Скребковый конвейер принцип работы

Скребковый конвейер ─ это транспортная система (транспортёр), которая широко используется для перемещения зерновых культур, сыпучих материалов и кусковых грузов. В этом механизме продукт транспортируется скребками по неподвижному жёлобу. Их соединяет подвижная скребковая цепь конвейера.

С помощью такого транспортного оборудования можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом. Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, сахара, муки, зерна, стройматериалов.

Скребковый конвейер непрерывного действия производится в различных модификациях, и получил широкую популярность. На рисунке показан скребковый конвейер на производстве

Скребковый конвейер: его конструкция и принцип работы

Устройство скребкового конвейера представлено комплексом рабочих элементов, обеспечивающим необходимые рабочие характеристики транспортёра. Рассмотрим его основные элементы:

• Рештак (жёлоб). Этот элемент состоит из боковин и днища, на котором закреплены амортизирующие опоры. Желоба бывают штампованными или сварными. Также на рештаке установлено приспособление для колебаний днища.
• Став. Его конструкция собирается из рештаков, длина которых варьируется от 1 до 2,5 метров.
• Скребковая цепь конвейера. Деталь транспортёра служит для соединения скребков с приводом. Также Цепью принимается нагрузка от скребка.
• Скребки ─ пластины, прикреплённые к цепи и усиленные рёбрами жёсткости. Они транспортируют продукт, посредством передачи ему механического воздействия.
• Приводная станция представляет собой электрический двигатель и привод, передающий вращение. Привод состоит из шестерён или клиноременной передачи.
• Натяжная станция оснащена звёздочкой и состоит из автоматических нажимных пружин или ходового винта.
• Концевая головка также передаёт усилие на основной элемент агрегата.

В основном для изготовления комплектующих частей скребкового конвейера применяется нержавеющая сталь, так как этот материал устойчив и долговечен.

Принцип действия скребкового конвейера

Цепь транспортёра непрерывно вращается и всегда только одна её часть задействована в работе. Скребки установлены равномерно по всей длине цепи с определённым шагом. Они перемещают груз по днищу желоба в направлении натяжной станции, а затем оставляют в месте выгрузки материала. Полотно снова перемещается наверх.

Скребковый конвейер в горизонтальном положении транспортирует слой продукта, превышающий высоту скребков. Нижний и верхний слои образовывают единый поток, а его максимальная высота варьируется и зависит от:

• плотности продукта;
• внешнего трения о стенки желоба;
• внутреннего трения (фракции частиц перемещаемого материала).

Таким образом, у стенок желоба скорость движения продукта замедляется и будет меньше, сравнительно со скорость в центре потока перемещаемой массы.

Классификация скребковых конвейеров

Встречаются различные типы скребковых конвейеров, поэтому их классифицируют по многим признакам. Основным признаком можно назвать назначение этого оборудования. Согласно назначению скребковый транспортер может быть:

• подземным и использоваться на угольных и рудных шахтах.
• общего назначения и являться универсальным механизмом для работы в различных условиях
• специальным устройством. Такой вариант проектируется и монтируется в зависимости от эксплуатационных характеристик.

Проведём ещё одну классификацию: с учётом характера выполняемых функций:

1. Транспортировка (доставка). Единственная функция агрегатов этого типа ─ перемещение груза на требуемое расстояние.
2. Выемочные агрегаты.
3. Тормозные устройства для спуска гуля с большой высоты при определенном угле наклона.

Устанавливаемый привод также является важной характеристикой производительности и качества работы механизма, поэтому отметим варианты исполнения привода:

• электрический ─ наиболее распространённый вариант, характеризирующийся высокой эффективностью. Привод имеет небольшие габариты, что гораздо упрощает монтажные работы и последующее обслуживание. Но такой вариант перегревается при повышении нагрузки, поэтому есть необходимость укомплектовывать его предохранителями.
• пневматический. Его работа заключается в подаче сжатого воздуха под давлением, поэтому агрегат передаёт значительное усилие. Недостатком является потеря мощности при появлении дефектах магистрали подачи воздуха и возникновение шума во время его работы.
• гидравлический ─ это система, в которой жидкость перемещается под давлением и может передавать большое усилие.

