следует обратить внимание:

Вязкость. У жидкого заливочного силикона ее степень невелика. Благодаря этому жидкая резина заполняет даже модели со сложным рельефом.

Коэффициент удлинения. Варьируется в пределах 200 – 1300 % и определяет эластичность и прочность силикона на разрыв. От этого показателя зависит количество копий, которые можно сделать с помощью формы за время ее эксплуатации.

Время застывания (рабочее время). У медленных материалов полное отверждение происходит за период от 4 до 24 часов при комнатной температуре. При этом время работы с литьевым силиконом варьируется от 40 до 50 минут. У быстротвердеющих материалов рабочий период составляет 10-20 минут. Время полного отверждения при температуре 18-20°C варьируется от нескольких часов до суток и зависит от марки силикона.

Покупать в smola20.ru – безопасно, удобно и выгодно

Заказать недорогой формовочный силикон вы можете в интернет-магазине Smola20.ru. Доставка осуществляется как в розницу, так и оптом в Санкт-Петербург, Москву и другие города России, Казахстан и Беларусь. При желании можно забрать свой заказ в организованных пунктах самовывоза.С подробными условиями и списком городов вы можете ознакомиться в разделе «Доставка».

Продажа материалов для создания прочных эластичных молдов осуществляется на выгодных условиях. Мы предлагаем купить композит, который имеет высокое качество и является удобным в применении по привлекательной стоимости.

Для вашего удобства мы предусмотрели 11 вариантов оплаты, в том числе отправку наложенным платежом.

Удобные способы оплаты  Выбирайте любой!   

Оплата картой на сайте без наценки

Более 630 пунктов самовывоза по России

Экспресс-доставка по России, в Казахстан и Беларусь

Жидкие резины купить в 3ДМолл

Все большую популярность набирают жидкие резины – специализированный расходный материал для 3д печати, широко востребованный в промышленном дизайне и 3д прототипировании. Ключевыми особенностями этого типа материала являются гораздо большая по сравнению с пластиковой нитью гибкость и эластичность, а также существенно более высокая вязкость при нагревании.

Работать с жидкими резинами может большое количество FDM принтеров, и если вы планируете протестировать качество печати на вашем девайсе, в 3DMall вы можете недорого купить любые расходные материалы для печати любыми современными 3д принтерами, в том числе и резины.

Также мы предлагаем услуги профессиональной 3д печати любыми материалами по вашему собственному или разработанному нами для вас макету.

Трехмерная печать постоянно развивается, вместе с ней расширяется и ассортимент расходных материалов.

Сейчас он включает в себя гипсовый, полиамидный и металлический порошок, пластиковую нить, паяльную пасту, фотополимерную смолу и даже шоколад.

Производители стремятся предложить товары высокого качества по низким ценам, развивают новые направления и ищут материалы, которые могли бы максимально удовлетворить потребности покупателей в качественных 3D объектах.

Именно поэтому жидкая резина приобретает все большую популярность в 3D печати. Это прекрасный материал для изготовления различных форм. С его помощью можно создать прочные гибкие прототипы. Большинство изделий, созданных с помощью резины, представляет собой жесткую форму. К преимуществам этого материала можно отнести:

• Простоту использования;
• Возможность 3D моделирования тонких деталей;
• Высокие прочностные характеристики;
• Точная передача деталей в полученных 3D моделях;
• Хорошая стойкость к большинству химических реактивов.

Чтобы выбрать качественный товар, который позволит создать нужный трехмерный объект, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

• Вязкость;
• Удельный вес;
• Твердость;
• Прочность на разрыв;
• Процент усадки через 7 дней;
• Удлинение;
• Термостойкость;
• Подходит ли резина для изготовления сложных форм с выемками и полостями или ее можно использовать для печати простых изделий;
• Подходит ли резина для дальнейшего использования с пищевыми продуктами;
• Можно ли в дальнейшем использовать форму для заливки воском, гипсом, смолой и другими материалами.

Во время работы с резиной на 3D принтере, она не выделяет никаких неприятных или опасных запахов. Она абсолютно безвредна и может использоваться даже в домашних условиях или в медицине. Этот материал во время тестирования не вызывал никаких побочных эффектов.

Такой набор характеристик сделал возможным применение жидких резин для 3D моделирования в разных областях:

• Воспроизведение статуэток и других предметов искусства;
• Изготовление ювелирных изделий;
• Для производства одежды и обуви;
• Создание архитектурных деталей и многое другое.

Полученные изделия отличаются хорошей сопротивляемостью к ультрафиолетовым лучам и низкой воспламеняемостью.

Печатать резиной совсем не сложно. Для этого используется аппарат, работающий по технологии FDM, принцип действия которого заключается в послойном нанесении материала.

В зависимости от будущего изделия можно выбрать толщину слоя. Такая технология дает возможность создавать точные четкие образцы.

Сейчас такие устройства можно встретить во многих местах: в офисе, дома, на производстве и в институте.

Многие производители объемных принтеров предлагают в комплекте к устройству специальное оборудование. Среди его настроек можно найти специальные режимы для печати разными материалами. Это значительно облегчит работу как новичков, так и опытных пользователей.

Компания 3DMALL предлагает современное оборудование для аддитивного производства.

В наличии современные аппараты для 3D сканирования и 3D прототипирования от известных европейских и отечественных брендов: Imprinta, MiniCube, Wuhan CTS, XYZPrinting, ReaLizer, Photocentric и многих других.

Трехмерные принтеры работают по самым современным технологиям FDM, FFF, SLA, DLP, PolyJet. Всю продукцию можно заказать как в Москве, так и в регионы РФ. Доставка по Мск бесплатная, по России зависит от стоимости заказа.