По типу основного элемента ─ цепи, выделяются три возможных исполнения конвейера: с разборной, круглозвенной цепью и роликовтулочной цепью.

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Скребковые конвейеры с погруженными скребками

Конвейеры с погруженными скребками получили большое распространение, так как их устройство позволяет использовать весь объём желоба и тем самым значительно повысить производительность оборудования. Скребковый конвейер такого типа имеет несколько ключевых отличий:

1. Две части его жёлоба предназначены для рабочего и холостого хода соответственно.
2. В зависимости от вида груза, которым заполняется рабочий жёлоб, устанавливаются скребки определённой формы. Такое решение позволяет также увеличивает производительность агрегата.
3. Цепь транспортёра движется медленнее, чем скребки, а если увеличить скорость движения цепи, то разность между этими значениями возрастёт.

На рисунке представлены схемы конвейеров с погружёнными скребками(сплошного волочения).

В конвейерах сплошного волочения перемещение груза осуществляется сплошной массой. Устройство применяется при необходимости горизонтально или наклонно переместить сыпучий продукт. Также есть возможность создать сложную траекторию системы. Из недостатков таких транспортёров можно выделить износ основных элементов из-за непрерывного волочения.

Скребковые конвейеры с высокими скребками

Скребковый транспортер с высокими элементами имеет ряд особенностей. Отметим основные из них:

• форма желоба подбирается в зависимости от назначения оборудования и перемещаемого груза;
• скребки изготавливаются из прочной стали, которая имеет толщину 3 мм и более;
• также материалом для производства скребков может быть пластик;
• рассчитывается шаг установки элементов согласно проектной нагрузке на привод для повышения производительности;
• определяется угол наклона скребков относительно основной поверхности.

Рассмотрим скребковый конвейер со сплошными высокими скребками: его схема представлена на рисунке 3.

Этот вариант транспортёра подходит для перемещения грунтов.

Вертикальный скребковый конвейер

В случае необходимости транспортировки груза в вертикальной плоскости или близкой к таковой, применяются вертикальный скребковый конвейер или нория. Также их ещё называют ковшовыми элеваторами.

Они предназначены для подъёма зерновых культур, продуктов их переработки, семян и других сыпучих материалов в вертикальной или близкой к ней плоскости. С помощью этого оборудования продукция загружается в ёмкости на высоте.

Они поднимают дроблёное сырье в бункер или смеситель, транспортируют горячие гранулы в охладительную колонну, а после охлаждения перемещают гранулы в бункер для хранения.

Также такое оборудование применяют при переработке зерна в муку или крупу, перемещении сухих веществ в химической отрасли.

Цепной вертикальный конвейер имеет конструкцию аналогичную ленточному, только лента привода ковшей заменена на цепь, а барабаны заменены звёздочками.

Отличительные особенности скребковых конвейеров

Скребковый конвейер имеет разную производительность, которая зависит от типа мотора и привода, установленных на устройстве. Конструкция скребкового транспортёра отличается рядом особенностей:

• транспортировать можно сыпучие материалы, которые не подвержены износу методом волочения;
• метод волочения снижает скорость движения материала, так как возникают силы трения;
• вес всей металлической конструкции конвейера достаточно велик, поэтому для его установки необходимо основание.

Материал не выпадает за переделы устройства, благодаря ограничительным бортикам. Скребковый конвейер можно ремонтировать и обслуживать своими руками. Устанавливается скребковый конвейер в производственных цехах. Места загрузки перекрываются люками с решётками. Основным преимуществом такого конвейера является его возможность перемещать большой объём сыпучих и мелкокусковых грузов.

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Скребковый конвейер — конструкция, принцип работы, виды

На сегодняшний день в разных сферах деятельности применяется такое транспортирующее средство, как конвейер скребковый. Наиболее часто такое оборудование используется там, где требуется перемещение грузов сыпучего и мелкокускового характера.

Таким образом, наиболее распространенным использование конвейера данного типа является на химических производствах, на угольных производствах, в сельском хозяйстве, в строительстве и множестве других промышленных сфер, где часто требуется перемещение сыпучего и мелкокускового груза.

Принцип действия скребкового конвейера

В процессе транспортировки продукта всегда задействована только одна часть постоянно вращающейся цепи. По всей ее длине, на равном расстоянии друг от друга, размещены скребки. Они заталкивают груз по направлению к натяжной станции, проводят по днищу желоба и выталкивают к месту выгрузки материала. Затем полотно возвращается наверх через приводную станцию.

Если скребковый конвейер имеет горизонтальное положение, слой продукта может превышать высоту скребков. Это не помешает нижнему и верхнему слоям образовать единый поток, максимально возможная высота которого зависит от нижеперечисленных факторов.

1. Плотностьпродукта. Если плотность имеет высокий показатель, то трение между слоями материала будет незначительным и транспортировка пройдет быстрее.
2. Внешнее трение. Этот фактор зависит не только от свойств груза, но и от качества стенок желоба.
3. Внутреннее трение. Чем меньше частицы продукта, тем ниже этот показатель.

Следовательно, скорость движения материала будет меньше у стенок желоба (из-за дополнительного соприкосновения с ними) и выше в центре потока. В случае применения вертикального скребкового конвейера или нории, необходимо также учитывать массу продукта.

Предложение компании «Квадро Групп»

• Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
• Разрабатываем проектную документацию;
• Выполняем все этапы производства;
• Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
• Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров.

Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики скребкового конвейера

Сами скребки, как правило, выполнены из литой стали, желоб тоже чаще всего изготовлен металлическим, однако встречаются и деревянные модели.

Большим преимуществом скребковых конвейеров является то, что они могут разгружаться и загружаться на любом участке желоба, что в некоторых случаях является удобным и даже необходимым.

Скорость такого типа конвейера может достигать одного метра в секунду, а производительность может варьироваться от пятидесяти до трехсот пятидесяти тонн в час работы, это зависит от модели и использования конвейера.

Как правило, используются такие конвейеры для перемещения грузов на расстояние до ста метров.

В конструкцию скребкового конвейера входят такие необходимые рабочие элементы, как став, цепной механизм, непосредственно сами скребки, желоба, станция осуществляющая привод всего оборудования, головка концевого типа. Так же данное оборудование может классифицироваться по следующим типам и видам.

На сегодняшний день широко используются конвейеры, осуществляющие подземные работы, например на рудниках и в шахтах, так же распространены конвейеры общего предназначения, то есть для использования на обогатительных фабриках и на поверхности шахты.

Существуют так же конвейеры специального назначения, такие используются в машинах горнотранспортного типа.

Так же различаются скребковые конвейеры по типу их привода. Существуют и наиболее часто на предприятиях используются конвейеры с электрическим типом привода.

Так же достаточно часто вдали от электрической сети происходит использование пневматических конвейеров данного типа.

И наконец, существуют еще скребковые конвейеры с гидравлическим приводом, они так же являются достаточно распространенными на разных участках работ.

Рабочие инструменты скребковых конвейеров

• став
• цепь
• скребки
• желоба
• приводная станция
• концевая головка

Информация о работе

• Уважаемый посетитель!
• Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
• Ссылка на скачивание — внизу страницы.

Содержание работы

1 НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ

1.1 Назначение скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры предназначены для транспортирования самых разнообразных грузов: легкосыпучих, мелко- , средне- , и крупнокусковых. Очень широко распространены в различных отраслях промышленности. Занимают одно из первых мест среди машин непрерывного транспорта по универсальности применения.

1.2 Устройство скребковых конвейеров

1. Рисунок 1- Скребковый конвейер
2. 1- груз; 2 – желоб; 3 – скребок; 4 – тяговый элемент; 5 – ведущая  звездочка;
3. 6- ведомая звездочка;7- натяжное устройство.
4. Скребковые конвейеры разделяют на два типа, отличающиеся принципом перемещения груза и конструктивным исполнением:
5. А) К первому типу относятся собственно скребковые конвейеры (или конвейеры с высокими скребками);

Б) Ко второму типу – конвейеры сплошного волочения (или конвейеры с погруженными скребками), в которых груз перемещается не отдельными порциями каждым скребком, а сплошной массой, заполняющей часть сечения желоба.

Процесс сплошного волочения основан на том, что сопротивление прохождения скребков через сыпучий груз, помещенный в желоб с гладкими стенками, оказывается больше сопротивления трения груза о дно и стенки желоба.

При движении цепи верхние слои груза увлекаются скребками  с нижними слоями и перемещаются вдоль желоба.

1.3 Работа скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры основаны на принципе волочения транспортируемого груза 1 по желобу 2, плоскому настилу или подстилке из груза при помощи скребков 3, прикрепленных к тяговому элементу 4, приводимому в движение при помощи ведущей звездочки 5.

Таким образом, груз образует сплошное тело волочения высотой, превышающей высоту скребка hс.

Процесс сплошного волочения основан на том, что сила сцепления Fс верхнего свободного слоя В груза с нижним принудительно перемещаемым слоем Н, действующая на границе этих слоев, превышает сумму силы трения  Nж верхнего свободного слоя о стенки желоба и усилия Wг , затрачиваемого на подъем или спуск (при движении вверх ставят знак «плюс», вниз – «минус») свободного слоя груза.

• Fс ≥ Nж ± Wг
• Иначе говоря, перемещение слоя груза, расположенного над цепью со скребками, в данном случае обеспечивается потому, что усилие продергивания скребкового полотна сквозь толщу груза оказывается больше силы сопротивления движению указанного слоя.
• Важно отметить, что груз, перемещаемый по этому принципу, меньше подвержен перемешиванию и крошению (измельчению), чем в случае транспортирования груза конвейерами с высокими скребками.
• 2 ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА МЕТОДОМ ОБХОДА ПО КОНТУРУ
• 2.1 Исходные данные:
• Тип конвейера – скребковый.
• Вид груза – уголь.
• =10м
• =10м
• =15м

1. Производительность конвейера – 30 т/ч.
2. Режим работы – средний.
3. 2.2 Дополнительные данные :

• Угол естественного откоса в покое – 30о.
• Среднее значение коэффициента трения по стали (fВ= 0,54).
• Коэффициент внутреннего трения насыпного груза (f= 0,75).
• 2.3 Определение скорости полотна:

Скорость полотна принимают с учетом свойств груза и производительности в пределах 0,1 – 1 м/с. Принимаем скорость конвейера равной v = 0,6 м/с.

1. Рисунок 1 – Геометрическая схема конвейера
2. 2.4 Определение размеров желоба
3. Площадь поперечного сечения желоба А, м2:

Приближенно  рассчитан  по эмпирической формуле:

где  угол наклона конвейера к горизонту;  условный угол, равный 600 для хорошо сыпучих и 850 для плохо сыпучих грузов.

Площадь поперечного сечения желоба:

Для того чтобы определить размеры желоба через площадь А, задаются коэффициентом , который назначается в пределах 2,4 – 4,5. Принимаем . Ширина желоба, выраженная через высоту:

• Ширина желоба при принятом соотношении с высотой:
• где hж – рабочая высота желоба.
• Ширина желоба:
• Полученное значение округляют до ближайшего большего по нормальному ряду. Принимаем
• Рабочая высота желоба (высота слоя груза):
• При принятых размерах желоба производительность скребкового конвейера:
• 2.5 Тяговый расчет:
• Тяговый расчет скребкового конвейера выполнен по отдельным участкам. Сопротивления движению груза и ходовой части рассчитаны по формулам:
• где Si – натяжение цепи в конце рассматриваемого участка.

Классификация скребковых конвейеров

по назначению

• подземные скребковые конвейеры (для угольных и рудных шахт)
• скребковые конвейеры общего назначения (для поверхности шахт и обогатительных фабрик)
• специальные скребковые конвейеры (применяемые в горнотранспортных машинах)

по характеру выполняемых функций

• доставочные скребковые конвейеры (только транспортировка)
• агрегатные скребковые конвейеры (работают в комплексе с другими выемочными агрегатами, кроме транспортирования другие функции)
• тормозные скребковые конвейеры (спуск угля по выработкам с большим углом наклона)

по виду привода

• скребковые конвейеры с электрическим приводом
• скребковые конвейеры с пневматическим приводом
• скребковые конвейеры с гидравлическим приводом

по типу тяговой цепи

• скребковые конвейеры с роликовтулочной цепью
• скребковые конвейеры с разборной цепью
• скребковые конвейеры с круглозвенной цепью

по расположению рабочей ветви

• скребковые конвейеры с верхней рабочей ветвью
• скребковые конвейеры с нижней рабочей ветвью
• скребковые конвейеры с двумя рабочими ветвями

по способу перемещения конструкции

• переносные скребковые конвейеры
• передвижные скребковые конвейеры

Это интересно: Слесартные тиски — ГОСТ, устройство, видео

Расчет производительности скребковых конвейеров

1 вариант – для вида с высокими лопатками

1. (кг/м)
2. где, i – объём перемещаемого груза, м3;
3. γ – объёмная масса груза кг/м3;
4. а – шаг между скребками, м;
5. В – ширина скребка, м;
6. h – высота скребка, м;
7. ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).
8. Соответственно производительность равна:
9. (кг/м)
10. где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

• (кг/ч)
• где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);
• γ – объёмная масса груза кг/м3;
• v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;
• К – коэффициент производительности.
• К=КоКсКц
• где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;
• Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);
• Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Условия эксплуатации скребковых транспортеров

1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.

2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.

4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.

6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.

Строго запрещается:

1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
2. Работать с открытыми редукторами;
3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.

Преимущества скребковых транспортеров:

• Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
• Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
• Удобная загрузка и разгрузка;
• Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
• Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
• Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
• Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.

Недостатки скребковых конвейеров:

• Высокие затраты на электроэнергию;
• Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
• Интенсивный износ скребков и рештаков;
• Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.

Назад

Поделитесь в соц.сетях:

Скребковый транспортер: виды и устройство

Данная группа механизмов объединяет различные виды транспортирующих машин, в которых перемещение материалов осуществляется за счет волока по желобу или трубе. Такое устройство действует непрерывно благодаря замкнутой линии цепи или ленты, на которую установлены скребки.

Изначально такие агрегаты использовались в угольных шахтах, но впоследствии получили широкое распространение во многих других сферах промышленности и сельского хозяйства. Сейчас скребковые транспортеры используются для перемещения так называемых навалочных грузов: зерна, опилок, уголь, песок и т.д.

Предложение компании «Квадро Групп»

• Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
• Разрабатываем проектную документацию;
• Выполняем все этапы производства;
• Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
• Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров.

Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики зернопогрузчиков и конвейеров

Производи-тельность max, т/ч	Скорость движения, м/с	Суммарная мощность, кВт	Длина, м	Угол наклона	Наработка на отказ, ч	Гарантиро-ванный ресурс става, т
300-990	1-1,5	220-330	до 350	до 30°	12-20	до700 тыс.
Высота борта	Мощность доставляемого пласта	Угол падения доставляемого пласта	Длина аккумулирующих выработок	Высота борта	Мощность доставляемого пласта	Угол падения доставляемого пласта
От 100 мм	От 0,8 м	До 35º	50 м и более	От 100 мм	От 0,8 м	До 35º

Конструкция скребкового конвейера

Любые типы данной техники принципиально не имеют отличий в устройстве. В качестве основы для корпуса используются металлические короба прямоугольной формы. Они закрыты, в при сборке используются типовые узлы: это позволяет тяговым элементам свободно двигаться по транспортеру. В комплект поставки оборудования обязательно включены приводная, разгрузочная и натяжная секция.

Основные элементы скребкового конвейера

1. Приводная станция. Состоит из двигателя с редукторной передачей, предохранительной муфты, которая защищает машину от серьезных поломок в случае перегруза или нарушения правил эксплуатации, и вала.

Для повышения скорости блок может включать несколько двигателей (до 4 штук), при этом суммарная мощность станции может достигать от 22 до 110 кВт в зависимости от выбранной модели.

При сборке оборудования вы самостоятельно определяете расположение приводного узла (слева или справа), так как для него предусмотрена отдельная рама.

1. Тяговый орган. Применяются цепи разных видов: вильчатая кованая, пластинчатая, разборная штампованная, но чаще круглозвенная цепь. Усилие для перемещения груза создается одной или двумя лентами со скребками. При этом цепи могут выдержать испытание на разрыв до 90 т.

1. Став. По сути своей, это каркас, вдоль которого протянуты поточные линии. Состоит, как правило, из сварных или штампованных желобов, которые называются рештаками. Длина одного – до 2,5 м. Желоба разграничивают верхнюю и нижнюю ветви скребкового транспортера.

1. Концевая головка. Там расположен натяжной механизм, на который закрепляются цепи.

1. Скребки. Это лопатки, закрепленные на ведущую цепь. Изготавливаются из стального листа толщиной от 3 до 8 мм. Размер определяется шириной и глубиной желоба: они должны повторять форму его сечения и прилегать краем к внутренней поверхности, чтобы исключить появление «карманов», в которых может скапливаться не перенесенный груз.

В зависимости от цели использования скребки могут покрываться накладками из полимерных материалов или высокомарганцевой стали.

1. Зоны погрузки и разгрузки. Помещать материал в конвейер следует через специальные бункеры, расположенные по длине желоба, а выход груза осуществляется из открытого отверстия.

Принцип работы скребкового транспортера

Желоб закрепляется неподвижно. В загрузочный отсек подается сыпучий груз, затем скребками он захватывается и ведется вдоль желоба под углом до 45°. За счет непрерывной активности подвижных элементов исключается приставание материала к стенкам.

Следует учитывать, что бесперебойное функционирование машины возможно только при работе с мелкокусковым (до 30 мм) или сыпучим грузом.

Виды и особенности

По своей конструкции скребковые конвейеры делятся на 3 основных разновидности.

• С высокими скребками. Переносят отдельные порции груза в горизонтальном направлении. Вдоль корытообразного желоба протянут тяговый элемент, на котором закреплены лопаточки. Они опускаются в сыпучий материал и проводя его по стенке доставляют к разгрузочному отверстию. Как правило, окно предусматривают в дне желоба и устанавливают на него шиберную задвижку.

Загрузка может осуществляться в любой точке транспортера. Скребки могут иметь различную форму (трапецевидную, полукруглую, окружности или прямоугольную). Главным условием является то, что они должны полностью повторять очертания сечения корпуса.

Максимальный угол наклона скребкового конвейера достигает 30-40°. В случае, если основа представляет собой не желоб, а трубу, для загрузки предусматривают специальное отверстие.

• С низкими погружными скребками. Здесь применяется принцип сплошного волочения, то есть груз перемещается не отдельными порциями. Лопаточки опускаются в массу материала, захватывают нижние слои, а те, в свою очередь, увлекают за собой и верхние слои, которые находятся уже над скребками. Транспортировка осуществляется единым потоком.

Данный принцип работы основан на разнице физических сил. Сопротивление внутреннего трения частиц и сопротивление прорезания скребком слоев груза больше сопротивления трения материала о стенки желоба. При этом уклон линии может достигать 15-20°.

Конструктивной особенностью этого типа является меньший шаг расположения лопаток, их меньшая высота, закрепление цепи на дне корпуса.

Использовать этот тип можно при работе с такими грузами, которые не подвержены измельчению или которые не теряют своих качественных свойств в случае дробления.

Прочные кусковые материалы не следует передвигать с использованием такого конвейера: частицы могут попадать в зазор между скребком и стенкой и создавать сильное сопротивление.

Это будет провоцировать поломки и остановку функционирования агрегата.

• С погружными контурными скребками. Короб в данном случае закрыт и изнутри разделен на 2 части перегородкой. Перемещают груз в данном случае не лопаточки, а фигурные элементы. Могут иметь форму, напоминающую С, П или L. Их отливают из стали или ковкого чугуна.

Используются скребковые транспортеры для зерна, легкосыпучих, пылевидных, а также малой прочности грузов без твердых включений. Доставка в нужную точку происходит также сплошным потоком.

Может быть вертикально-замкнутая система цепей (используются С и П-образные скребки) и горизонтально-замкнутая (L-образные скребки).

Параметры производительности: около 60 тонн в час, длина линии до 50 м, высота подъема до 20 м.

• Штанговый скребковый конвейер. Одним из наиболее проблемных материалов, транспортировка которого на производстве затруднительна, является металлическая стружка. Однако решение было найдено: конструкция и принцип действия были адаптированы под нее.

Внутрь корпуса устанавливается штанга, к ней под рассчитанным острым углом устанавливаются скребки. По бокам и сверху внутри короба закрепляются шипы. Штанга приводится в возвратно-поступательное движение гидротолкателем.

Витая стружка захватывается лопаточками и проталкивается в направлении разгрузочного отверстия на величину рабочего хода. При обратном движении заостренные элементы выскакивают из стружки, а она захватывается шипами желоба. Таким методом шаг за шагом груз передвигается по скребковому транспортеру.

Производительность: до 3 тонн в час, скорость 5-10 м/мин, габариты корпуса 600х600 мм. Длина линии может достигать 75 м.

Простота конструкции позволяет работать со смоченным эмульсией или маслом материалом, но не с дробленой стружкой.

Подробная классификация скребковых транспортеров:

1. По назначению:
   1. Подземные (для рудных и угольных шахт);
   2. Специальные (на горных машинах, в бункерах);
   3. Общего назначения (для зерна, сыпучих материалов в широком спектре отраслей).

2. По функциям:
   1. Для спуска груза по наклонной плоскости (тормозные транспортеры);
   2. Доставочные (для перемещения из одной точки в другую);
   3. Агрегатные (используются в дополнение с другими машинами).

3. По расположению рабочей ветви:
   1. Верхняя;
   2. Нижняя;
   3. С двумя ведущими линиями.
4. По типу цепи:
   1. С круглозерновой;
   2. С роликововтулочной;
   3. С разборной.

5. По типу привода:
   1. Электрический;
   2. Гидравлический;
   3. Пневматический.
6. По способу перестановки агрегата:
   1. Передвижные (могут перемещаться в цельном виде);
   2. Переносные (требуется разборка и затем монтаж на новом месте).

Расчет производительности скребковых конвейеров

1 вариант – для вида с высокими лопатками

1. (кг/м)
2. где, i – объём перемещаемого груза, м3;
3. γ – объёмная масса груза кг/м3;
4. а – шаг между скребками, м;
5. В – ширина скребка, м;
6. h – высота скребка, м;
7. ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).
8. Соответственно производительность равна:
9. (кг/м)
10. где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

• (кг/ч)
• где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);
• γ – объёмная масса груза кг/м3;
• v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;
• К – коэффициент производительности.
• К=КоКсКц
• где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;
• Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);
• Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Сферы применения:

• Пищевая;
• Химическая;
• Целлюлозно-бумажная промышленность;
• Деревообрабатывающая;
• Металлургическая;
• Литейное производство;
• Железнодорожный и водный транспорт;
• Энергетическая отрасль;
• Сельское хозяйство (работы с зерном, навозом, комбикормом и т.д.).

Условия эксплуатации скребковых транспортеров

1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.

2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.

4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.

6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.

Строго запрещается:

1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
2. Работать с открытыми редукторами;
3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.

Преимущества скребковых транспортеров:

• Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
• Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
• Удобная загрузка и разгрузка;
• Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
• Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
• Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
• Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.

Недостатки скребковых конвейеров:

• Высокие затраты на электроэнергию;
• Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
• Интенсивный износ скребков и рештаков;
• Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.

Назад